CNC emalında istehsal dövrü müddəti
Təxmini oxuma müddəti: 7 dəqiqə 10 saniyə.
Mündəricat
I İstehsal dövrünün vaxtının hesablanması
II Müxtəlif əməliyyatlar üçün dövriyyə müddəti (Freze, torna və qazma)
III Hesablamaya əlavə yanaşma
IV Dövr vaxtının azaldılması
V Nəticə
VI Tez-tez verilən suallar
CNC emal
CNC emalında dövr müddəti bir və ya bir neçə emal əməliyyatını tamamlamaq üçün tələb olunan vaxta aiddir.Hər hansı bir CNC emal layihəsi üçün dövriyyə müddəti istehsal müddətini təhlil etmək və xüsusi hissələrin və ya son məhsulların maya dəyərini minimuma endirmək üçün çox vacibdir.
Material növü, mürəkkəblik və dəqiqlik kimi digər elementlərlə birlikdə CNC emal layihələrinin ümumi dəyərinə təsir göstərir.Döngü vaxtının hesablanması frezeləmə, dönmə, qazma və bir çox başqa əməliyyatlar üçün riyazi əlaqələrin həllini nəzərdə tutur.
Bu məqalə təmin edəcəka müxtəlif CNC emal əməliyyatları üçün dövriyyə vaxtının hesablanması, istehsal dövrü vaxtının təsirləri və onun azaldılması yanaşmalarının qısa icmalı.
İstehsal dövrü vaxtının hesablanması
İdarəetmə panelində dövrə vaxtının qiymətləndirilməsi
, emal vaxtı digər vaxtlara bənzəyir və alətin qət etdiyi məsafənin sürətə nisbəti.Frezeləmə, tornalama, üzləmə və bir çox başqa əməliyyatlar daxil olmaqla, bütün əməliyyatlar üçün ümumi emal vaxtı aşağıdakı kimi riyazi olaraq ifadə edilə bilər.(Vahid 5 emal vaxtının hesablanması, 2012).
T=L/（f*N）
Və ya,
Döngü vaxtı (T) =（L * keçidlərin sayı）/（f*N）
Harada,
L = iş parçasının emal uzunluğu (mm)
N = iş parçasının dəqiqədə dövriyyəsi (rpm)
= 1000* kəsmə sürəti (V)/π*Diametr (D)
f= Bəslənmə sürəti (mm/dəq)
f=devr başına yem=diş başına yem * dişlərin sayı = 0.1 * 20 = 2mm,
Bu riyazi ifadə emal vaxtı və müəyyən bir iş parçasının emal edilməsi üçün nə qədər vaxt tələb olunduğu haqqında sadə bir fikir verir.
Fərqli Əməliyyatlar üçün Döngə Vaxtı
1. CNC Frezeleme
Artıq izah edildiyi kimi, ümumi düsturT=L/f*Nhər CNC emal prosesi üçün dövr müddətini hesablamaq üçün istifadə olunur.Bununla belə, hər bir halda dəyişənin hesablanmasına yanaşma fərqli ola bilər.
Frezeləmə əməliyyatında yem sürəti hər dişə düşən yem sürəti ilə hesablanır.Alətdə bir sıra dişlər, kəsici kənarlar və ya yivlər tələb olunur.
Qidalanma dərəcəsi (f) = diş başına yem * dişlərin sayı
Uzunluq = İşin uzunluğu + Səyahət üzərində alət x Keçidlərin sayı + Alətə yaxınlaşma uzunluğu.
CNC freze əməliyyatı
Misal üçün, kəsmə dərinliyi 4 mm, iş parçasının uzunluğu 200 mm, kəsici diametri 200 mm, alətə yaxınlaşma və hərəkət məsafəsi 4 mm, diş başına yem sürəti 0,2 mm, kəsmə sürəti 30 m olan freze əməliyyatı üçün emal uzunluğu. min & 30 diş olacaqL= 200 mm + 4 mm * Keçidlərin sayı + 4 mm.
Keçidlərin sayını almaq üçün yuvanın ölçüsünü və ya hər hansı digər xüsusiyyəti kəsmə dərinliyinə (bir alətin nə qədər dərinlikdə kəsə biləcəyinə) bir dəfə bölmək lazımdır).Bizim vəziyyətimizdə 20mm*20mm yuvanın ölçüsünü nəzərdən keçirək, alət 20mm kəsmək üçün iş parçasının üzərindən 5 dəfə keçir.
Beləliklə, L= 200 mm + 4 mm * 5 + 4 mm = 224 mm
2. CNC Torna
CNC torna hissələri
CNC tornalama, tək nöqtəli alətdən istifadə edərək döndərilmiş hissələrin yaradılmasına aiddir.Torna əməliyyatı üçün dövriyyə vaxtının hesablanması freze əməliyyatından heç bir fərqi yoxdur.Uzunluq da formuluna əsaslanırL= İşin uzunluğu + Səyahət üzərində alət x Keçidlərin sayı + Alətə yaxınlaşma uzunluğuvə OrtaRPM (N) = 1000*kəsmə sürəti/π*orta diametri.
Yuxarıdakı freze əməliyyatı üçün etdiyimiz eyni nümunəni götürərək, fırlanma əməliyyatının hər dövriyyəsi (f) və RPM (N) sayısını hesablayaq.
Diş başına qidalanma məlum dəyişən olduğundan, hər bir dövrəyə görə yemi (f) hesablayırıqdiş başına yemi dişlərin sayına vurmaq.
f= 0.1 * 30 = 3mm/devir
N = iş parçasının dəqiqədə dövriyyəsi (rpm)
= 1000* kəsmə sürəti (V)/π*Diametr (D)
= 1000*30/ 3.14* 200
= 47.77 rpm
Ümumi istehsal dövrü vaxtı olacaq(T) = L* ötürmələrin sayı/f*N = 224*5/ (3*47.77) = 7.81 dəqiqə
3. CNC Qazma
CNC qazma fırlanan alətlə stasionar iş parçasında yuvarlaq deliklərin yaradılmasını nəzərdə tutur.Qazmanın dövriyyə müddəti emal alətindən, yem sürətindən və Milin sürətindən asılı olan bir və ya daha çox deşik yaratmaq üçün vaxta aiddir.
Qazma dövrünün vaxtı (T) = (Id*i)/f*v
Harada,
i= Deliklərin sayı
Id= Qazma dərinliyi (mm)
v= İş mili sürəti (/dəq)
f= Bəslənmə sürəti (mm/dev)
Hesablamaya əlavə yanaşma
CNC emalında istehsal dövrünün vaxtını təxmin etməyin başqa bir sadə yolu var.Yatırılan vaxtı istehsal olunan hissələrin və ya məhsulların ümumi sayına bölmək yolu ilə hesablana bilər(Verma, 2022).
Cycle Time (T) = Ümumi vaxt/istehsal olunan hissələrin və ya məhsulların sayı
Misal üçün, bir CNC emal qurğusu bir saat ərzində 12 eyni parça düzəldibsə, bir hissənin dövriyyə müddəti 5 dəqiqədir.
Döngə vaxtı = 1 saat/ 12 hissə = 60 dəqiqə/ 12 hissə = 5 dəqiqə/ hissə
Dövr vaxtının azaldılması
İstehsal dövrü müddəti CNC emal layihələrinin istehsal müddəti və ümumi dəyəri ilə əlaqəli olduğundan, bazarda rəqabət aparmaq üçün hissələrin və son məhsulların ümumi dəyərini optimallaşdırmaq üçün dövriyyə vaxtının azaldılmasını tələb edir.(A. Vetrivel, 2018).CNC emal prosesi sabitlik vəziyyətinə çatdıqda belə, dövriyyə müddətinə təsir edən bəzi amillər hələ də ola bilər.Buna görə də, CNC emal əməliyyatının Dəyişkənliyinə nəzarət prosesi sürətləndirmək üçün vacibdir.
s
Düzdür, dövriyyə müddətlərinin kəsilməsi xərcləri və istehsal müddətlərini azaldır, bəzi vəziyyətlər ola bilər ki, avadanlıq və əməliyyat məhdudiyyətləri səbəbindən dövriyyə müddətlərini itələmək ağlabatan deyil.Bundan əlavə, dövriyyə müddətini arzuolunmaz həddən aşağı salmaq da hissələrin funksionallığına təsir göstərir.İstehsal dövrünün vaxtını azaltmaq üçün bir neçə məntiqli təklifə daha yaxından nəzər salaq.
1. Emalatxana planının optimallaşdırılması
Kompüterdə maşın layout simulyasiyası
CNC emalının mürəkkəb sxemi lazımsız gözləmə və ya keçid vaxtları səbəbindən emal vaxtına kömək edir.İstehsal hüceyrələri yaxındırsa, onlar dövriyyə müddətini azaldacaq və bir əməliyyatdan digərinə keçidi asanlaşdıracaqlar.Hətta bir neçə saniyə istehsal vaxtını qısalda və emal məhsuldarlığını artıra bilər.
Buna görə də, mövcud sahəyə, xammal vəziyyətinə və cəlb olunan emal əməliyyatlarına uyğun olaraq sxemi düzəltmək lazımdır.Bundan əlavə, iş axını yaxşılaşdırmaqla istehsal vaxtını minimuma endirən mümkün olan ən yaxşı sxemi tapmaq üçün kompüter simulyasiyası üçün seçim var.
2. Təcrübəli operatorlar
CNC emalının məhsuldarlığı həm də operatorun bacarığından asılıdır.Mütəxəssis operatorlar əməliyyat zamanı yaranan problemləri asanlıqla həll edə bilər və davamlı təkmilləşdirmə proseslərini axtaracaqlar.İstehsalda bacarıqlı insan resurslarından istifadə dövriyyə vaxtının azaldılmasına kömək edəcəkdir.
Buna görə də, istənilən CNC emal layihəsində dövriyyə müddətini minimuma endirmək analitik bacarıqlara malik təcrübəli operatorlar tələb edir.
3. 3D modelin optimallaşdırılması
CNC emal yüksək ölçülü dəqiqliklə mürəkkəb həndəsələr yarada bilər.Bununla belə, mürəkkəblik dövriyyə müddətini artırır.Dizayner tələb olunan xüsusiyyətləri və funksionallığı pozmadan mümkün qədər sadə dizayn yaradırsa, vaxt əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq.Mürəkkəb dizayn işi başa çatdırmaq üçün mürəkkəb və tez-tez alətlərin qurulmasını tələb edir.
Beləliklə, dizayndan lazımsız mürəkkəbliyi aradan qaldırmaq və daha qısa bir dövr üçün ən yaxşı emal ardıcıllığını düzəltmək yaxşıdır.Bundan əlavə, biz ən qısa istehsal dövrü müddətinə nail olmaq üçün ideal dizaynı düzəltmək üçün tərtibatçılarla sıx əməkdaşlıq edirik.
4. İstehsalın avtomatlaşdırılması
Avtomatlaşdırılmış proses həmişə əllə işləməkdən daha effektiv və daha sürətli olur.Mümkün qədər insan işini aradan qaldıra bilərsiniz.Dövr vaxtının azaldılması yüksək sürətli CNC maşınları və möhkəm CAM kimi qabaqcıl kamera proqramlarından istifadə etməklə mümkündür.(A. Vetrivel, 2018)
Avtomatlaşdırma prosesləri daha proqnozlaşdırıla biləndir və davamlı təkmilləşdirmə ilə düzgün dövr vaxtlarını əldə etməyə kömək edir.İstehsal prosesini avtomatlaşdırdığınız zaman, maşın stasionar olaraq qalır və hər bir CNC emal əməliyyatının dövriyyə müddətini optimallaşdırır.Bununla belə, avtomatlaşdırma prosesi əhəmiyyətli ilkin sərmayə tələb edir, lakin bu, uzunmüddətli perspektivdə faydalı ola bilər.
5. Maşın performansını optimallaşdırın
Həddindən artıq istilik, vibrasiya və daxili məhdudiyyətlər CNC maşınlarının və digər istehsal mexanizmlərinin bəzi məhdudiyyətləridir.Bu dəyişənlər istehsal performansını azaldır və daha uzun dövrə vaxtına kömək edir.
Bu narahatlıqların qarşısını almaq üçün istehsalçılar tez-tez yoxlamaya, dövri texniki xidmətə, ehtiyatın bərpasına, kalibrləmə və digər tədbirlərə üstünlük verməlidirlər.
Nəticə
CNC emal əməliyyatlarında istehsal dövrü müddəti emal uzunluğu, qidalanma sürəti, emal sürəti və digər dəyişənləri əhatə edən sadə bir düsturdan istifadə edərək təxmin edilə bilər.Frezeləmə, tornalama və qazma kimi xüsusi CNC əməliyyatına əsasən bir az dəyişdirilə bilər.Dövr müddəti hər hansı bir CNC emal layihəsinin dəyəri və təhvil vaxtı ilə ayrılmaz şəkildə əlaqəli olduğundan, dövriyyə vaxtının optimallaşdırılması ümumi xərclərin azaldılmasına əlavə olunur.Avtomatlaşdırma, tez-tez texniki qulluq, təlim keçmiş operatorlar və bir çox başqaları kimi dövriyyə vaxtını azaltmaq üçün müxtəlif yanaşmalar mövcuddur.Dövr müddəti bəzi emal dəyişənləri ilə hesablana bilsə də, insan səyi, vibrasiya, həddindən artıq istilik və operator təcrübəsi kimi digər amillər dəqiq nəticəyə təsir göstərir.
Xərcləri azaltmaq üçün dövriyyə müddətini yaxşılaşdırmaq üçün bir neçə amil nəzərə alınmalıdır və ProleanHub CNC emal layihəniz üçün mükəmməl əməkdaşlıq tərəfdaşı ola bilər.Biz müxtəlif tapşırıqlar üçün 50+ material variantı ilə peşəkar CNC emal xidmətləri təklif edirik.İstehsal mütəxəssislərimiz daha az xərclə əla nəticələr əldə etmək üçün dövrə vaxtını optimallaşdırmaq üçün tərtibatçılarla sıx əməkdaşlıq edirlər.
Tez-tez verilən suallar
CNC emalında istehsal dövrü vaxtının əhəmiyyəti nədir?
Bir və ya daha çox CNC emal tapşırığını yerinə yetirmək üçün tələb olunan vaxta istehsal dövrü vaxtı deyilir.Daha çox vaxt daha çox xərcə bərabər olduğundan, hissələrin və ya son məhsulun bütün xərclərini və çatdırılma müddətini azaltmaq vacibdir.
Dövr müddətini hesablamaq üçün zəruri dəyişənlər hansılardır?
Dövr vaxtı emal uzunluğu, sürət, qidalanma sürəti, dəqiqədə inqilablar və digər amillərdən istifadə etməklə hesablanır.Bununla belə, tələb olunan giriş bir emal əməliyyatından digərinə fərqli ola bilər.
İstehsal dövrünün müddətini necə azaltmaq olar?
3D modellərin optimallaşdırılması, emal müddətinin azaldılması, optimal emal sxemi, avtomatlaşdırma, ekspert operatorlar və maşınlara müntəzəm texniki qulluq bütün istehsal dövrünün vaxtını azaltmağa kömək edir.
Dövr müddətini bu qədər azalda bilərəmmi?
Xeyr, dövriyyə müddətini azaltmaq üçün müəyyən məhdudiyyətlər var.Bunlara maşın imkanları, material xüsusiyyətləri, tələb olunan keyfiyyət və insan səyləri daxildir.
Bundan əlavə, dövriyyə müddətinin arzu olunan limitdən aşağı salınması işləyən maşınlara və hissələrin və ya son məhsulların keyfiyyətinə təsir göstərir.
Biblioqrafiya
1. A. Vetrivel, AA (2018).CNC Maşın Sexində İstehsal Vaxtı və Dövr Vaxtının Azaldılması.Mühəndislik, Elm və İdarəetmə üzrə Beynəlxalq Tədqiqat Jurnalı (IJRESM), 1-2.
2. Vahid 5 emal vaxtının hesablanması.(2012).InProseslərin Planlaşdırılması və Xərclərin Təxmini(səh. 2-3).srividyaengg.
3. Verma, E. (2022).TAKT Vaxtı və Dövr Vaxtı ilə Müqavilə Vaxtını Anlamaq.Simplilearn.com.
Göndərmə vaxtı: 09 dekabr 2022-ci il