Завршне обраде црних оксида Прецизан приступ завршној обради површине

Последње ажурирање: 22.08.22

Део са завршном обрадом од црног оксида

Површинска обрада производа и делова је неопходна у прерађивачкој индустрији из естетских разлога и побољшава укупну функционалност производа и продужава његов животни век.Тхецрно-оксидна завршна обрадаје процес хемијског премаза који наноси микроскопски слој магнетита (Фе3О4) преко површине металних делова.Због излагања ваздуху и влази, рђа се обично формира на површини гвоздених делова након неког времена.Завршна обрада од црног оксида отпорна је на корозију и заглађује површину гвожђа и других материјала као што су ливено гвожђе, ливени челик, нерђајући челик, бакар, цинк, алуминијум, месинг и хром.

Како то функционише?

Црни оксид се формира на површини материјала када се потопи у раствор алкалне соли на одговарајућој температури (130 до 150⁰Ц).Дебљина премаза је занемарљива, тако да не утиче на стабилност димензија, дизајнерске параметре и својства.Можда се питате зашто се то зове црни оксид завршни слој?То је зато што на крају поцрни готову површину.

Кораци црног оксидног премаза

Постоји углавном пет корака у премазивању црног оксида на спољашњости материјала како би се завршила завршна обрада површине.

Корак 1:Проверите квалитет глаткоће површине.Ако постоје рупе које трепћу, рђа или површинске неправилности, елиминишите ризик од цветања или крварења одговарајућим приступом.

Корак 2:Очистите површину да бисте уклонили прашину и причвршћене материјале са површине пре премаза.

Корак 3:Нанесите задњи оксидни премаз

Корак 4:Поново очистите површину након премаза.

Корак 5:Нанесите накнадни премаз као што су уље, полиуретан, лак, восак и мазива у неким случајевима (шрафови, лежајеви, делови турбине и друге ротационе компоненте).Пошто завршне обраде црног оксида саме по себи не могу ефикасно спречити стварање рђе, ови накнадни премази побољшавају отпорност на корозију.

Врсте завршних обрада од црног оксида

На основу материјала и крајње употребе делова који се облажу.Постоје три приступа за премазивање црним оксидом:Врући црни оксид, хладни црни оксид и средњетемпературни црни оксид.Иако постоје и други приступи за завршну обраду површина са црно-оксидним премазом.Основна разлика између ових метода је у томе што су њихове формулације и радне температуре различите.Хајде да детаљно размотримо две њихове најчешће врсте.

15к увећање оксидоване поцрнеле површине

1.  Врући црни оксид премаз

У овом поступку комади се стављају у кључалу пећ са воденим алкалним растворима, као што су натријум хидроксид (НаОХ), нитрати (НО3-) и нитрит (Но2-), на температурама од 135 до 150°Ц. ⁰Ц. Концентрација соли у раствору одређује температуру кључања.Ако је концентрација висока, тачка кључања ће бити виша од опсега (> 150 0⁰Ц), а ако је концентрација ниска, тачка кључања ће бити нижа (<135⁰Ц).Предности ове некретнине су томожемо брзо успоставити жељену температуру модификацијом садржаја соли, односно додати со ако треба повећати тачку кључања и тако даље.

Овај облик премаза од црног оксида или завршне обраде захтевају три специјализована објекта.

·       Висока пећ са раствором алкалне соли за претварање оксида гвожђа у течно гвожђе на површини.

·       Систем контроле температуре за одржавање потребне тачке кључања.

·       Опрема за чишћење за уклањање прашине и додатака на површини током целог процеса

Кипући раствор са деловима који се облажу

Кораци које треба пратити;

• Очистите делове који ће бити премазани помоћу алкалног воденог раствора.

• Одмах очистите дестилованом водом, јер алкални раствори могу реаговати са површином материјала и деградирати примарну завршну обраду површине

• Да бисте неутралисали кисело чишћење, још једном очистите водом.

• На 5 до 45 минута, потопите комаде у кључајући алкални раствор.

• Очистите водом под притиском помоћу воденог млаза и оставите да се осуши.

• Нанесите восак, уље, лак или друге материјале секундарног премаза на секундарне завршне обраде да бисте побољшали отпорност на корозију и естетски изглед.

2.  Завршне обраде од хладног црног оксида

Као што је раније поменуто, радна температура је главна разлика између врућих и хладних завршних обрада црног оксида.Сви поступци су исти осим хладног зацрњења на површинама које се врши на собној температури.

Пошто се оксид гвожђа не може ликвидирати на собној температури на површини, то је пре него наношење црног слоја на површину коју треба премазати.Због тога користи стандардни процес таложења који не укључује оксидацију гвожђа.Уместо тога, делови површинског премаза су потопљени у раствор резервоара фосфорне киселине са разумним степеном селена бакра и једињења.

Да би се извршила површинска обрада овим приступом, раствор се ствара у резервоару, а свака серија делова се урони у њега на 20 до 30 минута.Сва остала чишћења, сушење и секундарно премазивање воском и уљем су исти као и завршне обраде од врућег црног оксида.

Примена завршне обраде црног оксида

Делови са метал-оксидним премазом из разних индустрија

Површинске завршне обраде црног оксида се користе у различитим областима производње, од војске, аутомобила до медицинских уређаја и опреме.

Војска: Компоненте пиштоља као што су магазини, штитници за руке, чауре, рукохвати, пиштољи

Медицински:Све врсте опреме направљене од метала и легура за које је потребна површина ниске рефлексије

Хардвер производних алата:Мерачи, секачи, причвршћивачи, лежајеви, вратила и још много тога

Аутомотиве: Канте филтера за уље, шрафови, места заваривања и скоро сви делови испод блока мотора

Елецтрицал: Скидач жице, маказе, секачи и мењачи за сатове и електричне уређаје као што су прекидачи, табле

Предности и недостаци завршне обраде црним оксидом

ПРОС:

Црни оксидни премаз на произведеним компонентама и роби пружа неколико предности у погледу сигурности, дуговечности, функционалности, глаткоће површине и естетске привлачности.Хајде да брзо погледамо сваки од њих.

Превенција од корозије: 

Садашња производна индустрија се у великој мери ослања на легуре гвожђа, посебно на челик.Слој црног оксида затвара површину дела од ваздуха и влаге, смањујући могућност стварања рђе, што је значајан узрок деградације производа.Пошто се приступ површинској обради црног оксида може користити и за друге уобичајене материјале као што су бакар и алуминијум.Има огромну предност у одржавању трајности произведених производа.

Естетска корист

Површини нуди прекрасну и привлачну црну боју која ће трајати дуго без икаквог компромиса у димензијама.

Предност заварљивости

Заваривање завршних обрада од црног оксида на површинама комада побољшава њихову заварљивост и олакшава монтажу.

Оштрина површине

Неки производни производи, као што су бушилице и шрафцигери, захтевају оштрину да би исправно функционисали, а зацрњење може помоћи да се побољша овај карактер.

Подмазивање

Након што се црни оксид осуши на површини, секундарни премаз од воска, уља и подмазивања олакшава ствари.

Ниска цена

Постоје и друге прецизне методе завршне обраде површина у производним индустријама као што су наношење праха, галванизација и фарбање, али премаз црног оксида има ниску цену у поређењу са овим приступима.

Димензиона конзистентност

Превлаке од црног оксида су микронске дебљине, обезбеђујући да дебљина и стабилност димензија нису угрожени.

Ова метода мења боју површине без додавања дебљине.

Стабилност животне средине

Употреба црног оксида на површини произведених делова и робе спречава дифузију водоника и хемијске промене, које утичу на карактеристике материјала услед фактора околине.Такође обезбеђује заштиту животне средине од утицаја на животну средину.

ЦОНС

• Покривач од црног оксида се лако може обрисати.

• Овај вид површинске обраде је радно интензиван јер укључује бројне процесе.

• Отпорност на температуру црног оксидног премаза је ниска и може се уништити у врућим условима, што резултира раним рђањем на површини.Поред тога, завршне обраде од хладног црног оксида могу бити под утицајем ван температуре околине.

Фактори које треба узети у обзир у завршним обрадама од црног оксида

Временски оквир заштите

Пре него што прођете кроз заштиту од црног оксида на површини производа, треба размотрити потребно трајање премаза.

Ова анализа је помогла у одређивању да ли треба користити завршну обраду површине црним оксидом или не.Ако је дуговечност производа лоша, можда ћете желети да размотрите друге једноставне опције, као што је премаз боје.Исплати се само ако је животни циклус производа дужи.

Коначна примена производа

Размотрите крајњу употребу обрађених делова.Да ли ће се користити у апликацијама којима је потребна висока прецизност, као што су ваздухопловство, роботика или војне апликације?Одредите да ли желите да користите црне оксидне завршне обраде или не након што прегледате апликацију за коначну употребу.Можете користити алтернативне процесе завршне обраде и премазивања ако крајњи производ не захтева високу прецизност.

Разматрања животне средине

Предмети или делови пресвучени црним оксидом могу да издрже низ услова околине.Има добру издржљивост и рад без икаквих оштећења у стању ван кутије.

Међутим, ако је крајњи производ намењен за унутрашњу употребу, можда неће бити исплатив или технолошки изводљив.Такође,\ услови рада и употребе имају високу температуру.У том случају то можда неће бити од користи јер би се црни оксидни премаз могао распасти у кратком периоду на високој радној температури.Стога треба узети у обзир факторе животне средине када користите ову технику за завршну обраду површине.

Често постављана питања у вези са завршним обрадама од црног оксида

Да ли овај приступ функционише само за гвожђе?

Не, задњи оксидни премаз се већ дуго користи у површинској завршној обради производних делова и производа направљених од легура гвожђа и других материјала као што су бакар, алуминијум, кадмијум, цинк и други уобичајени материјали.

Да ли је то најбољи начин да спречите рђање?

Да, обложени црни оксид отпоран је на влагу и ваздух који реагују са површином и пружа одличну превенцију од рђања делова.

Да ли поцрњење траје дуго?

Без икакве сумње, премаз траје дуже од других приступа завршној обради површине као што су галванизација и фарбање.

Закључак

Завршна обрада црним оксидом је технологија која највише обећава за спречавање корозије и деградације површине машински обрађених компоненти и производа.Такође може да опстане дуже без губитка својих карактеристика или функционалности.имамодуго пружао производне услуге под једним кровом, од дизајна прототипа до завршне обраде производа.

Испоручили смо висококвалитетне услуге завршне обраде производа и делова методом црног оксида и другим процесима.Ако су вам потребне било какве повезане услуге за ваше машинске делове или друге услуге везане за производњу, немојте оклеватиКонтактирајте нас.