Време циклуса производње у ЦНЦ машинској обради

Процењено време читања: 7 минута и 10 секунди.

Преглед садржаја

И Прорачун времена производног циклуса

ИИ Време циклуса за различите операције (глодање, стругање и бушење)

ИИИ Додатни приступ прорачуну

ИВ Смањење времена циклуса

В Закључак

ВИ ФАК'с

ЦНЦ обрада

Време циклуса у ЦНЦ машинској обради се односи на време потребно да се заврши једна или више операција обраде.За било који пројекат ЦНЦ обраде, време циклуса је кључно за анализу времена испоруке и минимизирање трошкова одређених делова или крајњих производа.

То утиче на укупне трошкове пројеката ЦНЦ обраде заједно са другим елементима као што су врста материјала, сложеност и прецизност.Израчунавање времена циклуса укључује решавање математичких односа за операције као што су глодање, стругање, бушење и многе друге.

Овај чланак ће обезбедитиa кратак преглед израчунавања времена циклуса за различите ЦНЦ операције обраде, утицаја времена производног циклуса и његових приступа смањењу.

Обрачун времена производног циклуса

Процена времена циклуса у контролној табли

, време обраде је слично другим временима, а однос пређеног пута алата и брзине.Опште време обраде за све операције, укључујући глодање, стругање, облагање и многе друге, може се математички изразити на следећи начин(Јединица 5 Прорачун времена обраде, 2012).

Т=Л/(ф*Н)

Или,

Време циклуса (Т) = (Л * број пролаза)/(ф*Н)

Где,

Л = дужина обраде радног комада (мм)

Н= број обртаја радног предмета у минути (о/мин)

= 1000* брзина сечења (В)/π*пречник (Д)

ф= Брзина помака (мм/мин)

ф = убацивање по обртају = убацивање по зубу * број зуба = 0,1 * 20 = 2 мм,

Овај математички израз даје једноставну представу о времену обраде и колико је времена потребно за обраду одређеног радног комада.

Време циклуса за различите операције

1.  ЦНЦ глодање

Као што је већ објашњено, општа формулаТ=Л/ф*Нсе користи за израчунавање времена циклуса за сваки ЦНЦ процес обраде.Међутим, приступ израчунавању варијабле у сваком случају може се разликовати.

У операцији глодања, брзина помака се израчунава у смислу брзине помака по зубу.То захтева одређени број зубаца, резних ивица или жлебова на алату.

Брзина помака (ф) = храна по зубу * број зуба

Дужина = дужина посла + алат преко пута к број пролаза + дужина приступа алату.

ЦНЦ операција глодања

На пример, дужина обраде за операцију глодања са дубином реза од 4 мм, дужином радног комада 200 мм, пречником резача 200 мм, прилазом алата и преко пута 4 мм, брзином помака по зубу 0,2 мм, брзином сечења 30 м/ мин & 30 зуба ће битиЛ= 200 мм + 4 мм * Број пролаза + 4 мм.

Да бисте добили број пролаза, величину утора или било које друге карактеристике треба поделити са дубином сечења (колико дубоко алат може да сече) једном).Узмимо у обзир величину утора 20мм*20мм у нашем случају, алат прође 5 пута преко радног предмета да би исекао 20мм.

Дакле, Л= 200 мм + 4 мм * 5 + 4 мм = 224 мм

2.  ЦНЦ стругање

ЦНЦ токарени делови

ЦНЦ стругање се односи на стварање токарских делова помоћу алата са једном тачком.Прорачун времена циклуса за операцију окретања се не разликује од операције глодања.Дужина се такође заснива на формули заЛ= дужина посла + алат преко пута к број пролаза + дужина приступа алатуи ПросекО/мин (Н) = 1000*брзина сечења/π*просечан пречник.

Хајде да израчунамо помак по обртају (ф) и РПМ (Н) операције окретања узимајући исти пример који смо урадили за горњу операцију глодања.

Пошто је проток по зубу позната варијабла, израчунавамо помак по обртају (ф) помножење хране по зубу са бројем зуба.

ф= 0,1 * 30 = 3 мм/окрет

Н= број обртаја радног предмета у минути (о/мин)

= 1000* брзина сечења (В)/π*пречник (Д)

= 1000*30/ 3,14* 200

= 47,77 о/мин

Укупно време производног циклуса биће(Т) = Л* број пролаза/ф*Н = 224*5/ (3*47,77) = 7,81 минута

3.  ЦНЦ бушење

ЦНЦ бушење подразумева стварање округлих рупа у стационарном радном комаду помоћу ротационог алата.Време циклуса бушења се односи на време за стварање једне или више рупа, што зависи од алата за обраду, брзине помака и брзине вретена.

Време циклуса бушења (Т) = (Ид*и)/ф*в

Где,

и= Број рупа

I_d= Дубина бушења (мм)

в= Брзина вретена (/мин)

ф= Брзина помака (мм/обр.)

Додатни приступ прорачуну

Постоји још један једноставан начин процене времена производног циклуса у ЦНЦ машинској обради.Може се израчунати тако што се уложено време подели са укупним бројем произведених делова или производа(Верма, 2022).

Време циклуса (Т) = Укупно време/број произведених делова или производа

На пример, ако је ЦНЦ машина за обраду направила 12 идентичних комада за један сат, време циклуса за један део је 5 минута.

Време циклуса = 1 сат / 12 делова = 60 минута / 12 делова = 5 минута / део

Смањење времена циклуса

Пошто је време производног циклуса повезано са временом испоруке и укупним трошковима пројеката ЦНЦ обраде, то захтева смањење времена циклуса како би се оптимизовали укупни трошкови делова и крајњих производа како би се такмичили на тржишту(А. Ветривел, 2018).Чак и када је ЦНЦ процес обраде достигао стање стабилности, још увек могу постојати неки фактори који утичу на време циклуса.Због тога је контрола варијабилности ЦНЦ машинске операције од суштинског значаја за убрзање процеса.

s

Иако је тачно да време циклуса сечења смањује трошкове и време испоруке, могу постојати неке ситуације у којима време циклуса гурања није разумно због опреме и оперативних ограничења.Поред тога, смањење времена циклуса испод нежељене границе такође утиче на функционалност делова.Хајде да детаљније погледамо неколико разумних предлога за смањење времена производног циклуса.

1.  Оптимизација распореда радионице

Симулација распореда машина на рачунару

Компликовани изглед ЦНЦ обраде доприноси времену обраде због непотребног чекања или времена транзита.Ако су производне ћелије близу, оне ће смањити време циклуса и олакшати прелазак са једне операције на другу.Чак и неколико секунди може скратити време производње и повећати продуктивност обраде.

Због тога морате да поправите распоред у складу са расположивим простором, стањем сировина и укљученим операцијама обраде.Поред тога, постоји опција компјутерске симулације како би се пронашао најбољи могући распоред, који минимизира време производње побољшавајући ток посла.

2.  Искусни оператери

Продуктивност ЦНЦ обраде такође зависи од вештине оператера.Стручни оператери могу лако да се позабаве проблемима који се јављају током рада и тражиће процесе континуираног побољшања.Коришћење вештих људских ресурса у производњи допринеће смањењу времена циклуса.

Стога, минимизирање времена циклуса у било ком пројекту ЦНЦ обраде захтева искусне оператере са аналитичким способностима.

3.  Оптимизација 3Д модела

ЦНЦ обрада може створити сложене геометрије са високим степеном тачности димензија.Међутим, сложеност повећава време циклуса.Ако дизајнер креира што једноставнији дизајн без нарушавања потребних карактеристика и функционалности, време ће се значајно смањити.Комплексан дизајн захтева компликовану и честу поставку алата за завршетак посла.

Дакле, најбоље је уклонити непотребну сложеност из дизајна и поправити најбољу секвенцу обраде за краће време циклуса.Поред тога, блиско сарађујемо са програмерима како бисмо поправили идеалан дизајн како бисмо постигли најбржи производни циклус.

4.  Аутоматизација производње

Аутоматизовани процес је увек ефикаснији и бржи од ручног напора.Можете елиминисати онолико људског рада колико је то могуће.Смањење времена циклуса је могуће коришћењем брзих ЦНЦ машина и напредног софтвера цам као што је солид ЦАМ(А. Ветривел, 2018)

Процеси аутоматизације су предвидљивији и помажу у добијању тачних времена циклуса уз континуирано побољшање.Када аутоматизујете производни процес, машина остаје стационарна и оптимизује време циклуса сваке ЦНЦ операције обраде.Међутим, процес аутоматизације захтева значајна почетна улагања, али може бити од користи на дуге стазе.

5.  Оптимизујте перформансе машине

Претерано загревање, вибрације и интринзична ограничења су нека ограничења ЦНЦ машина и других производних машина.Ове варијабле смањују перформансе производње и доприносе дужем времену циклуса.

Да би избегли ове бриге, произвођачи би требало да дају приоритет честим инспекцијама, периодичном одржавању, обнављању залиха, калибрацији и другим радњама.

Закључак

У операцијама ЦНЦ обраде, време производног циклуса се може проценити коришћењем једноставне формуле која укључује дужину обраде, брзину помака, брзину обраде и друге варијабле.Може се мало променити на основу одређене ЦНЦ операције, као што су глодање, стругање и бушење.Пошто је време циклуса нераскидиво повезано са трошковима и временом израде било ког ЦНЦ машинског пројекта, оптимизација времена циклуса доприноси смањењу укупних трошкова.Постоје различити приступи за смањење времена циклуса, као што су аутоматизација, често одржавање, обучени оператери и многи други.Иако се време циклуса може израчунати коришћењем неких варијабли обраде, други фактори утичу на тачан резултат, као што су људски напор, вибрације, прекомерна топлота и стручност руковаоца.

Мора се узети у обзир неколико фактора да би се побољшало време циклуса ради смањења трошкова, а ПролеанХуб може бити савршен партнер за сарадњу за ваш пројекат ЦНЦ обраде.Нудимо професионалне услуге ЦНЦ обраде са 50+ опција материјала за различите задатке.Наши стручњаци за производњу блиско сарађују са програмерима како би оптимизовали време циклуса за одличне резултате по нижој цени.

ФАК'с

Која је важност времена производног циклуса у ЦНЦ машинској обради?

Време потребно за завршетак једног или више задатака ЦНЦ обраде се назива време производног циклуса.Пошто је више времена једнако већој цени, кључно је смањити целокупну цену и време испоруке делова или крајњег производа.

Које су потребне варијабле за израчунавање времена циклуса?

Време циклуса се израчунава коришћењем дужине обраде, брзине, брзине помака, обртаја у минути и других фактора.Међутим, потребан унос може се разликовати од једне до друге операције обраде.

Како се може смањити време производног циклуса?

Оптимизација 3Д модела, смањење застоја у машинској обради, оптимални распоред обраде, аутоматизација, стручни оператери и редовно одржавање машина доприносе смањењу времена производног циклуса.

Могу ли да скратим време циклуса толико?

Не, постоје одређена ограничења за смањење времена циклуса.То укључује могућности машина, својства материјала, потребан квалитет и људски напор.

Штавише, смањење времена циклуса испод жељене границе утиче на рад машине и квалитет делова или крајњих производа.

Библиографија

1.     А. Ветривел, АА (2018).Смањење времена производње и времена циклуса у ЦНЦ машинској радњи.Међународни часопис за истраживање у инжењерству, науци и менаџменту (ИЈРЕСМ), 1-2.

2.     Јединица 5 Прорачун времена обраде.(2012).УПланирање процеса и процена трошкова(стр. 2-3).сривидиаенгг.

3.     Верма, Е. (2022).Разумевање ТАКТ времена и времена циклуса у односу на време испоруке.Симплилеарн.цом.