Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Sort-oxider finish En præcis tilgang til overfladebehandlingen

Sort-oxider finish En præcis tilgang til overfladebehandlingen

Sidste opdatering: 22/08/22

Del med sort-oxid finish

Del med sort-oxid finish

Overfladebehandling af produkter og dele er afgørende i fremstillingsindustrien af ​​æstetiske årsager og forbedrer produktets generelle funktionalitet og forlænger dets levetid.Detsort-oxid finisher en kemisk belægningsproces, der afsætter et mikroskopisk lag af magnetit (Fe3O4) over overfladen af ​​metaldele.På grund af udsættelse for luft og fugt dannes der almindeligvis rust på overfladen af ​​jernholdige dele efter et stykke tid.En sort-oxid-finish modstår korrosion og glatter overfladen af ​​jern og andre materialer såsom støbejern, støbestål, rustfrit stål, kobber, zink, aluminium, messing og krom.

 

Hvordan virker det?

Det sorte oxid dannes på materialets overflade, når det nedsænkes i alkalisk saltopløsning ved en passende temperatur (130 til 150°C)0C).Tykkelsen af ​​belægningen er ubetydelig, så den påvirker ikke dimensionsstabiliteten, designparametre og egenskaber.Du undrer dig måske over, hvorfor det kaldes sort-oxid-finish?Det er fordi det i sidste ende sortner den færdige overflade.

 

Trin af den sorte oxidbelægning

Der er hovedsageligt fem trin i belægning af sort oxid på materialets ydre for at fuldende overfladefinishen.

 

Trin 1:Kontroller kvaliteten af ​​overfladens glathed.Hvis der er blinkhuller, rust eller uregelmæssigheder i overfladen, skal du eliminere risikoen for blomstring eller udblødninger med den passende fremgangsmåde.

 

Trin 2:Rengør overfladen for at fjerne støv og vedhæftede materialer fra overfladen før belægningen.

 

Trin 3:Påfør bagsiden oxidbelægning

 

Trin 4:Rengør igen overfladen efter belægningen.

 

Trin 5:Påfør efterbelægningen såsom olie, polyurethan, lak, voks og smøremidler i nogle tilfælde (skruer, lejer, turbinedele og andre roterende komponenter).Fordi sort-oxid-finish alene ikke kan forhindre rustdannelse effektivt, forbedrer disse efterbelægninger korrosionsbestandigheden.

 

Typer af sort-oxid finish

Baseret på materialer og slutanvendelse af de dele, der skal coates.Der er tre tilgange til sortoxidbelægning:Varm sort oxid, kold sort oxid og mellemtemperatur sort oxid.Selvom der er andre tilgange til overfladefinish med sortoxidbelægning.Den grundlæggende skelnen mellem disse metoder er, at deres formuleringer og driftstemperaturer er forskellige.Lad os se nærmere på de to mest almindelige typer af dem.

 15x forstørrelse af oxideret sort overflade

15x forstørrelse af oxideret sort overflade

 

1.  Varm sort-oxid belægning

I denne procedure anbringes stykkerne i en kogende ovn med vandige alkaliske opløsninger, såsom natriumhydroxid (NaOH), nitrater (NO3-) og nitrit (No2-), ved temperaturer fra 135 til 150 °C. 0C. Saltkoncentrationen i opløsningen bestemmer kogetemperaturen.Hvis koncentrationen er høj, vil kogepunktet være højere end området (> 150 00C), og hvis koncentrationen er lav, vil kogepunktet være lavere (<1350C).Fordelene ved denne ejendom er detvi kan hurtigt etablere den ønskede temperatur ved at modificere saltindholdet, altså tilsætte salt, hvis kogepunktet skal hæves, og så videre.

Denne form for sort oxidbelægning eller overfladefinishen kræver tre specialiserede faciliteter.

·       Højovn med en alkalisk saltopløsning for at omdanne jernoxider til flydende jern på overfladen.

·       Temperaturkontrolsystem for at opretholde det nødvendige kogepunkt.

·       Rengøringsfaciliteter til at fjerne støv og vedhæftning på overfladen under hele processen

Kogende opløsning med dele, der skal belægges

Kogende opløsning med dele, der skal belægges

 

Trin at følge;

  • Rengør de dele, der skal belægges, med en alkalisk vandig opløsning.
  • Rengør øjeblikkeligt med destilleret vand, da alkaliske opløsninger kan reagere med materialets overflade og forringe den primære overfladefinish
  • For at neutralisere syrerensningen skal du rengøre med vand endnu en gang.
  • I 5 til 45 minutter nedsænkes stykkerne i en kogende alkalisk opløsning.
  • Rengør med vand under tryk ved hjælp af en vandstråle og stil til side til tørre.
  • Påfør voks, olie, lak eller andre sekundære belægningsmaterialer på de sekundære finish for at forbedre korrosionsbestandigheden og æstetisk appel.

 

2.  Kold sort oxid finish

Som nævnt før er driftstemperaturen den største forskel mellem varme og kolde sorte oxid-finisher.Alle procedurer er de samme udover koldsværtning på overflader udført ved stuetemperatur.

 

Da jernoxid ikke kan likvideres ved stuetemperatur på overfladen, er det snarere end at afsætte et sort lag på overfladen, der skal belægges.Derfor anvender den en standardaflejringsproces, der ikke inkluderer jernoxidation.I stedet dyppes overfladebelægningsdele i en fosforsyretankopløsning med en rimelig grad af selenkobber og forbindelser.

 

For at betjene overfladefinishen med denne tilgang bliver løsningen skabt i tanken, og hver batch af dele nedsænkes i den i 20 til 30 minutter.Alle andre rensninger, tørring og sekundær belægning af voks og olie er de samme som de varme sorte oxid-finisher.

 

Scenarie

Varm sort oxid finish

Kold sort oxid finish

Belægningsmasse

Jernoxid, kaldet Magnetit (Fe3O4)

selen kobber og forbindelser

Driftstid

5 til 45 minutter

20 til 30 minutter

Driftstemperatur

135 til 150 grader Celsius

Stuetemperatur (20 til 250C)

Holdbarhed

Mere

mindre

Nøjagtighed

Det giver mere dimensionsstabilitet end kold sort oxid finish

Det har mindre dimensionsstabilitet, fordi det er en simpel deponeringstilgang

Koste

Mere, det krævede en masse faciliteter, opvarmning, temperaturkontrol og andet.

Mindre, det kræver aflejringsløsning (phosphorsyre)

Driftssikkerhed

En masse sikkerhed og forholdsregler på grund af høj driftstemperatur

Fremragende

 

Anvendelser af sort-oxid-finish

Dele med metal-oxid belægning fra forskellige industrier

Dele med metal-oxid belægning fra forskellige industrier

 

Black-Oxide overfladefinisherne bruges i forskellige produktionsområder lige fra militær, biler til medicinsk udstyr og udstyr.

 

Militær: Pistolkomponenter såsom magasiner, håndbeskyttere, granater, greb, håndvåben

Medicinsk:Alle typer udstyr lavet af metal og legeringer, der skulle have lav reflektiv overflade

Hardwaren til fremstilling af værktøjer:Målere, fræsere, fastgørelseselementer, lejer, aksler og mere

Automotive: Oliefilterdåser, skruer, svejsesteder og næsten alle dele under motorblokken

Elektrisk: Trådfjerner, sakse, kuttere og gearkasser til ure og elektriske apparater såsom afbrydere, tavler

 

PRO og CONS ved sort oxid-finish

 

PROS:

En sort oxidbelægning på producerede komponenter og varer giver flere fordele med hensyn til sikkerhed, lang levetid, funktionalitet, overfladeglathed og æstetisk appel.Lad os tage et hurtigt kig på hver af dem.

 

Forebyggelse af korrosion: 

Den nuværende fremstillingsindustri er afhængig af jernholdige legeringer, især stål.Det sorte oxidlag forsegler delens overflade mod luft og fugt, hvilket reducerer risikoen for rustdannelse, som er en væsentlig årsag til produktnedbrydning.Da sort oxid overfladefinish også kan bruges til andre almindelige materialer som kobber og aluminium.Det har en kæmpe fordel i at bevare holdbarheden af ​​fremstillede produkter.

Æstetisk fordel

Det giver overfladen en smuk og tiltalende sort farve, der holder længe uden at gå på kompromis med dimensionerne.

Fordel ved svejsbarhed

Svejsning af den sorte oxid-finish på emnernes overflader forbedrer deres svejseevne og gør monteringen lettere.

Overfladens skarphed

Nogle fremstillingsvarer, såsom boremaskiner og skruetrækkere, kræver en skarphed for at fungere korrekt, og sortfarvning kan være med til at forbedre denne karakter.

Smøring

Efter at den sorte oxid er tørret på overfladen, gør en sekundær belægning af voks, olie og smøring tingene lettere.

Lavpris

Der er andre præcise overfladebehandlingsmetoder i fremstillingsindustrien som pulverbelægning, galvanisering og maling, men sort oxidbelægning har en lav pris sammenlignet med disse tilgange.

Dimensionel konsistens

Sorte oxidbelægninger er mikrontykke, hvilket sikrer, at tykkelse og dimensionsstabilitet ikke kompromitteres.

Denne metode ændrer farven på overfladen uden at tilføje nogen tykkelse.

Miljøstabilitet

Brug af en sort oxid-finish på overfladen af ​​fremstillede dele og varer forhindrer brintdiffusion og kemiske ændringer, som påvirker materialets egenskaber på grund af miljømæssige faktorer.Det giver også miljøbeskyttelse mod miljøpåvirkninger.

 

ULEMPER

  • Den sorte oxidbelægning kunne nemt gnides af.
  • Denne type overfladebehandling er arbejdskrævende, fordi den involverer adskillige processer.
  • Temperaturbestandigheden af ​​sortoxidbelægningen er lav, og den kan ødelægges under varme forhold, hvilket resulterer i tidlig rustning på overfladen.Derudover kan de kolde sorte oxid-finisher blive påvirket ud over den omgivende temperatur.

 

Faktorer, der skal tages i betragtning i de sorte oxid-finisher

 

Tidsramme for beskyttelse

Før du gennemgår den sorte oxidbeskyttelse på produktoverfladen, skal den nødvendige belægningsvarighed overvejes.

Denne analyse hjalp med at bestemme, om en sort oxid overfladefinish skulle bruges eller ej.Hvis produktets levetid er dårlig, kan du overveje andre simple muligheder, såsom maling.Det er kun umagen værd, hvis produktets livscyklus er længere.

 

Produktets endelige anvendelse

Overvej slutbrugen af ​​de bearbejdede dele.Vil de blive brugt i applikationer, der kræver høj præcision, såsom rumfart, robotteknologi eller militære applikationer?Bestem, om du vil gå med sort oxid-finish eller ej efter at have undersøgt den endelige anvendelsesapplikation.Du kan bruge alternative overfladebehandlinger og belægningsprocesser, hvis slutproduktet ikke kræver høj præcision.

 

Miljøhensyn

Sort oxid-coatede emner eller dele kan modstå en række miljøforhold.Den har god holdbarhed og drift uden skader i ud-af-boksen tilstand.

Men hvis det ultimative produkt er beregnet til indendørs brug, er det muligvis ikke omkostningseffektivt eller teknologisk gennemførligt.Drifts- og brugsforholdene har også en høj temperatur.I så fald er det måske ikke fordelagtigt, fordi den sorte oxidbelægning kunne gå i opløsning på kort tid ved en høj arbejdstemperatur.Derfor bør miljøfaktorer tages i betragtning, når denne teknik anvendes til overfladefinish.

 

Ofte stillede spørgsmål vedrørende sort oxid-finish

 

Virker denne tilgang kun for jernholdige materialer?

Nej, bagsideoxidbelægning har været brugt i lang tid til overfladebehandling af fremstillingsdele og produkter fremstillet af jernlegeringer og andre materialer såsom kobber, aluminium, cadmium, zink og andre gængse materialer.

 

Er det den bedste måde at forhindre rust på?

Ja, den belagte sorte oxid modstår fugt og luft, der reagerer med overfladen, og giver fremragende forebyggelse mod rust på dele.

 

Varer sortfarvningen i lang tid?

Uden tvivl holder belægningen i en længere periode end andre overfladebehandlingsmetoder såsom galvanisering og maling.

 

Konklusion

Sort oxid efterbehandling er den mest lovende teknologi til at forhindre korrosion og overfladenedbrydning i bearbejdede komponenter og produkter.Den kan også overleve i længere tid uden at miste dens funktioner eller funktionalitet.vi harlænge leveret produktionstjenester under ét tag, fra prototypedesign til produktefterbehandling.

 

Vi har leveret højkvalitets overfladebehandling af produkter og dele ved hjælp af sortoxidmetoden og andre processer.Hvis du har brug for tilknyttede serviceydelser til dine bearbejdede dele eller andre produktionsrelaterede serviceydelser, så tøv ikke med atkontakt os.

 


Indlægstid: 22. august 2022

Klar til at citere?

Alle oplysninger og uploads er sikre og fortrolige.

Kontakt os