Black-oxidové povrchové úpravy Presný prístup k povrchovej úprave

Posledná aktualizácia: 22/08/22

Diel s povrchovou úpravou Black-oxide

Povrchová úprava výrobkov a dielov je nevyhnutná vo výrobnom priemysle z estetických dôvodov a zlepšuje celkovú funkčnosť výrobku a predlžuje jeho životnosť.Thepovrchová úprava čiernym oxidomje proces chemického poťahovania, ktorý nanáša mikroskopickú vrstvu magnetitu (Fe3O4) na povrch kovových častí.V dôsledku vystavenia vzduchu a vlhkosti sa po chvíli na povrchu železných častí bežne vytvorí hrdza.Čierna povrchová úprava odoláva korózii a vyhladzuje povrch železných a iných materiálov, ako je liatina, liatina, nehrdzavejúca oceľ, meď, zinok, hliník, mosadz a chróm.

Ako to funguje?

Čierny oxid sa tvorí na povrchu materiálu pri ponorení do alkalického soľného roztoku pri vhodnej teplote (130 až 150 °C).⁰C).Hrúbka náteru je zanedbateľná, takže neovplyvňuje rozmerovú stálosť, konštrukčné parametre a vlastnosti.Možno sa pýtate, prečo sa tomu hovorí black-oxidové povrchové úpravy?Je to preto, že v konečnom dôsledku sčerní hotový povrch.

Kroky povlaku čierneho oxidu

V nanášaní čierneho oxidu na vonkajšiu stranu materiálu prebieha hlavne päť krokov na dokončenie povrchových úprav.

Krok 1:Skontrolujte kvalitu hladkosti povrchu.Ak existujú diery, hrdza alebo nepravidelnosti povrchu, eliminujte riziko kvitnutia alebo krvácania vhodným prístupom.

Krok 2:Pred náterom očistite povrch, aby ste z neho odstránili všetok prach a prichytené materiály.

Krok 3:Naneste zadnú vrstvu oxidu

Krok 4:Po nátere opäť očistite povrch.

Krok 5:Aplikujte dodatočný náter, ako je olej, polyuretán, lak, vosk a v niektorých prípadoch mazivá (skrutky, ložiská, časti turbíny a iné rotačné komponenty).Pretože samotné povrchové úpravy s čiernym oxidom nedokážu účinne zabrániť tvorbe hrdze, tieto dodatočné nátery zlepšujú odolnosť proti korózii.

Typy povrchových úprav Black-oxide

Na základe materiálov a konečného použitia dielov, ktoré majú byť potiahnuté.Existujú tri prístupy k nanášaniu čiernym oxidom:Horúci čierny oxid, studený čierny oxid a stredný čierny oxid.Aj keď existujú aj iné prístupy pre povrchové úpravy s povrchovou úpravou Black-oxide.Základný rozdiel medzi týmito metódami je v tom, že ich zloženie a prevádzkové teploty sú odlišné.Pozrime sa podrobne na dva ich najbežnejšie typy.

15x zväčšenie zoxidovaného čierneho povrchu

1.  Horúci čierny oxidový povlak

Pri tomto postupe sa kúsky umiestnia do varnej pece s vodnými alkalickými roztokmi, ako je hydrooxid sodný (NaOH), dusičnany (NO3-) a dusitany (No2-), pri teplotách v rozmedzí od 135 do 150 °C. ⁰C. Koncentrácia soli v roztoku určuje teplotu varu.Ak je koncentrácia vysoká, bod varu bude vyšší ako rozsah (> 150 0⁰C) a ak je koncentrácia nízka, bod varu bude nižší (<135⁰C).Výhody tejto nehnuteľnosti sú v tommôžeme rýchlo nastaviť požadovanú teplotu úpravou obsahu soli, tj pridať soľ, ak je potrebné zvýšiť bod varu atď.

Táto forma povrchovej úpravy čierneho oxidu alebo povrchovej úpravy vyžaduje tri špecializované zariadenia.

·       Vysoká pec s alkalickým soľným roztokom na premenu oxidov železa na tekuté železo na povrchu.

·       Systém regulácie teploty na udržanie požadovaného bodu varu.

·       Čistiace zariadenia na odstránenie prachu a nánosov na povrchu počas celého procesu

Vriaci roztok s časťami, ktoré sa majú potiahnuť

Kroky, ktoré treba nasledovať;

• Vyčistite časti, ktoré budú potiahnuté, pomocou alkalického vodného roztoku.

• Okamžite čistite destilovanou vodou, pretože alkalické roztoky môžu reagovať s povrchom materiálu a znehodnotiť primárnu povrchovú úpravu

• Na neutralizáciu kyslého čistenia ešte raz vyčistite vodou.

• Na 5 až 45 minút ponorte kúsky do vriaceho alkalického roztoku.

• Vyčistite tlakovou vodou pomocou vodného prúdu a nechajte uschnúť.

• Naneste vosk, olej, lak alebo iné sekundárne náterové materiály na sekundárne povrchové úpravy, aby ste zlepšili odolnosť proti korózii a estetický vzhľad.

2.  Povrchová úprava studeným čiernym oxidom

Ako už bolo spomenuté, prevádzková teplota je hlavným rozdielom medzi horúcim a studeným čiernym oxidom.Všetky postupy sú rovnaké okrem studeného černenia na povrchoch vykonávaného pri izbovej teplote.

Pretože oxid železa nie je možné likvidovať pri izbovej teplote na povrchu, je to skôr než nanesenie čiernej vrstvy na povrch, ktorý sa má potiahnuť.Preto využíva štandardný depozičný proces, ktorý nezahŕňa oxidáciu železa.Namiesto toho sa časti s povrchovým náterom ponoria do roztoku v nádrži s kyselinou fosforečnou s primeraným stupňom selénovej medi a zlúčenín.

Na vykonanie povrchovej úpravy týmto prístupom sa roztok vytvorí v nádrži a každá dávka dielov sa do nej ponorí na 20 až 30 minút.Všetky ostatné čistenie, sušenie a sekundárne nanášanie vosku a oleja sú rovnaké ako pri povrchových úpravách horúcim čiernym oxidom.

Aplikácie Black-oxide Finish

Diely s metal-oxidovým povlakom z rôznych odvetví

Povrchové úpravy Black-Oxide sa používajú v rôznych výrobných oblastiach od armády, automobilového priemyslu až po lekárske prístroje a zariadenia.

Vojenské: Súčasti zbraní, ako sú zásobníky, chrániče rúk, náboje, rukoväte, ručné zbrane

Lekárska:Všetky typy zariadení vyrobené z kovu a zliatin, ktoré potrebovali mať nízku odrazivosť povrchu

Hardvér výrobných nástrojov:Meradlá, frézy, spojovacie prvky, ložiská, hriadele a ďalšie

Automobilový priemysel: Nádoby na olejový filter, skrutky, miesta zvárania a takmer všetky diely pod blokom motora

Elektrické: Odstraňovač drôtov, nožnice, rezačky a prevodovky pre hodiny a elektrické spotrebiče, ako sú vypínače, dosky

PRE a PROTI povrchovej úpravy čiernym oxidom

PROS:

Čierny povlak na vyrobených komponentoch a tovare poskytuje niekoľko výhod z hľadiska bezpečnosti, dlhej životnosti, funkčnosti, hladkosti povrchu a estetického vzhľadu.Poďme sa rýchlo pozrieť na každý z nich.

Prevencia pred koróziou: 

Súčasný výrobný priemysel sa výrazne spolieha na zliatiny železa, najmä na oceľ.Vrstva čierneho oxidu utesňuje povrch dielu pred vzduchom a vlhkosťou, čím znižuje možnosť tvorby hrdze, ktorá je významnou príčinou degradácie produktu.Pretože prístup k povrchovej úprave čiernym oxidom možno použiť aj pre iné bežné materiály, ako je meď a hliník.Má obrovskú výhodu v zachovaní trvanlivosti vyrábaných produktov.

Estetický prínos

Ponúka povrchu nádhernú a príťažlivú čiernu farbu, ktorá vydrží dlho bez kompromisov v rozmeroch.

Výhoda zvárateľnosti

Zváranie povrchov z čierneho oxidu na povrchy kusov zlepšuje ich zvárateľnosť a uľahčuje montáž.

Ostrosť povrchu

Niektoré výrobné tovary, ako sú vŕtačky a skrutkovače, vyžadujú ostrosť, aby správne fungovali, a sčernenie môže pomôcť zlepšiť tento charakter.

Mazanie

Po zaschnutí čierneho oxidu na povrchu sekundárna vrstva vosku, oleja a mazania uľahčuje prácu.

Nízkonákladové

Vo výrobných odvetviach existujú aj iné presné metódy povrchovej úpravy, ako je práškové lakovanie, galvanické pokovovanie a lakovanie, ale lakovanie čiernym oxidom má v porovnaní s týmito prístupmi nízke náklady.

Rozmerová konzistencia

Čierne oxidové povlaky majú hrúbku mikrónov, čo zaisťuje, že hrúbka a rozmerová stabilita nie sú ohrozené.

Táto metóda mení farbu povrchu bez pridania akejkoľvek hrúbky.

Environmentálna stabilita

Použitie povrchovej úpravy čiernym oxidom na povrchu vyrobených dielov a tovaru zabraňuje difúzii vodíka a chemickým zmenám, ktoré ovplyvňujú vlastnosti materiálu v dôsledku environmentálnych faktorov.Poskytuje tiež ochranu životného prostredia pred vplyvmi prostredia.

ZÁPORY

• Krytina z čierneho oxidu sa dala ľahko zotrieť.

• Tento typ povrchovej úpravy je náročný na prácu, pretože zahŕňa množstvo procesov.

• Teplotná odolnosť čierneho oxidového povlaku je nízka a v horúcich podmienkach sa môže zničiť, čo má za následok skoré hrdzavenie povrchu.Okrem toho môžu byť studené povrchové úpravy čierneho oxidu ovplyvnené mimo teploty okolia.

Faktory, ktoré treba brať do úvahy pri povrchovej úprave čiernym oxidom

Ochranný časový rámec

Pred prechodom na povrch produktu ochranou pred čiernym oxidom je potrebné zvážiť požadovanú dobu trvania náteru.

Táto analýza pomohla určiť, či sa má použiť povrchová úprava čiernym oxidom alebo nie.Ak je životnosť produktu nízka, možno budete chcieť zvážiť iné jednoduché možnosti, ako je napríklad náter.Oplatí sa to len vtedy, ak je životný cyklus produktu dlhší.

Konečná aplikácia produktu

Zvážte konečné použitie opracovaných dielov.Budú použité v aplikáciách, ktoré vyžadujú vysokú presnosť, ako sú letectvo, robotika alebo vojenské aplikácie?Po preskúmaní aplikácie konečného použitia sa rozhodnite, či chcete použiť povrchovú úpravu s čiernym oxidom alebo nie.Ak konečný produkt nevyžaduje vysokú presnosť, môžete použiť alternatívne procesy povrchovej úpravy a náteru.

Úvahy o životnom prostredí

Položky alebo časti s čiernym oxidom vydržia celý rad podmienok prostredia.Má dobrú životnosť a prevádzku bez akéhokoľvek poškodenia v stave po rozbalení.

Ak je však konečný produkt určený na vnútorné použitie, nemusí to byť nákladovo efektívne alebo technologicky realizovateľné.Tiež\ prevádzkové a prevádzkové podmienky majú vysokú teplotu.V takom prípade to nemusí byť prospešné, pretože čierny oxidový povlak by sa mohol v krátkom čase rozpadnúť pri vysokej pracovnej teplote.Pri použití tejto techniky na povrchovú úpravu by sa preto mali brať do úvahy environmentálne faktory.

Časté otázky týkajúce sa povrchových úprav čiernym oxidom

Funguje tento prístup len pre železné materiály?

Nie, povrchová úprava chrbtovým oxidom sa už dlho používa pri povrchovej úprave výrobných dielov a výrobkov vyrobených zo zliatin železa a iných materiálov, ako je meď, hliník, kadmium, zinok a iné bežné materiály.

Je to najlepší spôsob, ako zabrániť hrdzaveniu?

Áno, potiahnutý čierny oxid odoláva vlhkosti a vzduchu reagujúcim s povrchom a poskytuje vynikajúcu ochranu proti hrdzaveniu dielov.

Trvá sčernenie dlho?

Bez akýchkoľvek pochybností povlak vydrží dlhšie ako iné spôsoby povrchovej úpravy, ako je galvanické pokovovanie a lakovanie.

Záver

Povrchová úprava čiernym oxidom je najsľubnejšou technológiou na zabránenie korózii a degradácii povrchu obrábaných komponentov a výrobkov.Môže tiež prežiť dlhšie bez straty svojich vlastností alebo funkcií.mámedlhodobo poskytuje výrobné služby pod jednou strechou, od návrhu prototypu až po konečnú úpravu produktu.

Dodali sme vysokokvalitné služby povrchovej úpravy produktov a dielov pomocou metódy čierneho oxidu a iných procesov.Ak požadujete akékoľvek súvisiace služby pre vaše opracované diely alebo iné služby súvisiace s výrobou, neváhajtekontaktuj nás.