ബ്ലാക്ക്-ഓക്സൈഡുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനുള്ള ഒരു കൃത്യമായ സമീപനം

അവസാനമായി അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്തത്: 22/08/22

ബ്ലാക്ക്-ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷുകളുള്ള ഭാഗം

ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ സൗന്ദര്യാത്മക കാരണങ്ങളാൽ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ് കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അതിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ദിബ്ലാക്ക്-ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷ്ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മാഗ്നറ്റൈറ്റിന്റെ (Fe3O4) സൂക്ഷ്മ പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്ന ഒരു രാസ പൂശൽ പ്രക്രിയയാണ്.വായുവും ഈർപ്പവും എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിനാൽ, തുരുമ്പ് സാധാരണയായി ഫെറസ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം രൂപം കൊള്ളുന്നു.ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, സിങ്ക്, അലുമിനിയം, പിച്ചള, ക്രോമിയം തുടങ്ങിയ ഫെറസിന്റെയും മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെയും ഉപരിതലത്തെ ഒരു ബ്ലാക്ക്-ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷ് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതെങ്ങനെയാണ് പ്രവര്ത്തിക്കുന്നത്?

അനുയോജ്യമായ ഊഷ്മാവിൽ (130 മുതൽ 150 വരെ) ആൽക്കലൈൻ ഉപ്പ് ലായനിയിൽ മുക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് രൂപം കൊള്ളുന്നു.⁰സി).കോട്ടിംഗിന്റെ കനം നിസ്സാരമാണ്, അതിനാൽ ഇത് അളവ് സ്ഥിരത, ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കില്ല.എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇതിനെ ബ്ലാക്ക്-ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നത് എന്ന് നിങ്ങൾ ചിന്തിച്ചേക്കാം?കാരണം അത് ആത്യന്തികമായി പൂർത്തിയായ പ്രതലത്തെ കറുപ്പിക്കുന്നു.

ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ

ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിന്റെ പുറംഭാഗത്ത് ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് പൂശുന്നതിന് പ്രധാനമായും അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്.

ഘട്ടം 1:ഉപരിതല മിനുസത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക.ബ്ലിങ്ക് ദ്വാരങ്ങളോ തുരുമ്പുകളോ ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉചിതമായ സമീപനത്തിലൂടെ പൂവിടുന്നതിനോ രക്തസ്രാവത്തിനുള്ള സാധ്യതയോ ഇല്ലാതാക്കുക.

ഘട്ടം 2:പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പൊടിയും ഘടിപ്പിച്ച വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക.

ഘട്ടം 3:ബാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുക

ഘട്ടം 4:വീണ്ടും, പൂശിയതിന് ശേഷം ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക.

ഘട്ടം 5:ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ (സ്ക്രൂകൾ, ബെയറിംഗ്, ടർബൈൻ ഭാഗങ്ങൾ, മറ്റ് റൊട്ടേറ്ററി ഘടകങ്ങൾ) ഓയിൽ, പോളിയുറീൻ, ലാക്വർ, മെഴുക്, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ തുടങ്ങിയ ഫിനിഷ് പൂശുന്നു.ബ്ലാക്ക്-ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷുകൾക്ക് മാത്രം തുരുമ്പിന്റെ രൂപീകരണം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയില്ല എന്നതിനാൽ, കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ശേഷം ഇവ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ബ്ലാക്ക്-ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷുകളുടെ തരങ്ങൾ

പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകളും അന്തിമ ഉപയോഗ പ്രയോഗവും അടിസ്ഥാനമാക്കി.ബ്ലാക്ക്-ഓക്സൈഡ് പൂശുന്നതിന് മൂന്ന് സമീപനങ്ങളുണ്ട്:ഹോട്ട് ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്, കോൾഡ് ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്, മിഡ്-ടെമ്പറേച്ചർ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്.ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല പൂർത്തീകരണത്തിന് മറ്റ് സമീപനങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും.ഈ രീതികൾ തമ്മിലുള്ള അടിസ്ഥാനപരമായ വ്യത്യാസം അവയുടെ ഫോർമുലേഷനുകളും പ്രവർത്തന താപനിലയും വ്യത്യസ്തമാണ് എന്നതാണ്.അവയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രണ്ട് തരങ്ങൾ വിശദമായി നോക്കാം.

ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത കറുത്ത പ്രതലത്തിന്റെ 15x മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ

1.  ചൂടുള്ള ബ്ലാക്ക്-ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ്

ഈ പ്രക്രിയയിൽ, സോഡിയം ഹൈഡ്രോ ഓക്സൈഡ് (NaOH), നൈട്രേറ്റ് (NO3-), നൈട്രൈറ്റ് (No2-) തുടങ്ങിയ ജലീയ ആൽക്കലൈൻ ലായനികൾ ഉപയോഗിച്ച് 135 മുതൽ 150 വരെ താപനിലയിൽ കഷണങ്ങൾ തിളയ്ക്കുന്ന ചൂളയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ⁰C. ലായനിയിലെ ഉപ്പ് സാന്ദ്രത തിളയ്ക്കുന്ന താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നു.സാന്ദ്രത കൂടുതലാണെങ്കിൽ, തിളയ്ക്കുന്ന പോയിന്റ് പരിധിയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും (> 150 0⁰C), കൂടാതെ സാന്ദ്രത കുറവാണെങ്കിൽ, തിളയ്ക്കുന്ന പോയിന്റ് കുറവായിരിക്കും (<135⁰സി).ഈ വസ്തുവിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്ഉപ്പിന്റെ അംശം പരിഷ്‌ക്കരിച്ച് നമുക്ക് ആവശ്യമുള്ള താപനില വേഗത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, അതായത്, തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കണമെങ്കിൽ ഉപ്പ് ചേർക്കുക, തുടങ്ങിയവ.

ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗിന്റെ ഈ രൂപത്തിന് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിന് മൂന്ന് പ്രത്യേക സൗകര്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

·       ഉപരിതലത്തിൽ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുകളെ ദ്രാവക ഇരുമ്പാക്കി മാറ്റാൻ ഒരു ആൽക്കലൈൻ ഉപ്പ് ലായനി ഉള്ള സ്ഫോടന ചൂള.

·       ആവശ്യമായ തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റ് നിലനിർത്താൻ താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം.

·       പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഉപരിതലത്തിലെ പൊടിയും അറ്റാച്ച്മെന്റും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ക്ലീനിംഗ് സൗകര്യങ്ങൾ

പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തിളയ്ക്കുന്ന പരിഹാരം

പിന്തുടരേണ്ട നടപടികൾ;

• ആൽക്കലൈൻ ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക.

• വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തൽക്ഷണം വൃത്തിയാക്കുക, കാരണം ആൽക്കലൈൻ ലായനികൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും പ്രാഥമിക ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും

• ആസിഡ് ശുദ്ധീകരണം നിർവീര്യമാക്കാൻ, ഒരിക്കൽ കൂടി വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.

• 5 മുതൽ 45 മിനിറ്റ് വരെ, ചുട്ടുതിളക്കുന്ന ആൽക്കലൈൻ ലായനിയിൽ കഷണങ്ങൾ മുക്കുക.

• ഒരു വാട്ടർ ജെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മർദ്ദം ഉള്ള വെള്ളത്തിൽ വൃത്തിയാക്കി ഉണങ്ങാൻ മാറ്റി വയ്ക്കുക.

• ദ്രവീകരണ പ്രതിരോധവും സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെഴുക്, എണ്ണ, ലാക്വർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ദ്വിതീയ പൂശുന്ന വസ്തുക്കൾ ദ്വിതീയ ഫിനിഷുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുക.

2.  തണുത്ത ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു

മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസമാണ് പ്രവർത്തന താപനില.ഊഷ്മാവിൽ നടത്തിയ പ്രതലങ്ങളിൽ തണുത്ത കറുപ്പ് കൂടാതെ എല്ലാ നടപടിക്രമങ്ങളും സമാനമാണ്.

ഉപരിതലത്തിലെ ഊഷ്മാവിൽ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് ലിക്വിഡേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല എന്നതിനാൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കറുത്ത പാളിയാണ് പൂശുന്നത്.അതിനാൽ, ഇരുമ്പ് ഓക്‌സിഡേഷൻ ഉൾപ്പെടാത്ത ഒരു സാധാരണ ഡിപ്പോസിഷൻ പ്രക്രിയയാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.പകരം, ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് ടാങ്ക് ലായനിയിൽ ന്യായമായ അളവിലുള്ള സെലിനിയം കോപ്പറും സംയുക്തങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് മുക്കിവയ്ക്കുന്നു.

ഈ സമീപനം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല ഫിനിഷ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന്, പരിഹാരം ടാങ്കിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ ബാച്ച് ഭാഗങ്ങളും 20 മുതൽ 30 മിനിറ്റ് വരെ അതിൽ മുഴുകുന്നു.മറ്റെല്ലാ ശുദ്ധീകരണങ്ങളും, ഉണക്കലും, മെഴുക്, എണ്ണ എന്നിവയുടെ ദ്വിതീയ കോട്ടിംഗും ചൂടുള്ള ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷുകൾക്ക് തുല്യമാണ്.

ബ്ലാക്ക്-ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ

വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ലോഹ-ഓക്സൈഡ് പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾ

മിലിട്ടറി, ഓട്ടോമോട്ടീവ് മുതൽ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും വരെയുള്ള വിവിധ നിർമ്മാണ മേഖലകളിൽ ബ്ലാക്ക്-ഓക്സൈഡ് ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സൈനിക: മാഗസിനുകൾ, ഹാൻഡ്‌ഗാർഡുകൾ, ഷെല്ലുകൾ, പിടികൾ, കൈത്തോക്കുകൾ തുടങ്ങിയ തോക്ക് ഘടകങ്ങൾ

മെഡിക്കൽ:ലോഹവും ലോഹസങ്കരങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച എല്ലാത്തരം ഉപകരണങ്ങളും കുറഞ്ഞ പ്രതിഫലന പ്രതലത്തിൽ ആയിരിക്കണം

നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഹാർഡ്‌വെയർ:ഗേജുകൾ, കട്ടറുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും

ഓട്ടോമോട്ടീവ്: ഓയിൽ ഫിൽട്ടർ ക്യാനുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, വെൽഡിംഗ് ലൊക്കേഷനുകൾ, എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കിന് കീഴിലുള്ള മിക്കവാറും എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും

ഇലക്ട്രിക്കൽ: വയർ റിമൂവർ, കത്രിക, കട്ടറുകൾ, ഘടികാരങ്ങൾക്കുള്ള ഗിയർബോക്സുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ, ബോർഡുകൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങൾ

ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷിംഗിന്റെ പ്രോയും ദോഷങ്ങളും

PROS:

ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിലും ചരക്കുകളിലും ഒരു ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് സുരക്ഷ, ദീർഘായുസ്സ്, പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഉപരിതല സുഗമത, സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം എന്നിവയിൽ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.നമുക്ക് അവ ഓരോന്നും പെട്ടെന്ന് നോക്കാം.

നാശത്തിൽ നിന്നുള്ള പ്രതിരോധം: 

ഇന്നത്തെ നിർമ്മാണ വ്യവസായം പ്രധാനമായും ഫെറസ് അലോയ്കളെ ആശ്രയിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റീൽ.കറുത്ത ഓക്സൈഡ് പാളി വായുവിൽ നിന്നും ഈർപ്പത്തിൽ നിന്നും ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ അടയ്ക്കുന്നു, ഇത് തുരുമ്പ് രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അപചയത്തിന് ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്.ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഉപരിതല ഫിനിഷ് സമീപനം ചെമ്പ്, അലുമിനിയം പോലെയുള്ള മറ്റ് സാധാരണ വസ്തുക്കൾക്കും ഉപയോഗിക്കാമെന്നതിനാൽ.ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഈട് നിലനിർത്തുന്നതിൽ ഇതിന് വലിയ നേട്ടമുണ്ട്.

സൗന്ദര്യാത്മക പ്രയോജനം

ഇത് ഉപരിതലത്തിന് മനോഹരവും ആകർഷകവുമായ കറുപ്പ് നിറം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അത് ഒരു അളവിലും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കും.

Weldability നേട്ടം

കഷണങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് അവയുടെ വെൽഡബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അസംബ്ലി എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപരിതല മൂർച്ച

ഡ്രില്ലുകളും സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകളും പോലെയുള്ള ചില നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഒരു മൂർച്ച ആവശ്യമാണ്, കറുപ്പ് ഈ സ്വഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ

കറുത്ത ഓക്സൈഡ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, മെഴുക്, എണ്ണ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയുടെ ദ്വിതീയ കോട്ടിംഗ് കാര്യങ്ങൾ എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ചെലവുകുറഞ്ഞത്

പൊടി കോട്ടിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് തുടങ്ങിയ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിൽ മറ്റ് കൃത്യമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് രീതികളുണ്ട്, എന്നാൽ ഈ സമീപനങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗിന് കുറഞ്ഞ ചിലവുണ്ട്.

ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത

ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗുകൾ മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ളതാണ്, കനം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഈ രീതി കനം ചേർക്കാതെ ഉപരിതലത്തിന്റെ നിറം മാറ്റുന്നു.

പാരിസ്ഥിതിക സ്ഥിരത

നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെയും ചരക്കുകളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഹൈഡ്രജൻ വ്യാപനത്തെയും രാസമാറ്റങ്ങളെയും തടയുന്നു, ഇത് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ കാരണം മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകളെ ബാധിക്കുന്നു.പാരിസ്ഥിതിക പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്കെതിരെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും നൽകുന്നു.

ദോഷങ്ങൾ

• ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ആവരണം എളുപ്പത്തിൽ ഉരച്ചുകളയാം.

• ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ അദ്ധ്വാനം-ഇന്റൻസീവ് ആണ്, കാരണം അതിൽ നിരവധി പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

• ബ്ലാക്ക്-ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗിന്റെ താപനില പ്രതിരോധം കുറവാണ്, ചൂടുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് നശിപ്പിക്കപ്പെടും, അതിന്റെ ഫലമായി ഉപരിതലത്തിൽ നേരത്തെയുള്ള തുരുമ്പ് ഉണ്ടാകുന്നു.കൂടാതെ, തണുത്ത ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷുകൾ അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവിനപ്പുറം ബാധിക്കാം.

ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷുകളിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ

സംരക്ഷണ സമയപരിധി

ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലത്തിൽ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് സംരക്ഷണത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിനുമുമ്പ്, ആവശ്യമായ പൂശുന്ന കാലയളവ് പരിഗണിക്കണം.

ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഉപയോഗിക്കണോ വേണ്ടയോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഈ വിശകലനം സഹായിച്ചു.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദീർഘായുസ്സ് മോശമാണെങ്കിൽ, പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് ലളിതമായ ഓപ്ഷനുകൾ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ജീവിത ചക്രം ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ മാത്രമേ അത് പ്രയോജനപ്പെടുകയുള്ളൂ.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അവസാന പ്രയോഗം

മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ അന്തിമ ഉപയോഗം പരിഗണിക്കുക.എയ്‌റോസ്‌പേസ്, റോബോട്ടിക്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ മിലിട്ടറി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുമോ?അവസാന ഉപയോഗ പ്രയോഗം പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പോകണോ വേണ്ടയോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇതര ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

പാരിസ്ഥിതിക പരിഗണനകൾ

ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് പൂശിയ ഇനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയും.ബോക്‌സിന് പുറത്തുള്ള അവസ്ഥയിൽ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ ഇതിന് നല്ല ഈട് ഉണ്ട്.

എന്നിരുന്നാലും, ആത്യന്തിക ഉൽപ്പന്നം ഇൻഡോർ ഉപയോഗത്തിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതോ സാങ്കേതികമായി പ്രായോഗികമോ ആയിരിക്കില്ല.കൂടാതെ, പ്രവർത്തിക്കുന്നതും ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ അവസ്ഥകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയുണ്ട്.അങ്ങനെയെങ്കിൽ, ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ഊഷ്മാവിൽ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ശിഥിലമാകുമെന്നതിനാൽ ഇത് പ്രയോജനകരമാകില്ല.അതിനാൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിനായി ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.

ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ഈ സമീപനം ഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മാത്രമാണോ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

അല്ല, ഫെറസ് അലോയ്കൾ, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, കാഡ്മിയം, സിങ്ക്, മറ്റ് സാധാരണ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിൽ ബാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം ഇതാണോ?

അതെ, പൂശിയ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഈർപ്പവും വായുവും ഉപരിതലവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ഭാഗങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

കറുപ്പ് വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കുമോ?

യാതൊരു സംശയവുമില്ലാതെ, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് സമീപനങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കോട്ടിംഗ് കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കും.

ഉപസംഹാരം

മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങളിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും നാശവും ഉപരിതല നശീകരണവും തടയുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ഫിനിഷിംഗ്.അതിന്റെ സവിശേഷതകളോ പ്രവർത്തനക്ഷമതയോ നഷ്‌ടപ്പെടാതെ ഇതിന് കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കാനും കഴിയും.നമുക്ക് ഉണ്ട്പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഡിസൈൻ മുതൽ ഉൽപ്പന്ന ഫിനിഷിംഗ് വരെ ഒരു മേൽക്കൂരയ്ക്ക് കീഴിൽ നിർമ്മാണ സേവനങ്ങൾ ദീർഘകാലം നൽകി.

ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് രീതിയും മറ്റ് പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഭാഗങ്ങൾക്കുമായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് സേവനങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​​​നിർമ്മാണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റ് സേവനങ്ങൾക്കോ ​​എന്തെങ്കിലും അനുബന്ധ സേവനങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി മടിക്കരുത്ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക.