Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Svartoxiderade ytbehandlingar En exakt metod för ytbehandling

Svartoxiderade ytbehandlingar En exakt metod för ytbehandling

Senaste uppdatering: 22/08/22

Del med svartoxiderad finish

Del med svartoxiderad finish

Ytbehandling av produkter och delar är väsentligt inom tillverkningsindustrin av estetiska skäl och förbättrar produktens övergripande funktionalitet och förlänger dess livslängd.Desvartoxiderad finishär en kemisk beläggningsprocess som avsätter ett mikroskopiskt lager av magnetit (Fe3O4) över ytan av metalldelar.På grund av exponering för luft och fukt bildas rost vanligen på ytan av järnhaltiga delar efter ett tag.En svartoxiderad yta motstår korrosion och jämnar ut ytan av järn och andra material som gjutjärn, gjutstål, rostfritt stål, koppar, zink, aluminium, mässing och krom.

 

Hur fungerar det?

Den svarta oxiden bildas på materialytan när den nedsänks i alkalisk saltlösning vid en lämplig temperatur (130 till 150 grader).0C).Tjockleken på beläggningen är försumbar, så den påverkar inte dimensionsstabiliteten, designparametrarna och egenskaperna.Du kanske undrar varför det kallas svartoxidfinish?Det beror på att det i slutändan svärtar den färdiga ytan.

 

Steg av den svarta oxidbeläggningen

Det finns huvudsakligen fem steg i att belägga svart oxid på materialets utsida för att fullborda ytfinishen.

 

Steg 1:Kontrollera kvaliteten på ytans jämnhet.Om det finns blinkhål, rost eller ojämnheter i ytan, eliminera risken för blomning eller blödningar med lämplig metod.

 

Steg 2:Rengör ytan för att ta bort eventuellt damm och vidhäftade material från ytan innan beläggningen.

 

Steg 3:Applicera den bakre oxidbeläggningen

 

Steg 4:Återigen, rengör ytan efter beläggningen.

 

Steg 5:Applicera efterbeläggningen som olja, polyuretan, lack, vax och smörjmedel i vissa fall (skruvar, lager, turbindelar och andra roterande komponenter).Eftersom enbart svartoxiderade ytbehandlingar inte kan förhindra rostbildning effektivt, förbättrar dessa efterbeläggningar korrosionsbeständigheten.

 

Typer av svartoxiderade ytbehandlingar

Baserat på materialen och slutanvändningen av de delar som ska beläggas.Det finns tre metoder för svartoxidbeläggning:Varm svart oxid, kall svart oxid och medeltemperatur svart oxid.Även om det finns andra tillvägagångssätt för ytfinish med svartoxidbeläggning.Den grundläggande skillnaden mellan dessa metoder är att deras formuleringar och driftstemperaturer är olika.Låt oss titta på de två vanligaste typerna av dem i detalj.

 15x förstoring av oxiderad svärtad yta

15x förstoring av oxiderad svärtad yta

 

1.  Varm svartoxidbeläggning

I denna procedur placeras bitarna i en kokande ugn med vattenhaltiga alkaliska lösningar, såsom natriumhydroxid (NaOH), nitrater (NO3-) och nitrit (No2-), vid temperaturer från 135 till 150 °C. 0C. Saltkoncentrationen i lösningen bestämmer koktemperaturen.Om koncentrationen är hög kommer kokpunkten att vara högre än intervallet (> 150 00C), och om koncentrationen är låg blir kokpunkten lägre (<1350C).Fördelarna med denna egenskap är attvi kan snabbt fastställa önskad temperatur genom att modifiera salthalten, dvs tillsätta salt om kokpunkten behöver höjas osv.

Denna form av svartoxidbeläggning eller ytfinishen kräver tre specialiserade anläggningar.

·       Masugn med en alkalisk saltlösning för att omvandla järnoxider till flytande järn på ytan.

·       Temperaturkontrollsystem för att bibehålla den önskade kokpunkten.

·       Rengöringsmöjligheter för att ta bort damm och fäste på ytan under hela processen

Kokande lösning med delar som ska beläggas

Kokande lösning med delar som ska beläggas

 

Steg att följa;

  • Rengör de delar som ska beläggas med en alkalisk vattenlösning.
  • Rengör omedelbart med destillerat vatten, eftersom alkaliska lösningar kan reagera med materialets yta och försämra den primära ytfinishen
  • För att neutralisera syrarengöringen, rengör med vatten en gång till.
  • I 5 till 45 minuter, sänk bitarna i en kokande alkalisk lösning.
  • Rengör med vatten under tryck med en vattenstråle och ställ åt sidan för att torka.
  • Applicera vax, olja, lack eller andra sekundära beläggningsmaterial på de sekundära ytorna för att förbättra korrosionsbeständigheten och estetiskt tilltalande.

 

2.  Kall svart oxid finish

Som nämnts tidigare är driftstemperaturen den största skillnaden mellan varm och kall svartoxidfinish.Alla procedurer är desamma förutom kallsvärtning på ytor som utförs i rumstemperatur.

 

Eftersom järnoxid inte kan likvideras vid rumstemperatur på ytan, är det snarare än att avsätta ett svart lager på ytan som ska beläggas.Därför använder den en standardavsättningsprocess som inte inkluderar järnoxidation.Istället doppas ytbeläggningsdelar i en fosforsyratanklösning med en rimlig grad av selenkoppar och föreningar.

 

För att driva ytfinishen med detta tillvägagångssätt skapas lösningen i tanken och varje sats av delar nedsänks i den i 20 till 30 minuter.Alla andra rengöringar, torkning och sekundär beläggning av vax och olja är desamma som de heta svarta ytskikten.

 

Scenario

Varm svart oxidfinish

Kall svart oxidfinish

Beläggningsmassa

Järnoxid, kallad Magnetite (Fe3O4)

selenkoppar och föreningar

Drifttid

5 till 45 minuter

20 till 30 minuter

Driftstemperatur

135 till 150 grader Celsius

Rumstemperatur (20 till 250C )

Varaktighet

Mer

mindre

Noggrannhet

Det ger mer dimensionsstabilitet än kall svartoxid

Det har mindre dimensionsstabilitet eftersom det är en enkel deponeringsmetod

Kosta

Mer, det krävde många faciliteter, uppvärmning, temperaturkontroll och annat.

Mindre, det kräver deponeringslösning (fosforsyra)

Driftsäkerhet

Mycket säkerhet och försiktighetsåtgärder på grund av hög driftstemperatur

Excellent

 

Applikationer av Black-oxide Finish

Delar med metalloxidbeläggning från olika industrier

Delar med metalloxidbeläggning från olika industrier

 

Black-Oxide ytfinishen används inom olika tillverkningsområden, allt från militär, fordonsindustri till medicinsk utrustning och utrustning.

 

Militär: Vapenkomponenter som magasin, handskydd, granater, grepp, handvapen

Medicinsk:Alla typer av utrustning gjord av metall och legeringar som behövde ha låg reflektionsyta

Hårdvaran för tillverkningsverktyg:Mätare, fräsar, fästelement, lager, axlar och mer

Bil: Oljefilterburkar, skruvar, svetsplatser och nästan alla delar under motorblocket

Elektrisk: Trådborttagare, saxar, skärare och växellådor för klockor och elektriska apparater som strömbrytare, skivor

 

PRO och NACKDELAR av svart oxid-finish

 

FÖRDELAR:

En svart oxidbeläggning på tillverkade komponenter och varor ger flera fördelar när det gäller säkerhet, livslängd, funktionalitet, ytjämnhet och estetisk tilltalande.Låt oss ta en snabb titt på var och en av dem.

 

Förebyggande av korrosion: 

Den nuvarande tillverkningsindustrin är avsevärt beroende av järnlegeringar, särskilt stål.Det svarta oxidskiktet tätar delens yta från luft och fukt, vilket minskar risken för rostbildning, vilket är en betydande orsak till produktnedbrytning.Eftersom svart oxid ytfinish kan tillvägagångssätt också användas för andra vanliga material som koppar och aluminium.Det har en stor fördel när det gäller att upprätthålla hållbarheten hos tillverkade produkter.

Estetisk fördel

Den ger ytan en vacker och tilltalande svart färg som håller länge utan att kompromissa med dimensionen.

Svetsbarhetsfördel

Svetsning av den svarta oxidytan på delarnas ytor förbättrar deras svetsbarhet och gör monteringen enklare.

Ytskärpan

Vissa tillverkningsvaror, som borrar och skruvmejslar, kräver en skärpa för att fungera korrekt, och svärtning kan bidra till att förbättra denna karaktär.

Smörjning

Efter att den svarta oxiden har torkat på ytan gör en sekundär beläggning av vax, olja och smörjning det lättare.

Låg kostnad

Det finns andra exakta ytbehandlingsmetoder inom tillverkningsindustrin som pulverlackering, galvanisering och målning men svartoxidbeläggning har en låg kostnad jämfört med dessa tillvägagångssätt.

Dimensionell konsistens

Svarta oxidbeläggningar är mikrontjocka, vilket säkerställer att tjocklek och dimensionsstabilitet inte äventyras.

Denna metod ändrar färgen på ytan utan att lägga till någon tjocklek.

Miljöstabilitet

Att använda en svartoxidfinish på ytan av tillverkade delar och varor förhindrar diffusion av väte och kemiska förändringar, som påverkar materialets egenskaper på grund av miljöfaktorer.Det ger också miljöskydd mot miljöpåverkan.

 

NACKDELAR

  • Det svarta oxidhöljet kunde lätt gnuggas av.
  • Denna typ av ytbehandling är arbetskrävande eftersom den involverar många processer.
  • Temperaturbeständigheten hos svartoxidbeläggningen är låg och den kan förstöras under varma förhållanden, vilket resulterar i tidig rost på ytan.Dessutom kan den kalla svarta oxidytan påverkas utöver den omgivande temperaturen.

 

Faktorer som bör beaktas i de svartoxiderade ytorna

 

Tidsram för skydd

Innan du går igenom det svarta oxidskyddet på produktytan bör den erforderliga beläggningstiden övervägas.

Denna analys hjälpte till att avgöra om en ytfinish med svart oxid skulle användas eller inte.Om produktens livslängd är dålig kan du överväga andra enkla alternativ, såsom färgbeläggning.Det är bara värt besväret om produktens livscykel är längre.

 

Produktens slutliga applicering

Tänk på slutanvändningen av de bearbetade delarna.Kommer de att användas i applikationer som kräver hög precision, såsom flyg-, robot- eller militärapplikationer?Bestäm om du vill gå med svartoxidfinish eller inte efter att ha granskat den slutliga användningsapplikationen.Du kan använda alternativa ytbehandlings- och beläggningsprocesser om slutprodukten inte kräver hög precision.

 

Miljöhänsyn

Svarta oxidbelagda föremål eller delar tål en rad olika miljöförhållanden.Den har god hållbarhet och funktion utan några skador i utgångsläget.

Men om den ultimata produkten är avsedd för inomhusbruk kanske den inte är kostnadseffektiv eller tekniskt genomförbar.Dessutom har drift- och användningsförhållanden en hög temperatur.I så fall kanske det inte är fördelaktigt eftersom den svarta oxidbeläggningen kan sönderfalla på kort tid vid en hög arbetstemperatur.Därför bör miljöfaktorer beaktas när denna teknik används för ytfinish.

 

Vanliga frågor om svartoxidfinish

 

Fungerar detta tillvägagångssätt bara för järnhaltiga material?

Nej, backoxidbeläggning har använts under lång tid vid ytbehandling av tillverkningsdelar och produkter gjorda av järnlegeringar och andra material som koppar, aluminium, kadmium, zink och andra vanliga material.

 

Är det det bästa sättet att förhindra rost?

Ja, den belagda svarta oxiden motstår fukten och luften som reagerar med ytan och ger utmärkt skydd mot rost av delar.

 

Varar svärtningen länge?

Utan tvekan håller beläggning under en längre period än andra ytbehandlingsmetoder som galvanisering och målning.

 

Slutsats

Svartoxidbehandling är den mest lovande tekniken för att förhindra korrosion och ytförsämring i bearbetade komponenter och produkter.Den kan också överleva längre utan att förlora sina egenskaper eller funktionalitet.vi harlänge tillhandahållit tillverkningstjänster under ett tak, från prototypdesign till produktavslutning.

 

Vi har levererat högkvalitativa ytbehandlingstjänster för produkter och delar med svartoxidmetoden och andra processer.Om du behöver någon tillhörande service för dina bearbetade delar eller andra tillverkningsrelaterade tjänster, tveka inte attkontakta oss.

 


Posttid: 2022-august

Redo att citera?

All information och uppladdningar är säkra och konfidentiella.

Kontakta oss