બ્લેક-ઓક્સાઇડ ફિનિશિંગ સરફેસ ફિનિશિંગ માટે ચોક્કસ અભિગમ

છેલ્લું અપડેટ: 22/08/22

બ્લેક-ઓક્સાઇડ ફિનિશ સાથેનો ભાગ

ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં સૌંદર્યલક્ષી કારણોસર ઉત્પાદનો અને ભાગોનું સરફેસ ફિનિશિંગ આવશ્યક છે અને ઉત્પાદનની એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને તેનું જીવન લંબાવે છે.આબ્લેક-ઓક્સાઇડ સમાપ્તએક રાસાયણિક કોટિંગ પ્રક્રિયા છે જે મેટલ ભાગોની સપાટી પર મેગ્નેટાઇટ (Fe3O4) ના માઇક્રોસ્કોપિક સ્તરને જમા કરે છે.હવા અને ભેજના સંપર્કમાં આવવાને કારણે, સામાન્ય રીતે ફેરસ ભાગોની સપાટી પર થોડા સમય પછી કાટ રચાય છે.બ્લેક-ઓક્સાઇડ પૂર્ણાહુતિ કાટનો પ્રતિકાર કરે છે અને ફેરસ અને અન્ય સામગ્રી જેમ કે કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર, ઝિંક, એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ અને ક્રોમિયમની સપાટીને સરળ બનાવે છે.

તે કેવી રીતે કામ કરે છે?

જ્યારે યોગ્ય તાપમાને (130 થી 150⁰સી).કોટિંગની જાડાઈ નહિવત્ છે, તેથી તે પરિમાણ સ્થિરતા, ડિઝાઇન પરિમાણો અને ગુણધર્મોને અસર કરતું નથી.તમે વિચારતા હશો કે તેને બ્લેક-ઓક્સાઇડ ફિનિશ શા માટે કહેવાય છે?તે એટલા માટે છે કારણ કે તે આખરે સમાપ્ત સપાટીને કાળી કરે છે.

બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગના પગલાં

સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પૂર્ણ કરવા માટે સામગ્રીના બાહ્ય ભાગ પર બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગમાં મુખ્યત્વે પાંચ પગલાં છે.

પગલું 1:સપાટીની સરળતાની ગુણવત્તા તપાસો.જો ત્યાં બ્લિંક છિદ્રો, કાટ અથવા સપાટીની અનિયમિતતાઓ હોય, તો યોગ્ય અભિગમ સાથે ફ્લાવરિંગ અથવા બ્લીડ-આઉટના જોખમને દૂર કરો.

પગલું 2:કોટિંગ પહેલાં સપાટી પરથી કોઈપણ ધૂળ અને જોડાયેલ સામગ્રીને દૂર કરવા માટે સપાટીને સાફ કરો.

પગલું 3:પાછળ ઓક્સાઇડ કોટિંગ લાગુ કરો

પગલું 4:ફરીથી, કોટિંગ પછી સપાટીને સાફ કરો.

પગલું 5:આફ્ટર-ફિનિશ કોટિંગ જેમ કે તેલ, પોલીયુરેથીન, રોગાન, મીણ અને લુબ્રિકન્ટ કેટલાક કિસ્સાઓમાં (સ્ક્રૂ, બેરિંગ, ટર્બાઇન ભાગો અને અન્ય રોટેટરી ઘટકો) લાગુ કરો.કારણ કે એકલા બ્લેક-ઓક્સાઇડ ફિનિશિંગ કાટની રચનાને અસરકારક રીતે અટકાવી શકતું નથી, કોટિંગ પછી આ કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે.

બ્લેક-ઓક્સાઇડ ફિનિશના પ્રકાર

કોટેડ કરવાના ભાગોની સામગ્રી અને અંતિમ ઉપયોગના આધારે.બ્લેક-ઓક્સાઇડ કોટિંગ માટે ત્રણ અભિગમો છે:હોટ બ્લેક ઓક્સાઇડ, કોલ્ડ બ્લેક ઓક્સાઇડ અને મિડ-ટેમ્પરેચર બ્લેક ઓક્સાઇડ.જોકે બ્લેક-ઓક્સાઇડ કોટિંગ સાથે સરફેસ ફિનિશિંગ માટે અન્ય અભિગમો છે.આ પદ્ધતિઓ વચ્ચેનો મૂળભૂત તફાવત એ છે કે તેમના ફોર્મ્યુલેશન અને સંચાલન તાપમાન અલગ છે.ચાલો તેમાંના બે સૌથી સામાન્ય પ્રકારોને વિગતવાર જોઈએ.

ઓક્સિડાઇઝ્ડ કાળી સપાટીનું 15x વિસ્તૃતીકરણ

1.  ગરમ બ્લેક-ઓક્સાઇડ કોટિંગ

આ પ્રક્રિયામાં, ટુકડાઓને 135 થી 150 સુધીના તાપમાને સોડિયમ હાઇડ્રો ઓક્સાઇડ (NaOH), નાઇટ્રેટ્સ (NO3-), અને નાઇટ્રાઇટ (No2-) જેવા જલીય આલ્કલાઇન દ્રાવણ સાથે ઉકળતા ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે. ⁰C. સોલ્યુશનમાં મીઠાની સાંદ્રતા ઉકળતા તાપમાનને નિર્ધારિત કરે છે.જો સાંદ્રતા વધારે હોય, તો ઉત્કલન બિંદુ શ્રેણી (> 150 0) કરતા વધારે હશે⁰C), અને જો સાંદ્રતા ઓછી હોય, તો ઉત્કલન બિંદુ ઓછું હશે (<135⁰સી).આ મિલકતના ફાયદા એ છે કેઆપણે મીઠાની સામગ્રીમાં ફેરફાર કરીને ઇચ્છિત તાપમાન ઝડપથી સ્થાપિત કરી શકીએ છીએ, એટલે કે, જો ઉકળતા બિંદુને વધારવાની જરૂર હોય તો મીઠું ઉમેરો, વગેરે.

બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગના આ સ્વરૂપ અથવા સપાટીના પૂર્ણાહુતિ માટે ત્રણ વિશિષ્ટ સુવિધાઓની જરૂર છે.

·       સપાટી પર આયર્ન ઓક્સાઇડને પ્રવાહી આયર્નમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે આલ્કલાઇન મીઠાના દ્રાવણ સાથે બ્લાસ્ટ ફર્નેસ.

·       જરૂરી ઉત્કલન બિંદુ જાળવવા માટે તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ.

·       સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટી પરની ધૂળ અને જોડાણ દૂર કરવા માટે સફાઈ સુવિધાઓ

કોટેડ કરવાના ભાગો સાથે ઉકળતા ઉકેલ

અનુસરવા માટેનાં પગલાં;

• આલ્કલાઇન જલીય દ્રાવણનો ઉપયોગ કરીને કોટેડ કરવામાં આવશે તે ભાગોને સાફ કરો.

• નિસ્યંદિત પાણીથી તરત જ સાફ કરો, કારણ કે આલ્કલાઇન સોલ્યુશન સામગ્રીની સપાટી સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે અને પ્રાથમિક સપાટીની પૂર્ણાહુતિને બગાડે છે.

• એસિડ સફાઈને બેઅસર કરવા માટે, વધુ એક વખત પાણીથી સાફ કરો.

• 5 થી 45 મિનિટ માટે, ટુકડાઓને ઉકળતા આલ્કલાઇન દ્રાવણમાં ડૂબાડી દો.

• વોટર જેટનો ઉપયોગ કરીને દબાણયુક્ત પાણીથી સાફ કરો અને સૂકવવા માટે બાજુ પર રાખો.

• કાટ પ્રતિકાર અને સૌંદર્યલક્ષી અપીલને સુધારવા માટે ગૌણ પૂર્ણાહુતિમાં મીણ, તેલ, રોગાન અથવા અન્ય ગૌણ કોટિંગ સામગ્રીઓ લાગુ કરો.

2.  કોલ્ડ બ્લેક ઓક્સાઇડ સમાપ્ત

અગાઉ સૂચવ્યા મુજબ, ઓપરેટિંગ તાપમાન એ ગરમ અને ઠંડા કાળા ઓક્સાઇડ ફિનિશ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત છે.ઓરડાના તાપમાને હાથ ધરવામાં આવતી સપાટીઓ પર ઠંડા કાળા કરવા ઉપરાંત તમામ પ્રક્રિયાઓ સમાન છે.

આયર્ન ઓક્સાઇડને સપાટી પર ઓરડાના તાપમાને લિક્વિડેટ કરી શકાતું ન હોવાથી, તે કોટેડ કરવા માટે સપાટી પર કાળા પડને જમા કરવાને બદલે છે.તેથી, તે પ્રમાણભૂત ડિપોઝિશન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે જેમાં આયર્ન ઓક્સિડેશનનો સમાવેશ થતો નથી.તેના બદલે, સપાટીના કોટિંગ ભાગોને સેલેનિયમ કોપર અને સંયોજનોની વાજબી ડિગ્રી સાથે ફોસ્ફોરિક એસિડ ટાંકીના દ્રાવણમાં ડૂબવામાં આવે છે.

આ અભિગમ સાથે સરફેસ ફિનિશને ઓપરેટ કરવા માટે, ટાંકીમાં સોલ્યુશન બનાવવામાં આવે છે, અને ભાગોના દરેક બેચને તેમાં 20 થી 30 મિનિટ માટે ડૂબી દેવામાં આવે છે.અન્ય તમામ સફાઈ, સૂકવણી, અને મીણ અને તેલના ગૌણ કોટિંગ ગરમ બ્લેક ઓક્સાઇડ સમાપ્ત થાય છે તે જ છે.

બ્લેક-ઓક્સાઇડ ફિનિશની એપ્લિકેશન

વિવિધ ઉદ્યોગોમાંથી મેટલ-ઓક્સાઇડ કોટિંગ સાથેના ભાગો

બ્લેક-ઓક્સાઇડ સરફેસ ફિનિશનો ઉપયોગ લશ્કરી, ઓટોમોટિવથી લઈને તબીબી ઉપકરણો અને સાધનો સુધીના વિવિધ ઉત્પાદન ક્ષેત્રોમાં થાય છે.

લશ્કરી: બંદૂકના ઘટકો જેમ કે મેગેઝિન, હેન્ડગાર્ડ, શેલ, ગ્રિપ્સ, હેન્ડગન

મેડિકલ:ધાતુ અને એલોયમાંથી બનેલા તમામ પ્રકારના સાધનો કે જે ઓછી પરાવર્તકતા સપાટી હોવા જરૂરી છે

ઉત્પાદન સાધનોનું હાર્ડવેર:ગેજ, કટર, ફાસ્ટનર્સ, બેરિંગ્સ, શાફ્ટ અને વધુ

ઓટોમોટિવ: ઓઇલ ફિલ્ટર કેન, સ્ક્રૂ, વેલ્ડીંગ સ્થાનો અને એન્જિન બ્લોક હેઠળના લગભગ તમામ ભાગો

વિદ્યુત: વાયર રીમુવર, કાતર, કટર અને ઘડિયાળો અને ઇલેક્ટ્રિક ઉપકરણો જેમ કે સ્વીચો, બોર્ડ માટે ગિયરબોક્સ

બ્લેક ઓક્સાઇડ-ફિનિશિંગના પ્રો અને વિપક્ષ

PROS:

ઉત્પાદિત ઘટકો અને માલ પર બ્લેક ઓક્સાઈડ કોટિંગ સુરક્ષા, આયુષ્ય, કાર્યક્ષમતા, સપાટીની સરળતા અને સૌંદર્યલક્ષી અપીલની દ્રષ્ટિએ ઘણા ફાયદાઓ પૂરા પાડે છે.ચાલો તેમને દરેક પર એક ઝડપી નજર કરીએ.

કાટ થી નિવારણ: 

હાલનો મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગ નોંધપાત્ર રીતે ફેરસ એલોય, ખાસ કરીને સ્ટીલ પર આધાર રાખે છે.કાળો ઓક્સાઇડ સ્તર હવા અને ભેજથી ભાગની સપાટીને સીલ કરે છે, જે રસ્ટના નિર્માણની શક્યતા ઘટાડે છે, જે ઉત્પાદનના અધોગતિનું એક નોંધપાત્ર કારણ છે.બ્લેક ઓક્સાઇડ સરફેસ ફિનિશ એપ્રોચનો ઉપયોગ કોપર અને એલ્યુમિનિયમ જેવી અન્ય સામાન્ય સામગ્રી માટે પણ થઈ શકે છે.ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ટકાઉપણું જાળવવામાં તેનો મોટો ફાયદો છે.

સૌંદર્યલક્ષી લાભ

તે સપાટીને ખૂબસૂરત અને આકર્ષક કાળો રંગ આપે છે જે કોઈપણ પરિમાણ સાથે સમાધાન કર્યા વિના લાંબો સમય ચાલશે.

વેલ્ડેબિલિટી લાભ

ટુકડાઓની સપાટી પર બ્લેક ઓક્સાઇડ ફિનિશને વેલ્ડ કરવાથી તેમની વેલ્ડિબિલિટી સુધરે છે અને એસેમ્બલી સરળ બને છે.

સપાટીની તીક્ષ્ણતા

ડ્રીલ અને સ્ક્રુડ્રાઈવર જેવા કેટલાક ઉત્પાદન સામાનને યોગ્ય રીતે કામ કરવા માટે તીક્ષ્ણતાની જરૂર પડે છે અને કાળા રંગ આ પાત્રને સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે.

લુબ્રિકેશન

કાળા ઓક્સાઇડ સપાટી પર સુકાઈ ગયા પછી, મીણ, તેલ અને લુબ્રિકેશનનું ગૌણ આવરણ વસ્તુઓને સરળ બનાવે છે.

ઓછા ખર્ચે

પાઉડર કોટિંગ, ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને પેઈન્ટિંગ જેવા ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં અન્ય ચોક્કસ સરફેસ ફિનિશિંગ પદ્ધતિઓ છે પરંતુ બ્લેક ઓક્સાઈડ કોટિંગ આ અભિગમોની સરખામણીમાં ઓછી કિંમત ધરાવે છે.

પરિમાણીય સુસંગતતા

બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ્સ માઇક્રોન-જાડા હોય છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે જાડાઈ અને પરિમાણીય સ્થિરતા સાથે ચેડા ન થાય.

આ પદ્ધતિ કોઈપણ જાડાઈ ઉમેર્યા વિના સપાટીનો રંગ બદલે છે.

પર્યાવરણીય સ્થિરતા

ઉત્પાદિત ભાગો અને માલસામાનની સપાટી પર બ્લેક ઓક્સાઇડ ફિનિશનો ઉપયોગ હાઇડ્રોજન પ્રસરણ અને રાસાયણિક ફેરફારોને અટકાવે છે, જે પર્યાવરણીય પરિબળોને કારણે સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓને અસર કરે છે.તે પર્યાવરણીય અસરો સામે પર્યાવરણીય સુરક્ષા પણ પ્રદાન કરે છે.

કોન્સ

• કાળા ઓક્સાઇડનું આવરણ સરળતાથી ઘસી શકાય છે.

• આ પ્રકારની સપાટીની સારવાર શ્રમ-સઘન છે કારણ કે તેમાં અસંખ્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.

• બ્લેક-ઓક્સાઇડ કોટિંગનું તાપમાન પ્રતિકાર ઓછું હોય છે, અને તે ગરમ સ્થિતિમાં નાશ પામે છે, પરિણામે સપાટી પર વહેલા કાટ લાગે છે.વધુમાં, ઠંડા કાળા ઓક્સાઇડ ફિનિશને આસપાસના તાપમાનની બહાર અસર થઈ શકે છે.

બ્લેક ઓક્સાઇડ-ફિનિશમાં ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો

રક્ષણ સમયમર્યાદા

ઉત્પાદનની સપાટી પર કાળા ઓક્સાઇડના રક્ષણમાંથી પસાર થતાં પહેલાં, કોટિંગની આવશ્યક અવધિ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

આ વિશ્લેષણ બ્લેક ઓક્સાઇડ સરફેસ ફિનિશનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ કે નહીં તે નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે.જો ઉત્પાદનનું આયુષ્ય નબળું છે, તો તમે પેઇન્ટ કોટિંગ જેવા અન્ય સરળ વિકલ્પો પર વિચાર કરી શકો છો.જો ઉત્પાદન જીવન ચક્ર લાંબુ હોય તો જ તે યોગ્ય છે.

ઉત્પાદનની અંતિમ એપ્લિકેશન

મશીનવાળા ભાગોના અંતિમ ઉપયોગને ધ્યાનમાં લો.શું તેઓ એરોસ્પેસ, રોબોટિક્સ અથવા લશ્કરી એપ્લિકેશન્સ જેવી ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર હોય તેવી એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાશે?અંતિમ ઉપયોગની એપ્લિકેશનની તપાસ કર્યા પછી તમે બ્લેક ઓક્સાઇડ ફિનિશ સાથે જવા માંગો છો કે નહીં તે નક્કી કરો.જો અંતિમ ઉત્પાદનને ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર ન હોય તો તમે વૈકલ્પિક સપાટીની અંતિમ અને કોટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

પર્યાવરણીય વિચારણાઓ

બ્લેક ઓક્સાઇડ-કોટેડ વસ્તુઓ અથવા ભાગો પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓની શ્રેણીનો સામનો કરી શકે છે.તે આઉટ-ઓફ-ધ-બોક્સ સ્થિતિમાં કોઈપણ નુકસાન વિના સારી ટકાઉપણું અને કામગીરી ધરાવે છે.

જો કે, જો અંતિમ ઉત્પાદન ઇન્ડોર ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ હોય, તો તે ખર્ચ-અસરકારક અથવા તકનીકી રીતે શક્ય ન પણ હોય.ઉપરાંત, ઓપરેટિંગ અને ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓમાં ઉચ્ચ તાપમાન હોય છે.તે કિસ્સામાં, તે ફાયદાકારક ન હોઈ શકે કારણ કે કાળા ઓક્સાઇડ કોટિંગ ઊંચા કાર્યકારી તાપમાને ટૂંકા ગાળામાં વિઘટન કરી શકે છે.આમ, સપાટી પૂર્ણ કરવા માટે આ તકનીકનો ઉપયોગ કરતી વખતે પર્યાવરણીય પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

બ્લેક ઓક્સાઇડ ફિનિશને લગતા FAQs

શું આ અભિગમ માત્ર ફેરસ સામગ્રી માટે જ કામ કરે છે?

ના, ફેરસ એલોય અને અન્ય સામગ્રી જેમ કે તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ, કેડમિયમ, જસત અને અન્ય સામાન્ય સામગ્રીઓમાંથી બનેલા ભાગો અને ઉત્પાદનોની સપાટી પરના ફિનિશિંગમાં લાંબા સમયથી બેક ઓક્સાઇડ કોટિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

રસ્ટિંગ અટકાવવા માટે તે શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે?

હા, કોટેડ બ્લેક ઓક્સાઈડ ભેજ અને હવાની સપાટી પર પ્રતિક્રિયા આપે છે અને ભાગોને કાટ લાગવાથી ઉત્તમ નિવારણ આપે છે.

શું કાળાશ લાંબા સમય સુધી રહે છે?

કોઈ શંકા વિના, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને પેઇન્ટિંગ જેવા અન્ય સપાટીના અંતિમ અભિગમો કરતાં કોટિંગ વધુ વિસ્તૃત અવધિ સુધી ચાલે છે.

નિષ્કર્ષ

બ્લેક ઓક્સાઇડ ફિનિશિંગ એ મશીનવાળા ઘટકો અને ઉત્પાદનોમાં કાટ અને સપાટીના અધોગતિને રોકવા માટે સૌથી આશાસ્પદ તકનીક છે.તે તેની વિશેષતાઓ અથવા કાર્યક્ષમતા ગુમાવ્યા વિના લાંબા સમય સુધી પણ ટકી શકે છે.અમારી પાસેપ્રોટોટાઈપ ડિઝાઈનથી લઈને પ્રોડક્ટ ફિનિશિંગ સુધી લાંબા સમયથી એક છત હેઠળ ઉત્પાદન સેવાઓ પૂરી પાડવામાં આવે છે.

અમે બ્લેક ઓક્સાઇડ પદ્ધતિ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનો અને ભાગો માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સપાટીની અંતિમ સેવાઓ પ્રદાન કરી છે.જો તમને તમારા મશીનવાળા ભાગો અથવા અન્ય ઉત્પાદન-સંબંધિત સેવાઓ માટે કોઈપણ સંકળાયેલ સેવાઓની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અચકાશો નહીંઅમારો સંપર્ક કરો.