CNC иштетүүдө өндүрүш циклинин убактысы

Болжолдуу окуу убактысы: 7 мүнөт 10 секунд.

Мазмуну

I Өндүрүштүк циклдин убактысын эсептөө

II Ар кандай операциялар үчүн цикл убактысы (Фрезерлөө, токуу жана бургулоо)

III Эсептөөнүн кошумча ыкмасы

IV Цикл убактысын кыскартуу

V Корутунду

VI Көп берилүүчү суроолор

CNC иштетүү

CNC иштетүүдө цикл убактысы бир же бир нече иштетүү операцияларын аяктоо үчүн талап кылынган убакытты билдирет.Кандайдыр бир CNC иштетүү долбоору үчүн цикл убактысы коргошун убактысын талдоо жана белгилүү бир тетиктердин же акыркы продукциянын баасын азайтуу үчүн өтө маанилүү.

Бул материалдын түрү, татаалдыгы жана тактыгы сыяктуу башка элементтер менен бирге CNC иштетүү долбоорлорунун жалпы баасына таасир этет.Цикл убактысын эсептөө фрезерлөө, токуу, бургулоо жана башка көптөгөн операциялар үчүн математикалык мамилелерди чечүүнү камтыйт.

Бул макала камсыз кылатa ар кандай CNC иштетүү операциялары үчүн цикл убактысын эсептөөнүн кыскача баяндамасы, өндүрүш циклинин убактысынын таасири жана аны кыскартуу ыкмалары.

Өндүрүш циклинин убактысын эсептөө

Башкаруу панелинде цикл убактысын баалоо

, иштетүү убактысы башка убакыттарга окшош жана аспап басып өткөн жолдун ылдамдыкка катышы.Бардык операциялар, анын ичинде фрезерлөө, токуу, беттөө жана башка көптөгөн операциялар үчүн жалпы иштетүү убактысын математикалык түрдө төмөнкүчө чагылдырууга болот.(5-бирдикти иштетүү убактысын эсептөө, 2012).

T=L/（f*N）

Же,

Цикл убактысы (T) =（L * өтүү саны）/（f*N）

Кайда,

L = Даярдоо узундугу (мм)

N= Дайындалуучунун бир мүнөтүнө айлануусу (айн/мин)

= 1000* кесүү ылдамдыгы (V)/π*Диаметри (D)

f= Берүү ылдамдыгы (мм/мин)

f=революциядагы азыктандыруу=бир тишке тамактандыруу * тиштердин саны = 0,1 * 20 = 2мм,

Бул математикалык туюнтма иштетүү убактысы жана белгилүү бир бөлүктү иштетүү үчүн канча убакыт талап кылынары жөнүндө жөнөкөй түшүнүк берет.

Ар кандай операциялар үчүн цикл убактысы

1.  CNC Freze

Жогоруда айтылгандай, жалпы формулаT=L/f*Nар бир CNC иштетүү процесси үчүн цикл убактысын эсептөө үчүн колдонулат.Бирок, ар бир иштин өзгөрмөлөрдү эсептөөгө болгон мамилеси ар кандай болушу мүмкүн.

Фрезердик операцияда тоюттун нормасы бир тишке берилүүчү тоюттун нормасы боюнча эсептелет.Бул куралда бир нече тиштерди, кесүүчү четтерди же флейталарды талап кылат.

Азыктандыруу ылдамдыгы (f) = бир тишке тоют * тиштердин саны

Узундук = Жумуштун узундугу + Саякаттын үстүндөгү курал x Өтүүлөрдүн саны + Куралдын жакындоо узундугу.

CNC фрезердик операция

Мисалы, кесүү тереңдиги 4 мм, кесүүчү бөлүгүнүн узундугу 200 мм, кесүүчү диаметри 200 мм, инструментке жакындоо жана жүрүү аралыгы 4 мм, бир тишке берүү ылдамдыгы 0,2 мм, кесүү ылдамдыгы 30 м/ мин & 30 тиш болотL = 200 мм + 4 мм * Өтүүлөрдүн саны + 4мм.

Өткөөлдөрдүн санын алуу үчүн уячанын өлчөмүн же башка өзгөчөлүктөрдү кесүү тереңдигине (курал канчалык терең кесүүгө болот) бир жолу бөлүү керек).Биздин учурда 20мм * 20мм уясынын өлчөмүн карап көрөлү, аспап 20мм кесүү үчүн даярдалган бөлүктөн 5 жолу өтөт.

Ошентип, L = 200 мм + 4 мм * 5 + 4 мм = 224 мм

2.  CNC токарь

CNC бурулган бөлүктөрү

CNC бургулоо бир чекиттүү куралды колдонуу менен бурулган бөлүктөрдү түзүүнү билдирет.Токарлык операция үчүн цикл убактысын эсептөө фрезердик операциядан айырмаланбайт.Узундугу да формулага негизделгенL= Жумуштун узундугу + Саякаттын үстүндөгү курал x Өтүүлөрдүн саны + Куралга жакындоо узундугужана ОрточоRPM (N) = 1000*кесүү ылдамдыгы/π*орточо диаметр.

Келгиле, жогорудагы фрезердик операция үчүн жасаган мисалды алуу менен, айлануу операциясынын бир айлануусун (f) & RPM (N) эсептеп көрөлү.

Бир тишке тоют белгилүү өзгөрмө болгондуктан, биз бир айлануудагы тоютту (f) эсептейбизбир тишке тоютту тиштердин санына көбөйтүү.

f = 0,1 * 30 = 3мм/революция

N= Дайындалуучунун бир мүнөтүнө айлануусу (айн/мин)

= 1000* кесүү ылдамдыгы (V)/π*Диаметри (D)

= 1000*30/ 3.14* 200

= 47,77 об/мин

Жалпы өндүрүш циклинин убактысы болот(T) = L* өтүү саны/f*N = 224*5/ (3*47,77) = 7,81 мүнөт

3.  CNC бургулоо

CNC бургулоо айлануучу аспап менен стационардык даярдалган тегерек тешиктерди түзүүнү камтыйт.Бургулоо циклинин убактысы бир же бир нече тешиктерди түзүү убактысын билдирет, ал иштетүү куралына, берүү ылдамдыгына жана шпиндель ылдамдыгына жараша болот.

Бургулоо циклинин убактысы (T) = (Id*i)/f*v

Кайда,

i= Тешиктердин саны

I_d= Бургулоо тереңдиги (мм)

v= Шпинделдин ылдамдыгы (/мин)

f= Берүү ылдамдыгы (мм/айн)

Эсептөөнүн кошумча ыкмасы

CNC иштетүүдө өндүрүш циклинин убактысын эсептөөнүн дагы бир жөнөкөй жолу бар.Аны өндүрүлгөн бөлүктөрдүн же буюмдардын жалпы санына жумшалган убакытты бөлүү жолу менен эсептөөгө болот(Верма, 2022).

Cycle Time (T) = Жалпы убакыт / өндүрүлгөн тетиктердин же буюмдардын саны

Мисалы, Эгерде CNC иштетүү орнотуусу бир сааттын ичинде 12 окшош даана жасаса, бир тетиктин цикл убактысы 5 мүнөт.

Цикл убактысы = 1 саат / 12 бөлүк = 60 мүнөт / 12 бөлүк = 5 мүнөт / бөлүк

Цикл убактысын кыскартуу

Өндүрүш циклинин убактысы CNC иштетүү долбоорлорунун коргошун убактысы жана жалпы наркы менен байланышкандыктан, рынокто атаандашуу үчүн тетиктердин жана акыркы продукциянын жалпы баасын оптималдаштыруу үчүн цикл убактысын кыскартууну талап кылат.(A. Vetrivel, 2018).CNC иштетүү процесси туруктуулук абалына жеткенде дагы, цикл убактысына таасир этүүчү кээ бир факторлор болушу мүмкүн.Ошондуктан, CNC иштетүү операциясынын өзгөрмөлүүлүгүн көзөмөлдөө процессти тездетүү үчүн абдан маанилүү.

s

Цикл убакыттарын кыскартуу чыгымдарды жана жеткирүү убактысын азайтары чын болсо да, жабдуулардын жана операциялык чектөөлөрдөн улам цикл убакыттарын түртүү акылга сыярлык эмес болгон жагдайлар болушу мүмкүн.Мындан тышкары, цикл убактысын жагымсыз чектен төмөндөтүү тетиктердин иштөөсүнө да таасирин тийгизет.Өндүрүш циклинин убактысын кыскартуу боюнча бир нече акылга сыярлык сунуштарды кененирээк карап чыгалы.

1.  Цехтин схемасын оптималдаштыруу

Компьютерде машинанын жайгашуусун симуляциялоо

CNC иштетүүнүн татаал схемасы керексиз күтүү же транзиттик убакыттардан улам иштетүү убактысына өбөлгө түзөт.Эгерде өндүрүш клеткалары жакын болсо, алар цикл убактысын кыскартып, бир операциядан экинчисине өтүүнү жеңилдетет.Ал тургай, бир нече секунд өндүрүш убактысын кыскартып, иштетүү өндүрүмдүүлүгүн жогорулатат.

Ошондуктан, сиз колдо болгон мейкиндикке, чийки заттын абалына жана тартылган иштетүү операцияларына ылайык макетти оңдооңуз керек.Мындан тышкары, жумуш процессин жакшыртуу менен өндүрүш убактысын азайтуучу эң жакшы макетти табуу үчүн компьютердик симуляциянын варианты бар.

2.  Тажрыйбалуу операторлор

CNC иштетүүнүн өндүрүмдүүлүгү оператордун чеберчилигине да көз каранды.Эксперт операторлор операция учурунда пайда болгон көйгөйлөрдү оңой эле чече алышат жана үзгүлтүксүз жакшыртуу процесстерин издешет.Өндүрүштө чебер адам ресурстарын колдонуу цикл убактысын кыскартууга өбөлгө түзөт.

Ошондуктан, ар кандай CNC иштетүү долбоорунда цикл убактысын азайтуу аналитикалык жөндөмү бар тажрыйбалуу операторлорду талап кылат.

3.  3D моделин оптималдаштыруу

CNC иштетүү жогорку өлчөмдүү тактык менен татаал геометрияларды түзө алат.Бирок, татаалдыгы цикл убактысын көбөйтөт.Дизайнер талап кылынган функцияларды жана функционалдуулукту бузбай, мүмкүн болушунча жөнөкөй дизайнды түзсө, убакыт бир топ кыскарат.Татаал дизайн жумушту аяктоо үчүн татаал жана тез-тез куралды талап кылат.

Ошентип, дизайндагы керексиз татаалдыкты алып салуу жана кыска цикл үчүн эң жакшы иштетүү ырааттуулугун оңдоо эң жакшы.Кошумчалай кетсек, биз эң тез өндүрүш циклине жетүү үчүн идеалдуу дизайнды оңдоо үчүн иштеп чыгуучулар менен тыгыз кызматташабыз.

4.  өндүрүштү автоматташтыруу

Автоматташтырылган процесс кол менен иштөөгө караганда дайыма натыйжалуу жана тезирээк.Мүмкүн болушунча адамдын эмгегин жок кыла аласыз.Цикл убактысын кыскартуу жогорку ылдамдыктагы CNC машиналарын жана катуу CAM сыяктуу өркүндөтүлгөн камера программасын колдонуу менен мүмкүн(A. Vetrivel, 2018)

Автоматташтыруу процесстери алдын ала айтууга болот жана үзгүлтүксүз өркүндөтүү менен туура цикл убакыттарын алууга жардам берет.Сиз өндүрүш процессин автоматташтырганда, техника стационардык бойдон калат жана ар бир CNC иштетүү операциясынын цикл убактысын оптималдаштырат.Бирок, автоматташтыруу процесси олуттуу баштапкы инвестицияны талап кылат, бирок ал узак мөөнөттүү келечекте пайдалуу болушу мүмкүн.

5.  Техниканын иштешин оптималдаштыруу

Ашыкча ысытуу, титирөө жана ички чектөөлөр CNC машиналарын жана башка өндүрүштүк машиналарды чектөө болуп саналат.Бул өзгөрмөлөр өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөтөт жана циклдин узактыгына өбөлгө түзөт.

Мындай кооптонууларды болтурбоо үчүн өндүрүүчүлөр тез-тез текшерүүгө, мезгил-мезгили менен тейлөөгө, кайра сактоого, калибрлөө жана башка аракеттерге артыкчылык бериши керек.

Корутунду

CNC иштетүү операцияларында өндүрүш циклинин убактысын иштетүү узундугун, тоют ылдамдыгын, иштетүү ылдамдыгын жана башка өзгөрмөлөрдү камтыган жөнөкөй формуланы колдонуу менен баалоого болот.Ал майдалоо, бургулоо жана бургулоо сыяктуу өзгөчө CNC операциясынын негизинде бир аз өзгөртүлүшү мүмкүн.Цикл убактысы ар кандай CNC иштетүү долбоорунун наркы жана коргошун убактысы менен тыгыз байланышта болгондуктан, цикл убактысын оптималдаштыруу жалпы чыгымды азайтат.Цикл убактысын кыскартуунун ар кандай жолдору бар, мисалы, автоматташтыруу, тез-тез тейлөө, үйрөтүлгөн операторлор жана башкалар.Цикл убактысын кээ бир иштетүү өзгөрмөлөрүнүн жардамы менен эсептөөгө болот да, башка факторлор адамдын аракети, титирөө, ашыкча жылуулук жана оператордун тажрыйбасы сыяктуу так натыйжага таасир этет.

Чыгымдарды азайтуу үчүн цикл убактысын жакшыртуу үчүн бир нече факторлорду эске алуу керек жана ProleanHub сиздин CNC иштетүү долбооруңуз үчүн эң сонун кызматташуу өнөктөшү болушу мүмкүн.Биз ар кандай тапшырмалар үчүн 50+ материалдык варианттары менен кесипкөй CNC иштетүү кызматтарын сунуштайбыз.Биздин өндүрүш боюнча адистерибиз иштеп чыгуучулар менен тыгыз кызматташып, цикл убактысын оптималдаштырып, эң сонун натыйжаларды арзаныраак баада алышат.

Көп берилүүчү суроолор

CNC иштетүүдө өндүрүш циклинин убактысынын мааниси кандай?

Бир же бир нече CNC иштетүү тапшырмаларын аткаруу үчүн талап кылынган убакыт өндүрүш циклинин убактысы деп аталат.Көбүрөөк убакыт көбүрөөк чыгымга барабар болгондуктан, тетиктердин же акыркы продукциянын баасын жана жеткирүү убактысын төмөндөтүү маанилүү.

Цикл убактысын эсептөө үчүн зарыл болгон өзгөрмөлөр кайсылар?

Цикл убактысы иштетүү узундугун, ылдамдыгын, берүү ылдамдыгын, мүнөтүнө айланууларды жана башка факторлорду колдонуу менен эсептелет.Бирок, талап кылынган киргизүү бир иштетүү операциясынан экинчисине ар кандай болушу мүмкүн.

Өндүрүш циклинин убактысын кантип кыскартууга болот?

3D моделдерин оптималдаштыруу, иштетүүнүн токтоп калуу убактысын кыскартуу, иштетүүнүн оптималдуу схемасы, автоматташтыруу, эксперттик операторлор жана техниканы үзгүлтүксүз тейлөө өндүрүш циклинин убактысын кыскартууга өбөлгө түзөт.

Мен цикл убактысын ошончолук кыскарта аламбы?

Жок, цикл убактысын кыскартуу үчүн белгилүү бир чектөөлөр бар.Аларга машинанын мүмкүнчүлүктөрү, материалдык касиеттери, талап кылынган сапаты жана адамдын аракети кирет.

Андан тышкары, цикл убактысын каалаган чектен төмөндөтүү иштеп жаткан техникага жана тетиктердин же акыркы продукциянын сапатына таасирин тийгизет.

Библиография

1.     A. Vetrivel, AA (2018).CNC машина цехинде өндүрүш убактысын жана цикл убактысын кыскартуу.Инженердик, илим жана башкаруу боюнча изилдөөлөрдүн эл аралык журналы (IJRESM), 1-2.

2.     5-блокту иштетүү убактысын эсептөө.(2012).InПроцессти пландаштыруу жана чыгымдарды баалоо(2—3-беттер).srividyaengg.

3.     Verma, E. (2022).Түшүнүү TAKT Убакыт жана Cycle Time vs. Lead Time.Simplilearn.com.