CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ

ಅಂದಾಜು ಓದುವ ಸಮಯ: 7 ನಿಮಿಷಗಳು ಮತ್ತು 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು.

ಪರಿವಿಡಿ

ನಾನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ II ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ (ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್)

III ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿಧಾನ

IV ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು

ವಿ ತೀರ್ಮಾನ

VI FAQ ಗಳು

CNC ಯಂತ್ರ

CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ CNC ಯಂತ್ರ ಯೋಜನೆಗೆ, ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಇದು ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಯೋಜನೆಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಗಣಿತದ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆa ವಿವಿಧ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಅವಲೋಕನ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಡಿತ ವಿಧಾನಗಳು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದ ಅಂದಾಜು

, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವು ಇತರ ಸಮಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ವೇಗಕ್ಕೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವ ದೂರದ ಅನುಪಾತ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಫೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಗಣಿತೀಯವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು(ಘಟಕ 5 ಯಂತ್ರಗಳ ಸಮಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, 2012).

T=L/(f*N)

ಅಥವಾ,

ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ (T) = (L * ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ)/ (f*N)

ಎಲ್ಲಿ,

L= ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ಉದ್ದ (ಮಿಮೀ)

N= ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕ್ರಾಂತಿ (rpm)

= 1000* ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ (V)/π* ವ್ಯಾಸ (D)

f= ಫೀಡ್ ದರ (ಮಿಮೀ/ನಿಮಿ)

f=ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಆಹಾರ=ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿಗೆ ಫೀಡ್ * ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ = 0.1 * 20 = 2mm,

ಈ ಗಣಿತದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಸರಳವಾದ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ

1.  CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಈಗಾಗಲೇ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೂತ್ರT=L/f*Nಪ್ರತಿ CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೇರಿಯಬಲ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕರಣದ ವಿಧಾನವು ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ದರದಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಹಲ್ಲುಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಳಲುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಫೀಡ್ ದರ (ಎಫ್) = ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿಗೆ ಫೀಡ್ * ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

ಉದ್ದ = ಉದ್ಯೋಗದ ಉದ್ದ + ಟೂಲ್ ಓವರ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ಸ್ x ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ + ಟೂಲ್ ಅಪ್ರೋಚ್ ಉದ್ದ.

CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 4 ಮಿಮೀ ಕಟ್‌ನ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಉದ್ದ, 200 ಎಂಎಂ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉದ್ದ, 200 ಎಂಎಂ ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸ, ಟೂಲ್ ಅಪ್ರೋಚ್ ಮತ್ತು 4 ಎಂಎಂ ಪ್ರಯಾಣದ ದೂರ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿಗೆ ಫೀಡ್ ದರ 0.2 ಎಂಎಂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ 30 ಮೀ/ ನಿಮಿಷ & 30 ಹಲ್ಲುಗಳು ಇರುತ್ತದೆL= 200 mm + 4 mm * ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ + 4mm.

ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಇತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಕಟ್‌ನ ಆಳದಿಂದ ಭಾಗಿಸಬೇಕು (ಉಪಕರಣವು ಎಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು) ಒಮ್ಮೆ).ನಮ್ಮ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸ್ಲಾಟ್ 20mm * 20mm ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸೋಣ, 20mm ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ 5 ಬಾರಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, L= 200 mm + 4 mm * 5 + 4mm = 224 mm

2.  CNC ಟರ್ನಿಂಗ್

CNC ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದೆ

CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಿರುಗಿದ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಉದ್ದವು ಸಹ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆL= ಉದ್ಯೋಗದ ಉದ್ದ + ಟೂಲ್ ಓವರ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ಸ್ x ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ + ಟೂಲ್ ಅಪ್ರೋಚ್ ಉದ್ದಮತ್ತು ಸರಾಸರಿRPM (N) = 1000*ಕಟಿಂಗ್ ವೇಗ/π*ಸರಾಸರಿ ವ್ಯಾಸ.

ಮೇಲಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನಾವು ಮಾಡಿದ ಅದೇ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಯ (f) ಮತ್ತು RPM (N) ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡೋಣ.

ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ತಿಳಿದಿರುವ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ನಾವು ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಯ (ಎಫ್) ಮೂಲಕ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತೇವೆಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಆಹಾರವನ್ನು ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಗುಣಿಸುವುದು.

f= 0.1 * 30 = 3mm/ಕ್ರಾಂತಿ

N= ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕ್ರಾಂತಿ (rpm)

= 1000* ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ (V)/π* ವ್ಯಾಸ (D)

= 1000*30/ 3.14* 200

= 47.77 rpm

ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ ಇರುತ್ತದೆ(T) = L* ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ/f*N = 224*5/ (3*47.77) = 7.81 ನಿಮಿಷಗಳು

3.  CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್

CNC ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ತಿರುಗುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಯಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಕೊರೆಯುವ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ (T) = (Id*i)/f*v

ಎಲ್ಲಿ,

i= ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

I_d= ಕೊರೆಯುವ ಆಳ (ಮಿಮೀ)

v= ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ (/ನಿಮಿಷ)

f= ಫೀಡ್ ದರ (ಮಿಮೀ/ ರೆವ್)

ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿಧಾನ

CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಮತ್ತೊಂದು ಸರಳವಾದ ಮಾರ್ಗವಿದೆ.ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ ಸಮಯವನ್ನು ಭಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು(ವರ್ಮಾ, 2022).

ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ (T) = ಒಟ್ಟು ಸಮಯ/ಉತ್ಪಾದಿತ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಟ್-ಅಪ್ ಒಂದು ಗಂಟೆಯಲ್ಲಿ 12 ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದರೆ, ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವು 5 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ = 1 ಗಂಟೆ / 12 ಭಾಗಗಳು = 60 ನಿಮಿಷಗಳು / 12 ಭಾಗಗಳು = 5 ನಿಮಿಷಗಳು / ಭಾಗ

ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ಯೋಜನೆಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಿಸಲು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.(ಎ. ವೆಟ್ರಿವೆಲ್, 2018).CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗಲೂ ಸಹ, ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಇನ್ನೂ ಇರಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು CNC ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವ್ಯತ್ಯಯತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

s

ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ನಿಜವಾಗಿದ್ದರೂ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದಾಗಿ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ತಳ್ಳುವುದು ಸಮಂಜಸವಲ್ಲದ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳು ಇರಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಭಾಗಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.

1.  ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಲೇಔಟ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್

CNC ಯಂತ್ರದ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನಾವಶ್ಯಕ ಕಾಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆ ಸಮಯಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋಶಗಳು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅವು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಸಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನೀವು ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗೆ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆ ಇದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2.  ಅನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಿತ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಮಾನವ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ CNC ಯಂತ್ರ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3.  3D ಮಾದರಿಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

CNC ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಗಳಿಗೆ ತೊಂದರೆಯಾಗದಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಿದರೆ, ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಅನಗತ್ಯವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರದ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆದರ್ಶ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನಾವು ಡೆವಲಪರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಹಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.

4.  ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಯತ್ನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನೀವು ಎಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವೋ ಅಷ್ಟು ಮಾನವ ಕೆಲಸವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಘನ CAM ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಯಾಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಸಾಧ್ಯ(ಎ. ವೆಟ್ರಿವೆಲ್, 2018)

ಆಟೊಮೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದವು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಪಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.ನೀವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ CNC ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

5.  ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ

ಅತಿಯಾದ ತಾಪನ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರಗಳ ಕೆಲವು ನಿರ್ಬಂಧಗಳಾಗಿವೆ.ಈ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅವಧಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಈ ಕಾಳಜಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಪಾಸಣೆ, ಆವರ್ತಕ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.

ತೀರ್ಮಾನ

CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಉದ್ದ, ಫೀಡ್ ದರ, ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸರಳ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ CNC ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವು ಯಾವುದೇ CNC ಯಂತ್ರ ಯೋಜನೆಯ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದಂತೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಂತಹ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.ಕೆಲವು ಯಂತ್ರ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಗಣಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಇತರ ಅಂಶಗಳು ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಾನವ ಪ್ರಯತ್ನ, ಕಂಪನ, ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಪರಿಣತಿ.

ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತಕ್ಕಾಗಿ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ CNC ಯಂತ್ರ ಯೋಜನೆಗೆ ProleanHub ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಹಕಾರ ಪಾಲುದಾರರಾಗಬಹುದು.ನಾವು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ 50+ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ CNC ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಜ್ಞರು ಡೆವಲಪರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಹಕರಿಸುತ್ತಾರೆ.

FAQ ಗಳು

CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಏನು?

ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ CNC ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ-ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಯಾವುವು?

ಯಂತ್ರದ ಉದ್ದ, ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ, ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಕ್ರಾಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇನ್ಪುಟ್ ಒಂದು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಮುಂದಿನದಕ್ಕೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು?

3D ಮಾದರಿಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಕಡಿತ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಪರಿಣಿತ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನಾನು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದೇ?

ಇಲ್ಲ, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿವೆ.ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಂಥಸೂಚಿ

1.     A. ವೆಟ್ರಿವೆಲ್, AA (2018).CNC ಮೆಷಿನ್ ಶಾಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಕಡಿತ.ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಜರ್ನಲ್ ಆಫ್ ರಿಸರ್ಚ್ (IJRESM), 1-2.

2.     ಘಟಕ 5 ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ.(2012)ರಲ್ಲಿಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಅಂದಾಜು(ಪುಟ 2-3).ಶ್ರೀವಿದ್ಯೆಂಗ್.

3.     ವರ್ಮಾ, ಇ. (2022).TAKT ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ವರ್ಸಸ್ ಲೀಡ್ ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು.Simplelarn.com.