ໄລຍະເວລາການຜະລິດໃນ CNC Machining

ເວລາອ່ານທີ່ຄາດຄະເນ: 7 ນາທີ 10 ວິນາທີ.

ສາ​ລະ​ບານ

I ການຄິດໄລ່ເວລາວົງຈອນການຜະລິດ

II ຮອບວຽນເວລາສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (milling, ຫັນ, ແລະເຈາະ)

III ວິທີການເພີ່ມເຕີມຂອງການຄິດໄລ່

IV ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນ

V ສະຫຼຸບ

VI FAQs

ເຄື່ອງຈັກ CNC

ເວລາວົງຈອນໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ຫມາຍເຖິງເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ.ສໍາລັບໂຄງການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃດ, ເວລາຮອບວຽນແມ່ນສໍາຄັນໃນການວິເຄາະເວລານໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນໂດຍສະເພາະຫຼືຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມຂອງໂຄງການເຄື່ອງຈັກ CNC ພ້ອມກັບອົງປະກອບອື່ນໆເຊັ່ນ: ປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມສັບສົນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.ການຄິດໄລ່ຮອບວຽນເວລາກ່ຽວຂ້ອງກັບການແກ້ໄຂຄວາມສໍາພັນທາງຄະນິດສາດສໍາລັບການດໍາເນີນງານເຊັ່ນ: milling, turning, drilling, ແລະອື່ນໆອີກ.

ບົດຄວາມນີ້ຈະສະຫນອງa ພາບລວມໂດຍຫຍໍ້ຂອງການຄິດໄລ່ເວລາຮອບວຽນສໍາລັບການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກ CNC ຕ່າງໆ, ຜົນກະທົບຂອງເວລາວົງຈອນການຜະລິດແລະວິທີການຫຼຸດລົງຂອງມັນ.

ການຄິດໄລ່ເວລາຂອງວົງຈອນການຜະລິດ

ການຄາດຄະເນເວລາຮອບວຽນໃນແຜງຄວບຄຸມ

, ເວລາເຄື່ອງຈັກແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເວລາອື່ນໆ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງໄລຍະທາງທີ່ເດີນທາງໂດຍເຄື່ອງມືກັບຄວາມໄວ.ເວລາເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປສໍາລັບການດໍາເນີນການທັງຫມົດ, ລວມທັງການ milling, ຫັນ, ການຫັນຫນ້າ, ແລະອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ, ສາມາດສະແດງອອກທາງຄະນິດສາດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.(ໜ່ວຍ 5 ການຄຳນວນເວລາເຄື່ອງຈັກ, 2012).

T=L/(f*N)

ຫຼື,

ເວລາຮອບວຽນ (T) = (L * ຈຳນວນການຜ່ານ)/ (f*N)

ຢູ່ໃສ,

L = ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການເຮັດວຽກ (ມມ)

N = ການ​ປະ​ຕິ​ວັດ​ຂອງ workpiece ຕໍ່​ນາ​ທີ (rpm​)

= 1000 * ຄວາມໄວຕັດ (V) / π * ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (D)

f = ອັດຕາອາຫານ (ມມ/ນາທີ)

f=feed per revolution=ອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ * ຈໍານວນແຂ້ວ = 0.1 * 20 = 2mm,

ການສະແດງອອກທາງຄະນິດສາດນີ້ໃຫ້ຄວາມຄິດທີ່ງ່າຍດາຍກ່ຽວກັບເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກແລະເວລາຫຼາຍປານໃດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການ machining workpiece ໂດຍສະເພາະ.

ເວລາຮອບວຽນສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

1.  CNC Milling

ດັ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍແລ້ວ, ສູດທົ່ວໄປT=L/f*Nຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄິດໄລ່ເວລາວົງຈອນສໍາລັບທຸກໆຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການຂອງແຕ່ລະກໍລະນີໃນການຄິດໄລ່ຕົວແປອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ.

ໃນການດໍາເນີນງານຂອງ milling, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແມ່ນຄິດໄລ່ຕາມອັດຕາອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ.ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈໍານວນແຂ້ວ, ແຄມຕັດ, ຫຼືປຸຍໃສ່ເຄື່ອງມື.

ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ (f) = ອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ * ຈໍານວນແຂ້ວ

ຄວາມຍາວ = ຄວາມຍາວຂອງວຽກ + ເຄື່ອງມືຫຼາຍກວ່າການເດີນທາງ x ຈຳນວນຜ່ານ + ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື.

ການດໍາເນີນງານ CNC milling

ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ, ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງ milling ທີ່ມີຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂອງ 4mm, ຄວາມຍາວຂອງ workpiece 200 mm, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ cutter 200mm, ວິທີການເຄື່ອງມື & ໃນໄລຍະການເດີນທາງຂອງ 4 mm, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ 0.2 mm, ຄວາມໄວການຕັດ 30 m / min & 30 ແຂ້ວຈະເປັນL = 200 mm + 4 mm * ຈໍານວນຜ່ານ + 4mm.

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຈໍານວນຜ່ານ, ຂະຫນາດຂອງສະລັອດຕິງຫຼືລັກສະນະອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການແບ່ງອອກໂດຍຄວາມເລິກຂອງການຕັດ (ວິທີການເລິກຂອງເຄື່ອງມືສາມາດຕັດໄດ້) ຫນຶ່ງຄັ້ງ).ໃຫ້ພິຈາລະນາຂະຫນາດຂອງຊ່ອງສຽບ 20mm * 20mm ໃນກໍລະນີຂອງພວກເຮົາ, ເຄື່ອງມືຜ່ານ 5 ເທື່ອໃນໄລຍະ workpiece ເພື່ອຕັດ 20mm.

ດັ່ງນັ້ນ, L = 200 mm + 4 mm * 5 + 4mm = 224 mm

2.  ການຫັນ CNC

CNC ຫັນພາກສ່ວນ

ການຫັນ CNC ຫມາຍເຖິງການສ້າງພາກສ່ວນທີ່ຫັນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຈຸດດຽວ.ການຄິດໄລ່ໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຫັນແມ່ນບໍ່ແຕກຕ່າງຈາກການດໍາເນີນງານຂອງ milling.ຄວາມຍາວແມ່ນຍັງອີງໃສ່ສູດຂອງL= ຄວາມຍາວຂອງວຽກ + ເຄື່ອງມືຫຼາຍກວ່າການເດີນທາງ x ຈຳນວນຜ່ານ + ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືແລະສະເລ່ຍRPM (N) = 1000*ຄວາມໄວຕັດ/π* ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະເລ່ຍ.

ໃຫ້ພວກເຮົາຄິດໄລ່ feed ຕໍ່ການປະຕິວັດ (f) & RPM (N) ຂອງການດໍາເນີນງານການຫັນໂດຍການເອົາຕົວຢ່າງດຽວກັນທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດສໍາລັບການດໍາເນີນງານ milling ຂ້າງເທິງ.

ເນື່ອງຈາກອາຫານຕໍ່ແຂ້ວແມ່ນຕົວແປທີ່ຮູ້ຈັກ, ພວກເຮົາຄິດໄລ່ອາຫານຕໍ່ການປະຕິວັດ (f) ໂດຍການຄູນອາຫານຕໍ່ແຂ້ວດ້ວຍຈໍານວນແຂ້ວ.

f = 0.1 * 30 = 3mm / ປະຕິວັດ

N = ການ​ປະ​ຕິ​ວັດ​ຂອງ workpiece ຕໍ່​ນາ​ທີ (rpm​)

= 1000 * ຄວາມໄວຕັດ (V) / π * ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (D)

= 1000*30/ 3.14*200

= 47.77 rpm

ໄລຍະເວລາການຜະລິດທັງຫມົດຈະເປັນ(T) = L* ຈຳນວນຜ່ານ/f*N = 224*5/ (3*47.77) = 7.81 ນາທີ

3.  ເຈາະ CNC

ການເຈາະ CNC ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຮູຮອບໃນ workpiece stationary ດ້ວຍເຄື່ອງມືຫມຸນ.ເວລາຮອບວຽນຂອງການຂຸດເຈາະຫມາຍເຖິງເວລາທີ່ຈະສ້າງຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຮູ, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ອັດຕາການປ້ອນ, ແລະຄວາມໄວ Spindle.

ເວລາຮອບການເຈາະ (T) = (Id*i)/f*v

ຢູ່ໃສ,

i=ຈໍານວນຮູ

I_d= ຄວາມເລິກເຈາະ (ມມ)

v=ຄວາມໄວ spindle (/ນາທີ)

f = ອັດຕາອາຫານ (mm/rev)

ວິທີການເພີ່ມເຕີມຂອງການຄິດໄລ່

ມີອີກວິທີຫນຶ່ງທີ່ກົງໄປກົງມາຂອງການຄາດຄະເນໄລຍະເວລາການຜະລິດໃນເຄື່ອງຈັກ CNC.ມັນສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍການແບ່ງເວລາທີ່ລົງທຶນໂດຍຈໍານວນຊິ້ນສ່ວນຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດທັງຫມົດ(Verma, 2022).

Cycle Time (T) = ເວລາທັງໝົດ/ຈຳນວນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດ

ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ, ຖ້າການວາງເຄື່ອງຈັກ CNC ເຮັດ 12 ຊິ້ນດຽວກັນໃນຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງ, ເວລາວົງຈອນສໍາລັບຫນຶ່ງສ່ວນແມ່ນ 5 ນາທີ.

ເວລາວົງຈອນ = 1 ຊົ່ວໂມງ / 12 ສ່ວນ = 60 ນາທີ / 12 ສ່ວນ = 5 ນາທີ / ສ່ວນ

ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນ

ເນື່ອງຈາກເວລາວົງຈອນການຜະລິດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເວລານໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມຂອງໂຄງການເຄື່ອງຈັກ CNC, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເພື່ອແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ.(A. Vetrivel, 2018).ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ບັນລຸສະຖານະຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ມັນອາດຈະຍັງມີບາງປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ເວລາຂອງວົງຈອນ.ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງຂອງການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ CNC ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເລັ່ງຂະບວນການ.

s

ໃນຂະນະທີ່ມັນເປັນຄວາມຈິງທີ່ວ່າການຕັດຮອບວຽນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະເວລານໍາ, ອາດຈະມີບາງສະຖານະການທີ່ເວລາວົງຈອນການຊຸກຍູ້ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນເນື່ອງຈາກອຸປະກອນແລະຂໍ້ຈໍາກັດໃນການດໍາເນີນງານ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນຕ່ໍາກວ່າຂອບເຂດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ.ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາເບິ່ງຄໍາແນະນໍາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນບາງຢ່າງສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນການຜະລິດ.

1.  ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຈັດວາງບ່ອນເຮັດວຽກ

ການຈຳລອງຮູບແບບເຄື່ອງໃນຄອມພິວເຕີ

ຮູບແບບທີ່ສັບສົນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ປະກອບສ່ວນກັບເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກເນື່ອງຈາກເວລາລໍຖ້າຫຼືການຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.ຖ້າຈຸລັງການຜະລິດໃກ້ຊິດ, ພວກເຂົາຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງວົງຈອນແລະເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການປ່ຽນຈາກການດໍາເນີນງານຫນຶ່ງໄປຫາອີກ.ເຖິງແມ່ນວ່າສອງສາມວິນາທີສາມາດເຮັດໃຫ້ເວລາການຜະລິດສັ້ນລົງແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດເຄື່ອງຈັກ.

ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ແກ້ໄຂຮູບແບບຕາມພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່, ສະພາບວັດຖຸດິບ, ແລະການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ມີທາງເລືອກສໍາລັບການຈໍາລອງຄອມພິວເຕີເພື່ອຊອກຫາຮູບແບບທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາການຜະລິດຫນ້ອຍລົງໂດຍການປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກ.

2.  ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີປະສົບການ

ຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ຍັງຂຶ້ນກັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.ຜູ້ປະກອບການຜູ້ຊ່ຽວຊານສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານໄດ້ງ່າຍແລະຈະຊອກຫາຂະບວນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນມະນຸດທີ່ມີທັກສະໃນການຜະລິດຈະປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຫຼຸດລົງຂອງວົງຈອນເວລາ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນຢູ່ໃນໂຄງການເຄື່ອງຈັກ CNC ໃດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜູ້ປະກອບການທີ່ມີປະສົບການທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະ.

3.  ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບແບບ 3D

ເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສັບສົນຈະເພີ່ມເວລາຮອບວຽນ.ຖ້າຜູ້ອອກແບບສ້າງການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນລັກສະນະແລະຫນ້າທີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້, ເວລາຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ການ​ອອກ​ແບບ​ທີ່​ຊັບ​ຊ້ອນ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ສັບ​ສົນ​ແລະ​ເລື້ອຍໆ​ເພື່ອ​ສໍາ​ເລັດ​ວຽກ​ງານ​.

ດັ່ງນັ້ນ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເອົາຄວາມສັບສົນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນອອກຈາກການອອກແບບແລະແກ້ໄຂລໍາດັບເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໄລຍະເວລາວົງຈອນທີ່ສັ້ນກວ່າ.ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບນັກພັດທະນາເພື່ອແກ້ໄຂການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອບັນລຸເວລາການຜະລິດໄວທີ່ສຸດ.

4.  ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ

ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດແມ່ນສະເຫມີປະສິດທິພາບແລະໄວກວ່າຄວາມພະຍາຍາມຄູ່ມື.ທ່ານສາມາດລົບລ້າງວຽກງານຂອງມະນຸດຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນແມ່ນເປັນໄປໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ຄວາມໄວສູງແລະຊອບແວ cam ແບບພິເສດເຊັ່ນ CAM ແຂງ(A. Vetrivel, 2018)

ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດແມ່ນສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນແລະຊ່ວຍໃນການໄດ້ຮັບຮອບວຽນທີ່ຖືກຕ້ອງດ້ວຍການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ເມື່ອທ່ານອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຜະລິດ, ເຄື່ອງຈັກຍັງຄົງຢູ່ແລະປັບປຸງເວລາຮອບວຽນຂອງແຕ່ລະການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ CNC.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຈໍາເປັນຕ້ອງມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສໍາຄັນ, ແຕ່ວ່າມັນສາມາດເປັນປະໂຫຍດໃນໄລຍະຍາວ.

5.  ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດພາຍໃນແມ່ນບາງຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະເຄື່ອງຈັກການຜະລິດອື່ນໆ.ຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະປະກອບສ່ວນຕໍ່ໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນທີ່ຍາວກວ່າ.

ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມກັງວົນເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດຄວນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການກວດສອບເລື້ອຍໆ, ການຮັກສາແຕ່ລະໄລຍະ, ການປັບປຸງໃຫມ່, ການປັບທຽບແລະການດໍາເນີນການອື່ນໆ.

ສະຫຼຸບ

ໃນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກ CNC, ໄລຍະເວລາການຜະລິດສາມາດຄາດຄະເນໄດ້ໂດຍໃຊ້ສູດງ່າຍໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອັດຕາອາຫານ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຕົວແປອື່ນໆ.ມັນອາດຈະມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໂດຍອີງໃສ່ການເຮັດວຽກຂອງ CNC ໂດຍສະເພາະ, ເຊັ່ນ: milling, ຫັນ, ແລະເຈາະ.ເນື່ອງຈາກວ່າເວລາວົງຈອນແມ່ນເຊື່ອມໂຍງ inextricably ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລານໍາຂອງໂຄງການເຄື່ອງຈັກ CNC, optimizing cycle time ເພີ່ມການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ.ມີວິທີການຕ່າງໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ, ເຊັ່ນ: ອັດຕະໂນມັດ, ການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ, ຜູ້ປະກອບການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ, ແລະອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ.ເຖິງແມ່ນວ່າເວລາຮອບວຽນສາມາດຖືກຄິດໄລ່ໂດຍໃຊ້ຕົວແປເຄື່ອງຈັກບາງຢ່າງ, ປັດໃຈອື່ນໆມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມພະຍາຍາມຂອງມະນຸດ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປແລະຄວາມຊໍານານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເພື່ອປັບປຸງເວລາວົງຈອນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະ ProleanHub ອາດຈະເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບໂຄງການເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງທ່ານ.ພວກ​ເຮົາ​ສະ​ເຫນີ​ໃຫ້​ບໍ​ລິ​ການ​ເຄື່ອງ CNC ເປັນ​ມື​ອາ​ຊີບ​ທີ່​ມີ 50+ ທາງ​ເລືອກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ວຽກ​ງານ​ຕ່າງໆ​.ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຜະລິດຂອງພວກເຮົາຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບນັກພັດທະນາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຮອບວຽນສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍລົງ.

FAQs

ຄວາມສໍາຄັນຂອງເວລາວົງຈອນການຜະລິດໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

ເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍວຽກງານເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຫມາຍເຖິງເວລາຂອງວົງຈອນການຜະລິດ.ເນື່ອງຈາກເວລາຫຼາຍເທົ່າກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງ ໝົດ ແລະເວລາ ນຳ ໃຊ້ຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼືຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຕົວແປທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຄິດໄລ່ເວລາຮອບວຽນແມ່ນຫຍັງ?

ເວລາຮອບວຽນແມ່ນຄຳນວນໂດຍໃຊ້ຄວາມຍາວເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມໄວ, ອັດຕາອາຫານ, ການໝູນວຽນຕໍ່ນາທີ, ແລະປັດໃຈອື່ນໆ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງການອາດຈະແຕກຕ່າງຈາກການດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກຫນຶ່ງໄປຫາຕໍ່ໄປ.

ໄລຍະເວລາການຜະລິດສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ແນວໃດ?

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແບບຈໍາລອງ 3D, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການຈັດວາງເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິທັງຫມົດປະກອບສ່ວນກັບການຫຼຸດລົງຂອງວົງຈອນການຜະລິດ.

ຂ້ອຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນໄດ້ຫຼາຍບໍ?

ບໍ່, ມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນໃນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນ.ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຄວາມພະຍາຍາມຂອງມະນຸດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນຕໍ່າກວ່າຂອບເຂດທີ່ສົມຄວນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງຈັກແລ່ນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ບັນນານຸກົມ

1.     A. Vetrivel, AA (2018).ການຜະລິດເວລາແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນໃນຮ້ານເຄື່ອງ CNC.International Journal of Research in Engineering, Science and Management (IJRESM), 1-2.

2.     ໜ່ວຍທີ 5 ການຄຳນວນເວລາເຄື່ອງຈັກ.(2012).ໃນການວາງແຜນຂະບວນການ & ການປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ(ໜ້າ 2-3).ສີວິດິດ.

3.     Verma, E. (2022).ຄວາມເຂົ້າໃຈ TAKT ເວລາແລະເວລາຮອບວຽນທຽບກັບເວລານໍາ.Simplilearn.com.