CNC ماشىنىسىدا ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىك ۋاقتى

مۆلچەرلەنگەن ئوقۇش ۋاقتى: 7 مىنۇت 10 سېكۇنت.

مەزمۇن جەدۋىلى

مەن ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىك ۋاقتىنى ھېسابلايمەن

ئوخشىمىغان مەشغۇلاتلارنىڭ دەۋرىيلىك ۋاقتى (زاۋۇتى ، بۇرۇلۇش ۋە بۇرغىلاش)

III ھېسابلاشنىڭ قوشۇمچە ئۇسۇلى

IV دەۋرىيلىك ۋاقتىنى قىسقارتىش

V خۇلاسە

VI سوئال

CNC ماشىنىسازلىق

CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ دەۋرىيلىك ۋاقتى بىر ياكى بىر قانچە پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتىنى تاماملاشقا كېتىدىغان ۋاقىتنى كۆرسىتىدۇ.ھەر قانداق CNC پىششىقلاپ ئىشلەش تۈرىگە نىسبەتەن ، دەۋرىيلىك ۋاقىت يېتەكچى ۋاقىتنى تەھلىل قىلىش ۋە ئالاھىدە زاپچاس ياكى ئاخىرقى مەھسۇلاتلارنىڭ تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىشتە ئىنتايىن مۇھىم.

ئۇ ماتېرىيال تىپى ، مۇرەككەپلىكى ۋە ئېنىقلىقى قاتارلىق باشقا ئېلېمېنتلار بىلەن بىللە CNC پىششىقلاپ ئىشلەش تۈرلىرىنىڭ ئومۇمىي تەننەرخىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.دەۋرىيلىك ۋاقىتنى ھېسابلاش ماتېماتىكىلىق مۇناسىۋەتنى ئۈزۈش ، بۇراش ، بۇرغىلاش قاتارلىق مەشغۇلاتلارنىڭ ھەل قىلىنىشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

بۇ ماقالە تەمىنلەيدۇa CNC نىڭ ھەرخىل پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتىنىڭ دەۋرىيلىك ۋاقىت ھېسابلاش ، ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكىنىڭ تەسىرى ۋە ئۇنى ئازايتىش ئۇسۇللىرى ھەققىدە قىسقىچە ئومۇمىي چۈشەنچە.

ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىك ۋاقتىنى ھېسابلاش

كونترول تاختىسىدىكى دەۋرىيلىك ۋاقتىنى مۆلچەرلەش

، پىششىقلاپ ئىشلەش ۋاقتى باشقا ۋاقىتلارغا ئوخشايدۇ ، قورال بىلەن ماڭغان ئارىلىقنىڭ سۈرئەت بىلەن بولغان نىسبىتى.زاۋۇت ، بۇرۇلۇش ، يۈزلىنىش ۋە باشقا نۇرغۇن مەشغۇلاتلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بارلىق مەشغۇلاتلارنىڭ ئادەتتىكى پىششىقلاش ۋاقتىنى ماتېماتىكىلىق ھالدا تۆۋەندىكىدەك ئىپادىلىگىلى بولىدۇ(5-ماشىنا ماشىنىسىنىڭ ۋاقىت ھېسابلاش ، 2012-يىل).

T = L / （f * N）

ياكى ،

ئايلىنىش ۋاقتى (T) = （L * پاس سانى） / （f * N）

قەيەردە ،

L = بىر ئەسەرنىڭ ئۇزۇنلۇقى (mm)

N = ھەر مىنۇتتا ئەسەرنىڭ ئىنقىلابى (rpm)

= 1000 * كېسىش سۈرئىتى (V) / π * دىئامېتىرى (D)

f = بېقىش نىسبىتى (mm / min)

f = ھەر ئىنقىلابقا يەم بېرىش = ھەر بىر چىش يەم * چىش سانى = 0.1 * 20 = 2mm ،

بۇ ماتېماتىكىلىق ئىپادىلەش بىر تەرەپ قىلىش ۋاقتى ۋە مەلۇم بىر ئەسەرنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە قانچىلىك ۋاقىت تەلەپ قىلىدىغانلىقى ھەققىدە ئاددىي چۈشەنچە بېرىدۇ.

ئوخشىمىغان مەشغۇلاتلارنىڭ دەۋرىيلىك ۋاقتى

1.  CNC Milling

ئاللىقاچان چۈشەندۈرۈلگەندەك ، ئومۇمىي فورمۇلاT = L / f * N.ھەر بىر CNC پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىنىڭ دەۋرىيلىك ۋاقتىنى ھېسابلاشقا ئىشلىتىلىدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، ھەر بىر ئەھۋالنىڭ ئۆزگىرىشچان مىقدارنى ھېسابلاش ئۇسۇلى ئوخشىماسلىقى مۇمكىن.

ئورۇش مەشغۇلاتىدا ، يەم نىسبىتى ھەر چىشنىڭ يەم نىسبىتى بويىچە ھېسابلىنىدۇ.ئۇ قورالدا بىر نەچچە چىش ، قىر قىر ياكى نەي تەلەپ قىلىدۇ.

بېقىش نىسبىتى (f) = ھەر بىر چىش * يەم سانى

ئۇزۇنلۇقى = خىزمەت ئۇزۇنلۇقى + ساياھەت ئۈستىدىكى قورال x پاس سانى + قورالنىڭ ئۇزۇنلۇقى.

CNC زاۋۇتى مەشغۇلاتى

مەسىلەنپىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇزۇنلۇقى چوڭقۇرلۇقى 4 مىللىمېتىر ، ئەسەرنىڭ ئۇزۇنلۇقى 200 مىللىمېتىر ، كەسكۈچ دىئامېتىرى 200 مىللىمېتىر ، قوراللارنىڭ يېقىنلىشىشى ۋە سەپەر ئارىلىقى 4 مىللىمېتىر ، چىشنىڭ يەم-خەشەك نىسبىتى 0.2 مىللىمېتىر ، كېسىش سۈرئىتى 30 m / min & 30 چىش بولىدۇL = 200 mm + 4 mm * پاس سانى + 4mm.

پاس سانىغا ئېرىشىش ئۈچۈن ، ئوقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ياكى باشقا ئىقتىدارلارنى كېسىش چوڭقۇرلۇقى (قورالنى قانچىلىك چوڭقۇر كېسىشكە بولىدۇ) گە بۆلۈش كېرەك).بىز 20mm * 20mm ئوقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى ئويلاپ باقايلى ، بۇ قورال خىزمەت ئۈستىدىن 5 قېتىم ئۆتۈپ 20 مىللىمېتىر كېسىدۇ.

شۇڭا ، L = 200 mm + 4 mm * 5 + 4mm = 224 mm

2.  CNC Turning

CNC زاپچاسلىرىنى ئايلاندۇردى

CNC بۇرۇلۇش يەككە نۇقتا قورالى ئارقىلىق بۇرۇلۇش زاپچاسلىرىنى بارلىققا كەلتۈرۈشنى كۆرسىتىدۇ.بۇرۇلۇش مەشغۇلاتىنىڭ دەۋرىيلىك ۋاقىت ھېسابلاش زاۋۇتى مەشغۇلاتىدىن پەرقى يوق.ئۇزۇنلۇقىمۇ فورمۇلانى ئاساس قىلىدۇL = خىزمەت ئۇزۇنلۇقى + ساياھەت ئۈستىدىكى قورال x پاس سانى + قورالنىڭ ئۇزۇنلۇقىand AverageRPM (N) = 1000 * كېسىش سۈرئىتى / π * ئوتتۇرىچە دىئامېتىرى.

بىز بۇرۇلۇش مەشغۇلاتىدىكى ھەر بىر ئىنقىلاب (f) & RPM (N) نىڭ يەم-خەشەكلىرىنى ھېسابلاپ باقايلى.

ھەر بىر چىشنىڭ يەم-خەشەكلىرى مەلۇم ئۆزگىرىشچان بولغاچقا ، بىز ھەر ئىنقىلاب (f) ئارقىلىق يەمنى ھېسابلايمىزھەر بىر چىشتىكى يەمنى چىش سانىغا كۆپەيتىش.

f = 0.1 * 30 = 3mm / ئىنقىلاب

N = ھەر مىنۇتتا ئەسەرنىڭ ئىنقىلابى (rpm)

= 1000 * كېسىش سۈرئىتى (V) / π * دىئامېتىرى (D)

= 1000 * 30 / 3.14 * 200

= 47.77 rpm

ئومۇمىي ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكى بولىدۇ(T) = L * پاس سانى / f * N = 224 * 5 / (3 * 47.77) = 7.81 مىنۇت

3.  CNC بۇرغىلاش

CNC بۇرغىلاش ئايلانما ئەسۋاب بىلەن تۇراقلىق خىزمەت ئورنىدا يۇمىلاق تۆشۈك ھاسىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بۇرغىلاشنىڭ دەۋرىيلىك ۋاقتى بىر ياكى بىر نەچچە تۆشۈك ھاسىل قىلىدىغان ۋاقىتنى كۆرسىتىدۇ ، بۇ پىششىقلاپ ئىشلەش قورالى ، يەم-خەشەك نىسبىتى ۋە ئايلىنىش سۈرئىتىگە باغلىق.

بۇرغىلاش دەۋرى ۋاقتى (T) = (Id * i) / f * v

قەيەردە ،

i = تۆشۈك سانى

I_d= بۇرغىلاش چوڭقۇرلۇقى (mm)

v = ئايلىنىش سۈرئىتى (/ min)

f = بېقىش نىسبىتى (mm / rev)

قوشۇمچە ھېسابلاش ئۇسۇلى

CNC ماشىنىسىدا ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىك ۋاقتىنى مۆلچەرلەشنىڭ يەنە بىر بىۋاسىتە ئۇسۇلى بار.ئۇ ئىشلەپچىقىرىلغان زاپچاس ياكى مەھسۇلاتنىڭ ئومۇمىي سانىغا مەبلەغ سېلىش ۋاقتىنى بۆلۈش ئارقىلىق ھېسابلىنىدۇ(Verma, 2022).

دەۋرىيلىك ۋاقتى (T) = ئىشلەپچىقىرىلغان زاپچاس ياكى مەھسۇلاتلارنىڭ ئومۇمىي ۋاقتى / سانى

مەسىلەنئەگەر CNC پىششىقلاپ ئىشلەش قۇرۇلمىسى بىر سائەتتە 12 ئوخشاش پارچىدىن ياسالغان بولسا ، بىر بۆلەكنىڭ ئايلىنىش ۋاقتى 5 مىنۇت.

ئايلىنىش ۋاقتى = 1 سائەت / 12 قىسىم = 60 مىنۇت / 12 قىسىم = 5 مىنۇت / بۆلەك

دەۋرىيلىك ۋاقتىنى قىسقارتىش

ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكى CNC پىششىقلاپ ئىشلەش تۈرلىرىنىڭ باشلامچىلىق ۋاقتى ۋە ئومۇمىي تەننەرخى بىلەن مۇناسىۋەتلىك بولغاچقا ، ئايلانما ۋاقىتنى قىسقارتىپ ، زاپچاس ۋە ئاخىرقى مەھسۇلاتلارنىڭ ئومۇمىي تەننەرخىنى ئەلالاشتۇرۇپ ، بازاردا رىقابەتلىشىدۇ.(A. Vetrivel, 2018).CNC پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانى مۇقىم ھالەتكە يەتكەندىمۇ ، دەۋرىيلىك ۋاقىتقا تەسىر كۆرسىتىدىغان بەزى ئامىللار بولۇشى مۇمكىن.شۇڭلاشقا ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتىنىڭ ئۆزگىرىشچانلىقىنى كونترول قىلىش جەرياننى تېزلىتىشتە ئىنتايىن مۇھىم.

s

گەرچە دەۋرىيلىك ۋاقتىنى قىسقارتىش تەننەرخنى تۆۋەنلىتىدىغانلىقى ۋە قوغۇشۇن ۋاقتىنى تۆۋەنلىتىدىغانلىقى راس بولسىمۇ ، ئەمما ئۈسكۈنىلەر ۋە مەشغۇلات چەكلىمىسى سەۋەبىدىن دەۋرىيلىك ۋاقتىنى ئىتتىرىش مۇۋاپىق بولمىغان ئەھۋاللار بولۇشى مۇمكىن.ئۇنىڭدىن باشقا ، دەۋرىيلىك ۋاقتىنى كۆڭۈلدىكىدەك چەكتىن تۆۋەنلىتىش زاپچاسلارنىڭ ئىقتىدارىغىمۇ تەسىر كۆرسىتىدۇ.ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكىنى قىسقارتىشتىكى بىر قانچە ئاقىلانە تەكلىپلەرنى تەپسىلىي كۆرۈپ باقايلى.

1.  خىزمەت دۇكىنىنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇشىنى ئەلالاشتۇرۇش

كومپيۇتېردا ماشىنا ئورۇنلاشتۇرۇشنى تەقلىد قىلىش

CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ مۇرەككەپ ئورۇنلاشتۇرۇشى زۆرۈر بولمىغان ساقلاش ياكى توشۇش ۋاقتى سەۋەبىدىن پىششىقلاپ ئىشلەش ۋاقتىغا تۆھپە قوشىدۇ.ئەگەر ئىشلەپچىقىرىش ھۈجەيرىلىرى يېقىن بولسا ، ئۇلار دەۋرىيلىك ۋاقتىنى قىسقارتىپ ، بىر مەشغۇلاتتىن يەنە بىر مەشغۇلاتقا ئۆتۈشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.ھەتتا بىر نەچچە سېكۇنت ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتىنى قىسقارتىپ ، ماشىنىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرالايدۇ.

شۇڭلاشقا ، سىز بار بولغان بوشلۇق ، خام ئەشيا ئەھۋالى ۋە مۇناسىۋەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتىغا ئاساسەن ئورۇنلاشتۇرۇشنى ئوڭشىشىڭىز كېرەك.ئۇنىڭدىن باشقا ، كومپيۇتېر تەقلىد قىلىش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى ئورۇنلاشتۇرۇشنى تېپىش ئۇسۇلى بار ، بۇ خىزمەت ئېقىمىنى ياخشىلاش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈردى.

2.  تەجرىبىلىك تىجارەتچىلەر

CNC ماشىنىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىمۇ تىجارەتچىنىڭ ماھارىتىگە باغلىق.مۇتەخەسسىس تىجارەتچىلەر مەشغۇلات جەريانىدا پەيدا بولغان مەسىلىلەرنى ئاسانلا ھەل قىلالايدۇ ھەمدە ئۈزلۈكسىز ياخشىلىنىش جەريانىنى ئىزدەيدۇ.ماھارەتلىك ئادەم كۈچى بايلىقىنى ئىشلەپچىقىرىشتا دەۋرىيلىك ۋاقىتنىڭ تۆۋەنلىشىگە تۆھپە قوشىدۇ.

شۇڭلاشقا ، ھەر قانداق CNC پىششىقلاپ ئىشلەش تۈرىدە دەۋرىيلىك ۋاقتىنى ئەڭ تۆۋەن چەكتە ئانالىز قىلىش ئىقتىدارى بار تەجرىبىلىك تىجارەتچىلەر تەلەپ قىلىدۇ.

3.  3D مودېلنى ئەلالاشتۇرۇش

CNC پىششىقلاپ ئىشلەش يۇقىرى ئېنىقلىق دەرىجىسى بىلەن مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە ھاسىل قىلالايدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، مۇرەككەپلىك دەۋرىيلىك ۋاقتىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ.ئەگەر لايىھەلىگۈچى ئېھتىياجلىق ئىقتىدار ۋە ئىقتىدارنى قالايمىقانلاشتۇرماي ئىمكانقەدەر ئاددىي لايىھىلەپ چىقسا ، ۋاقىت كۆرۈنەرلىك قىسقىرايدۇ.مۇرەككەپ لايىھىلەش خىزمەتنى تاماملاش ئۈچۈن مۇرەككەپ ۋە دائىم قورال ئورنىتىشنى تەلەپ قىلىدۇ.

شۇڭا ، ئەڭ ياخشىسى لايىھەدىكى زۆرۈر بولمىغان مۇرەككەپلىكنى چىقىرىپ تاشلاپ ، ئەڭ ياخشى پىششىقلاپ ئىشلەش تەرتىپىنى قىسقا ۋاقىت ئىچىدە ئوڭشاڭ.بۇنىڭدىن باشقا ، بىز ئىجادكارلار بىلەن يېقىندىن ھەمكارلىشىپ ، ئەڭ ياخشى ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكىنى قولغا كەلتۈرۈش ئۈچۈن كۆڭۈلدىكىدەك لايىھەنى ئوڭشايمىز.

4.  ئىشلەپچىقىرىش ئاپتوماتلاشتۇرۇش

ئاپتوماتىك جەريان ھەمىشە قول سېلىپ ئىشلەشكە قارىغاندا تېخىمۇ ئۈنۈملۈك ۋە تېز بولىدۇ.سىز ئىمكانقەدەر ئىنسانلارنىڭ خىزمىتىنى يوقاتالايسىز.يۇقىرى سۈرئەتلىك CNC ماشىنىسى ۋە قاتتىق CAM قاتارلىق ئىلغار كامېرا يۇمشاق دېتالى ئارقىلىق دەۋرىيلىك ۋاقتىنى قىسقارتىش مۇمكىن(A. Vetrivel, 2018)

ئاپتوماتلاشتۇرۇش جەريانى تېخىمۇ ئالدىن پەرەز قىلىنغان بولۇپ ، ئۇدا ياخشىلىنىش بىلەن توغرا دەۋرىيلىك ۋاقىتقا ئېرىشىشكە ياردەم بېرىدۇ.سىز ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئاپتوماتلاشتۇرسىڭىز ، ماشىنىلار تۇراقلىق بولۇپ ، ھەر بىر CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتىنىڭ دەۋرىيلىك ۋاقتىنى ئەلالاشتۇرىدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، ئاپتوماتلاشتۇرۇش جەريانى كۆرۈنەرلىك دەسلەپكى مەبلەغ سېلىشقا موھتاج ، ئەمما ئۇزۇن مۇددەت پايدىسى بار.

5.  ماشىنىنىڭ ئىقتىدارىنى ئەلالاشتۇرۇڭ

ھەددىدىن زىيادە قىزىتىش ، تەۋرىنىش ۋە ئىچكى چەكلىمىلەر CNC ماشىنىسى ۋە باشقا ياساش ماشىنىلىرىنىڭ بەزى چەكلىمىلىرى.بۇ ئۆزگەرگۈچى مىقدارلار ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ ھەمدە ئۇزۇن ۋاقىت دەۋرىگە تۆھپە قوشىدۇ.

بۇ ئەندىشىلەردىن ساقلىنىش ئۈچۈن ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار دائىم تەكشۈرۈش ، قەرەللىك ئاسراش ، ئەسلىگە كەلتۈرۈش ، تەڭشەش ۋە باشقا ھەرىكەتلەرنى ئالدىنقى ئورۇنغا قويۇشى كېرەك.

خۇلاسە

CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتىدا ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئۇزۇنلۇقى ، يەم-خەشەك نىسبىتى ، پىششىقلاش سۈرئىتى ۋە باشقا ئۆزگىرىشچان مىقدارلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئاددىي فورمۇلا ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىك ۋاقتىنى مۆلچەرلىگىلى بولىدۇ.ئۇ CNC نىڭ ئالاھىدە مەشغۇلاتىغا ئاساسەن ئازراق ئۆزگەرتىلىشى مۇمكىن ، مەسىلەن زاۋۇت ، بۇرۇلۇش ۋە بۇرغىلاش.دەۋرىيلىك ۋاقتى ھەر قانداق CNC پىششىقلاپ ئىشلەش تۈرىنىڭ تەننەرخى ۋە يېتەكلەش ۋاقتى بىلەن چەمبەرچاس باغلانغانلىقتىن ، دەۋرىيلىك ۋاقىتنى ئەلالاشتۇرۇش تەننەرخنى تۆۋەنلىتىدۇ.دەۋرىيلىك ۋاقتىنى قىسقارتىشنىڭ ھەر خىل ئۇسۇللىرى بار ، مەسىلەن ئاپتوماتلاشتۇرۇش ، دائىم ئاسراش ، تەربىيەلەنگەن تىجارەتچىلەر ۋە باشقىلار.گەرچە بىر قىسىم پىششىقلاپ ئىشلەش ئۆزگەرگۈچى مىقدارنى ئىشلىتىپ دەۋرىيلىك ۋاقىتنى ھېسابلىغىلى بولسىمۇ ، ئەمما باشقا ئامىللار ئىنسانلارنىڭ تىرىشچانلىقى ، تەۋرىنىشى ، ھەددىدىن زىيادە ئىسسىقلىق ۋە مەشغۇلات تەجرىبىسى قاتارلىق توغرا نەتىجىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

تەننەرخنى تۆۋەنلىتىشنىڭ دەۋرىيلىك ۋاقتىنى ياخشىلاش ئۈچۈن بىر قانچە ئامىلنى ئويلىشىش كېرەك ، ProleanHub بەلكىم CNC پىششىقلاپ ئىشلەش تۈرىڭىزنىڭ ئەڭ ياخشى ھەمكارلاشقۇچىسى بولۇشى مۇمكىن.بىز ھەرخىل ۋەزىپىلەر ئۈچۈن 50+ ماتېرىيال تاللاش بىلەن كەسپىي CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مۇلازىمىتى بىلەن تەمىنلەيمىز.ياسىمىچىلىق مۇتەخەسسىسلىرىمىز ئاچقۇچىلار بىلەن يېقىندىن ھەمكارلىشىپ ، ئەرزان باھادا ئەلا نەتىجىلەر ئۈچۈن دەۋرىيلىك ۋاقتىنى ئەلالاشتۇرىدۇ.

سوئال

CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكىنىڭ قانداق ئەھمىيىتى بار؟

بىر ياكى بىر نەچچە CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ۋەزىپىسىنى ئورۇنداش ئۈچۈن تەلەپ قىلىنغان ۋاقىت ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكى دېيىلىدۇ.تېخىمۇ كۆپ ۋاقىت تېخىمۇ كۆپ تەننەرخكە تەڭ بولغاچقا ، زاپچاس ياكى ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ بارلىق تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش ئىنتايىن مۇھىم.

دەۋرىيلىك ۋاقىتنى ھېسابلاش ئۈچۈن زۆرۈر ئۆزگەرگۈچى مىقدارلار قايسىلار؟

ئايلىنىش ۋاقتى ماشىنىنىڭ ئۇزۇنلۇقى ، سۈرئىتى ، يەم-خەشەك نىسبىتى ، مىنۇتىغا ئايلىنىش ۋە باشقا ئامىللار ئارقىلىق ھېسابلىنىدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، تەلەپ قىلىنغان كىرگۈزۈش بىر قېتىملىق پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتىغا ئوخشىماسلىقى مۇمكىن.

قانداق قىلغاندا ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكىنى قىسقارتقىلى بولىدۇ؟

3D مودېللارنى ئەلالاشتۇرۇش ، پىششىقلاپ ئىشلەش ۋاقتىنى قىسقارتىش ، ئەڭ ياخشى پىششىقلاپ ئىشلەش ئورۇنلاشتۇرۇشى ، ئاپتوماتلاشتۇرۇش ، مۇتەخەسسىس تىجارەتچىلەر ۋە دائىملىق ماشىنىلارنى ئاسراش قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىك ۋاقتىنى قىسقارتىشقا تۆھپە قوشىدۇ.

دەۋرىيلىك ۋاقتىنى شۇنچە قىسقارتالامدىم؟

ياق ، دەۋرىيلىك ۋاقتىنى قىسقارتىشتا بەزى چەكلىمىلەر بار.بۇلار ماشىنا ئىقتىدارى ، ماددى خۇسۇسىيەت ، تەلەپ قىلىنغان سۈپەت ۋە ئىنسانلارنىڭ تىرىشچانلىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ئۇندىن باشقا ، دەۋرىيلىك ۋاقتىنى كۆڭۈلدىكىدەك چەكتىن تۆۋەنلىتىش مەشغۇلات ماشىنىسى ۋە زاپچاس ياكى ئاخىرقى مەھسۇلاتلارنىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

Bibliography

1.     A. Vetrivel, AA (2018).CNC ماشىنا دۇكىنىدىكى ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى ۋە دەۋرىيلىك ۋاقتىنى قىسقارتىش.قۇرۇلۇش ، ئىلىم-پەن ۋە باشقۇرۇشتىكى خەلقئارالىق تەتقىقات ژۇرنىلى (IJRESM), 1-2.

2.     5-ماشىنا ماشىنىسىنىڭ ۋاقىت ھېسابلاش.(2012).Inجەريان پىلانلاش ۋە تەننەرخنى مۆلچەرلەش(2-3-بەت).srividyaengg.

3.     Verma, E. (2022).TAKT ۋاقتى ۋە دەۋرىيلىك ۋاقتى بىلەن يېتەكلەش ۋاقتىنى چۈشىنىش.Simplilearn.com.