Kara oksit perdahlar Yüzey perdahlama için kesin bir yaklaşım

Son güncelleme: 22/08/22

Siyah oksit kaplamalı parça

Ürünlerin ve parçaların yüzey kaplaması, imalat endüstrisinde estetik nedenlerle önemlidir ve ürünün genel işlevselliğini geliştirir ve ömrünü uzatır.bukara oksit kaplamametal parçaların yüzeyi üzerinde mikroskobik bir manyetit (Fe3O4) tabakası biriktiren kimyasal bir kaplama işlemidir..Hava ve neme maruz kalması nedeniyle bir süre sonra demirli parçaların yüzeyinde genellikle pas oluşur.Siyah oksit kaplama korozyona karşı dayanıklıdır ve demirli ve dökme demir, dökme çelik, paslanmaz çelik, bakır, çinko, alüminyum, pirinç ve krom gibi diğer malzemelerin yüzeyini pürüzsüzleştirir.

O nasıl çalışır?

Siyah oksit, uygun bir sıcaklıkta (130 ila 150 °C) alkali tuz çözeltisine daldırıldığında malzeme yüzeyinde oluşur.⁰C).Kaplamanın kalınlığı önemsizdir, bu nedenle boyut stabilitesini, tasarım parametrelerini ve özellikleri etkilemez.Buna neden kara oksit cila denildiğini merak ediyor olabilirsiniz.Bunun nedeni, nihai olarak bitmiş yüzeyi karartmasıdır.

Siyah oksit kaplamanın adımları

Yüzey kaplamalarını tamamlamak için malzemenin dış yüzeyinde siyah oksit kaplamanın temel olarak beş adımı vardır.

Aşama 1:Yüzey düzgünlüğünün kalitesini kontrol edin.Göz kırpma delikleri, pas veya yüzey düzensizlikleri varsa, uygun yaklaşımla Çiçeklenme veya kanama riskini ortadan kaldırın.

Adım 2:Kaplamadan önce yüzeydeki toz ve yapışmış malzemeleri temizlemek için yüzeyi temizleyin.

Aşama 3:Arka oksit kaplamayı uygulayın

Adım 4:Kaplama sonrası yüzeyi tekrar temizleyiniz.

Adım 5:Yağ, Poliüretan, cila, Balmumu ve bazı durumlarda yağlayıcılar (Vidalar, Rulman, Türbin parçaları ve diğer döner bileşenler) gibi son kat kaplamaları uygulayın.Kara oksit kaplamalar tek başına pas oluşumunu etkili bir şekilde önleyemediğinden, bu son kaplamalar korozyon direncini artırır.

Kara oksit kaplama türleri

Kaplanacak parçaların malzemelerine ve son kullanım uygulamasına göre.Kara oksit kaplama için üç yaklaşım vardır:Sıcak siyah oksit, Soğuk siyah oksit ve Orta sıcaklıkta siyah oksit.Siyah oksit kaplamalı yüzey finisajları için başka yaklaşımlar olsa da.Bu yöntemler arasındaki temel fark, formülasyonlarının ve çalışma sıcaklıklarının farklı olmasıdır.En yaygın iki türüne ayrıntılı olarak bakalım.

Oksitlenmiş kararmış yüzeyin 15x büyütmesi

1.  Sıcak siyah oksit kaplama

Bu prosedürde parçalar, 135 ila 150°C arasında değişen sıcaklıklarda sodyum hidro oksit (NaOH), nitratlar (NO3-) ve nitrit (No2-) gibi sulu alkali çözeltilerle kaynayan bir fırına yerleştirilir. ⁰C. Çözeltideki tuz konsantrasyonu kaynama sıcaklığını belirler.Konsantrasyon yüksekse, kaynama noktası aralıktan (> 150 0) daha yüksek olacaktır.⁰C) ve konsantrasyon düşükse kaynama noktası daha düşük olacaktır (<135⁰C).Bu mülkün avantajları,tuz içeriğini değiştirerek, yani kaynama noktasının yükseltilmesi gerekiyorsa tuz ekleyerek vb. istenen sıcaklığı hızla belirleyebiliriz.

Bu tür siyah oksit kaplama veya yüzey kaplaması, üç özel tesis gerektirir.

·       Yüzeydeki demir oksitleri sıvı demire dönüştürmek için alkalin tuz çözeltisi içeren yüksek fırın.

·       Gerekli kaynama noktasını korumak için sıcaklık kontrol sistemi.

·       İşlem boyunca yüzeydeki tozu ve ataşmanı gidermek için temizleme tesisleri

Kaplanacak parçalarla kaynatma solüsyonu

Takip edilecek adımlar;

• Alkali sulu çözelti kullanarak kaplanacak parçaları temizleyin.

• Alkali çözeltiler malzemenin yüzeyi ile reaksiyona girerek birincil yüzey kaplamasını bozabileceğinden, damıtılmış su ile anında temizleyin

• Asit temizliğini nötralize etmek için bir kez daha su ile temizleyin.

• Parçaları 5 ila 45 dakika boyunca kaynayan bir alkali solüsyona daldırın.

• Su jeti kullanarak basınçlı su ile temizleyin ve kuruması için bir kenara koyun.

• Korozyon direncini ve estetik çekiciliği artırmak için ikincil yüzeylere mum, yağ, cila veya diğer ikincil kaplama malzemeleri uygulayın.

2.  Soğuk siyah oksit yüzeyler

Daha önce bahsedildiği gibi, çalışma sıcaklığı, sıcak ve soğuk siyah oksit cilalar arasındaki temel farktır.Oda sıcaklığında yapılan yüzeylerde soğuk karartma dışında tüm işlemler aynıdır.

Demir oksit oda sıcaklığında yüzeyde tasfiye edilemediği için kaplanacak yüzeyde siyah bir tabaka biriktirmekten çok daha iyidir.Bu nedenle, demir oksidasyonu içermeyen standart bir biriktirme işlemi kullanır.Bunun yerine, yüzey kaplama parçaları, makul derecede selenyum bakır ve bileşikleri içeren bir fosforik asit tankı çözeltisine daldırılır.

Bu yaklaşımla yüzey cilasını çalıştırmak için, solüsyon tankta oluşturulur ve her bir parça partisi 20 ila 30 dakika solüsyona daldırılır.Diğer tüm temizlik, kurutma ve mum ve yağın ikincil kaplaması, sıcak siyah oksit kaplamalarla aynıdır.

Kara Oksit Kaplama Uygulamaları

Çeşitli endüstrilerden metal oksit kaplamalı parçalar

Kara Oksit yüzey kaplamaları, Askeriyeden Otomotive, tıbbi cihaz ve ekipmanlara kadar çeşitli imalat alanlarında kullanılmaktadır.

Askeri: Şarjörler, handguards, mermiler, kabzalar, tabancalar gibi silah bileşenleri

Tıbbi:Düşük yansıtma yüzeyi olması gereken metal ve alaşımlardan yapılmış her türlü ekipman

Üretim araçlarının donanımı:Göstergeler, kesiciler, bağlantı elemanları, yataklar, miller ve daha fazlası

Otomotiv: Yağ filtre kutuları, Vidalar, Kaynak yerleri ve Motor bloğunun altındaki hemen hemen tüm parçalar

Elektriksel: Saatler ve anahtarlar, panolar gibi elektrikli aletler için tel sökücüler, makaslar, kesiciler ve dişli kutuları

Siyah oksit kaplamanın PRO ve CONS'u

PROS:

Üretilen bileşenler ve ürünler üzerindeki siyah oksit kaplama, güvenlik, uzun ömür, işlevsellik, yüzey düzgünlüğü ve estetik çekicilik açısından çeşitli avantajlar sağlar.Her birine hızlıca bir göz atalım.

Korozyondan Korunma: 

Mevcut imalat sanayi, özellikle çelik olmak üzere demirli alaşımlara önemli ölçüde güvenmektedir.Siyah oksit tabakası, parçanın yüzeyini hava ve nemden koruyarak, ürünün bozulmasının önemli bir nedeni olan pas oluşma olasılığını azaltır.Siyah oksit yüzey kaplama yaklaşımı, bakır ve alüminyum gibi diğer yaygın malzemeler için de kullanılabileceğinden.Üretilen ürünlerin dayanıklılığını korumada büyük bir avantaja sahiptir.

estetik fayda

Yüzeye, herhangi bir boyuttan ödün vermeden uzun süre dayanacak muhteşem ve çekici bir siyah renk sunar.

Kaynaklanabilirlik avantajı

Parçaların yüzeylerine siyah oksit kaplamaların kaynaklanması, kaynaklanabilirliğini artırır ve montajı kolaylaştırır.

yüzey keskinliği

Matkaplar ve tornavidalar gibi bazı imalat malzemelerinin düzgün çalışması için keskinlik gerekir ve karartma bu karakteri iyileştirmeye yardımcı olabilir.

Yağlama

Siyah oksit yüzeyde kuruduktan sonra, ikinci bir mum, yağ ve yağlama tabakası işleri kolaylaştırır.

Düşük maliyetli

İmalat endüstrilerinde toz kaplama, galvanik kaplama ve boyama gibi başka hassas yüzey bitirme yöntemleri vardır, ancak siyah oksit kaplama bu yaklaşımlara kıyasla düşük maliyetlidir.

boyutsal tutarlılık

Siyah oksit kaplamalar mikron kalınlığındadır ve kalınlıktan ve boyutsal stabiliteden ödün verilmemesini sağlar.

Bu yöntem herhangi bir kalınlık eklemeden yüzeyin rengini değiştirir.

çevresel kararlılık

Üretilen parçaların ve ürünlerin yüzeyinde siyah oksit kaplama kullanılması, çevresel faktörler nedeniyle malzemenin özelliklerini etkileyen hidrojen difüzyonunu ve kimyasal değişiklikleri önler.Ayrıca çevresel etkilere karşı çevre koruma sağlar.

EKSİLERİ

• Siyah oksit kaplama kolayca silinebilir.

• Bu tür yüzey işleme, çok sayıda işlem içerdiğinden emek yoğundur.

• Kara oksit kaplamanın sıcaklık direnci düşüktür ve sıcak koşullarda yok edilebilir, bu da yüzeyde erken paslanmaya neden olur.Ek olarak, soğuk siyah oksit kaplamalar, ortam sıcaklığının ötesinde etkilenebilir.

Siyah oksit kaplamalarda dikkate alınması gereken faktörler

Koruma Süresi

Ürün yüzeyindeki siyah oksit korumadan geçmeden önce gerekli kaplama süresi göz önünde bulundurulmalıdır.

Bu analiz, siyah oksit yüzey cilasının kullanılıp kullanılmayacağının belirlenmesine yardımcı oldu.Ürünün ömrü zayıfsa, boya kaplama gibi diğer basit seçenekleri de düşünebilirsiniz.Yalnızca ürün yaşam döngüsü daha uzunsa buna değer.

Ürünün son uygulaması

İşlenmiş parçaların son kullanımını göz önünde bulundurun.Havacılık, robotik veya askeri uygulamalar gibi yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda kullanılacaklar mı?Nihai kullanım uygulamasını inceledikten sonra siyah oksit cilalarla devam etmek isteyip istemediğinize karar verin.Nihai ürün yüksek hassasiyet gerektirmiyorsa alternatif yüzey bitirme ve kaplama işlemlerini kullanabilirsiniz.

Çevresel hususlar

Siyah oksit kaplı parçalar veya parçalar, çeşitli çevre koşullarına dayanabilir.Kutudan çıktığı haliyle herhangi bir hasar görmeden iyi bir dayanıklılığa ve çalışmaya sahiptir.

Bununla birlikte, nihai ürün iç mekan kullanımı için tasarlanmışsa, uygun maliyetli veya teknolojik olarak uygun olmayabilir.Ayrıca, çalışma ve kullanım koşulları yüksek sıcaklığa sahiptir.Bu durumda siyah oksit kaplama yüksek çalışma sıcaklığında kısa sürede parçalanabileceği için faydalı olmayabilir.Bu nedenle, yüzey kalitesi için bu teknik kullanılırken çevresel faktörler dikkate alınmalıdır.

Siyah oksit kaplamalarla ilgili SSS

Bu yaklaşım sadece demirli malzemeler için mi işe yarıyor?

Hayır, arka oksit kaplama, demir alaşımları ve bakır, alüminyum, Kadmiyum, Çinko ve diğer yaygın malzemeler gibi diğer malzemelerden yapılan imalat parçalarının ve ürünlerin yüzey kaplamasında uzun süredir kullanılmaktadır.

Paslanmayı önlemenin en iyi yolu bu mu?

Evet, kaplanan siyah oksit, yüzeyle reaksiyona giren neme ve havaya karşı direnç gösterir ve parçaların paslanmasını mükemmel bir şekilde önler.

Kararma uzun sürüyor mu?

Kaplama, galvanik kaplama ve boyama gibi diğer yüzey bitirme yaklaşımlarından daha uzun süre dayanır.

Çözüm

Siyah oksit kaplama, işlenmiş bileşenlerde ve ürünlerde korozyonu ve yüzey bozulmasını önlemek için en umut verici teknolojidir.Ayrıca özelliklerini veya işlevselliğini kaybetmeden daha uzun süre hayatta kalabilir.sahibizPrototip tasarımından ürün bitirmeye kadar uzun süredir tek çatı altında üretim hizmetleri sağlıyor.

Siyah oksit yöntemini ve diğer işlemleri kullanan ürünler ve parçalar için yüksek kaliteli yüzey kaplama hizmetleri sağladık.İşlenmiş parçalarınız veya diğer üretimle ilgili hizmetler için herhangi bir ilgili hizmete ihtiyacınız varsa, lütfen tereddüt etmeyinbize Ulaşın.