Swartoksied-afwerkings 'n Presiese benadering vir die oppervlakafwerking

Laaste opdatering: 22/08/22

Deel met swartoksied-afwerkings

Oppervlakafwerking van produkte en onderdele is noodsaaklik in die vervaardigingsbedryf vir estetiese redes en verbeter die produk se algehele funksionaliteit, en verleng sy lewensduur.Dieswartoksied afwerkingis 'n chemiese bedekkingsproses wat 'n mikroskopiese laag magnetiet (Fe3O4) oor die oppervlak van metaaldele neerslaan.As gevolg van blootstelling aan lug en vog, vorm roes gewoonlik na 'n rukkie op die oppervlak van ysterhoudende dele.'n Swartoksiedafwerking weerstaan ​​korrosie en maak die oppervlak van ysterhoudende en ander materiale soos gietyster, gietstaal, vlekvrye staal, koper, sink, aluminium, koper en chroom glad.

Hoe werk dit?

Die swart oksied word op die materiaaloppervlak gevorm wanneer dit in 'n alkaliese soutoplossing gedompel word by 'n geskikte temperatuur (130 tot 150°C)⁰C).Die dikte van die deklaag is weglaatbaar, so dit beïnvloed nie die dimensiestabiliteit, ontwerpparameters en eienskappe nie.Jy wonder dalk hoekom dit swartoksiedafwerkings genoem word?Dit is omdat dit uiteindelik die voltooide oppervlak swart maak.

Stappe van die swart oksiedbedekking

Daar is hoofsaaklik vyf stappe om swart oksied aan die buitekant van die materiaal te bedek om die oppervlakafwerkings te voltooi.

Stap 1:Kontroleer die kwaliteit van die gladheid van die oppervlak.As daar knipgate, roes of oppervlakonreëlmatighede is, skakel die risiko van blom of uitbloei uit met die toepaslike benadering.

Stap 2:Maak die oppervlak skoon om enige stof en aangehegte materiaal van die oppervlak te verwyder voordat dit bedek word.

Stap 3:Wend die agterste oksiedbedekking aan

Stap 4:Weereens, maak die oppervlak skoon na die laag.

Stap 5:Wend in sommige gevalle die naafwerkingbedekking soos olie, poliuretaan, lak, was en smeermiddels aan (skroewe, laers, turbine-onderdele en ander roterende komponente).Omdat swartoksiedafwerkings alleen nie roesvorming doeltreffend kan voorkom nie, verbeter hierdie nabedekkings korrosiebestandheid.

Tipes swartoksiedafwerkings

Gebaseer op die materiaal en eindgebruiktoepassing van die dele wat bedek moet word.Daar is drie benaderings vir swartoksiedbedekking:Warm swart oksied, koue swart oksied en middeltemperatuur swart oksied.Alhoewel daar ander benaderings is vir oppervlakafwerkings met swartoksiedbedekking.Die fundamentele onderskeid tussen hierdie metodes is dat hul formulerings en bedryfstemperature verskil.Kom ons kyk in detail na die twee mees algemene tipes van hulle.

15x vergroting van geoksideerde swart oppervlak

1.  Warm swartoksiedbedekking

In hierdie prosedure word stukke in 'n kookoond geplaas met waterige alkaliese oplossings, soos natriumhidroksied (NaOH), nitrate (NO3-) en nitriet (No2-), by temperature wat wissel van 135 tot 150 ⁰C. Die soutkonsentrasie in die oplossing bepaal die kooktemperatuur.As die konsentrasie hoog is, sal die kookpunt hoër as die reeks (> 150 0) wees⁰C), en as die konsentrasie laag is, sal die kookpunt laer wees (<135⁰C).Die voordele van hierdie eiendom is datons kan vinnig die verlangde temperatuur bepaal deur die soutinhoud te wysig, dit wil sê, voeg sout by as die kookpunt verhoog moet word, ensovoorts.

Hierdie vorm van swartoksiedbedekking of die oppervlakafwerking vereis drie gespesialiseerde fasiliteite.

·       Hoogoond met 'n alkaliese soutoplossing om ysteroksiede in vloeibare yster op die oppervlak om te skakel.

·       Temperatuurbeheerstelsel om die vereiste kookpunt te handhaaf.

·       Skoonmaakgeriewe om die stof en aanhegsel op die oppervlak regdeur die proses te verwyder

Kookoplossing met dele wat bedek moet word

Stappe om te volg;

• Maak die dele wat bedek sal word skoon met 'n alkaliese waterige oplossing.

• Maak onmiddellik skoon met gedistilleerde water, aangesien alkaliese oplossings met die oppervlak van die materiaal kan reageer en die primêre oppervlakafwerking kan afbreek

• Om die suurreiniging te neutraliseer, maak weer met water skoon.

• Dompel die stukke vir 5 tot 45 minute in 'n kokende alkaliese oplossing.

• Maak skoon met water onder druk met 'n waterstraal en sit eenkant om droog te word.

• Dien was, olie, lak of ander sekondêre bedekkingsmateriaal op die sekondêre afwerkings toe om weerstand teen korrosie en estetiese aantrekkingskrag te verbeter.

2.  Koue swart oksied afwerkings

Soos voorheen genoem, is die bedryfstemperatuur die belangrikste verskil tussen warm en koue swartoksiedafwerkings.Al die prosedures is dieselfde behalwe die koue verswarting op oppervlaktes wat by kamertemperatuur uitgevoer word.

Aangesien ysteroksied nie by kamertemperatuur op die oppervlak gelikwideer kan word nie, is dit eerder as om 'n swart laag op die oppervlak neer te sit wat bedek moet word.Daarom gebruik dit 'n standaardafsettingsproses wat nie ysteroksidasie insluit nie.In plaas daarvan word oppervlakbedekkingsdele in 'n fosforsuurtenkoplossing met 'n redelike mate van seleniumkoper en verbindings gedoop.

Om die oppervlakafwerking met hierdie benadering te gebruik, word die oplossing in die tenk geskep, en elke bondel dele word vir 20 tot 30 minute daarin gedompel.Alle ander skoonmaak, droging en sekondêre laag van was en olie is dieselfde as die warm swart oksied afwerkings.

Toepassings van Swartoksied Afwerking

Onderdele met metaaloksiedbedekking van verskeie industrieë

Die Black-Oxide-oppervlakafwerkings word gebruik in verskeie vervaardigingsvelde wat wissel van Militêr, Motor tot mediese toestelle en toerusting.

Militêre: Geweerkomponente soos tydskrifte, handskerms, doppe, handvatsels, handwapens

Medies:Al die soorte toerusting gemaak van metaal en legerings wat 'n lae reflektiwiteitsoppervlak moes hê

Die hardeware van vervaardigingsgereedskap:Meters, snyers, hegstukke, laers, asse, en meer

Motor: Oliefilterkanne, skroewe, sweisplekke en byna alle onderdele onder die enjinblok

Elektries: Draadverwyderaar, skêre, snyers en ratkaste vir horlosies en elektriese toestelle soos skakelaars, borde

VOOR- en nadele van swartoksied-afwerking

VOORDELE:

'n Swart oksiedbedekking op vervaardigde komponente en goedere bied verskeie voordele in terme van sekuriteit, lang lewe, funksionaliteit, gladheid van die oppervlak en estetiese aantrekkingskrag.Kom ons kyk vinnig na elkeen van hulle.

Voorkoming van korrosie: 

Die huidige vervaardigingsbedryf maak aansienlik staat op ysterhoudende legerings, veral staal.Die swart oksiedlaag verseël die onderdeel se oppervlak teen lug en vog, wat die kans op roesvorming verminder, wat 'n beduidende oorsaak van produkagteruitgang is.Aangesien swart oksied oppervlak afwerking benadering ook gebruik kan word vir ander algemene materiale soos koper en aluminium.Dit het 'n groot voordeel in die handhawing van die duursaamheid van vervaardigde produkte.

Estetiese voordeel

Dit bied die oppervlak 'n pragtige en aantreklike swart kleur wat lank sal hou sonder enige dimensie kompromie.

Sweisbaarheid voordeel

Sweis die swart oksied afwerkings op die stukke se oppervlaktes verbeter hul sweisbaarheid en maak montering makliker.

Die oppervlak skerpte

Sommige vervaardigingsgoedere, soos bore en skroewedraaiers, vereis 'n skerpte om reg te funksioneer, en swartwording kan help om hierdie karakter te verbeter.

Smering

Nadat die swart oksied op die oppervlak gedroog het, maak 'n sekondêre laag van was, olie en smeer dinge makliker.

Lae koste

Daar is ander presiese oppervlakafwerkingsmetodes in die vervaardigingsbedrywe soos poeierbedekking, elektroplatering en verf, maar swartoksiedbedekking het 'n lae koste in vergelyking met hierdie benaderings.

Dimensionele konsekwentheid

Swartoksiedbedekkings is mikron-dik, wat verseker dat dikte en dimensionele stabiliteit nie benadeel word nie.

Hierdie metode verander die kleur van die oppervlak sonder om enige dikte by te voeg.

Omgewingsstabiliteit

Die gebruik van 'n swart oksied-afwerking op die oppervlak van vervaardigde onderdele en goedere voorkom waterstofdiffusie en chemiese veranderinge, wat die materiaal se eienskappe beïnvloed as gevolg van omgewingsfaktore.Dit bied ook omgewingsbeskerming teen omgewingseffekte.

NADELE

• Die swart oksiedbedekking kon maklik afgevryf word.

• Hierdie tipe oppervlakbehandeling is arbeidsintensief omdat dit talle prosesse behels.

• Die temperatuurweerstand van die swartoksiedbedekking is laag, en dit kan in warm toestande vernietig word, wat lei tot vroeë roes op die oppervlak.Daarbenewens kan die koue swart oksied afwerkings beïnvloed word verder as die omgewingstemperatuur.

Faktore wat in ag geneem moet word by die swartoksied-afwerkings

Beskermingstydraamwerk

Voordat u deur die swartoksiedbeskerming op die produkoppervlak gaan, moet die vereiste laagduur in ag geneem word.

Hierdie ontleding het gehelp om te bepaal of 'n swartoksied-oppervlakafwerking gebruik moet word of nie.As die produk se lewensduur swak is, kan jy ander eenvoudige opsies oorweeg, soos verfbedekking.Dit is net die moeite werd as die produklewensiklus langer is.

Die produk se finale toediening

Oorweeg die eindgebruik van die gemasjineerde onderdele.Sal hulle gebruik word in toepassings wat hoë akkuraatheid benodig, soos lugvaart, robotika of militêre toepassings?Bepaal of jy met swartoksiedafwerkings wil gaan of nie nadat jy die finale gebruikstoepassing ondersoek het.Jy kan alternatiewe oppervlakafwerking en bedekkingsprosesse gebruik as die eindproduk nie hoë presisie vereis nie.

Omgewingsoorwegings

Swart oksied-bedekte items of onderdele kan 'n reeks omgewingstoestande weerstaan.Dit het goeie duursaamheid en werking sonder enige skade in die uit-die-boks-toestand.

As die uiteindelike produk egter vir binnenshuise gebruik bedoel is, is dit dalk nie koste-effektief of tegnologies haalbaar nie.Die bedryfs- en gebruikstoestande het ook 'n hoë temperatuur.In daardie geval is dit dalk nie voordelig nie, want die swartoksiedbedekking kan binne 'n kort tydperk by 'n hoë werkstemperatuur disintegreer.Omgewingsfaktore moet dus in ag geneem word wanneer hierdie tegniek vir oppervlakafwerking gebruik word.

Gereelde vrae oor swartoksiedafwerkings

Werk hierdie benadering net vir ysterhoudende materiale?

Nee, rugoksiedbedekking word al lank gebruik in die oppervlakafwerking van vervaardigingsonderdele en produkte wat van ysterhoudende legerings en ander materiale soos koper, aluminium, kadmium, sink en ander algemene materiale gemaak word.

Is dit die beste manier om die roes te voorkom?

Ja, die bedekte swart oksied weerstaan ​​die vog en lug wat met die oppervlak reageer en bied uitstekende voorkoming oor die roes van dele.

Hou die verswarting lank?

Sonder enige twyfel hou coating vir 'n langer tydperk as ander oppervlakafwerkingbenaderings soos elektroplatering en verf.

Afsluiting

Swartoksiedafwerking is die mees belowende tegnologie om korrosie en oppervlakafbreking in gemasjineerde komponente en produkte te voorkom.Dit kan ook langer oorleef sonder om sy kenmerke of funksionaliteit te verloor.ons hetlank vervaardigingsdienste onder een dak verskaf, van prototipe-ontwerp tot produkafwerking.

Ons het hoëgehalte oppervlakafwerkingsdienste vir produkte en onderdele gelewer deur die swartoksiedmetode en ander prosesse te gebruik.Indien u enige verwante dienste benodig vir u gemasjineerde onderdele of ander vervaardigingsverwante dienste, moet asseblief nie huiwer omKontak Ons.