Black-oxides finishes In krekte oanpak foar de oerflak finish

Lêste update: 22/08/22

Diel mei Black-oxide finishes

Oerflakafwerking fan produkten en dielen is essensjeel yn 'e produksjesektor om estetyske redenen en ferbetteret de algemiene funksjonaliteit fan it produkt en ferlingt it libben.Deswart-okside finishis in gemysk coating proses dat deponearret in mikroskopyske laach fan magnetyt (Fe3O4) oer it oerflak fan metalen dielen.Troch bleatstelling oan lucht en focht ûntstiet roest gewoanlik nei in skoftke op it oerflak fan izeren dielen.In swart-okside finish wjerstân tsjin corrosie en glêd it oerflak fan ferro en oare materialen lykas getten izer, getten stiel, RVS, koper, sink, aluminium, messing, en chromium.

Hoe wurket it?

It swarte okside wurdt foarme op it materiaal oerflak as ûnderdompele yn alkaline sâlt oplossing op in geskikte temperatuer (130 oant 150 ° C)⁰C).De dikte fan 'e coating is ferwaarlooslik, dus it hat gjin ynfloed op de dimensjestabiliteit, ûntwerpparameters en eigenskippen.Jo kinne jo ôffreegje wêrom't it swart-okside-finishen wurdt neamd?It is om't it úteinlik it ôfmakke oerflak swart makket.

Stappen fan de swarte okside coating

D'r binne benammen fiif stappen yn it beklaaien fan swart okside oan 'e bûtenkant fan it materiaal om de oerflakfinishen te foltôgjen.

Stap 1:Kontrolearje de kwaliteit fan it oerflak glêdens.As d'r blinkgaten, roest of ûnregelmjittingen binne, eliminearje it risiko fan bloei of bloei mei de passende oanpak.

Stap 2:Skjinje it oerflak foar it fuortheljen fan stof en taheakke materialen fan it oerflak foardat de coating.

Stap 3:Tapasse de efterkant okside coating

Stap 4:Wer, skjin it oerflak nei de coating.

Stap 5:Tapasse de nei-finish coating lykas oalje, polyurethane, lak, wax, en smeermiddels yn guon gefallen (screws, Bearing, Turbine dielen, en oare rotearjende komponinten).Omdat black-oxide finishes allinnich kin net foarkomme roest formaasje effektyf, ferbetterje dizze na Coatings corrosie ferset.

Soarten Black-oxide finishes

Op grûn fan de materialen en ein-gebrûk tapassing fan de dielen te coat.D'r binne trije oanpak foar swartokside-coating:Hot swart okside, kâld swart okside, en mid-temperatuer swart okside.Hoewol binne d'r oare oanpak foar oerflakfinishen mei Blackoxide-coating.It fûnemintele ûnderskied tusken dizze metoaden is dat har formulearringen en wurktemperatueren ferskillend binne.Litte wy de twa meast foarkommende soarten fan har yn detail sjen.

15x fergrutting fan oksidearre swarte oerflak

1.  Hot swart-okside coating

Yn dizze proseduere wurde stikken yn in siedende oven pleatst mei wetterige alkaline oplossingen, lykas natriumhydroksyde (NaOH), nitraten (NO3-), en nitriet (No2-), by temperatueren fariearjend fan 135 oant 150 ° C. ⁰C. De sâltkonsintraasje yn 'e oplossing bepaalt de siedtemperatuer.As de konsintraasje heech is, sil it siedpunt heger wêze as it berik (> 150 0⁰C), en as de konsintraasje leech is, sil it siedpunt leger wêze (<135⁰C).De foardielen fan dit pân binne datwy kinne de winske temperatuer fluch fêststelle troch it sâltgehalte oan te passen, dus sâlt tafoegje as it siedpunt ferhege wurde moat, ensfh.

Dizze foarm fan swarte okside coating as de oerflak finish fereasket trije spesjalisearre foarsjennings.

·       Blast furnace mei in alkaline sâlt oplossing te konvertearjen izer oksides yn floeibere izer op it oerflak.

·       Temperatuerkontrôlesysteem om it fereaske siedpunt te behâlden.

·       Reinigingsfoarsjenningen om it stof en taheaksel op it oerflak troch it hiele proses te ferwiderjen

Siedende oplossing mei dielen dy't wurde coated

Stappen om te folgjen;

• Skjinmeitsje de dielen dy't wurde bedekt mei in alkaline wetterige oplossing.

• Reinigje direkt mei destillearre wetter, om't alkaline oplossingen kinne reagearje mei it oerflak fan it materiaal en de primêre oerflakfinish degradearje

• Om de soere reiniging te neutralisearjen, skjinje mei wetter nochris.

• Foar 5 oant 45 minuten, ûnderdompelje de stikken yn in siedende alkaline oplossing.

• Reinigje mei wetter ûnder druk mei in wetterjet en sette ôf om te droegjen.

• Tapasse wax, oalje, lak, of oare sekundêre coating materialen oan de sekundêre finishen te ferbetterjen corrosie ferset en estetyske berop.

2.  Kâlde swarte okside finishen

Lykas earder neamd, is de wurktemperatuer it wichtichste ferskil tusken waarme en kâlde swarte okside finishen.Alle prosedueres binne itselde, neist dat kâld swartjen op oerflakken útfierd by keamertemperatuer.

Sûnt izer okside kin net likwidearre wurde by keamertemperatuer op it oerflak, it is leaver as deposition in swarte laach op it oerflak wurde coated.Dêrom brûkt it in standert ôfsettingsproses dat gjin izeroksidaasje omfettet.Ynstee, oerflak coating dielen wurde dipped yn in phosphoric acid tank oplossing mei in ridlike graad fan selenium koper en ferbiningen.

Om it oerflak te betsjinjen mei dizze oanpak, wurdt de oplossing makke yn 'e tank, en elke partij fan dielen wurdt dêryn ûnderdompele foar 20 oant 30 minuten.Alle oare reinigingen, drogen en sekundêre coating fan wax en oalje binne itselde as de waarme swarte okside-finishen.

Applikaasjes fan Black-oxide Finish

Dielen mei metaal-oxide coating út ferskate yndustry

De Black-Oxide oerflakfinishen wurde brûkt yn ferskate produksjefjilden, fariearjend fan Militêr, Automotive oant medyske apparaten en apparatuer.

Militêr: Gun komponinten lykas Magazines, handguards, shells, grips, handguns

Medysk:Alle soarten apparatuer makke fan metaal en alloys dy't in oerflak mei lege reflektiviteit moasten wêze

De hardware fan manufacturing ark:Meters, cutters, befestigings, lagers, assen, en mear

Automotive: Oalje filter can's, Screws, Welding lokaasjes, en hast alle dielen ûnder de Engine blok

Elektrysk: Wire remover, skjirre, cutters, en gearboxes foar klokken en elektryske apparaten lykas switches, boards

PRO en CONS fan swarte okside-finishing

PROS:

In swarte okside coating op produsearre ûnderdielen en guod jout ferskate foardielen yn termen fan feiligens, langstme, funksjonaliteit, oerflak glêdens, en estetyske berop.Litte wy elk fan har rap sjen.

Previnsje fan korrosysje: 

De hjoeddeiske produksje yndustry fertrout signifikant op ferro alloys, benammen stiel.De swarte okside laach dichtet it oerflak fan it diel fan lucht en focht, en ferminderet de kâns op roestfoarming, dat is in wichtige oarsaak fan produktdegradaasje.Sûnt swart okside oerflak finish oanpak kin ek brûkt wurde foar oare mienskiplike materialen lykas koper en aluminium.It hat in enoarm foardiel yn it behâld fan de duorsumens fan produsearre produkten.

Estetyske foardiel

It biedt it oerflak in prachtige en oansprekkende swarte kleur dy't in lange tiid sil duorje sûnder kompromis foar diminsje.

Weldability foardiel

It lassen fan de swarte okside-finishen op 'e oerflakken fan' e stikken ferbettert har weldberens en makket montage makliker.

De oerflak skerpte

Guon fabrikaazjeguod, lykas boren en schroevendraaiers, hawwe in skerpte nedich om goed te funksjonearjen, en swarten kin helpe om dit karakter te ferbetterjen.

Lubrication

Nei't it swarte okside op it oerflak droech is, makket in sekundêre coating fan wax, oalje en smering dingen makliker.

Lege kosten

D'r binne oare krekte metoaden foar oerflakafwerking yn 'e produksjesektor lykas poedercoating, elektroplating, en skilderjen, mar swarte oksidecoating hat in lege kosten yn ferliking mei dizze oanpak.

Dimensionale konsistinsje

Swarte okside-coatings binne mikron-dik, en soargje derfoar dat dikte en diminsjonele stabiliteit net kompromitteare.

Dizze metoade feroaret de kleur fan it oerflak sûnder in dikte ta te foegjen.

Miljeu stabiliteit

It brûken fan in swarte okside-finish op it oerflak fan produsearre dielen en guod foarkomt wetterstofdiffusie en gemyske feroaringen, dy't ynfloed hawwe op 'e skaaimerken fan it materiaal fanwege miljeufaktoaren.It soarget ek foar miljeubeskerming tsjin miljeu-effekten.

CONS

• De swarte oksidebedekking koe maklik ôfskuorre wurde.

• Dit soarte fan oerflak behanneling is arbeidsintensyf omdat it giet om tal fan prosessen.

• De temperatuerresistinsje fan 'e swart-okside-coating is leech, en it kin wurde ferneatige yn waarme omstannichheden, wat resulteart yn betiid roest op it oerflak.Dêrneist kinne de kâlde swarte okside finishen wurde beynfloede bûten de ambient temperatuer.

Faktors dy't moatte wurde beskôge yn 'e swarte okside-finishen

Beskerming Tiidframe

Foardat jo troch de swarte okside beskerming op it produkt oerflak, de fereaske coating doer moat wurde beskôge.

Dizze analyse holp by it bepalen oft in swarte okside-oerflak moat wurde brûkt of net.As de longevity fan it produkt min is, kinne jo oare ienfâldige opsjes beskôgje, lykas fervecoating.It is allinich de muoite wurdich as de produktlibbensyklus langer is.

De definitive applikaasje fan it produkt

Tink oan it eingebrûk fan 'e masineare dielen.Sille se brûkt wurde yn tapassingen dy't hege presyzje nedich binne, lykas loftfeart, robotika, as militêre tapassingen?Bepale oft jo wolle gean mei swart okside finishen of net nei ûndersiik fan de lêste gebrûk applikaasje.Jo kinne alternatyf oerflak finish en coating prosessen brûke as it einprodukt gjin hege presyzje fereasket.

Miljeu ôfwagings

Black okside-coated items of dielen kinne wjerstean in ferskaat oan miljeu omstannichheden.It hat goede duorsumens en operaasje sûnder skea yn 'e out-of-the-box steat.

As it ultime produkt lykwols bedoeld is foar gebrûk binnen, kin it miskien net kosten-effektyf of technologysk mooglik wêze.Ek hawwe de wurk- en gebrûksbetingsten in hege temperatuer.Yn dat gefal kin it miskien net foardielich wêze, om't de swarte oksidecoating yn in koarte perioade by in hege wurktemperatuer ûntbrekke koe.Sa moatte miljeufaktoaren wurde beskôge by it brûken fan dizze technyk foar oerflakfinish.

FAQs oangeande swarte okside finishen

Wurket dizze oanpak allinnich foar ferro materialen?

Nee, efter okside coating is brûkt foar in lange tiid yn 'e oerflak finishing fan manufacturing dielen en produkten makke fan ferro alloys en oare materialen lykas koper, aluminium, Cadmium, sink, en oare mienskiplike materialen.

Is it de bêste manier om it roest te foarkommen?

Ja, it bedekte swarte okside ferset tsjin it focht en de loft dy't reagearret mei it oerflak en jout poerbêste previnsje oer it roestjen fan dielen.

Is it swartjen lang duorje?

Sûnder twifel duorret coating foar in langere perioade dan oare oanpak foar oerflakafwerking lykas elektroplating en skilderjen.

Konklúzje

Black okside finishing is de meast kânsrike technology foar it foarkommen fan corrosie en oerflak degradaasje yn machined ûnderdielen en produkten.It kin ek langer oerlibje sûnder syn funksjes of funksjonaliteit te ferliezen.wy hawwelang levere produksjetsjinsten ûnder ien dak, fan prototype-ûntwerp oant produktafwerking.

Wy hawwe levere tsjinsten foar oerflakafwerking fan hege kwaliteit foar produkten en dielen mei de metoade fan swart okside en oare prosessen.As jo ​​​​assosjearre tsjinsten nedich binne foar jo masjineare dielen of oare produksjerelatearre tsjinsten, aarzel dan net omkontakt mei ús opnimme.