Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Acabados de óxidos negros Un enfoque preciso para o acabado superficial

Acabados de óxidos negros Un enfoque preciso para o acabado superficial

Última actualización: 22/08/22

Parte con acabados de óxido negro

Parte con acabados de óxido negro

O acabado superficial de produtos e pezas é esencial na industria manufacturera por razóns estéticas e mellora a funcionalidade xeral do produto e prolonga a súa vida útil.Oacabado de óxido negroé un proceso de revestimento químico que deposita unha capa microscópica de magnetita (Fe3O4) sobre a superficie das pezas metálicas..Debido á exposición ao aire e á humidade, adoita formarse ferruxe na superficie das pezas ferrosas despois dun tempo.Un acabado de óxido negro resiste a corrosión e suaviza a superficie de ferros e outros materiais como ferro fundido, aceiro fundido, aceiro inoxidable, cobre, cinc, aluminio, latón e cromo.

 

Como funciona?

O óxido negro fórmase na superficie do material cando se mergulla nunha solución salina alcalina a unha temperatura adecuada (130 a 150ºC).0C).O grosor do revestimento é insignificante, polo que non afecta a estabilidade dimensional, os parámetros de deseño e as propiedades.Podes estar preguntando por que se chama acabados de óxido negro?É porque finalmente ennegrece a superficie acabada.

 

Pasos do revestimento de óxido negro

Hai principalmente cinco pasos no revestimento de óxido negro no exterior do material para completar os acabados da superficie.

 

Paso 1:Comprobe a calidade da suavidade da superficie.Se hai buratos de pestanexo, ferruxe ou irregularidades na superficie, elimine o risco de floración ou sangrado co enfoque adecuado.

 

Paso 2:Limpar a superficie para eliminar o po e os materiais adheridos á superficie antes do revestimento.

 

Paso 3:Aplique o revestimento de óxido posterior

 

Paso 4:De novo, limpa a superficie despois do revestimento.

 

Paso 5:Aplique o revestimento posterior ao acabado, como aceite, poliuretano, laca, cera e lubricantes nalgúns casos (parafusos, rodamentos, pezas de turbina e outros compoñentes rotativos).Debido a que os acabados de óxido negro só non poden evitar a formación de ferruxe de forma eficaz, estes revestimentos posteriores melloran a resistencia á corrosión.

 

Tipos de acabados de óxido negro

En función dos materiais e da aplicación final das pezas a revestir.Hai tres enfoques para o revestimento de óxido negro:Óxido negro quente, Óxido negro frío e Óxido negro a media temperatura.Aínda que hai outros enfoques para acabados de superficie con revestimento de óxido negro.A distinción fundamental entre estes métodos é que as súas formulacións e temperaturas de funcionamento son diferentes.Vexamos os dous tipos máis comúns deles en detalle.

 Aumento 15x da superficie ennegrecida oxidada

Aumento 15x da superficie ennegrecida oxidada

 

1.  Revestimento de óxido negro quente

Neste procedemento, as pezas colócanse nun forno de ebulición con solucións alcalinas acuosas, como hidróxido de sodio (NaOH), nitratos (NO3-) e nitritos (No2-), a temperaturas que oscilan entre 135 e 150ºC. 0C. A concentración de sal na disolución determina a temperatura de ebulición.Se a concentración é alta, o punto de ebulición será superior ao intervalo (> 150 00C), e se a concentración é baixa, o punto de ebulición será menor (<1350C).As vantaxes desta propiedade son quepodemos establecer rapidamente a temperatura desexada modificando o contido en sal, é dicir, engadir sal se hai que aumentar o punto de ebulición, etc.

Esta forma de revestimento de óxido negro ou o acabado superficial require tres instalacións especializadas.

·       Alto forno cunha solución salina alcalina para converter os óxidos de ferro en ferro líquido na superficie.

·       Sistema de control de temperatura para manter o punto de ebulición requirido.

·       Instalacións de limpeza para eliminar o po e a adherencia na superficie durante todo o proceso

Solución fervente con partes a revestir

Solución fervente con partes a revestir

 

Pasos a seguir;

  • Limpar as partes que se van revestir cunha solución acuosa alcalina.
  • Limpar instantaneamente con auga destilada, xa que as solucións alcalinas poden reaccionar coa superficie do material e degradar o acabado superficial primario.
  • Para neutralizar a limpeza ácida, limpa con auga unha vez máis.
  • Durante 5 a 45 minutos, mergulla as pezas nunha solución alcalina en ebulición.
  • Limpar con auga a presión con chorro de auga e deixar secar.
  • Aplique cera, aceite, laca ou outros materiais de revestimento secundario aos acabados secundarios para mellorar a resistencia á corrosión e o atractivo estético.

 

2.  Acabados de óxido negro frío

Como se mencionou anteriormente, a temperatura de funcionamento é a principal diferenza entre os acabados de óxido negro quente e frío.Todos os procedementos son iguais, ademais do ennegrecemento en frío das superficies que se realiza a temperatura ambiente.

 

Dado que o óxido de ferro non se pode liquidar a temperatura ambiente na superficie, é máis que depositar unha capa negra na superficie a revestir.Polo tanto, emprega un proceso de deposición estándar que non inclúe a oxidación do ferro.Pola contra, as pezas do revestimento da superficie mergúllanse nunha solución de tanque de ácido fosfórico cun grao razoable de cobre e compostos de selenio.

 

Para operar o acabado da superficie con este enfoque, a solución créase no tanque e cada lote de pezas está inmerso nel durante 20 a 30 minutos.Todas as demais limpezas, secado e revestimento secundario de cera e aceite son os mesmos que os acabados de óxido negro quente.

 

Escenario

Acabado de óxido negro quente

Acabado óxido negro frío

Composto de revestimento

O óxido de ferro, chamado magnetita (Fe3O4)

cobre selenio e compostos

Tempo de operación

5 a 45 minutos

20 a 30 minutos

Temperatura de operación

135 a 150 graos centígrados

Temperatura ambiente (20 a 250C)

Durabilidade

Máis

menos

Precisión

Dá máis estabilidade dimensional que os acabados de óxido negro frío

Ten menos estabilidade dimensional porque é un método de deposición simple

Custo

Ademais, requiría moitas instalacións, calefacción, control de temperatura e outros.

Menos, require solución de deposición (ácido fosfórico)

Seguridade operativa

Moita seguridade e precaucións debido á alta temperatura de funcionamento

Excelente

 

Aplicacións do acabado de óxido negro

Pezas con revestimento de óxido metálico de diversas industrias

Pezas con revestimento de óxido metálico de diversas industrias

 

Os acabados de superficie de óxido negro utilízanse en varios campos de fabricación que van desde o militar, a automoción ata dispositivos e equipos médicos.

 

Militar: Componentes de armas como cargadores, protectores de man, cartuchos, empuñaduras, pistolas

Médico:Todos os tipos de equipos feitos de metal e aliaxes que precisaban ter unha superficie de baixa reflectividade

O hardware das ferramentas de fabricación:Medidores, cortadores, fixadores, rodamentos, eixes e moito máis

Automoción: latas de filtro de aceite, parafusos, lugares de soldadura e case todas as pezas debaixo do bloque do motor

Eléctrico: removedor de fíos, tesoiras, cortadores e caixas de cambios para reloxos e aparellos eléctricos como interruptores, placas

 

PRO e CONTRAS do acabado de óxido negro

 

PROS:

Un revestimento de óxido negro nos compoñentes e produtos producidos ofrece varias vantaxes en termos de seguridade, lonxevidade, funcionalidade, suavidade da superficie e atractivo estético.Botémoslle unha ollada rápida a cada un deles.

 

Prevención da corrosión: 

A industria manufacturera actual depende significativamente das aliaxes ferrosas, especialmente do aceiro.A capa de óxido negro sela a superficie da peza do aire e da humidade, reducindo a posibilidade de formación de ferruxe, que é unha causa importante da degradación do produto.Dado que o acabado superficial de óxido negro tamén se pode usar para outros materiais comúns como cobre e aluminio.Ten unha enorme vantaxe para manter a durabilidade dos produtos fabricados.

Beneficio estético

Ofrece á superficie unha cor negra fermosa e atractiva que durará moito tempo sen ningún compromiso de dimensión.

Vantaxe de soldabilidade

A soldadura dos acabados de óxido negro nas superficies das pezas mellora a súa soldabilidade e facilita a súa montaxe.

A nitidez da superficie

Algúns produtos de fabricación, como brocas e desaparafusadores, requiren unha nitidez para funcionar correctamente, e o ennegrecemento pode axudar a mellorar este carácter.

Lubricación

Despois de que o óxido negro se seque na superficie, un revestimento secundario de cera, aceite e lubricación facilita as cousas.

Baixo coste

Existen outros métodos de acabado de superficie precisos nas industrias de fabricación como o revestimento en po, a galvanoplastia e a pintura, pero o revestimento de óxido negro ten un custo baixo en comparación con estes enfoques.

Consistencia dimensional

Os revestimentos de óxido negro teñen un espesor de micras, o que garante que o grosor e a estabilidade dimensional non se vexan comprometidas.

Este método cambia a cor da superficie sen engadir grosor.

Estabilidade ambiental

O uso dun acabado de óxido negro na superficie das pezas e produtos fabricados evita a difusión do hidróxeno e os cambios químicos, que afectan as características do material debido a factores ambientais.Tamén proporciona protección ambiental contra os efectos ambientais.

 

CONS

  • A cuberta de óxido negro podería eliminarse facilmente.
  • Este tipo de tratamento de superficies é moi laborioso porque implica numerosos procesos.
  • A resistencia á temperatura do revestimento de óxido negro é baixa e pódese destruír en condicións de calor, o que provoca a oxidación temperá da superficie.Ademais, os acabados de óxido negro frío poden verse afectados máis aló da temperatura ambiente.

 

Factores a considerar nos acabados de óxido negro

 

Prazo de protección

Antes de pasar pola protección de óxido negro na superficie do produto, débese considerar a duración do revestimento requirida.

Esta análise axudou a determinar se se debe usar ou non un acabado superficial de óxido negro.Se a lonxevidade do produto é pobre, pode querer considerar outras opcións sinxelas, como o revestimento de pintura.Só paga a pena se o ciclo de vida do produto é máis longo.

 

Aplicación final do produto

Considere o uso final das pezas mecanizadas.Utilizaranse en aplicacións que precisan de alta precisión, como aplicacións aeroespaciais, robóticas ou militares?Determine se quere ir con acabados de óxido negro ou non despois de examinar a aplicación de uso final.Podes usar procesos de acabado e revestimento de superficies alternativos se o produto final non require alta precisión.

 

Consideracións ambientais

Os elementos ou pezas revestidos de óxido negro poden soportar unha serie de condicións ambientais.Ten unha boa durabilidade e funcionamento sen ningún dano no estado fóra da caixa.

Non obstante, se o produto final está pensado para o seu uso en interiores, é posible que non sexa rendible ou tecnoloxicamente viable.Ademais,\ as condicións de funcionamento e uso teñen unha temperatura elevada.Nese caso, pode non ser beneficioso porque o revestimento de óxido negro podería desintegrarse nun curto período a unha temperatura de traballo elevada.Polo tanto, os factores ambientais deben considerarse cando se utiliza esta técnica para o acabado superficial.

 

Preguntas frecuentes sobre acabados de óxido negro

 

Este enfoque só funciona para materiais férreos?

Non, o revestimento de óxido posterior utilizouse durante moito tempo no acabado superficial de pezas de fabricación e produtos feitos de aliaxes ferrosas e outros materiais como cobre, aluminio, cadmio, zinc e outros materiais comúns.

 

É a mellor forma de evitar a oxidación?

Si, o óxido negro revestido resiste a reacción da humidade e do aire coa superficie e proporciona unha excelente prevención da oxidación das pezas.

 

O ennegrecemento dura moito tempo?

Sen ningunha dúbida, o revestimento dura un período máis prolongado que outros enfoques de acabado de superficies como a galvanoplastia e a pintura.

 

Conclusión

O acabado de óxido negro é a tecnoloxía máis prometedora para previr a corrosión e a degradación da superficie en compoñentes e produtos mecanizados.Tamén pode sobrevivir durante máis tempo sen perder as súas características ou funcionalidades.temosDurante moito tempo, prestou servizos de fabricación baixo un mesmo teito, desde o deseño de prototipos ata o acabado do produto.

 

Ofrecemos servizos de acabado de superficies de alta calidade para produtos e pezas mediante o método de óxido negro e outros procesos.Se precisa algún servizo asociado para as súas pezas mecanizadas ou outros servizos relacionados coa fabricación, non dubide enContacta connosco.

 


Hora de publicación: 22-ago-2022

Listo para cotizar?

Toda a información e as cargas son seguras e confidenciais.

Contacta connosco