CNC మ్యాచింగ్‌లో ఉత్పత్తి చక్రం సమయం

అంచనా పఠన సమయం: 7 నిమిషాల 10 సెకన్లు.

విషయ సూచిక

I గణన ఉత్పత్తి చక్రం సమయం

II వివిధ కార్యకలాపాల కోసం సైకిల్ సమయం (మిల్లింగ్, టర్నింగ్ & డ్రిల్లింగ్)

III గణన యొక్క అదనపు విధానం

IV సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించడం

V ముగింపు

VI తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

CNC మ్యాచింగ్

CNC మ్యాచింగ్‌లో సైకిల్ సమయం ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌లను పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన సమయాన్ని సూచిస్తుంది.ఏదైనా CNC మ్యాచింగ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం, ప్రధాన సమయాన్ని విశ్లేషించడానికి మరియు నిర్దిష్ట భాగాలు లేదా తుది ఉత్పత్తుల ధరను తగ్గించడానికి సైకిల్ సమయం కీలకం.

ఇది మెటీరియల్ రకం, సంక్లిష్టత మరియు ఖచ్చితత్వం వంటి ఇతర అంశాలతో పాటు CNC మ్యాచింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ల మొత్తం వ్యయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.చక్రం సమయాన్ని లెక్కించడం అనేది మిల్లింగ్, టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు మరెన్నో వంటి కార్యకలాపాల కోసం గణిత సంబంధాలను పరిష్కరించడం.

ఈ వ్యాసం అందిస్తుందిa వివిధ CNC మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల కోసం సైకిల్ టైమ్ గణన యొక్క సంక్షిప్త అవలోకనం, ఉత్పత్తి చక్రం సమయం యొక్క ప్రభావాలు & దాని తగ్గింపు విధానాలు.

ఉత్పత్తి చక్రం సమయం యొక్క గణన

నియంత్రణ ప్యానెల్‌లో చక్రం సమయం అంచనా

, మ్యాచింగ్ సమయం ఇతర సమయాల మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు సాధనం ప్రయాణించే దూరం యొక్క నిష్పత్తి వేగానికి సమానంగా ఉంటుంది.మిల్లింగ్, టర్నింగ్, ఫేసింగ్ మరియు అనేక ఇతర కార్యకలాపాలతో సహా అన్ని కార్యకలాపాల కోసం సాధారణ మ్యాచింగ్ సమయాన్ని ఈ క్రింది విధంగా గణితశాస్త్రంలో వ్యక్తీకరించవచ్చు(యూనిట్ 5 మ్యాచింగ్ టైమ్ కాలిక్యులేషన్, 2012).

T=L/(f*N)

లేదా,

సైకిల్ సమయం (T) = (L * పాస్‌ల సంఖ్య)/ (f*N)

ఎక్కడ,

L= వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ పొడవు (మిమీ)

N= నిమిషానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క విప్లవం (rpm)

= 1000* కట్టింగ్ స్పీడ్ (V)/π*వ్యాసం (D)

f= ఫీడ్ రేటు (మిమీ/నిమి)

f=ప్రతి విప్లవానికి ఫీడ్= ఫీడ్ పర్ టూత్ * దంతాల సంఖ్య = 0.1 * 20 = 2 మిమీ,

ఈ గణిత వ్యక్తీకరణ మ్యాచింగ్ సమయం మరియు నిర్దిష్ట వర్క్‌పీస్‌ను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఎంత సమయం అవసరమో అనే దాని గురించి సరళమైన ఆలోచనను ఇస్తుంది.

వివిధ కార్యకలాపాల కోసం సైకిల్ సమయం

1.  CNC మిల్లింగ్

ఇప్పటికే వివరించినట్లుగా, సాధారణ సూత్రంT=L/f*Nప్రతి CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ కోసం సైకిల్ సమయాన్ని గణించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.అయినప్పటికీ, వేరియబుల్‌ను లెక్కించడానికి ప్రతి కేసు యొక్క విధానం భిన్నంగా ఉండవచ్చు.

మిల్లింగ్ ఆపరేషన్లో, ఫీడ్ రేటు పంటికి ఫీడ్ రేటు ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది.దీనికి అనేక పళ్ళు, కట్టింగ్ అంచులు లేదా సాధనంపై వేణువులు అవసరం.

ఫీడ్ రేటు (f) = ప్రతి పంటికి ఫీడ్ * దంతాల సంఖ్య

పొడవు = ఉద్యోగ పొడవు + టూల్ ఓవర్ ట్రావెల్స్ x పాస్‌ల సంఖ్య + టూల్ అప్రోచ్ పొడవు.

CNC మిల్లింగ్ ఆపరేషన్

ఉదాహరణకి, 4 మిమీ లోతు కట్‌తో మిల్లింగ్ ఆపరేషన్ కోసం మ్యాచింగ్ పొడవు, వర్క్‌పీస్ పొడవు 200 మిమీ, కట్టర్ వ్యాసం 200 మిమీ, టూల్ అప్రోచ్ & పైగా ప్రయాణ దూరం 4 మిమీ, ప్రతి పంటికి ఫీడ్ రేటు 0.2 మిమీ, కటింగ్ వేగం 30 మీ/ నిమి & 30 పళ్ళు ఉంటాయిL= 200 mm + 4 mm * పాస్‌ల సంఖ్య + 4mm.

పాస్‌ల సంఖ్యను పొందడానికి, స్లాట్ యొక్క పరిమాణాన్ని లేదా ఏదైనా ఇతర లక్షణాన్ని కట్ యొక్క లోతుతో విభజించాలి (ఒక సాధనం ఎంత లోతుగా కత్తిరించగలదు) ఒకసారి).మా విషయంలో స్లాట్ 20mm * 20mm యొక్క పరిమాణాన్ని పరిశీలిద్దాం, సాధనం 20mm కట్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్‌పై 5 సార్లు పాస్ చేస్తుంది.

కాబట్టి, L= 200 mm + 4 mm * 5 + 4mm = 224 mm

2.  CNC టర్నింగ్

CNC మారిన భాగాలు

CNC టర్నింగ్ అనేది సింగిల్-పాయింట్ సాధనాన్ని ఉపయోగించి మారిన భాగాల సృష్టిని సూచిస్తుంది.టర్నింగ్ ఆపరేషన్ కోసం సైకిల్ సమయ గణన మిల్లింగ్ ఆపరేషన్ కంటే భిన్నంగా లేదు.యొక్క ఫార్ములాపై పొడవు కూడా ఆధారపడి ఉంటుందిL= జాబ్ పొడవు + టూల్ ఓవర్ ట్రావెల్స్ x పాస్‌ల సంఖ్య + టూల్ అప్రోచ్ పొడవుమరియు సగటుRPM (N) = 1000*కట్టింగ్ స్పీడ్/π*సగటు వ్యాసం.

పైన మిల్లింగ్ ఆపరేషన్ కోసం మనం చేసిన అదే ఉదాహరణను తీసుకొని టర్నింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క ఫీడ్ పర్ రివల్యూషన్ (f) & RPM (N)ని గణిద్దాం.

ప్రతి పంటికి ఫీడ్ అనేది తెలిసిన వేరియబుల్ కాబట్టి, మేము ఫీడ్ పర్ రివల్యూషన్ (f) ద్వారా లెక్కిస్తాముప్రతి పంటికి ఫీడ్‌ని దంతాల సంఖ్యతో గుణించడం.

f= 0.1 * 30 = 3mm/విప్లవం

N= నిమిషానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క విప్లవం (rpm)

= 1000* కట్టింగ్ స్పీడ్ (V)/π*వ్యాసం (D)

= 1000*30/ 3.14* 200

= 47.77 rpm

మొత్తం ఉత్పత్తి చక్రం సమయం ఉంటుంది(T) = L* పాస్‌ల సంఖ్య/f*N = 224*5/ (3*47.77) = 7.81 నిమిషాలు

3.  CNC డ్రిల్లింగ్

CNC డ్రిల్లింగ్ అనేది తిరిగే సాధనంతో స్థిరమైన వర్క్‌పీస్‌లో రౌండ్ రంధ్రాలను సృష్టించడం.డ్రిల్లింగ్ యొక్క చక్రం సమయం ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రంధ్రాలను సృష్టించే సమయాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది మ్యాచింగ్ సాధనం, ఫీడ్ రేటు మరియు కుదురు వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

డ్రిల్లింగ్ సైకిల్ సమయం (T) = (Id*i)/f*v

ఎక్కడ,

i= రంధ్రాల సంఖ్య

I_d= డ్రిల్లింగ్ లోతు (మిమీ)

v= స్పిండిల్ వేగం (/నిమి)

f= ఫీడ్ రేటు (mm/ rev)

గణన యొక్క అదనపు విధానం

CNC మ్యాచింగ్‌లో ఉత్పత్తి చక్రం సమయాన్ని అంచనా వేయడానికి మరొక సరళమైన మార్గం ఉంది.ఉత్పత్తి చేయబడిన మొత్తం భాగాలు లేదా ఉత్పత్తుల సంఖ్యతో పెట్టుబడి పెట్టిన సమయాన్ని విభజించడం ద్వారా దీనిని లెక్కించవచ్చు(వర్మ, 2022).

సైకిల్ సమయం (T) = మొత్తం సమయం/ఉత్పత్తి భాగాలు లేదా ఉత్పత్తుల సంఖ్య

ఉదాహరణకి, CNC మ్యాచింగ్ సెటప్ ఒక గంటలో 12 సారూప్య భాగాలను తయారు చేస్తే, ఒక భాగానికి చక్ర సమయం 5 నిమిషాలు.

సైకిల్ సమయం = 1 గంట/ 12 భాగాలు = 60 నిమిషాలు/ 12 భాగాలు = 5 నిమిషాలు/ భాగం

సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించడం

ఉత్పత్తి చక్రం సమయం ప్రధాన సమయం మరియు CNC మ్యాచింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ల మొత్తం ఖర్చుతో అనుబంధించబడినందున, మార్కెట్‌లో పోటీ పడేందుకు భాగాలు మరియు తుది ఉత్పత్తుల మొత్తం ధరను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించడం అవసరం.(ఎ. వెట్రివెల్, 2018).CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ స్థిరత్వ స్థితికి చేరుకున్నప్పటికీ, సైకిల్ సమయాన్ని ప్రభావితం చేసే కొన్ని అంశాలు ఇప్పటికీ ఉండవచ్చు.కాబట్టి, ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి CNC మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క వేరియబిలిటీని నియంత్రించడం చాలా అవసరం.

s

సైకిల్ టైమ్‌లను తగ్గించడం వల్ల ఖర్చులు మరియు లీడ్ టైమ్‌లు తగ్గుతాయి అనేది నిజం అయితే, పరికరాలు మరియు కార్యాచరణ పరిమితుల కారణంగా సైకిల్ సమయాలను నెట్టడం సహేతుకమైనది కానటువంటి కొన్ని పరిస్థితులు ఉండవచ్చు.అదనంగా, అవాంఛనీయ పరిమితి కంటే తక్కువ చక్రం సమయాన్ని తగ్గించడం కూడా భాగాల కార్యాచరణను ప్రభావితం చేస్తుంది.ఉత్పత్తి చక్ర సమయాన్ని తగ్గించడానికి కొన్ని సరైన సూచనలను నిశితంగా పరిశీలిద్దాం.

1.  వర్క్-షాప్ లేఅవుట్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్

కంప్యూటర్‌లో మెషిన్ లేఅవుట్ అనుకరణ

CNC మ్యాచింగ్ యొక్క సంక్లిష్టమైన లేఅవుట్ అనవసరమైన నిరీక్షణ లేదా రవాణా సమయాల కారణంగా మ్యాచింగ్ సమయానికి దోహదం చేస్తుంది.ఉత్పత్తి కణాలు దగ్గరగా ఉంటే, అవి సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు ఒక ఆపరేషన్ నుండి మరొకదానికి మారడాన్ని సులభతరం చేస్తాయి.కొన్ని సెకన్లు కూడా ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గించగలవు మరియు మ్యాచింగ్ ఉత్పాదకతను పెంచుతాయి.

అందువల్ల, మీరు అందుబాటులో ఉన్న స్థలం, ముడి పదార్థాల పరిస్థితి మరియు మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలకు అనుగుణంగా లేఅవుట్‌ను పరిష్కరించాలి.అదనంగా, సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన లేఅవుట్‌ను కనుగొనడానికి కంప్యూటర్ అనుకరణకు ఒక ఎంపిక ఉంది, ఇది వర్క్‌ఫ్లోను మెరుగుపరచడం ద్వారా ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2.  అనుభవజ్ఞులైన ఆపరేటర్లు

CNC మ్యాచింగ్ యొక్క ఉత్పాదకత కూడా ఆపరేటర్ యొక్క నైపుణ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.నిపుణులైన ఆపరేటర్లు ఆపరేషన్ సమయంలో తలెత్తే సమస్యలను సులభంగా పరిష్కరించగలరు మరియు నిరంతర అభివృద్ధి ప్రక్రియల కోసం చూస్తారు.ఉత్పత్తిలో నైపుణ్యం కలిగిన మానవ వనరులను ఉపయోగించడం సైకిల్ సమయం తగ్గడానికి దోహదం చేస్తుంది.

అందువల్ల, ఏదైనా CNC మ్యాచింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లో సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి విశ్లేషణాత్మక సామర్థ్యాలతో అనుభవజ్ఞులైన ఆపరేటర్‌లు అవసరం.

3.  3D మోడల్ ఆప్టిమైజేషన్

CNC మ్యాచింగ్ అధిక స్థాయి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో సంక్లిష్ట జ్యామితిని సృష్టించగలదు.అయినప్పటికీ, సంక్లిష్టత చక్రం సమయాన్ని పెంచుతుంది.డిజైనర్ అవసరమైన లక్షణాలు మరియు కార్యాచరణకు భంగం కలిగించకుండా సాధ్యమైనంత సరళమైన డిజైన్‌ను రూపొందించినట్లయితే, సమయం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.కాంప్లెక్స్ డిజైన్‌కు పనిని పూర్తి చేయడానికి సంక్లిష్టమైన మరియు తరచుగా ఉండే సాధనం-సెటప్ అవసరం.

కాబట్టి, డిజైన్ నుండి అనవసరమైన సంక్లిష్టతను తొలగించడం మరియు తక్కువ సైకిల్ సమయం కోసం ఉత్తమ మ్యాచింగ్ క్రమాన్ని పరిష్కరించడం ఉత్తమం.అదనంగా, మేము త్వరిత ఉత్పత్తి చక్ర సమయాన్ని సాధించడానికి ఆదర్శవంతమైన డిజైన్‌ను పరిష్కరించడానికి డెవలపర్‌లతో సన్నిహితంగా సహకరిస్తాము.

4.  ఉత్పత్తి ఆటోమేషన్

మాన్యువల్ ప్రయత్నం కంటే స్వయంచాలక ప్రక్రియ ఎల్లప్పుడూ మరింత ప్రభావవంతంగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది.మీరు సాధ్యమైనంత మానవ పనిని తొలగించవచ్చు.హై-స్పీడ్ CNC మెషీన్‌లు మరియు సాలిడ్ CAM వంటి అధునాతన కామ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లను ఉపయోగించి సైకిల్ సమయం తగ్గింపు సాధ్యమవుతుంది(ఎ. వెట్రివెల్, 2018)

ఆటోమేషన్ ప్రక్రియలు మరింత ఊహించదగినవి మరియు నిరంతర మెరుగుదలతో సరైన చక్ర సమయాలను పొందడంలో సహాయపడతాయి.మీరు తయారీ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేసినప్పుడు, యంత్రాలు స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు ప్రతి CNC మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క సైకిల్ సమయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.అయినప్పటికీ, ఆటోమేషన్ ప్రక్రియకు గణనీయమైన ప్రారంభ పెట్టుబడి అవసరం, కానీ దీర్ఘకాలంలో ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

5.  యంత్రాల పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయండి

అధిక వేడి, కంపనం మరియు అంతర్గత పరిమితులు CNC యంత్రాలు మరియు ఇతర తయారీ యంత్రాల యొక్క కొన్ని పరిమితులు.ఈ వేరియబుల్స్ ఉత్పత్తి పనితీరును తగ్గిస్తాయి మరియు ఎక్కువ కాలం చక్రానికి దోహదం చేస్తాయి.

ఈ ఆందోళనలను నివారించడానికి, తయారీదారులు తరచుగా తనిఖీ చేయడం, ఆవర్తన నిర్వహణ, రీస్టాకింగ్, క్రమాంకనం మరియు ఇతర చర్యలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.

ముగింపు

CNC మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలలో, మ్యాచింగ్ పొడవు, ఫీడ్ రేటు, మ్యాచింగ్ వేగం మరియు ఇతర వేరియబుల్స్‌తో కూడిన సాధారణ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చక్రం సమయాన్ని అంచనా వేయవచ్చు.మిల్లింగ్, టర్నింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ వంటి నిర్దిష్ట CNC ఆపరేషన్ ఆధారంగా ఇది కొద్దిగా మార్చబడవచ్చు.సైకిల్ సమయం ఏదైనా CNC మ్యాచింగ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఖర్చు మరియు లీడ్ టైమ్‌తో విడదీయరాని విధంగా అనుసంధానించబడినందున, సైకిల్ సమయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం మొత్తం ఖర్చు తగ్గింపుకు జోడిస్తుంది.ఆటోమేషన్, తరచుగా నిర్వహణ, శిక్షణ పొందిన ఆపరేటర్లు మరియు అనేక ఇతర వంటి సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి వివిధ విధానాలు ఉన్నాయి.సైకిల్ సమయాన్ని కొన్ని మ్యాచింగ్ వేరియబుల్స్ ఉపయోగించి గణించవచ్చు, ఇతర కారకాలు మానవ ప్రయత్నం, కంపనం, అధిక వేడి మరియు ఆపరేటర్ నైపుణ్యం వంటి ఖచ్చితమైన ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఖర్చు తగ్గింపు కోసం సైకిల్ సమయాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు ProleanHub మీ CNC మ్యాచింగ్ ప్రాజెక్ట్‌కు సరైన సహకార భాగస్వామి కావచ్చు.మేము వివిధ పనుల కోసం 50+ మెటీరియల్ ఎంపికలతో ప్రొఫెషనల్ CNC మ్యాచింగ్ సేవలను అందిస్తాము.మా తయారీ నిపుణులు తక్కువ ఖర్చుతో అద్భుతమైన ఫలితాల కోసం సైకిల్ సమయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి డెవలపర్‌లతో సన్నిహితంగా సహకరిస్తారు.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

CNC మ్యాచింగ్‌లో ఉత్పత్తి చక్రం సమయం యొక్క ప్రాముఖ్యత ఏమిటి?

ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ CNC మ్యాచింగ్ టాస్క్‌లను పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన సమయాన్ని ఉత్పత్తి చక్రం సమయంగా సూచిస్తారు.ఎక్కువ సమయం ఎక్కువ ఖర్చుతో సమానం కాబట్టి, భాగాలు లేదా తుది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం ఖర్చు & లీడ్ టైమ్‌ను తగ్గించడం చాలా కీలకం.

చక్రం సమయాన్ని లెక్కించడానికి అవసరమైన వేరియబుల్స్ ఏమిటి?

మ్యాచింగ్ పొడవు, వేగం, ఫీడ్ రేటు, నిమిషానికి విప్లవాలు మరియు ఇతర కారకాలను ఉపయోగించి సైకిల్ సమయం లెక్కించబడుతుంది.అయినప్పటికీ, అవసరమైన ఇన్‌పుట్ ఒక మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ నుండి మరొకదానికి భిన్నంగా ఉండవచ్చు.

ఉత్పత్తి చక్రం సమయాన్ని ఎలా తగ్గించవచ్చు?

3D మోడల్‌ల ఆప్టిమైజేషన్, మ్యాచింగ్ డౌన్‌టైమ్ తగ్గింపు, సరైన మ్యాచింగ్ లేఅవుట్, ఆటోమేషన్, ఎక్స్‌పర్ట్ ఆపరేటర్లు మరియు రెగ్యులర్ మెషినరీ మెయింటెనెన్స్ అన్నీ ప్రొడక్షన్ సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి దోహదం చేస్తాయి.

నేను సైకిల్ సమయాన్ని అంతగా తగ్గించవచ్చా?

లేదు, సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి.వీటిలో యంత్ర సామర్థ్యాలు, మెటీరియల్ లక్షణాలు, అవసరమైన నాణ్యత మరియు మానవ ప్రయత్నం ఉన్నాయి.

ఇంకా, కావాల్సిన పరిమితి కంటే తక్కువ సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించడం వలన నడుస్తున్న యంత్రాలు మరియు భాగాలు లేదా తుది ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై ప్రభావం చూపుతుంది.

గ్రంథ పట్టిక

1.     ఎ. వెట్రివెల్, AA (2018).CNC మెషిన్ షాప్‌లో తయారీ సమయం మరియు సైకిల్ సమయం తగ్గింపు.ఇంటర్నేషనల్ జర్నల్ ఆఫ్ రీసెర్చ్ ఇన్ ఇంజనీరింగ్, సైన్స్ అండ్ మేనేజ్‌మెంట్ (IJRESM), 1-2.

2.     యూనిట్ 5 మ్యాచింగ్ సమయం గణన.(2012)లోప్రక్రియ ప్రణాళిక & వ్యయ అంచనా(పేజీలు 2-3).శ్రీవిద్యాయెంగ్.

3.     వర్మ, ఇ. (2022).TAKT సమయం మరియు సైకిల్ సమయం వర్సెస్ లీడ్ టైమ్‌ని అర్థం చేసుకోవడం.Simplelarn.com.