Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Ekoizpen Zikloaren Denbora CNC Mekanizazioan

Ekoizpen Zikloaren Denbora CNC Mekanizazioan

Irakurketa-denbora estimatua: 7 minutu eta 10 segundo.

 

Edukien taula

I Ekoizpen Zikloaren Denboraren kalkulua

II Eragiketa desberdinetarako ziklo-denbora (Fresa, torneaketa eta zulaketa)

III Kalkuluaren Ikuspegi Gehigarria

IV Ziklo-denbora murriztea

V Ondorioa

VI Ohiko galderak

CNC mekanizazioa

CNC mekanizazioa

CNC mekanizazioan ziklo-denbora mekanizazio-eragiketa bat edo gehiago burutzeko behar den denborari dagokio.CNC mekanizaziorako edozein proiektutarako, ziklo-denbora funtsezkoa da denbora-tartea aztertzeko eta pieza edo amaierako produktu jakin batzuen kostua minimizatzeko.

CNC mekanizazio proiektuen kostu orokorra eragiten du material mota, konplexutasuna eta doitasuna bezalako beste elementu batzuekin batera.Ziklo-denbora kalkulatzeak fresatzeko, torneatzeko, zulatzeko eta beste hainbat eragiketetarako erlazio matematikoak ebaztea dakar.

Artikulu honek emango dua CNC mekanizazio-eragiketetarako ziklo-denboraren konputazioaren ikuspegi laburra, ekoizpen-ziklo-denboraren eraginak eta bere murrizketa-ikuspegiak.

 

Ekoizpen Zikloaren Denboraren kalkulua

 


Ziklo-denboraren estimazioa aginte-panelean 

Ziklo-denboraren estimazioa aginte-panelean

, mekanizazio-denbora beste garaien antzekoa da, eta erremintak egindako distantziaren proportzioa abiadurarekiko.Eragiketa guztien mekanizazio-denbora orokorra, fresatzea, torneatzea, aurre egitea eta beste asko barne, matematikoki honela adieraz daiteke.(5. Unitatea Mekanizazio-denboraren kalkulua, 2012).

T=L/(f*N)

Edo,

Ziklo-denbora (T) =(L * pase kopurua)/(f*N)

Non,

L= pieza baten mekanizazio luzera (mm)

N= piezaren bira minutuko (rpm)

= 1000* ebaketa-abiadura (V)/π*Diametroa (D)

f= Aurrerapen abiadura (mm/min)

f = bira bakoitzeko aurrerapena = hortz bakoitzeko aurrerapena * hortz kopurua = 0,1 * 20 = 2 mm,

 

Adierazpen matematiko honek mekanizazio-denborari eta pieza jakin bat mekanizatzeko zenbat denbora behar den ideia sinple bat ematen du.

 

 

Eragiketa ezberdinetarako ziklo-denbora

 

1.  CNC Fresaketa

Esan bezala, formula orokorraT=L/f*NCNC mekanizazio prozesu bakoitzaren ziklo-denbora kalkulatzeko erabiltzen da.Hala ere, aldagaia kalkulatzeko kasu bakoitzaren ikuspegia desberdina izan daiteke.

Fresatzeko eragiketan, aurrerapen-abiadura hortz bakoitzeko aurrerapen-abiaduraren arabera kalkulatzen da.Erremintaren hortz, ebaketa-ertz edo txirulak behar ditu.

Feed rate (f) = elikadura hortz bakoitzeko * hortz kopurua

Luzera = Lanaren luzera + Erremintaren gaineko bidaia x Pase kopurua + Erremintaren hurbilketa luzera.

CNC fresatzeko eragiketa

CNC fresatzeko eragiketa

Adibidez, 4 mm-ko ebaketa-sakonera duen fresatzeko eragiketa baterako mekanizazio-luzera, 200 mm-ko piezaren luzera, 200 mm-ko ebakiaren diametroa, erremintaren hurbilketa eta 4 mm-ko bidaia-distantzia, hortz bakoitzeko aurrerapen-tasa 0,2 mm, 30 m / ebaketa-abiadura. min eta 30 hortz izango diraL= 200 mm + 4 mm * Pase kopurua + 4mm.

Pase-kopurua lortzeko, zirrikituaren tamaina edo beste edozein ezaugarri zatitu behar da ebaketa-sakonerarekin (erreminta batek ebaki dezakeen sakonera) behin).Kontuan izan dezagun zirrikituaren tamaina 20mm * 20mm gure kasuan, tresna 5 aldiz pasatzen da piezaren gainetik 20mm mozteko.

Beraz, L= 200 mm + 4 mm * 5 + 4 mm = 224 mm

2.  CNC Torneaketa

CNC torneatutako piezak

CNC torneatutako piezak

CNC torneaketa puntu bakarreko tresna erabiliz pieza torneatuak sortzeari dagokio.Torneaketa-eragiketaren ziklo-denbora kalkulatzea ez da fresatzeko eragiketa baino desberdina.Luzera ere formulan oinarritzen daL= Lanaren luzera + Erremintaren gaineko bidaiak x Pase kopurua + Erremintaren hurbilketa luzeraeta Batez bestekoaRPM (N) = 1000*ebaketa-abiadura/π*batez besteko diametroa.

Kalkula dezagun bira bakoitzeko aurrerapena (f) eta RPM (N) torneaketa-eragiketaren aurreko fresatzeko eragiketarako egin genuen adibide bera hartuz.

Hortz bakoitzeko jarioa aldagai ezaguna denez, bira bakoitzeko jarioa (f) kalkulatzen duguhortz bakoitzeko jarioa Hortz Kopuruarekin biderkatuz.

f= 0,1 * 30 = 3mm/bira

N= piezaren bira minutuko (rpm)

= 1000* ebaketa-abiadura (V)/π*Diametroa (D)

= 1000*30/ 3,14* 200

= 47,77 bira/min

 

Produkzio-zikloaren denbora osoa izango da(T) = L* pase kopurua/f*N = 224*5/ (3*47,77) = 7,81 minutu

3.  CNC zulaketa

CNC zulaketak pieza geldikorrean zulo biribilak sortzea dakar tresna birakari batekin.Zulaketaren ziklo-denbora zulo bat edo gehiago sortzeko denborari dagokio, eta mekanizazio-erremintaren, aurrerapen-abiaduraren eta ardatzaren abiaduraren araberakoa da.

Zulaketa-ziklo-denbora (T) = (Id*i)/f*v

Non,

i= Zulo kopurua

Id= Zulatzeko sakonera (mm)

v= Buruaren abiadura (/min)

f= Aurrerapen abiadura (mm/ bira)

Kalkuluaren ikuspegi gehigarria

CNC mekanizazioan ekoizpen-zikloaren denbora kalkulatzeko beste modu zuzen bat dago.Inbertitutako denbora ekoitzitako piezen edo produktuen kopuru osoa zatituz kalkula daiteke(Verma, 2022).

Ziklo-denbora (T) = ekoiztutako piezen edo produktuen denbora/kopurua guztira

 

Adibidez, CNC mekanizazio-konfigurazio batek ordu batean 12 pieza berdin egin baditu, pieza baten ziklo-denbora 5 minutukoa da.

Zikloaren denbora = 1 ordu/ 12 zati = 60 minutu/ 12 zati = 5 minutu/ zati

 

 

Zikloaren Denbora murriztea

 

Produkzio-zikloaren denbora CNC mekanizazio proiektuen denborarekin eta kostu orokorrarekin lotuta dagoenez, ziklo-denbora murriztea eskatzen du piezen eta amaierako produktuen kostu orokorra optimizatzeko merkatuan lehiatzeko.(A. Vetrivel, 2018).CNC mekanizazio-prozesua egonkortasun-egoerara iritsi denean ere, ziklo-denboran eragina duten faktore batzuk egon daitezke oraindik.Beraz, CNC mekanizazio-eragiketa baten Aldakortasuna kontrolatzea ezinbestekoa da prozesua bizkortzeko.

s

Egia den arren, ziklo-denborak mozteak kostuak eta denborak murrizten dituela, egon daitezke egoera batzuk non ziklo-denborak bultzatzea arrazoizkoa ez den ekipamenduaren eta funtzionamendu-murriztapenen ondorioz.Gainera, ziklo-denbora nahi ez den mugatik behera jaistea piezen funtzionaltasunari ere eragiten dio.Ikus ditzagun produkzio-zikloaren denbora murrizteko zentzuzko iradokizun batzuk.

1.  Tailerren diseinuaren optimizazioa

Makinen diseinuaren simulazioa ordenagailuan

Makinen diseinuaren simulazioa ordenagailuan

CNC mekanizazioaren diseinu korapilatsuak mekanizazio denboran laguntzen du alferrikako itxaronaldi edo igarotze denborak direla eta.Ekoizpen-zelulak hurbil badaude, ziklo-denbora murriztuko dute eta eragiketa batetik bestera pasatzea erraztuko dute.Segundo gutxi batzuek produkzio-denborak laburtu ditzakete eta mekanizazioaren produktibitatea areagotu.

Hori dela eta, diseinua eskuragarri dagoen espazioaren, lehengaien egoeraren eta mekanizazio-eragiketen arabera konpondu behar duzu.Horrez gain, ordenagailu bidezko simulaziorako aukera bat dago ahalik eta diseinurik onena aurkitzeko, eta horrek produkzio denbora gutxitzen du lan-fluxua hobetuz.

2.  Esperientziadun operadoreak

CNC mekanizazioaren produktibitatea operadorearen trebetasunaren araberakoa da ere.Operadore adituek funtzionamenduan sortzen diren arazoei erraz aurre egin diezaiekete eta etengabeko hobekuntza prozesuak bilatuko dituzte.Ekoizpenean giza baliabide trebeak erabiltzeak ziklo-denbora murrizten lagunduko du.

Hori dela eta, edozein CNC mekanizazio-proiektutan ziklo-denbora minimizatzeko, analitiko gaitasunak dituzten operadore esperientziadunak behar dira.

3.  3D ereduaren optimizazioa

CNC mekanizazioak geometria konplexuak sor ditzake zehaztasun dimentsio handiko maila batekin.Hala ere, konplexutasunak ziklo-denbora handitzen du.Diseinatzaileak ahalik eta diseinu sinpleen bat sortzen badu eskatutako ezaugarriak eta funtzionaltasunak trabarik gabe, denbora nabarmen murriztuko da.Diseinu konplexuak lana osatzeko tresna konplikatu eta maiz konfiguratu behar du.

Beraz, hobe da diseinuari alferrikako konplexutasuna kentzea eta mekanizazio-sekuentzia onena ziklo-denbora laburragorako konpontzea.Gainera, garatzaileekin lankidetza estua dugu diseinu aproposa konpontzeko ekoizpen-ziklo-denbora azkarrena lortzeko.

4.  Produkzioaren automatizazioa

Prozesu automatizatua eskuzko ahalegina baino eraginkorragoa eta azkarragoa da beti.Ahal bezainbat giza lan ezabatu dezakezu.Ziklo-denbora murriztea posible da abiadura handiko CNC makinak eta cam software aurreratuak erabiliz, hala nola CAM solidoa(A. Vetrivel, 2018)

Automatizazio-prozesuak aurreikusgarriagoak dira eta etengabeko hobekuntzarekin ziklo-denbora zuzenak lortzen laguntzen dute.Fabrikazio-prozesua automatizatzen duzunean, makineria geldirik geratzen da eta CNC mekanizazio-eragiketa bakoitzaren ziklo-denbora optimizatzen du.Hala ere, automatizazio prozesuak hasierako inbertsio garrantzitsua behar du, baina onuragarria izan daiteke epe luzera.

5.  Makineriaren errendimendua optimizatzea

Gehiegizko berokuntza, bibrazio eta murriztapen intrintsekoak CNC makinen eta beste fabrikazio-makinen muga batzuk dira.Aldagai hauek produkzio-errendimendua murrizten dute eta ziklo-denbora luzeagoan laguntzen dute.

Kezka horiek saihesteko, fabrikatzaileek maiz ikuskatzeari, aldizkako mantentze-lanei, birsortzeari, kalibratzeari eta beste ekintza batzuei lehentasuna eman behar diete.

 

Ondorioa

CNC mekanizazio-eragiketetan, produkzio-zikloaren denbora kalkulatu daiteke mekanizazio-luzera, aurrerapen-tasa, mekanizazio-abiadura eta beste aldagai batzuk barne hartzen dituen formula sinple baten bidez.CNCaren eragiketa jakinaren arabera apur bat alda daiteke, hala nola fresatzea, torneatzea eta zulatzea.Ziklo-denbora ezinbestean lotuta dagoenez edozein CNC mekanizazio-proiekturen kostuarekin eta denborarekin, ziklo-denbora optimizatzeak kostu osoa murrizten du.Ziklo-denbora murrizteko hainbat ikuspegi daude, hala nola, automatizazioa, maiz mantentze-lanak, operadore trebatuak eta beste hainbat.Ziklo-denbora mekanizazio-aldagai batzuk erabiliz kalkula daitekeen arren, beste faktore batzuek eragina dute emaitza zehatzean, hala nola giza esfortzua, bibrazioak, gehiegizko beroa eta operadorearen esperientzia.

Hainbat faktore kontuan hartu behar dira kostuak murrizteko ziklo-denbora hobetzeko, eta ProleanHub zure CNC mekanizazio proiekturako lankidetza-kide ezin hobea izan daiteke.CNC mekanizazio zerbitzu profesionala eskaintzen dugu 50+ material aukerarekin hainbat zereginetarako.Gure manufakturako adituek garatzaileekin lankidetza estua dute ziklo-denbora optimizatzeko emaitza bikainak lortzeko kostu txikiagoan.

 

Ohiko galderak

Zein da ekoizpen zikloaren denborak CNC mekanizazioan?

CNC mekanizazio-lan bat edo gehiago burutzeko behar den denbora produkzio-ziklo-denbora deritzo.Denbora gehiago kostu gehiago berdina denez, ezinbestekoa da piezen edo amaierako produktuen kostu osoa eta epea murriztea.

Zeintzuk dira beharrezkoak diren aldagaiak ziklo-denbora kalkulatzeko?

Ziklo-denbora mekanizatuaren luzera, abiadura, aurrerapen-abiadura, minutuko birak eta beste faktore batzuk erabiliz kalkulatzen da.Hala ere, beharrezkoa den sarrera desberdina izan daiteke mekanizazio-eragiketa batetik bestera.

Nola murriztu daiteke ekoizpen-zikloaren denbora?

3D ereduen optimizazioak, mekanizazioaren geldialdi-denbora murriztea, mekanizazio-diseinu optimoa, automatizazioak, operadore adituak eta makineriaren ohiko mantentze-lanak produkzio-zikloaren denbora murrizten laguntzen dute.

Ziklo-denbora hainbeste murriztu al dezaket?

Ez, ziklo-denbora murrizteko muga batzuk daude.Horien artean daude makinen gaitasunak, materialaren propietateak, beharrezko kalitatea eta giza esfortzua.

Gainera, ziklo-denbora nahi den mugatik behera murrizteak martxan dagoen makineriari eta piezen edo azken produktuen kalitateari eragiten dio.

 

Bibliografia

 

1.     A. Vetrivel, AA (2018).Fabrikazio-denbora eta ziklo-denbora murriztea CNC makina-dendan.Ingeniaritza, Zientzia eta Kudeaketako Ikerketaren Nazioarteko Aldizkaria (IJRESM), 1-2.

 

2.     5. unitatea Mekanizazio denboraren kalkulua.(2012).InProzesuen Plangintza eta Kostuen Estimazioa(2-3. or.).srividyaengg.

 

3.     Verma, E. (2022).TAKT denbora eta ziklo-denbora ulertzea vs.Simplilearn.com.


Argitalpenaren ordua: 2022-12-09

Aipatzeko prest?

Informazio eta karga guztiak seguruak eta isilpekoak dira.

Jarri gurekin harremanetan