Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Završne obrade crnih oksida Precizan pristup završnoj obradi površine

Završne obrade crnih oksida Precizan pristup završnoj obradi površine

Posljednje ažurirano: 22/08/22

Dio sa završnom obradom od crnog oksida

Dio sa završnom obradom od crnog oksida

Površinska obrada proizvoda i dijelova neophodna je u prerađivačkoj industriji iz estetskih razloga i poboljšava ukupnu funkcionalnost proizvoda i produžava vijek trajanja.Thecrni oksid završna obradaje hemijski proces nanošenja premaza koji nanosi mikroskopski sloj magnetita (Fe3O4) preko površine metalnih dijelova.Zbog izlaganja zraku i vlazi, nakon nekog vremena na površini željeznih dijelova obično se formira rđa.Završna obrada od crnog oksida otporna je na koroziju i zaglađuje površinu gvožđa i drugih materijala kao što su liveno gvožđe, liveni čelik, nerđajući čelik, bakar, cink, aluminijum, mesing i hrom.

 

Kako to radi?

Crni oksid se formira na površini materijala kada se uroni u rastvor alkalne soli na odgovarajućoj temperaturi (130 do 1500C).Debljina premaza je zanemarljiva, tako da ne utiče na stabilnost dimenzija, konstrukcijske parametre i svojstva.Možda se pitate zašto se to zove crni oksid završni sloj?To je zato što na kraju pocrni gotovu površinu.

 

Koraci crnog oksidnog premaza

Postoji uglavnom pet koraka u premazivanju crnog oksida na vanjskoj strani materijala kako bi se završila završna obrada površine.

 

Korak 1:Provjerite kvalitetu glatkoće površine.Ako postoje rupe koje trepću, rđa ili površinske nepravilnosti, eliminirajte rizik od cvjetanja ili krvarenja odgovarajućim pristupom.

 

Korak 2:Očistite površinu kako biste uklonili svu prašinu i pričvršćene materijale s površine prije premaza.

 

Korak 3:Nanesite stražnji oksidni premaz

 

Korak 4:Ponovo očistite površinu nakon premaza.

 

Korak 5:Nanesite naknadni premaz kao što su ulje, poliuretan, lak, vosak i maziva u nekim slučajevima (šrafovi, ležajevi, dijelovi turbine i druge rotacijske komponente).Budući da završni premazi crnog oksida sami po sebi ne mogu efikasno spriječiti stvaranje rđe, ovi naknadni premazi poboljšavaju otpornost na koroziju.

 

Vrste završnih obrada od crnog oksida

Na osnovu materijala i krajnje namjene dijelova koji se oblažu.Postoje tri pristupa za premazivanje crnim oksidom:Vrući crni oksid, hladni crni oksid i srednjetemperaturni crni oksid.Iako postoje i drugi pristupi za površinsku završnu obradu sa crno-oksidnim premazom.Osnovna razlika između ovih metoda je u tome što su njihove formulacije i radne temperature različite.Pogledajmo detaljno dvije najčešće vrste njih.

 15x uvećanje oksidirane pocrnjele površine

15x uvećanje oksidirane pocrnjele površine

 

1.  Vrući crni oksid premaz

U ovom postupku komadi se stavljaju u ključalu peć sa vodenim alkalnim rastvorima, kao što su natrijum hidroksid (NaOH), nitrati (NO3-) i nitrit (No2-), na temperaturama od 135 do 150°C. 0C. Koncentracija soli u otopini određuje temperaturu ključanja.Ako je koncentracija visoka, tačka ključanja će biti viša od opsega (> 150 00C), a ako je koncentracija niska, tačka ključanja će biti niža (<1350C).Prednosti ove nekretnine su tomožemo brzo uspostaviti željenu temperaturu modifikacijom sadržaja soli, tj. dodavanjem soli ako je potrebno povećati tačku ključanja i tako dalje.

Ovaj oblik premaza od crnog oksida ili završne obrade zahtijevaju tri specijalizirana postrojenja.

·       Visoka peć s otopinom alkalne soli za pretvaranje oksida željeza u tekuće željezo na površini.

·       Sistem kontrole temperature za održavanje potrebne tačke ključanja.

·       Oprema za čišćenje za uklanjanje prašine i dodataka na površini tokom cijelog procesa

Kipuća otopina sa dijelovima koje treba premazati

Kipuća otopina sa dijelovima koje treba premazati

 

Koraci koje treba slijediti;

  • Očistite dijelove koji će biti premazani pomoću alkalne vodene otopine.
  • Odmah očistite destilovanom vodom, jer alkalne otopine mogu reagirati s površinom materijala i degradirati primarnu završnu obradu površine
  • Kako biste neutralizirali kiselo čišćenje, još jednom očistite vodom.
  • Na 5 do 45 minuta, potopite komade u kipuću alkalnu otopinu.
  • Očistite vodom pod pritiskom pomoću vodenog mlaza i ostavite da se osuši.
  • Nanesite vosak, ulje, lak ili druge materijale sekundarnog premaza na sekundarne završne obrade kako biste poboljšali otpornost na koroziju i estetski izgled.

 

2.  Završne obrade od hladnog crnog oksida

Kao što je već spomenuto, radna temperatura je glavna razlika između vrućih i hladnih završnih obrada crnog oksida.Svi postupci su isti osim hladnog zacrnjenja na površinama na sobnoj temperaturi.

 

Budući da se željezni oksid ne može likvidirati na sobnoj temperaturi na površini, to je prije nego nanošenje crnog sloja na površinu koju treba premazati.Stoga koristi standardni proces taloženja koji ne uključuje oksidaciju željeza.Umjesto toga, dijelovi površinskog premaza su potopljeni u otopinu rezervoara fosforne kiseline sa razumnim stepenom selena bakra i jedinjenja.

 

Za upravljanje površinskom završnom obradom ovim pristupom, otopina se stvara u rezervoaru, a svaka serija dijelova se uroni u njega na 20 do 30 minuta.Sva ostala čišćenja, sušenja i sekundarno premazivanje voskom i uljem isti su kao i vrući crni oksid.

 

Scenario

Vruća završna obrada crnog oksida

Završna obrada od hladnog crnog oksida

Masa za premazivanje

Gvozdeni oksid, nazvan magnetit (Fe3O4)

selen bakar i jedinjenja

Vrijeme rada

5 do 45 minuta

20 do 30 minuta

Radna temperatura

135 do 150 stepeni Celzijusa

Sobna temperatura (20 do 250C )

Trajnost

Više

manje

Preciznost

Daje veću stabilnost dimenzija od hladnih završnih obrada crnog oksida

Ima manju dimenzijsku stabilnost jer je jednostavan pristup taloženju

Troškovi

Štaviše, zahtijevalo je mnogo objekata, grijanja, kontrole temperature i ostalog.

Manje, zahtijeva rješenje za taloženje (fosforna kiselina)

Sigurnost operacije

Mnogo sigurnosti i mjera opreza zbog visoke radne temperature

Odlično

 

Primjena završne obrade crnog oksida

Delovi sa metal-oksidnim premazom iz raznih industrija

Delovi sa metal-oksidnim premazom iz raznih industrija

 

Površinske završne obrade crnog oksida koriste se u različitim proizvodnim poljima, od vojske, automobila do medicinskih uređaja i opreme.

 

Vojska: Komponente pištolja kao što su magazini, štitnici za ruke, čaure, rukohvati, pištolji

Medicinski:Sve vrste opreme izrađene su od metala i legura za koje je potrebna niska reflektirajuća površina

Hardver proizvodnih alata:Mjerila, rezači, pričvršćivači, ležajevi, osovine i još mnogo toga

Automotive: Limenke filtera ulja, vijci, mjesta zavarivanja i gotovo svi dijelovi ispod bloka motora

Električni: Skidač žice, makaze, rezači i mjenjači za satove i električne uređaje kao što su prekidači, ploče

 

Prednosti i nedostaci završne obrade crnim oksidom

 

PROS:

Crni oksidni premaz na proizvedenim komponentama i robi pruža nekoliko prednosti u smislu sigurnosti, dugovječnosti, funkcionalnosti, glatkoće površine i estetske privlačnosti.Pogledajmo na brzinu svaki od njih.

 

Prevencija od korozije: 

Sadašnja proizvodna industrija se značajno oslanja na legure željeza, posebno na čelik.Sloj crnog oksida zatvara površinu dijela od zraka i vlage, smanjujući mogućnost stvaranja rđe, što je značajan uzrok degradacije proizvoda.Budući da se pristup površinskoj obradi crnog oksida može koristiti i za druge uobičajene materijale kao što su bakar i aluminij.Ima ogromnu prednost u održavanju trajnosti proizvedenih proizvoda.

Estetska korist

Površini nudi prekrasnu i privlačnu crnu boju koja će trajati dugo bez ikakvog kompromisa u dimenzijama.

Prednost zavarljivosti

Zavarivanje završnih obrada od crnog oksida na površinama komada poboljšava njihovu zavarljivost i olakšava montažu.

Oštrina površine

Neki proizvodni proizvodi, kao što su bušilice i odvijači, zahtijevaju oštrinu da bi ispravno funkcionirali, a zacrnjenje može pomoći da se poboljša ovaj karakter.

Podmazivanje

Nakon što se crni oksid osuši na površini, sekundarni premaz od voska, ulja i podmazivanja olakšava stvari.

Jeftino

Postoje i druge precizne metode završne obrade površina u proizvodnim industrijama kao što su premazivanje prahom, galvanizacija i farbanje, ali premazivanje crnim oksidom ima nisku cijenu u usporedbi s ovim pristupima.

Dimenziona konzistentnost

Prevlake od crnog oksida su mikronske debljine, osiguravajući da debljina i stabilnost dimenzija nisu ugroženi.

Ova metoda mijenja boju površine bez dodavanja debljine.

Stabilnost životne sredine

Upotreba crnog oksida na površini proizvedenih delova i robe sprečava difuziju vodonika i hemijske promene, koje utiču na karakteristike materijala usled faktora okoline.Takođe obezbeđuje zaštitu životne sredine od uticaja na okolinu.

 

CONS

  • Pokrivač od crnog oksida se lako može obrisati.
  • Ova vrsta površinske obrade je radno intenzivna jer uključuje brojne procese.
  • Temperaturna otpornost premaza od crnog oksida je niska i može se uništiti u vrućim uvjetima, što rezultira ranim rđanjem na površini.Osim toga, hladne završne obrade crnog oksida mogu biti pod utjecajem izvan temperature okoline.

 

Faktori koje treba uzeti u obzir kod završnih obrada crnog oksida

 

Vremenski okvir zaštite

Prije prolaska kroz zaštitu od crnog oksida na površini proizvoda, potrebno je uzeti u obzir potrebno trajanje premaza.

Ova analiza je pomogla u određivanju da li treba koristiti završnu obradu površine crnim oksidom ili ne.Ako je dugovječnost proizvoda loša, možda biste trebali razmotriti druge jednostavne opcije, kao što je premaz boje.Isplati se samo ako je životni ciklus proizvoda duži.

 

Konačna primjena proizvoda

Razmotrite krajnju upotrebu obrađenih dijelova.Hoće li se koristiti u aplikacijama koje zahtijevaju visoku preciznost, kao što su zrakoplovne, robotske ili vojne primjene?Odredite da li želite da koristite crne oksidne završne obrade ili ne nakon pregleda aplikacije za konačnu upotrebu.Možete koristiti alternativne postupke završne obrade i premazivanja ako krajnji proizvod ne zahtijeva visoku preciznost.

 

Razmatranja životne sredine

Predmeti ili dijelovi presvučeni crnim oksidom mogu izdržati niz uvjeta okoline.Ima dobru izdržljivost i rad bez ikakvih oštećenja u stanju "van iz kutije".

Međutim, ako je konačni proizvod namijenjen upotrebi u zatvorenom prostoru, možda neće biti isplativ ili tehnološki izvediv.Takođe,\ uslovi rada i upotrebe imaju visoku temperaturu.U tom slučaju to možda neće biti od koristi jer bi se crni oksidni premaz mogao raspasti u kratkom periodu na visokoj radnoj temperaturi.Stoga treba uzeti u obzir faktore okoliša kada se koristi ova tehnika za završnu obradu površine.

 

Najčešća pitanja o završnim obradama od crnog oksida

 

Radi li ovaj pristup samo za željezne materijale?

Ne, stražnji oksidni premaz se već dugo koristi u površinskoj obradi proizvodnih dijelova i proizvoda od željeznih legura i drugih materijala kao što su bakar, aluminij, kadmijum, cink i drugi uobičajeni materijali.

 

Da li je to najbolji način da spriječite rđanje?

Da, obloženi crni oksid otporan je na vlagu i zrak koji reagiraju s površinom i pruža odličnu prevenciju od hrđanja dijelova.

 

Da li zacrnjenje traje dugo?

Bez ikakve sumnje, premaz traje duže nego drugi pristupi površinske obrade kao što su galvanizacija i farbanje.

 

Zaključak

Završna obrada crnim oksidom je tehnologija koja najviše obećava za sprečavanje korozije i degradacije površine u mašinski obrađenim komponentama i proizvodima.Također može opstati duže bez gubitka svojih karakteristika ili funkcionalnosti.imamodugo pružao proizvodne usluge pod jednim krovom, od dizajna prototipa do završne obrade proizvoda.

 

Isporučili smo visokokvalitetne usluge površinske obrade proizvoda i dijelova metodom crnog oksida i drugim procesima.Ako su vam potrebne bilo kakve povezane usluge za vaše obrađene dijelove ili druge usluge povezane s proizvodnjom, ne ustručavajte seKontaktiraj nas.

 


Vrijeme objave: 22.08.2022

Spremni za citiranje?

Sve informacije i prijenosi su sigurni i povjerljivi.

Kontaktiraj nas