Black-oxides rampung Pendekatan sing tepat kanggo finishing permukaan
Dianyari pungkasan: 22/08/22
Part karo Black-oksida rampung
Rampung permukaan produk lan bagean penting ing industri manufaktur amarga alasan estetis lan nambah fungsi sakabèhé produk, lan ndawakake umure.Ingrampung ireng-oksidaminangka proses lapisan kimia sing nyelehake lapisan mikroskopis magnetit (Fe3O4) ing permukaan bagean logam..Amarga paparan hawa lan kelembapan, teyeng umume dibentuk ing permukaan bagean ferrous sawise sawetara wektu.Rampung oksida ireng tahan korosi lan lancar permukaan ferrous lan bahan liyane kayata wesi tuang, baja tuang, baja tahan karat, tembaga, seng, aluminium, kuningan, lan kromium.
Piye cara kerjane?
Oksida ireng dibentuk ing permukaan materi nalika dicelupake ing larutan uyah alkalin ing suhu sing cocog (130 nganti 150).0C).Kekandelan lapisan bisa diabaikan, saengga ora mengaruhi stabilitas dimensi, paramèter desain, lan sifat.Sampeyan bisa uga kepingin weruh kenapa diarani finish oksida ireng?Iku amarga wekasanipun blackens lumahing rampung.
Langkah saka lapisan oksida ireng
Biasane ana limang langkah kanggo nutupi oksida ireng ing njaba materi kanggo ngrampungake permukaan.
Langkah 1:Priksa kualitas kelancaran permukaan.Yen ana bolongan kedhip, teyeng, utawa irregularities lumahing, ngilangi risiko Kembang utawa bleed-outs karo pendekatan cocok.
Langkah 2:Ngresiki lumahing kanggo mbusak bledug lan materi ditempelake saka lumahing sadurunge lapisan.
Langkah 3:Aplikasi lapisan oksida mburi
Langkah 4:Maneh, ngresiki permukaan sawise lapisan.
Langkah 5:Aplikasi lapisan sawise-rampung kayata Oil, Polyurethane, lacquer, Lilin, lan lubricants ing sawetara kasus (Sekrup, Bearing, bagean Turbin, lan komponen rotatory liyane).Amarga oksida ireng mung ora bisa nyegah pembentukan karat kanthi efektif, lapisan kasebut bisa nambah resistensi karat.
Jinis finish Black-oxide
Adhedhasar bahan lan aplikasi panggunaan pungkasan saka bagean sing bakal dilapisi.Ana telung pendekatan kanggo lapisan oksida ireng:Oksida ireng panas, Oksida ireng dingin, lan oksida ireng suhu tengah.Senajan ana pendekatan liyane kanggo permukaan rampung karo lapisan Black-oksida.Bedane dhasar antarane metode kasebut yaiku formulasi lan suhu operasi beda-beda.Ayo ndeleng kanthi rinci babagan rong jinis sing paling umum.
15x magnification saka oxidized blackened lumahing
1. Lapisan ireng-oksida panas
Ing prosedur iki, potongan dilebokake ing tungku sing nggodhok kanthi larutan alkali banyu, kayata natrium hidro oksida (NaOH), nitrat (NO3-), lan nitrit (No2-), ing suhu antara 135 nganti 150. 0C. Konsentrasi uyah ing larutan nemtokake suhu nggodhok.Yen konsentrasi dhuwur, titik didih bakal luwih dhuwur tinimbang kisaran (> 150 00C), lan yen konsentrasi kurang, titik didih bakal luwih murah (<1350C).Keuntungan saka properti iki yaikukita bisa kanthi cepet netepake suhu sing dikarepake kanthi ngowahi isi uyah, yaiku, nambah uyah yen titik didih kudu ditambah, lan liya-liyane.
Iki wangun lapisan oksida ireng utawa Rampung lumahing mbutuhake telung fasilitas specialized.
· Tungku jeblugan kanthi larutan uyah alkalin kanggo ngowahi oksida wesi dadi wesi cair ing permukaan.
· Sistem kontrol suhu kanggo njaga titik didih sing dibutuhake.
· Fasilitas reresik kanggo mbusak bledug lan lampiran ing lumahing saindhenging proses
Solusi nggodhok kanthi bagean sing bakal dilapisi
Langkah-langkah sing kudu ditindakake;
- Ngresiki bagean sing bakal dilapisi nggunakake solusi banyu alkalin.
- Resik enggal nganggo banyu suling, amarga solusi alkalin bisa bereaksi karo permukaan materi lan ngrusak permukaan utama.
- Kanggo netralake reresik asam, resiki maneh nganggo banyu.
- Kanggo 5 nganti 45 menit, nyelehake potongan ing larutan alkali sing nggodhok.
- Resik nganggo banyu bertekanan nggunakake jet banyu lan disisihake nganti garing.
- Gunakake lilin, lenga, lacquer, utawa bahan lapisan sekunder liyane menyang finish sekunder kanggo nambah ketahanan karat lan daya tarik estetis.
2. Oksida ireng kadhemen rampung
Kaya sing wis kasebut sadurunge, suhu operasi minangka prabédan utama antarane oksida ireng panas lan kadhemen.Kabeh prosedur sing padha kajaba blackening kadhemen ing lumahing digawa metu ing suhu kamar.
Wiwit wesi oksida ora bisa liquidated ing suhu kamar ing lumahing, iku tinimbang deposition lapisan ireng ing lumahing kanggo ditutupi.Mulane, nggunakake proses deposisi standar sing ora kalebu oksidasi wesi.Nanging, bagean lapisan permukaan dicelupake ing larutan tangki asam fosfat kanthi tingkat tembaga lan senyawa selenium sing cukup.
Kanggo ngoperasikake permukaan kanthi pendekatan iki, solusi kasebut digawe ing tangki, lan saben bagean bagean dicelupake sajrone 20 nganti 30 menit.Kabeh reresik liyane, pangatusan, lan lapisan sekunder saka lilin lan lenga padha karo oksida ireng panas.
Skenario | Rampung oksida ireng panas | Rampung oksida ireng kadhemen |
Coating senyawa | Oksida wesi, disebut Magnetite (Fe3O4) | selenium tembaga lan senyawa |
Wektu Operasi | 5 nganti 45 menit | 20 nganti 30 menit |
Suhu operasi | 135 nganti 150 derajat Celsius | Suhu kamar (20 nganti 250C) |
Daya tahan | liyane | kurang |
Akurasi | Iki menehi stabilitas dimensi luwih saka oksida ireng kadhemen | Wis stabilitas dimensi kurang amarga iku pendekatan deposisi prasaja |
biaya | Liyane, mbutuhake akeh fasilitas, pemanasan, kontrol suhu, lan liya-liyane. | Kurang, mbutuhake solusi deposisi (asam fosfat) |
Keamanan operasi | Akeh safety lan pancegahan amarga suhu operasi sing dhuwur | Banget |
Aplikasi saka Black-oxide Rampung
Parts karo lapisan logam-oksida saka macem-macem industri
Rampung permukaan Black-Oxide digunakake ing macem-macem lapangan manufaktur wiwit saka Militer, Otomotif nganti piranti lan peralatan medis.
militèr: Komponen gun kayata Majalah, handguard, cangkang, grip, pistol
medis:Kabeh jinis peralatan digawe saka logam lan wesi sing perlu kanggo permukaan reflektivitas kurang
Hardware alat produksi:Gauges, pemotong, pengikat, bantalan, poros, lan liya-liyane
Otomotif: Filter oli bisa kang, Ngawut-awut, lokasi Welding, lan meh kabeh bagean ing blok Engine
listrik: Penghapus kabel, gunting, pemotong, lan kotak gear kanggo jam lan piranti listrik kayata saklar, papan
PRO lan CONS saka Black oxide- finishing
PROS:
Lapisan oksida ireng ing komponen lan barang sing diasilake nyedhiyakake sawetara kaluwihan babagan keamanan, umur dawa, fungsionalitas, kelancaran permukaan, lan daya tarik estetika.Ayo padha nliti saben wong.
Nyegah saka korosi:
Industri manufaktur saiki gumantung banget marang wesi wesi, utamane baja.Lapisan oksida ireng nutup permukaan bagean saka udhara lan kelembapan, nyuda kemungkinan pembentukan karat, sing dadi panyebab degradasi produk.Wiwit pendekatan Rampung lumahing oksida ireng uga bisa digunakake kanggo bahan umum liyane kaya tembaga lan aluminium.Nduweni kauntungan gedhe kanggo njaga daya tahan produk sing diprodhuksi.
Keuntungan estetis
Nawakake permukaan warna ireng sing apik banget lan nyenengake sing bakal tahan suwe tanpa kompromi dimensi.
Keuntungan weldability
Welding oksida ireng rampung ing lumahing bêsik mbenakake weldability lan nggawe perakitan luwih gampang.
Ketajaman permukaan
Sawetara barang manufaktur, kayata bor lan obeng, mbutuhake ketajaman supaya bisa digunakake kanthi bener, lan ireng bisa mbantu nambah karakter iki.
Lubrication
Sawise oksida ireng wis garing ing permukaan, lapisan sekunder saka lilin, lenga, lan lubrication ndadekake samubarang luwih gampang.
Low-biaya
Ana cara finishing permukaan liyane sing tepat ing industri manufaktur kayata lapisan bubuk, elektroplating, lan lukisan nanging lapisan oksida ireng duwe biaya sing murah dibandhingake karo pendekatan kasebut.
Konsistensi dimensi
Lapisan oksida ireng sing kandel micron, mesthekake yen kekandelan lan stabilitas dimensi ora kompromi.
Cara iki ngganti warna permukaan tanpa nambah kekandelan.
Stabilitas lingkungan
Nggunakake finish oksida ireng ing permukaan bagean lan barang sing diprodhuksi nyegah panyebaran hidrogen lan owah-owahan kimia, sing nyebabake karakteristik materi amarga faktor lingkungan.Uga nyedhiyakake perlindungan lingkungan marang efek lingkungan.
CONS
- Tutup oksida ireng bisa gampang digosok.
- Jinis perawatan permukaan iki mbutuhake tenaga kerja amarga akeh proses.
- Ing resistance suhu saka lapisan ireng-oksida kurang, lan bisa numpes ing kahanan panas, asil ing rusting awal ing lumahing.Kajaba iku, oksida ireng sing adhem bisa kena pengaruh ngluwihi suhu sekitar.
Faktor sing kudu dianggep ing oksida ireng rampung
Jangka wektu pangayoman
Sadurunge ngliwati proteksi oksida ireng ing permukaan produk, durasi lapisan sing dibutuhake kudu dianggep.
Analisis iki mbantu nemtokake manawa permukaan oksida ireng kudu digunakake utawa ora.Yen umur dawa prodhuk kurang, sampeyan bisa uga pengin nimbang opsi prasaja liyane, kayata lapisan cat.Iku mung migunani yen siklus urip produk luwih dawa.
Aplikasi pungkasan produk
Coba nggunakake pungkasan bagean machined.Apa bakal digunakake ing aplikasi sing mbutuhake presisi dhuwur, kayata aerospace, robotika, utawa aplikasi militer?Temtokake apa sampeyan pengin nganggo oksida ireng rampung utawa ora sawise mriksa aplikasi panggunaan pungkasan.Sampeyan bisa nggunakake proses finishing permukaan lan lapisan alternatif yen produk pungkasan ora mbutuhake presisi sing dhuwur.
Wawasan lingkungan
Item utawa bagean sing dilapisi oksida ireng bisa tahan sawetara kahanan lingkungan.Wis kekiatan apik lan operasi tanpa karusakan apa wae ing negara metu-saka-saka-kothak.
Nanging, yen produk utama dimaksudake kanggo panggunaan njero ruangan, bisa uga ora larang regane utawa layak kanthi teknologi.Uga, kahanan operasi lan panggunaan duwe suhu dhuwur.Ing kasus kasebut, bisa uga ora ana gunane amarga lapisan oksida ireng bisa rusak sajrone wektu sing cendhak ing suhu kerja sing dhuwur.Dadi, faktor lingkungan kudu dianggep nalika nggunakake teknik iki kanggo ngrampungake permukaan.
Pitakonan babagan finish oksida ireng
Apa pendekatan iki mung bisa digunakake kanggo bahan ferrous?
Ora, lapisan oksida mburi wis digunakake kanggo wektu sing suwe ing finishing permukaan bagean manufaktur lan produk sing digawe saka wesi ferrous lan bahan liyane kayata tembaga, aluminium, Kadmium, Seng, lan bahan umum liyane.
Apa cara paling apik kanggo nyegah karat?
Ya, oksida ireng sing dilapisi nolak kelembapan lan reaksi udhara karo permukaan lan menehi pencegahan sing apik babagan karat.
Apa blackening tetep kanggo dangu?
Tanpa mangu, lapisan tahan kanggo wektu sing luwih dawa tinimbang pendekatan finishing permukaan liyane kayata electroplating lan lukisan.
Kesimpulan
Rampung oksida ireng minangka teknologi sing paling njanjeni kanggo nyegah karat lan degradasi permukaan ing komponen lan produk mesin.Uga bisa urip luwih suwe tanpa kelangan fitur utawa fungsine.kita duwelayanan manufaktur dawa kasedhiya ing siji gendheng, saka desain prototipe kanggo pagawean produk.
Kita wis ngirim layanan finishing permukaan berkualitas tinggi kanggo produk lan bagean kanthi nggunakake metode oksida ireng lan proses liyane.Yen sampeyan mbutuhake layanan sing gegandhengan kanggo bagean mesin utawa layanan sing gegandhengan karo manufaktur, aja ragu-raguhubungi kita.
Wektu kirim: Aug-22-2022