Černé povrchy Přesný přístup k povrchové úpravě

Poslední aktualizace: 22/08/22

Část s povrchovou úpravou Black-oxide

Povrchová úprava výrobků a dílů je nezbytná ve zpracovatelském průmyslu z estetických důvodů a zlepšuje celkovou funkčnost výrobku a prodlužuje jeho životnost.Thepovrchová úprava černěný oxidje proces chemického povlakování, který nanáší mikroskopickou vrstvu magnetitu (Fe3O4) na povrch kovových dílů.Vlivem působení vzduchu a vlhkosti se na povrchu železných dílů po určité době běžně tvoří rez.Černý povrch odolává korozi a vyhlazuje povrch železných a jiných materiálů, jako je litina, litá ocel, nerezová ocel, měď, zinek, hliník, mosaz a chrom.

Jak to funguje?

Černý oxid se tvoří na povrchu materiálu při ponoření do alkalického solného roztoku při vhodné teplotě (130 až 150 °C).⁰C).Tloušťka povlaku je zanedbatelná, takže neovlivňuje rozměrovou stálost, konstrukční parametry a vlastnosti.Možná se ptáte, proč se tomu říká black-oxidové povrchové úpravy?Je to proto, že nakonec zčerná hotový povrch.

Kroky černění povlaku

Nanášení černého oxidu na vnější povrch materiálu se skládá hlavně z pěti kroků k dokončení povrchových úprav.

Krok 1:Zkontrolujte kvalitu hladkosti povrchu.Pokud se objeví mrkací díry, rez nebo nepravidelnosti povrchu, eliminujte riziko vykvétání nebo vytékání vhodným postupem.

Krok 2:Před nátěrem očistěte povrch, abyste z něj odstranili veškerý prach a přichycené materiály.

Krok 3:Naneste zadní oxidovou vrstvu

Krok 4:Po nátěru opět povrch očistěte.

Krok 5:V některých případech naneste povrchovou úpravu, jako je olej, polyuretan, lak, vosk a maziva (šrouby, ložiska, díly turbíny a další rotační součásti).Protože samotné černěné povrchové úpravy nemohou účinně zabránit tvorbě rzi, tyto dodatečné nátěry zlepšují odolnost proti korozi.

Typy povrchových úprav Black-oxide

Na základě materiálů a konečného použití dílů, které mají být potaženy.Existují tři přístupy pro povlakování černým oxidem:Horký černý oxid, studený černý oxid a středněteplotní černý oxid.I když existují i ​​jiné přístupy pro povrchové úpravy s povrchovou úpravou Black-oxide.Základní rozdíl mezi těmito metodami spočívá v tom, že jejich složení a provozní teploty se liší.Podívejme se podrobně na dva jejich nejběžnější typy.

15x zvětšení zoxidovaného černěného povrchu

1.  Horký černěný povlak

Při tomto postupu se kusy umístí do varné pece s vodnými alkalickými roztoky, jako je hydrooxid sodný (NaOH), dusičnany (NO3-) a dusitany (No2-), při teplotách v rozmezí od 135 do 150 °C. ⁰C. Koncentrace soli v roztoku určuje teplotu varu.Pokud je koncentrace vysoká, bod varu bude vyšší než rozsah (> 150 0⁰C), a pokud je koncentrace nízká, bod varu bude nižší (<135⁰C).Výhody této nemovitosti jsou v tommůžeme rychle nastavit požadovanou teplotu úpravou obsahu soli, tj. přidat sůl, pokud je třeba zvýšit bod varu atd.

Tato forma černění nebo povrchové úpravy vyžaduje tři specializovaná zařízení.

·       Vysoká pec s alkalickým solným roztokem pro přeměnu oxidů železa na tekuté železo na povrchu.

·       Systém regulace teploty pro udržení požadovaného bodu varu.

·       Čisticí zařízení k odstranění prachu a nánosů na povrchu během celého procesu

Vroucí roztok s částmi, které mají být potaženy

Kroky, které je třeba následovat;

• Díly, které budou potaženy, očistěte alkalickým vodným roztokem.

• Okamžité čištění destilovanou vodou, protože alkalické roztoky mohou reagovat s povrchem materiálu a zhoršit primární povrchovou úpravu

• Pro neutralizaci kyselého čištění ještě jednou vyčistěte vodou.

• Po dobu 5 až 45 minut ponořte kousky do vroucího alkalického roztoku.

• Vyčistěte tlakovou vodou pomocí vodního paprsku a nechte oschnout.

• Aplikujte vosk, olej, lak nebo jiné sekundární nátěrové materiály na sekundární povrchové úpravy pro zlepšení odolnosti proti korozi a estetického vzhledu.

2.  Studený černý oxid

Jak již bylo zmíněno dříve, provozní teplota je hlavním rozdílem mezi horkými a studenými černěnými povrchovými úpravami.Všechny postupy jsou stejné kromě černění za studena na površích prováděné při pokojové teplotě.

Vzhledem k tomu, že oxid železa nelze likvidovat při pokojové teplotě na povrchu, je to spíše než nanesení černé vrstvy na povrch, který má být potažen.Proto využívá standardní depoziční proces, který nezahrnuje oxidaci železa.Místo toho se povrchové díly ponoří do roztoku v nádrži s kyselinou fosforečnou s přiměřeným množstvím selenové mědi a sloučenin.

Pro provedení povrchové úpravy tímto přístupem se roztok vytvoří v nádrži a každá dávka dílů se do ní ponoří na 20 až 30 minut.Všechna ostatní čištění, sušení a sekundární nátěr voskem a olejem jsou stejné jako povrchové úpravy horkým černěním.

Aplikace Black-oxide Finish

Díly s metal-oxidovým povlakem z různých průmyslových odvětví

Povrchové úpravy Black-Oxide se používají v různých výrobních oblastech od armády, automobilového průmyslu až po lékařské přístroje a zařízení.

Válečný: Součásti zbraní, jako jsou zásobníky, předpažbí, náboje, rukojeti, ruční zbraně

Lékařský:Všechny typy zařízení vyrobené z kovu a slitin, které potřebovaly mít nízkou odrazivost povrchu

Hardware výrobních nástrojů:Měřidla, frézy, spojovací prvky, ložiska, hřídele a další

Automobilový průmysl: Nádoby na olejový filtr, šrouby, místa svařování a téměř všechny díly pod blokem motoru

Elektrický: Odstraňovač drátů, nůžky, řezačky a převodovky pro hodiny a elektrické spotřebiče, jako jsou vypínače, desky

PRO a PROTI povrchové úpravy černým oxidem

KLADY:

Černý povlak na vyrobených součástech a zboží poskytuje několik výhod, pokud jde o bezpečnost, dlouhou životnost, funkčnost, hladkost povrchu a estetickou přitažlivost.Pojďme se rychle podívat na každou z nich.

Prevence proti korozi: 

Současný zpracovatelský průmysl se výrazně spoléhá na slitiny železa, zejména na ocel.Vrstva černého oxidu utěsňuje povrch součásti před vzduchem a vlhkostí, čímž snižuje možnost tvorby rzi, která je významnou příčinou degradace produktu.Vzhledem k tomu, že přístup k povrchové úpravě černěním lze použít také pro jiné běžné materiály, jako je měď a hliník.Má obrovskou výhodu v zachování trvanlivosti vyráběných produktů.

Estetický přínos

Nabízí povrchu nádhernou a přitažlivou černou barvu, která vydrží dlouho bez kompromisů v rozměrech.

Výhoda svařitelnosti

Svařování černěných povrchů na povrchu kusů zlepšuje jejich svařitelnost a usnadňuje montáž.

Ostrost povrchu

Některé výrobní zboží, jako jsou vrtačky a šroubováky, vyžadují ostrost, aby správně fungovaly, a černění může pomoci tento charakter zlepšit.

Mazání

Poté, co černý oxid na povrchu zaschne, sekundární vrstva vosku, oleje a mazání věci usnadní.

Nízké náklady

Ve výrobních odvětvích existují další přesné metody povrchové úpravy, jako je práškové lakování, galvanické pokovování a lakování, ale povlakování černěním má ve srovnání s těmito přístupy nízké náklady.

Rozměrová konzistence

Černé oxidové povlaky mají tloušťku mikronů, což zajišťuje, že tloušťka a rozměrová stabilita nejsou ohroženy.

Tato metoda mění barvu povrchu bez přidání jakékoli tloušťky.

Stabilita prostředí

Použití povrchové úpravy z černého oxidu na povrchu vyráběných dílů a zboží zabraňuje difúzi vodíku a chemickým změnám, které mají vliv na vlastnosti materiálu v důsledku faktorů prostředí.Poskytuje také ochranu životního prostředí před vlivy prostředí.

NEVÝHODY

• Krycí vrstva z černého oxidu by se dala snadno setřít.

• Tento typ povrchové úpravy je pracný, protože zahrnuje mnoho procesů.

• Teplotní odolnost černěného povlaku je nízká a v horkých podmínkách se může zničit, což má za následek brzkou korozi na povrchu.Kromě toho mohou být studené černěné povrchové úpravy ovlivněny mimo okolní teplotu.

Faktory, které je třeba vzít v úvahu při povrchových úpravách černého oxidu

Ochranný časový rámec

Před provedením ochrany povrchu produktu černěním je třeba zvážit požadovanou dobu trvání nátěru.

Tato analýza pomohla určit, zda by měla být použita povrchová úprava černěným oxidem nebo ne.Pokud je životnost produktu nízká, možná budete chtít zvážit jiné jednoduché možnosti, jako je lakování.Vyplatí se to pouze v případě, že je životnost produktu delší.

Konečná aplikace produktu

Zvažte konečné použití obráběných dílů.Budou použity v aplikacích, které vyžadují vysokou přesnost, jako je letectví, robotika nebo vojenské aplikace?Po prozkoumání aplikace konečného použití se rozhodněte, zda chcete použít povrchovou úpravu s černým oxidem nebo ne.Pokud konečný produkt nevyžaduje vysokou přesnost, můžete použít alternativní procesy povrchové úpravy a povlakování.

Úvahy o životním prostředí

Předměty nebo díly potažené černěným oxidem vydrží řadu podmínek prostředí.Má dobrou životnost a provoz bez poškození ve stavu po vybalení.

Pokud je však konečný produkt určen pro vnitřní použití, nemusí to být nákladově efektivní nebo technologicky proveditelné.Také\ provozní a provozní podmínky mají vysokou teplotu.V takovém případě to nemusí být výhodné, protože černý oxidový povlak by se mohl v krátké době rozpadnout při vysoké pracovní teplotě.Při použití této techniky pro povrchovou úpravu by proto měly být brány v úvahu faktory prostředí.

Časté dotazy týkající se povrchových úprav černého oxidu

Funguje tento přístup pouze pro železné materiály?

Ne, zpětný oxidový povlak se již dlouhou dobu používá při povrchové úpravě výrobních dílů a výrobků ze slitin železa a dalších materiálů, jako je měď, hliník, kadmium, zinek a další běžné materiály.

Je to nejlepší způsob, jak zabránit rezivění?

Ano, potažený černý oxid odolává vlhkosti a vzduchu reagujícímu s povrchem a poskytuje vynikající ochranu proti korozi dílů.

Trvá zčernání dlouho?

Není pochyb o tom, že povlak vydrží delší dobu než jiné přístupy k povrchové úpravě, jako je galvanické pokovování a lakování.

Závěr

Povrchová úprava černěním je nejslibnější technologií pro předcházení korozi a degradaci povrchu obráběných součástí a výrobků.Může také přežít déle, aniž by ztratil své vlastnosti nebo funkčnost.my mámedlouhodobě poskytuje výrobní služby pod jednou střechou, od návrhu prototypu až po konečnou úpravu produktu.

Dodali jsme vysoce kvalitní služby povrchové úpravy výrobků a dílů metodou černění a dalšími procesy.Pokud požadujete jakékoli související služby pro vaše obráběné díly nebo jiné služby související s výrobou, neváhejtekontaktujte nás.