CNC মেশিনিং মধ্যে উত্পাদন চক্র সময়

আনুমানিক পড়ার সময়: 7 মিনিট এবং 10 সেকেন্ড।

সুচিপত্র

আমি উৎপাদন চক্র সময়ের গণনা

II বিভিন্ন অপারেশনের জন্য সাইকেল সময় (মিলিং, টার্নিং এবং ড্রিলিং)

III হিসাবের অতিরিক্ত পদ্ধতি

IV চক্র সময় হ্রাস

ভি উপসংহার

VI FAQ এর

সিএনসি মেশিনিং

CNC মেশিনে চক্রের সময় বলতে এক বা একাধিক মেশিনিং অপারেশন সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় বোঝায়।যেকোন সিএনসি মেশিনিং প্রকল্পের জন্য, লিড টাইম বিশ্লেষণ করতে এবং নির্দিষ্ট যন্ত্রাংশ বা শেষ পণ্যের খরচ কমানোর জন্য চক্রের সময় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

এটি উপাদানের ধরন, জটিলতা এবং নির্ভুলতার মতো অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে CNC মেশিনিং প্রকল্পগুলির সামগ্রিক ব্যয়কে প্রভাবিত করে।চক্রের সময় গণনা করার সাথে মিলিং, টার্নিং, ড্রিলিং এবং আরও অনেক কিছুর জন্য গাণিতিক সম্পর্কগুলি সমাধান করা জড়িত।

এই নিবন্ধটি প্রদান করবেa বিভিন্ন CNC মেশিনিং অপারেশনের জন্য সাইকেল টাইম কম্পিউটেশনের সংক্ষিপ্ত ওভারভিউ, প্রোডাকশন সাইকেল টাইম এবং এর কমানোর পদ্ধতির প্রভাব।

উৎপাদন চক্র সময়ের গণনা

কন্ট্রোল প্যানেলে চক্র সময়ের অনুমান

, মেশিনিং সময় অন্যান্য সময়ের অনুরূপ, এবং গতির সাথে টুল দ্বারা ভ্রমণ করা দূরত্বের অনুপাত।মিলিং, টার্নিং, ফেসিং এবং অন্যান্য অনেকগুলি সহ সমস্ত ক্রিয়াকলাপের জন্য সাধারণ যন্ত্রের সময়কে গাণিতিকভাবে নিম্নলিখিতভাবে প্রকাশ করা যেতে পারে(ইউনিট 5 মেশিনিং টাইম ক্যালকুলেশন, 2012).

T=L/ (f*N)

অথবা,

সাইকেল টাইম (T) = (L * পাসের সংখ্যা)/ (f*N)

কোথায়,

L = একটি ওয়ার্কপিসের মেশিনিং দৈর্ঘ্য (মিমি)

N = প্রতি মিনিটে ওয়ার্কপিসের বিপ্লব (আরপিএম)

= 1000* কাটার গতি (V)/π*ব্যাস (D)

f = ফিড রেট (মিমি/মিনিট)

f = ফিড প্রতি বিপ্লব = ফিড প্রতি দাঁত * দাঁতের সংখ্যা = 0.1 * 20 = 2 মিমি,

এই গাণিতিক অভিব্যক্তিটি মেশিন করার সময় এবং একটি নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিস মেশিন করার জন্য কত সময় প্রয়োজন সে সম্পর্কে একটি সহজ ধারণা দেয়।

বিভিন্ন অপারেশনের জন্য সাইকেল সময়

1.  সিএনসি মিলিং

ইতিমধ্যে ব্যাখ্যা করা হয়েছে, সাধারণ সূত্রT=L/f*Nপ্রতিটি CNC মেশিনিং প্রক্রিয়ার জন্য চক্রের সময় গণনা করতে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, পরিবর্তনশীল গণনা করার জন্য প্রতিটি ক্ষেত্রের পদ্ধতি ভিন্ন হতে পারে।

মিলিং অপারেশনে, দাঁতের প্রতি ফিডের হারের পরিপ্রেক্ষিতে ফিডের হার গণনা করা হয়।এটির জন্য সরঞ্জামটিতে বেশ কয়েকটি দাঁত, কাটিং প্রান্ত বা বাঁশির প্রয়োজন।

খাওয়ানোর হার (f) = প্রতি দাঁতের ফিড * দাঁতের সংখ্যা

দৈর্ঘ্য = কাজের দৈর্ঘ্য + ট্র্যাভেল ওভার টুল x পাসের সংখ্যা + টুল পদ্ধতির দৈর্ঘ্য।

সিএনসি মিলিং অপারেশন

উদাহরণ স্বরূপ, 4 মিমি কাটার গভীরতা সহ একটি মিলিং অপারেশনের জন্য মেশিনিং দৈর্ঘ্য, 200 মিমি ওয়ার্কপিস দৈর্ঘ্য, 200 মিমি কাটার ব্যাস, টুল অ্যাপ্রোচ এবং 4 মিমি এর বেশি ভ্রমণের দূরত্ব, দাঁত প্রতি ফিড রেট 0.2 মিমি, কাটার গতি 30 মি/ মিনিট এবং 30 দাঁত হবেL= 200 মিমি + 4 মিমি * পাসের সংখ্যা + 4 মিমি।

পাসের সংখ্যা পেতে, স্লটের আকার বা অন্য কোনও বৈশিষ্ট্যকে একবার কাটার গভীরতা দিয়ে ভাগ করতে হবে (একটি টুল কত গভীরে কাটতে পারে) একবার।আমাদের ক্ষেত্রে 20mm*20mm স্লটের আকার বিবেচনা করা যাক, টুলটি 20mm কাটার জন্য ওয়ার্কপিসের উপরে 5 বার পাস করে।

সুতরাং, L= 200 মিমি + 4 মিমি * 5 + 4 মিমি = 224 মিমি

2.  সিএনসি টার্নিং

CNC অংশ পরিণত

সিএনসি টার্নিং বলতে একক-পয়েন্ট টুল ব্যবহার করে বাঁকানো অংশ তৈরি করা বোঝায়।টার্নিং অপারেশনের জন্য চক্র সময়ের গণনা মিলিং অপারেশনের চেয়ে আলাদা নয়।দৈর্ঘ্য এছাড়াও সূত্র উপর ভিত্তি করেL= কাজের দৈর্ঘ্য + ট্র্যাভেল ওভার টুল x পাসের সংখ্যা + টুল পদ্ধতির দৈর্ঘ্যএবং গড়RPM (N) = 1000*কাটিং গতি/π*গড় ব্যাস।

আমরা উপরের মিলিং অপারেশনের জন্য একই উদাহরণ নিয়ে টার্নিং অপারেশনের প্রতি বিপ্লব (f) এবং RPM (N) ফিড গণনা করি।

যেহেতু প্রতি দাঁতের ফিডটি পরিচিত পরিবর্তনশীল, তাই আমরা প্রতি বিপ্লব (f) দ্বারা ফিড গণনা করিদাঁতের সংখ্যা দিয়ে প্রতি দাঁতের ফিডকে গুণ করা।

f= 0.1 * 30 = 3 মিমি/বিপ্লব

N = প্রতি মিনিটে ওয়ার্কপিসের বিপ্লব (আরপিএম)

= 1000* কাটার গতি (V)/π*ব্যাস (D)

= 1000*30/ 3.14* 200

= 47.77 আরপিএম

মোট উৎপাদন চক্র সময় হবে(T) = L* পাসের সংখ্যা/f*N = 224*5/ (3*47.77) = 7.81 মিনিট

3.  সিএনসি তুরপুন

সিএনসি ড্রিলিং একটি ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামের সাহায্যে স্থির ওয়ার্কপিসে বৃত্তাকার গর্ত তৈরি করা জড়িত।ড্রিলিং চক্রের সময় বলতে এক বা একাধিক গর্ত তৈরি করার সময়কে বোঝায়, যা মেশিনিং টুল, ফিড রেট এবং স্পিন্ডলের গতির উপর নির্ভর করে।

ড্রিলিং চক্র সময় (T) = (Id*i)/f*v

কোথায়,

i= গর্তের সংখ্যা

I_d= ড্রিলিং গভীরতা (মিমি)

v= টাকু গতি (/মিনিট)

f = ফিড রেট (মিমি/ রেভ)

গণনার অতিরিক্ত পদ্ধতি

CNC মেশিনে উৎপাদন চক্রের সময় অনুমান করার আরেকটি সহজ উপায় আছে।উত্পাদিত অংশ বা পণ্যের মোট সংখ্যা দ্বারা বিনিয়োগ করা সময়কে ভাগ করে এটি গণনা করা যেতে পারে(ভার্মা, 2022).

চক্র সময় (T) = মোট সময়/উত্পাদিত অংশ বা পণ্যের সংখ্যা

উদাহরণ স্বরূপ, যদি একটি CNC মেশিনিং সেট-আপ এক ঘন্টায় 12টি অভিন্ন টুকরা তৈরি করে, একটি অংশের জন্য চক্রের সময় 5 মিনিট।

চক্র সময় = 1 ঘন্টা/ 12 অংশ = 60 মিনিট/ 12 অংশ = 5 মিনিট/ অংশ

চক্র সময় হ্রাস

যেহেতু উত্পাদন চক্রের সময়টি সিএনসি মেশিনিং প্রকল্পের সীসা সময় এবং সামগ্রিক ব্যয়ের সাথে সম্পর্কিত, তাই বাজারে প্রতিযোগিতা করার জন্য যন্ত্রাংশ এবং শেষ পণ্যগুলির সামগ্রিক ব্যয় অপ্টিমাইজ করার জন্য চক্রের সময় হ্রাস করা প্রয়োজন।(এ. ভেট্রিভেল, 2018).এমনকি যখন সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার অবস্থায় পৌঁছেছে, তখনও কিছু কারণ থাকতে পারে যা চক্রের সময়কে প্রভাবিত করে।অতএব, প্রক্রিয়াটি দ্রুত করার জন্য একটি CNC মেশিনিং অপারেশনের পরিবর্তনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য।

s

যদিও এটা সত্য যে সাইকেল টাইম কমানো খরচ এবং লিড টাইম কমিয়ে দেয়, এমন কিছু পরিস্থিতিতে হতে পারে যেখানে সাইকেল টাইম পুশ করা ইকুইপমেন্ট এবং অপারেশনাল সীমাবদ্ধতার কারণে যুক্তিসঙ্গত নয়।এছাড়াও, চক্রের সময়কে অবাঞ্ছিত সীমার নীচে কমিয়ে দেওয়া অংশগুলির কার্যকারিতাকেও প্রভাবিত করে।আসুন উৎপাদন চক্রের সময় কমানোর জন্য কয়েকটি বুদ্ধিমান পরামর্শের উপর ঘনিষ্ঠভাবে নজর দেওয়া যাক।

1.  ওয়ার্ক-শপ লেআউটের অপ্টিমাইজেশান

কম্পিউটারে মেশিন লেআউট সিমুলেশন

সিএনসি মেশিনিং এর জটিল বিন্যাস অপ্রয়োজনীয় অপেক্ষা বা ট্রানজিট সময়ের কারণে মেশিনের সময়কে অবদান রাখে।যদি উত্পাদন কোষগুলি কাছাকাছি থাকে তবে তারা চক্রের সময় কমিয়ে দেবে এবং এক অপারেশন থেকে অন্য অপারেশনে স্থানান্তর করা সহজ করে তুলবে।এমনকি কয়েক সেকেন্ড উৎপাদনের সময়কে ছোট করতে পারে এবং মেশিনের উৎপাদনশীলতা বাড়াতে পারে।

অতএব, আপনাকে উপলব্ধ স্থান, কাঁচামালের অবস্থা এবং জড়িত যন্ত্রের ক্রিয়াকলাপ অনুসারে লেআউটটি ঠিক করতে হবে।উপরন্তু, সর্বোত্তম সম্ভাব্য বিন্যাস খুঁজে পেতে কম্পিউটার সিমুলেশনের জন্য একটি বিকল্প রয়েছে, যা কর্মপ্রবাহের উন্নতি করে উৎপাদনের সময়কে কমিয়ে দেয়।

2.  অভিজ্ঞ অপারেটর

সিএনসি মেশিনের উত্পাদনশীলতা অপারেটরের দক্ষতার উপরও নির্ভর করে।বিশেষজ্ঞ অপারেটররা অপারেশন চলাকালীন উদ্ভূত সমস্যাগুলি সহজেই মোকাবেলা করতে পারে এবং ক্রমাগত উন্নতির প্রক্রিয়াগুলি সন্ধান করবে।উত্পাদনে দক্ষ মানব সম্পদ ব্যবহার চক্রের সময় কমাতে অবদান রাখবে।

অতএব, যেকোন সিএনসি মেশিনিং প্রজেক্টে সাইকেল টাইম কমানোর জন্য বিশ্লেষণাত্মক ক্ষমতা সম্পন্ন অভিজ্ঞ অপারেটর প্রয়োজন।

3.  3D মডেলের অপ্টিমাইজেশান

সিএনসি মেশিনিং উচ্চ মাত্রার মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে পারে।যাইহোক, জটিলতা চক্র সময় বৃদ্ধি.ডিজাইনার প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকারিতা বিরক্ত না করে যতটা সম্ভব সহজ একটি নকশা তৈরি করে, সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হবে।জটিল ডিজাইনের জন্য কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য একটি জটিল এবং ঘন ঘন টুল-সেট আপ প্রয়োজন।

সুতরাং, নকশা থেকে অপ্রয়োজনীয় জটিলতা অপসারণ করা এবং একটি ছোট চক্র সময়ের জন্য সেরা মেশিনিং ক্রম ঠিক করা ভাল।উপরন্তু, আমরা দ্রুততম উত্পাদন চক্র সময় অর্জনের জন্য আদর্শ নকশা ঠিক করতে বিকাশকারীদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সহযোগিতা করি।

4.  উত্পাদন অটোমেশন

স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া সবসময় ম্যানুয়াল প্রচেষ্টার চেয়ে আরও কার্যকর এবং দ্রুত।আপনি যতটা সম্ভব মানুষের কাজ দূর করতে পারেন।উচ্চ-গতির সিএনসি মেশিন এবং সলিড সিএএম-এর মতো উন্নত ক্যাম সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে সাইকেল সময় কমানো সম্ভব(এ. ভেট্রিভেল, 2018)

অটোমেশন প্রক্রিয়াগুলি আরও অনুমানযোগ্য এবং ক্রমাগত উন্নতির সাথে সঠিক চক্র সময় পেতে সহায়তা করে।আপনি যখন উত্পাদন প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করেন, তখন যন্ত্রপাতিটি স্থির থাকে এবং প্রতিটি CNC মেশিনিং অপারেশনের চক্রের সময়কে অপ্টিমাইজ করে।যাইহোক, অটোমেশন প্রক্রিয়ার জন্য একটি উল্লেখযোগ্য প্রাথমিক বিনিয়োগ প্রয়োজন, তবে এটি দীর্ঘমেয়াদে উপকারী হতে পারে।

5.  যন্ত্রপাতি কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করুন

অত্যধিক গরম, কম্পন, এবং অন্তর্নিহিত সীমাবদ্ধতা হল CNC মেশিন এবং অন্যান্য উত্পাদন যন্ত্রপাতির কিছু সীমাবদ্ধতা।এই ভেরিয়েবলগুলি উত্পাদন কর্মক্ষমতা হ্রাস করে এবং দীর্ঘ চক্রের সময় অবদান রাখে।

এই উদ্বেগগুলি এড়াতে, নির্মাতাদের ঘন ঘন পরিদর্শন, পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ, পুনরুদ্ধার, ক্রমাঙ্কন এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।

উপসংহার

CNC মেশিনিং অপারেশনে, যন্ত্রের দৈর্ঘ্য, ফিড রেট, মেশিনের গতি এবং অন্যান্য ভেরিয়েবল জড়িত একটি সাধারণ সূত্র ব্যবহার করে উত্পাদন চক্রের সময় অনুমান করা যেতে পারে।এটি নির্দিষ্ট CNC অপারেশনের উপর ভিত্তি করে সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে, যেমন মিলিং, টার্নিং এবং ড্রিলিং।যেহেতু সাইকেল টাইম যেকোন সিএনসি মেশিনিং প্রজেক্টের খরচ এবং লিড টাইমের সাথে ওতপ্রোতভাবে যুক্ত, তাই সাইকেল টাইম অপ্টিমাইজ করা মোট খরচ কমাতে যোগ করে।চক্রের সময় কমানোর জন্য বিভিন্ন পন্থা রয়েছে, যেমন অটোমেশন, ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ, প্রশিক্ষিত অপারেটর এবং আরও অনেক কিছু।যদিও কিছু মেশিনিং ভেরিয়েবল ব্যবহার করে চক্রের সময় গণনা করা যেতে পারে, অন্যান্য কারণগুলি সঠিক ফলাফলকে প্রভাবিত করে, যেমন মানুষের প্রচেষ্টা, কম্পন, অত্যধিক তাপ এবং অপারেটরের দক্ষতা।

খরচ কমানোর জন্য সাইকেল টাইম উন্নত করতে বেশ কিছু বিষয় বিবেচনা করতে হবে, এবং ProleanHub আপনার CNC মেশিনিং প্রকল্পের জন্য নিখুঁত সহযোগী অংশীদার হতে পারে।আমরা বিভিন্ন কাজের জন্য 50+ উপাদান বিকল্প সহ পেশাদার CNC মেশিনিং পরিষেবাগুলি অফার করি।আমাদের উৎপাদন বিশেষজ্ঞরা কম খরচে চমৎকার ফলাফলের জন্য চক্রের সময়কে অপ্টিমাইজ করতে ডেভেলপারদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সহযোগিতা করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

সিএনসি মেশিনে উত্পাদন চক্র সময়ের গুরুত্ব কী?

এক বা একাধিক CNC মেশিনিং কাজ সম্পন্ন করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে উৎপাদন চক্রের সময় বলা হয়।যেহেতু বেশি সময় বেশি খরচের সমান, তাই যন্ত্রাংশ বা শেষ পণ্যের পুরো খরচ এবং লিড টাইম কমানো গুরুত্বপূর্ণ।

চক্রের সময় গণনা করার জন্য প্রয়োজনীয় চলকগুলি কী কী?

যন্ত্রের দৈর্ঘ্য, গতি, ফিড রেট, প্রতি মিনিটে বিপ্লব এবং অন্যান্য বিষয়গুলি ব্যবহার করে চক্রের সময় গণনা করা হয়।যাইহোক, প্রয়োজনীয় ইনপুট একটি মেশিনিং অপারেশন থেকে পরবর্তীতে ভিন্ন হতে পারে।

কিভাবে উৎপাদন চক্র সময় কমানো যেতে পারে?

3D মডেলের অপ্টিমাইজেশান, মেশিনিং ডাউনটাইম হ্রাস, সর্বোত্তম মেশিনিং লেআউট, অটোমেশন, বিশেষজ্ঞ অপারেটর এবং নিয়মিত যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ সবই উত্পাদন চক্রের সময় কমাতে অবদান রাখে।

আমি কি চক্রের সময় কমাতে পারি?

না, চক্রের সময় কমাতে কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে।এর মধ্যে রয়েছে মেশিনের ক্ষমতা, বস্তুগত বৈশিষ্ট্য, প্রয়োজনীয় গুণমান এবং মানুষের প্রচেষ্টা।

তদ্ব্যতীত, সাইকেল সময়কে পছন্দসই সীমার নিচে কমানো চলমান যন্ত্রপাতি এবং যন্ত্রাংশ বা শেষ-পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

গ্রন্থপঞ্জি

1.     A. ভেট্রিভেল, AA (2018)।সিএনসি মেশিন শপে উত্পাদন সময় এবং সাইকেল সময় হ্রাস।ইন্টারন্যাশনাল জার্নাল অফ রিসার্চ ইন ইঞ্জিনিয়ারিং, সায়েন্স অ্যান্ড ম্যানেজমেন্ট (IJRESM), 1-2।

2.     ইউনিট 5 মেশিনিং সময় গণনা।(2012)।ভিতরেপ্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং খরচ অনুমান(পৃ. 2-3)।শ্রীবিদ্যাঙ্গ

3.     ভার্মা, ই. (2022)।TAKT সময় এবং সাইকেল টাইম বনাম লিড টাইম বোঝা।Simplilearn.com.