CNC Machining အတွက် ထုတ်လုပ်မှု သံသရာ အချိန်

ခန့်မှန်းဖတ်ချိန်- 7 မိနစ်နှင့် 10 စက္ကန့်။

မာတိကာ

ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်ကို တွက်ချက်ခြင်း။

II မတူညီသော လည်ပတ်ချိန် (ကြိတ်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်း)

III ထပ်လောင်းတွက်ချက်မှုနည်းလမ်း

IV သံသရာအချိန်ကိုလျှော့ချခြင်း။

ဂယာနိဂုံး

VI FAQ များ

CNC စက်ယန္တရား

CNC machining တွင် စက်လည်ပတ်ချိန်သည် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော စက်လည်ပတ်မှု အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။CNC စက်လုပ်ငန်းပရောဂျက်အတွက်၊ ခဲချိန်ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်နှင့် သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များ၏ကုန်ကျစရိတ်ကို အနည်းဆုံးလျှော့ချရန် စက်ဝန်းအချိန်သည် အရေးကြီးပါသည်။

၎င်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် တိကျမှုကဲ့သို့သော အခြားဒြပ်စင်များနှင့်အတူ CNC စက်လုပ်ငန်းပရောဂျက်များ၏ အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်အပေါ် လွှမ်းမိုးပါသည်။စက်ဝန်းအချိန်ကို တွက်ချက်ရာတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း နှင့် အခြားများစွာသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် သင်္ချာဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှုများကို ဖြေရှင်းခြင်း ပါဝင်သည်။

ဒီဆောင်းပါးက ပေးပါလိမ့်မယ်။a အမျိုးမျိုးသော CNC စက်လည်ပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် စက်ဝန်းအချိန်တွက်ချက်ခြင်း၏ အကျဉ်းချုပ်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်၏ သက်ရောက်မှုများနှင့် ၎င်း၏လျှော့ချရေးချဉ်းကပ်မှုများ။

ထုတ်လုပ်မှု Cycle Time တွက်ချက်ခြင်း။

ထိန်းချုပ်ဘောင်ရှိ စက်ဝိုင်းအချိန်ကို ခန့်မှန်းခြင်း။

၊ စက်လည်ပတ်ချိန်သည် အခြားအချိန်များနှင့် ဆင်တူသည်၊ ကိရိယာမှ ခရီးအကွာအဝေး၏ အချိုးသည် အရှိန်နှင့်။ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ မျက်နှာမူခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းအားလုံးအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် စက်ချိန်ချိန်ကို အောက်ပါအတိုင်း သင်္ချာနည်းဖြင့် ဖော်ပြနိုင်သည်။(ယူနစ် 5 စက်ပစ္စည်းအချိန်တွက်ချက်မှု၊ 2012).

T=L/(f*N)

သို့မဟုတ်၊

Cycle time (T) = (L* number of passes)/(f*N)

ဘယ်မှာလဲ၊

L= စက်ကိရိယာ၏ အရှည် (မီလီမီတာ)

N = တစ်မိနစ်လျှင် workpiece ၏တော်လှန်ရေး (rpm)

= 1000* ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း (V)/π* အချင်း (D)

f= အစာစားနှုန်း (မီလီမီတာ/မိနစ်)

f=feed per revolution=feed per tooth * သွားအရေအတွက် = 0.1 * 20 = 2mm၊

ဤသင်္ချာအသုံးအနှုန်းသည် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုအား စက်ချိန်ချိန်နှင့် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုအား ပြုပြင်ရန်အတွက် အချိန်မည်မျှလိုအပ်ကြောင်း ရိုးရှင်းသောစိတ်ကူးကိုပေးသည်။

မတူညီသောလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် လည်ပတ်ချိန်

1.  CNC Milling

ရှင်းပြထားပြီးဖြစ်သည့်အတိုင်း ယေဘုယျဖော်မြူလာT=L/f*NCNC machining လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းအတွက် စက်ဝန်းအချိန်ကို တွက်ချက်ရန် အသုံးပြုသည်။သို့ရာတွင်၊ ကိန်းရှင်ကို တွက်ချက်ရာတွင် အမှုတစ်ခုစီ၏ ချဉ်းကပ်ပုံမှာ ကွဲပြားနိုင်သည်။

ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းတွင် သွားတစ်ချောင်းလျှင် အစာစားနှုန်းကို တွက်ချက်သည်။၎င်းသည် ကိရိယာပေါ်တွင် သွားများ၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ သို့မဟုတ် ပုလွေများစွာ လိုအပ်သည်။

အစာနှုန်း (စ) = သွားတစ်ချောင်း * အစာကျွေးသော သွားအရေအတွက်

Length = Job length + Tool over Travels x Number of Passes + Tool approach length ။

CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်း

ဥပမာအားဖြင့်အနက် 4 မီလီမီတာ ဖြတ်တောက်သည့် ကြိတ်ခွဲမှုတစ်ခုအတွက် စက်အလျား၊ ခုတ်ထစ်အရှည် 200 မီလီမီတာ၊ ဖြတ်စက်အချင်း 200 မီလီမီတာ၊ ကိရိယာချဉ်းကပ်မှုနှင့် ခရီးအကွာအဝေး 4 မီလီမီတာ၊ သွားတစ်ချောင်းလျှင် အစာစားနှုန်း 0.2 မီလီမီတာ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း 30 m/ min & 30 သွားများဖြစ်လိမ့်မည်။L= 200 mm + 4 mm * passes အရေအတွက် + 4mm ။

ဖြတ်သန်းခွင့်အရေအတွက်ကိုရရန်၊ အထိုင်၏အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အခြားအင်္ဂါရပ်တစ်ခုခုကို ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသင့်သည် (ကိရိယာတစ်ခုသည် တစ်ကြိမ်ဖြတ်နိုင်သည်)။ကျွန်ုပ်တို့၏ကိစ္စတွင်၊ အထိုင် 20mm * 20mm ၏အရွယ်အစားကိုစဉ်းစားကြည့်ရအောင်၊ tool သည် 20mm ကိုဖြတ်ရန် workpiece ထက် 5 ဆကျော်သွားသည် ။

ဒီတော့ L = 200 mm + 4 mm * 5 + 4mm = 224 mm

2.  CNC လှည့်ခြင်း။

CNC အလှည့်အပိုင်းများ

CNC turning သည် single-point tool ကို အသုံးပြု၍ လှည့်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်မှုအတွက် စက်ဝန်းအချိန်တွက်ချက်မှုသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် မတူပါ။အရှည်သည်လည်း ပုံသေနည်းပေါ်တွင် အခြေခံထားသည်။L= Job length + Tool over Travels x Number of Passes + Tool ချဉ်းကပ်မှု အရှည်နှင့် ပျမ်းမျှRPM (N) = 1000*ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း/π* ပျမ်းမျှအချင်း။

အထက်က ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ပြုလုပ်ခဲ့သည့် တူညီသောနမူနာကိုယူပြီး အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်မှု၏ feed per revolution (f) & RPM (N) ကို တွက်ကြည့်ကြပါစို့။

သွားတစ်ချောင်းစာကျွေးခြင်းသည် သိထားသောကိန်းရှင်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစာစားနှုန်းကို တော်လှန်ရေး (စ)ဖြင့် တွက်ချက်ပါသည်။သွားတစ်ချောင်းကို အံသွားအရေအတွက်ဖြင့် မြှောက်ခြင်း။

f = 0.1 * 30 = 3mm/တော်လှန်ရေး

N = တစ်မိနစ်လျှင် workpiece ၏တော်လှန်ရေး (rpm)

= 1000* ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း (V)/π* အချင်း (D)

= 1000*30/ 3.14*200

= 47.77 rpm

စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်ဖြစ်လိမ့်မည်။(T) = L* နံပါတ်/f*N = 224*5/ (3*47.77) = 7.81 မိနစ်

3.  CNC တူးဖော်ခြင်း။

CNC တူးဖော်ခြင်းတွင် rotating tool ဖြင့် stationary workpiece တွင် အဝိုင်းပေါက်များ ဖန်တီးခြင်း ပါဝင်သည်။တူးဖော်သည့်အချိန်သည် စက်ကိရိယာ၊ အစာစားနှုန်းနှင့် Spindle မြန်နှုန်းတို့အပေါ် မူတည်ပြီး တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အပေါက်များဖန်တီးရန် အချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

တူးဖော်ချိန် (T) = (Id*i)/f*v

ဘယ်မှာလဲ၊

i = အပေါက်အရေအတွက်

I_dအနက် = တူးဖော်ခြင်း (မီလီမီတာ)

v= Spindle အမြန်နှုန်း (/မိနစ်)

f= အစာစားနှုန်း (mm/rev)

အပိုတွက်ချက်မှုနည်းလမ်း

CNC machining တွင် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်ကို ခန့်မှန်းရန် နောက်ထပ် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းတစ်ခုရှိသည်။ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်စုစုပေါင်း၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံချိန်ကို ပိုင်းခြားခြင်းဖြင့် တွက်ချက်နိုင်သည်။(Verma၊ 2022).

Cycle Time (T) = ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များ၏ စုစုပေါင်းအချိန်/အရေအတွက်

ဥပမာအားဖြင့်တစ်နာရီအတွင်း CNC machining set-up သည် တူညီသော 12 အပိုင်းကို ဖန်တီးပါက၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် စက်လည်ပတ်ချိန်သည် 5 မိနစ်ဖြစ်သည်။

လည်ပတ်ချိန် = 1 နာရီ / 12 ပိုင်း = 60 မိနစ် / 12 ပိုင်း = 5 မိနစ် / အပိုင်း

Cycle Time ကို လျှော့ချခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်သည် ခဲချိန်နှင့် CNC စက်လုပ်ငန်းပရောဂျက်များ၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဆက်စပ်နေသောကြောင့်၊ ဈေးကွက်တွင်ယှဉ်ပြိုင်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် စက်ဝန်းအချိန်ကို လျှော့ချရန်လိုအပ်ပါသည်။(A. Vetrivel၊ 2018).CNC စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်သည့်အခြေအနေသို့ရောက်ရှိသွားသည့်တိုင် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့်အချက်အချို့ရှိသေးသည်။ထို့ကြောင့် CNC machining operation ၏ ကွဲပြားမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

s

စက်ဝိုင်းချိန်ဖြတ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ခဲချိန်များကို လျော့နည်းစေသည်မှန်သော်လည်း စက်ယန္တရားနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များကြောင့် စက်လည်ပတ်ချိန်အား တွန်းပို့ခြင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသည့် အခြေအနေအချို့ရှိနိုင်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ မလိုလားအပ်သော ကန့်သတ်ချက်အောက် လျှော့ချခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် သင့်လျော်သောအကြံပြုချက်အချို့ကို အနီးကပ်ကြည့်ရှုကြပါစို့။

1.  အလုပ်ရုံအပြင်အဆင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

ကွန်ပျူတာတွင် စက်အပြင်အဆင် သရုပ်ဖော်ခြင်း။

CNC machining ၏ ရှုပ်ထွေးသော layout သည် မလိုအပ်ဘဲ စောင့်ဆိုင်းချိန် သို့မဟုတ် ဖြတ်သန်းချိန်များကြောင့် ပြုပြင်ချိန်ကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ထုတ်လုပ်မှုဆဲလ်များ နီးကပ်နေပါက ၎င်းတို့သည် လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပြီး လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ ကူးပြောင်းရန် လွယ်ကူစေသည်။စက္ကန့်အနည်းငယ်မျှပင် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို တိုစေကာ စက်၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ ရရှိနိုင်သောနေရာ၊ ကုန်ကြမ်းအခြေအနေ၊ နှင့် ပါဝင်သော စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းများအရ အဆင်အပြင်ကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ အလုပ်အသွားအလာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးသည့် အကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အပြင်အဆင်ကိုရှာဖွေရန် ကွန်ပြူတာ simulation အတွက် ရွေးချယ်စရာတစ်ခုရှိသည်။

2.  အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာများ

CNC machining ၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားသည် အော်ပရေတာ၏ ကျွမ်းကျင်မှုပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ကျွမ်းကျင်အော်ပရေတာများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရှာဖွေမည်ဖြစ်သည်။ကျွမ်းကျင်သော လူ့စွမ်းအားအရင်းအမြစ်များကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုခြင်းသည် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို လျော့ကျစေပါသည်။

ထို့ကြောင့်၊ မည်သည့် CNC စက်လုပ်ငန်းပရောဂျက်တွင်မဆို စက်ဝိုင်းအချိန်ကို လျှော့ချရန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်စွမ်းရှိသော အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာများ လိုအပ်သည်။

3.  3D မော်ဒယ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

CNC machining သည် Dimension တိကျမှုမြင့်မားသော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။သို့သော် ရှုပ်ထွေးမှုသည် စက်ဝန်းအချိန်ကို တိုးစေသည်။ဒီဇိုင်နာသည် လိုအပ်သော အင်္ဂါရပ်များနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများကို အနှောက်အယှက်မရှိဘဲ တတ်နိုင်သမျှ ရိုးရှင်းသော ဒီဇိုင်းကို ဖန်တီးပါက အချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချသွားမည်ဖြစ်သည်။ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းသည် အလုပ်ပြီးမြောက်ရန် ရှုပ်ထွေးပြီး မကြာခဏ ကိရိယာတပ်ဆင်မှု လိုအပ်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ ဒီဇိုင်းမှမလိုအပ်သောရှုပ်ထွေးမှုများကိုဖယ်ရှားပြီး ပိုတိုသောစက်ဝန်းအချိန်အတွက် အကောင်းဆုံး machining sequence ကိုပြင်ဆင်ရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်ကို အမြန်ဆုံးရရှိစေရန် စံပြဒီဇိုင်းကို ပြုပြင်ရန် ဆော့ဖ်ဝဲရေးသားသူများနှင့် အနီးကပ်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။

4.  ထုတ်လုပ်မှုအလိုအလျောက်စနစ်

အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကိုယ်တိုင်အားထုတ်မှုထက် အမြဲတမ်းပိုမိုထိရောက်ပြီး မြန်ဆန်သည်။လူ့အလုပ်ကို အတတ်နိုင်ဆုံး ချေမှုန်းနိုင်သည်။မြန်နှုန်းမြင့် CNC စက်များနှင့် အစိုင်အခဲ CAM ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် ကင်မရာဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။(A. Vetrivel၊ 2018)

အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်ကာ မှန်ကန်သော စက်ဝန်းအချိန်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုဖြင့် ရရှိရန် အထောက်အကူဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သင်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ စက်သည် ရပ်တန့်နေပြီး CNC စက်လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီ၏ စက်ဝန်းအချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည်။သို့သော်၊ အလိုအလျောက်စနစ် လုပ်ငန်းစဉ်သည် သိသာထင်ရှားသော ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခု လိုအပ်သော်လည်း ရေရှည်တွင် အကျိုးရှိနိုင်သည်။

5.  စက်ယန္တရားစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

အလွန်အကျွံ အပူပေးခြင်း၊ တုန်ခါခြင်းနှင့် ပင်ကိုယ်ကန့်သတ်ချက်များသည် CNC စက်များနှင့် အခြားကုန်ထုတ်စက်ပစ္စည်းများ၏ ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည်။ဤကိန်းရှင်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချပြီး စက်လည်ပတ်ချိန်ကို ပိုရှည်စေသည်။

ဤစိုးရိမ်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ထုတ်လုပ်သူသည် မကြာခဏ စစ်ဆေးခြင်း၊ အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ပြန်လည်သိုလှောင်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဦးစားပေးဆောင်ရွက်သင့်သည်။

နိဂုံး

CNC စက်လည်ပတ်မှုတွင်၊ စက်ချိန်အလျား၊ ဖိဒ်နှုန်း၊ စက်ပစ္စည်းအမြန်နှုန်းနှင့် အခြားကိန်းရှင်များပါ၀င်သည့် ရိုးရှင်းသောဖော်မြူလာကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်ကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော သီးခြား CNC လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ အနည်းငယ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။စက်ဝန်းအချိန်သည် CNC စက်လုပ်ငန်းပရောဂျက်တစ်ခု၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ခဲချိန်နှင့် ဆက်စပ်မှုမရှိသောကြောင့် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။အလိုအလျောက်စနစ်၊ မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော အော်ပရေတာများနှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့ စက်ဝန်းအချိန်ကို လျှော့ချရန် ချဉ်းကပ်မှုများ အမျိုးမျိုးရှိသည်။စက်ယန္တရား variable အချို့ကို အသုံးပြု၍ စက်ဝန်းအချိန်ကို တွက်ချက်နိုင်သော်လည်း၊ အခြားအချက်များသည် လူသား၏အားထုတ်မှု၊ တုန်ခါမှု၊ အပူလွန်ကဲမှုနှင့် အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုကဲ့သို့သော တိကျသောရလဒ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချမှုအတွက် လည်ပတ်ချိန်ကို မြှင့်တင်ရန် အကြောင်းရင်းများစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး ProleanHub သည် သင်၏ CNC စက်ယန္တရားပရောဂျက်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သည့်မိတ်ဖက်ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် 50+ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများဖြင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်ရေးကျွမ်းကျင်သူများသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်အတွက် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် developer များနှင့် အနီးကပ်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။

FAQ များ

CNC machining တွင် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်၏ အရေးပါမှုကား အဘယ်နည်း။

တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော CNC စက်လုပ်ငန်းတာဝန်များကို ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်ဟု ခေါ်ဆိုပါသည်။အချိန်ပို၍ ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသောကြောင့်၊ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များ၏ ကုန်ပို့ချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်တစ်ခုလုံးကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးပါသည်။

သံသရာအချိန်ကို တွက်ချက်ရန် လိုအပ်သော ကိန်းရှင်များကား အဘယ်နည်း။

စက်ချိန်၊ စက်အရှည်၊ အမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်း၊ တစ်မိနစ်ကို လှည့်ပတ်မှုများနှင့် အခြားအချက်များဖြင့် တွက်ချက်သည်။သို့သော်လည်း လိုအပ်သောထည့်သွင်းမှုသည် စက်လည်ပတ်မှုတစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ ကွဲပြားနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်ကို ဘယ်လိုလျှော့ချနိုင်မလဲ။

3D မော်ဒယ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်း၊ အကောင်းဆုံးသော စက်ပုံစံအပြင်အဆင်၊ အလိုအလျောက်စနစ်၊ ကျွမ်းကျင်သော အော်ပရေတာများနှင့် ပုံမှန်စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့နိုင်သလား။

မဟုတ်ပါ၊ လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် အချို့သော ကန့်သတ်ချက်များ ရှိပါသည်။၎င်းတို့တွင် စက်စွမ်းရည်၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ လိုအပ်သော အရည်အသွေးနှင့် လူသားတို့၏ ကြိုးစားအားထုတ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။

ထို့အပြင်၊ နှစ်လိုဖွယ်ကန့်သတ်ချက်အောက်ရှိ စက်လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် စက်ယန္တရားလည်ပတ်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ကျမ်းကိုးစာရင်း

1.     A. Vetrivel, AA (2018)။CNC စက်အရောင်းဆိုင်တွင် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် စက်ဘီးစီးချိန် လျှော့ချခြင်း။International Journal of Research in Engineering, Science and Management (IJRESM), 1-2 ။

2.     Unit 5 Machining Time တွက်ချက်ခြင်း။(၂၀၁၂)။၌လုပ်ငန်းစဉ် Planning & Cost Estimation(စ။ 2-3)။srividyaengg

3.     Verma၊ E. (2022)။TAKT အချိန်နှင့် Cycle Time နှင့် Lead Time ကို နားလည်ခြင်း။Simplilearn.com