წარმოების ციკლის დრო CNC დამუშავებაში

კითხვის სავარაუდო დრო: 7 წუთი და 10 წამი.

Სარჩევი

I წარმოების ციკლის დროის გაანგარიშება

II ციკლის დრო სხვადასხვა ოპერაციებისთვის (ფრეზი, შემობრუნება და ბურღვა)

III გაანგარიშების დამატებითი მიდგომა

IV ციკლის დროის შემცირება

V დასკვნა

VI FAQ

CNC დამუშავება

ციკლის დრო CNC დამუშავებაში ეხება დროს საჭიროებს ერთი ან მეტი დამუშავების ოპერაციის დასასრულებლად.ნებისმიერი CNC დამუშავების პროექტისთვის, ციკლის დრო გადამწყვეტია, რათა გაანალიზდეს მიწოდების დრო და შემცირდეს კონკრეტული ნაწილების ან საბოლოო პროდუქტების ღირებულება.

ეს გავლენას ახდენს CNC დამუშავების პროექტების საერთო ღირებულებაზე სხვა ელემენტებთან ერთად, როგორიცაა მასალის ტიპი, სირთულე და სიზუსტე.ციკლის დროის გამოთვლა გულისხმობს მათემატიკური ურთიერთობების ამოხსნას ისეთი ოპერაციებისთვის, როგორიცაა ფრეზი, შემობრუნება, ბურღვა და მრავალი სხვა.

ეს სტატია მოგაწვდითa ციკლის დროის გამოთვლის მოკლე მიმოხილვა CNC დამუშავების სხვადასხვა ოპერაციებისთვის, წარმოების ციკლის დროის ზემოქმედება და მისი შემცირების მიდგომები.

წარმოების ციკლის დროის გაანგარიშება

ციკლის დროის შეფასება მართვის პანელში

, დამუშავების დრო მსგავსია სხვა დროსა და ხელსაწყოს მიერ გავლილი მანძილის თანაფარდობა სიჩქარესთან.ზოგადი დამუშავების დრო ყველა ოპერაციისთვის, მათ შორის დაფქვის, შემობრუნების, მოპირკეთების და მრავალი სხვა, მათემატიკურად შეიძლება გამოისახოს შემდეგნაირად.(განყოფილება 5 დამუშავების დროის გაანგარიშება, 2012).

T=L/(f*N)

ან,

ციკლის დრო (T) =(L * გავლის რაოდენობა)/(f*N)

სად,

L= სამუშაო ნაწილის დამუშავების სიგრძე (მმ)

N = სამუშაო ნაწილის ბრუნვა წუთში (rpm)

= 1000* ჭრის სიჩქარე (V)/π*დიამეტრი (D)

f= კვების სიჩქარე (მმ/წთ)

f = კვება თითო რევოლუციაზე = კვება თითო კბილზე * კბილების რაოდენობა = 0.1 * 20 = 2 მმ,

ეს მათემატიკური გამოთქმა იძლევა მარტივ წარმოდგენას დამუშავების დროის შესახებ და რამდენი დროა საჭირო კონკრეტული სამუშაო ნაწილის დამუშავებისთვის.

ციკლის დრო სხვადასხვა ოპერაციებისთვის

1.  CNC დაფქვა

როგორც უკვე განვიხილეთ, ზოგადი ფორმულაT=L/f*Nგამოიყენება ყოველი CNC დამუშავების პროცესის ციკლის დროის გამოსათვლელად.თუმცა, თითოეული შემთხვევის მიდგომა ცვლადის გამოთვლასთან დაკავშირებით შეიძლება განსხვავდებოდეს.

დაფქვის დროს კვების სიხშირე გამოითვლება კბილზე კვების სიჩქარის მიხედვით.მას სჭირდება რამდენიმე კბილი, საჭრელი კიდეები ან ფლეიტა ხელსაწყოზე.

კვების სიჩქარე (f) = კვება თითო კბილზე * კბილების რაოდენობა

სიგრძე = სამუშაოს სიგრძე + ხელსაწყოს მეტი მოგზაურობები x უღელტეხილების რაოდენობა + ხელსაწყოს მიახლოების სიგრძე.

CNC დაფქვის ოპერაცია

Მაგალითადდამუშავების სიგრძე ფრეზისთვის ჭრის სიღრმე 4 მმ, სამუშაო ნაწილის სიგრძე 200 მმ, საჭრელი დიამეტრი 200 მმ, ხელსაწყოს მიახლოება და გადაადგილების მანძილი 4 მმ, კვების სიჩქარე კბილზე 0.2 მმ, ჭრის სიჩქარე 30 მ/ წთ და 30 კბილი იქნებაL= 200 მმ + 4 მმ * უღელტეხილების რაოდენობა + 4 მმ.

უღელტეხილების რაოდენობის მისაღებად, ჭრილის ზომა ან სხვა მახასიათებელი უნდა გაიყოს ჭრის სიღრმეზე (რამდენად ღრმად შეიძლება გაჭრას ინსტრუმენტი) ერთხელ).მოდით განვიხილოთ ჭრილის ზომა ჩვენს შემთხვევაში 20მმ*20მმ, ხელსაწყო 5-ჯერ გაივლის სამუშაო ნაწილს 20მმ-ის დასაჭრელად.

ასე რომ, L= 200 მმ + 4 მმ * 5 + 4 მმ = 224 მმ

2.  CNC შემობრუნება

CNC მობრუნებული ნაწილები

CNC შემობრუნება ეხება შემობრუნებული ნაწილების შექმნას ერთი წერტილიანი ხელსაწყოს გამოყენებით.ციკლის დროის გაანგარიშება ბრუნვის ოპერაციისთვის არაფრით განსხვავდება დაფქვის ოპერაციისგან.სიგრძე ასევე ეფუძნება ფორმულასL= სამუშაოს სიგრძე + ხელსაწყოს მეტი მოგზაურობები x ბილეთების რაოდენობა + ხელსაწყოს მიახლოების სიგრძედა საშუალოRPM (N) = 1000*ჭრის სიჩქარე/π*საშუალო დიამეტრი.

მოდით გამოვთვალოთ შემობრუნების თითო ბრუნზე (f) და RPM (N) მიწოდება იმავე მაგალითით, რაც გავაკეთეთ ზემოთ დაფქვის ოპერაციისთვის.

ვინაიდან კვება თითო კბილზე არის ცნობილი ცვლადი, ჩვენ გამოვთვლით კვებას თითო ბრუნზე (f) მიერთითო კბილზე საკვების გამრავლება კბილების რაოდენობაზე.

f= 0.1 * 30 = 3 მმ/რევოლუცია

N = სამუშაო ნაწილის ბრუნვა წუთში (rpm)

= 1000* ჭრის სიჩქარე (V)/π*დიამეტრი (D)

= 1000*30/ 3.14* 200

= 47,77 rpm

მთლიანი წარმოების ციკლის დრო იქნება(T) = L* პასების რაოდენობა/f*N = 224*5/ (3*47.77) = 7.81 წუთი

3.  CNC ბურღვა

CNC ბურღვა გულისხმობს მრგვალი ხვრელების შექმნას სტაციონარულ სამუშაო ნაწილზე მბრუნავი ხელსაწყოთი.ბურღვის ციკლის დრო ეხება ერთი ან მეტი ხვრელების შექმნის დროს, რაც დამოკიდებულია დამუშავების ხელსაწყოზე, კვების სიჩქარეზე და Spindle სიჩქარეზე.

ბურღვის ციკლის დრო (T) = (Id*i)/f*v

სად,

i= ხვრელების რაოდენობა

I_d= ბურღვის სიღრმე (მმ)

v= შუბლის სიჩქარე (/წთ)

f= კვების სიხშირე (მმ/ბრთ)

გაანგარიშების დამატებითი მიდგომა

არსებობს კიდევ ერთი მარტივი გზა წარმოების ციკლის დროის შესაფასებლად CNC დამუშავებაში.მისი გამოთვლა შესაძლებელია ინვესტიციის დროის გაყოფით წარმოებული ნაწილების ან პროდუქტების მთლიან რაოდენობაზე(ვერმა, 2022).

ციკლის დრო (T) = მთლიანი დრო/წარმოებული ნაწილების ან პროდუქტების რაოდენობა

Მაგალითადთუ CNC დამუშავების მოწყობილობა ერთ საათში 12 იდენტურ ნაწილს ქმნიდა, ერთი ნაწილის ციკლის დრო 5 წუთია.

ციკლის დრო = 1 საათი / 12 ნაწილი = 60 წუთი / 12 ნაწილი = 5 წუთი / ნაწილი

ციკლის დროის შემცირება

ვინაიდან წარმოების ციკლის დრო დაკავშირებულია CNC დამუშავების პროექტების ტარების დროთან და საერთო ღირებულებასთან, ის მოითხოვს ციკლის დროის შემცირებას ნაწილებისა და საბოლოო პროდუქტების საერთო ღირებულების ოპტიმიზაციისთვის ბაზარზე კონკურენციის მიზნით.(ა. ვეტრიველი, 2018).მაშინაც კი, როდესაც CNC დამუშავების პროცესმა მიაღწია სტაბილურობის მდგომარეობას, შეიძლება მაინც იყოს გარკვეული ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ციკლის დროზე.ამიტომ, CNC დამუშავების ოპერაციის ცვალებადობის კონტროლი აუცილებელია პროცესის დასაჩქარებლად.

s

მართალია, რომ ციკლის დროების შემცირება ამცირებს ხარჯებს და ტარების დროებს, შეიძლება იყოს სიტუაციები, როდესაც ციკლის დრო არ არის მიზანშეწონილი აღჭურვილობისა და ოპერაციული შეზღუდვების გამო.გარდა ამისა, ციკლის დროის დაწევა არასასურველ ზღვარზე ქვემოთ ასევე მოქმედებს ნაწილების ფუნქციონირებაზე.მოდით უფრო დეტალურად განვიხილოთ რამდენიმე გონივრული წინადადება წარმოების ციკლის დროის შესამცირებლად.

1.  სამუშაო მაღაზიის განლაგების ოპტიმიზაცია

აპარატის განლაგების სიმულაცია კომპიუტერზე

CNC დამუშავების რთული განლაგება ხელს უწყობს დამუშავების დროს არასაჭირო მოლოდინის ან ტრანზიტის დროის გამო.თუ საწარმოო უჯრედები ახლოსაა, ისინი შეამცირებენ ციკლის დროს და გაუადვილებენ გადასვლას ერთი ოპერაციიდან მეორეზე.რამდენიმე წამმაც კი შეიძლება შეამციროს წარმოების დრო და გაზარდოს დამუშავების პროდუქტიულობა.

ამიტომ, თქვენ უნდა დააფიქსიროთ განლაგება ხელმისაწვდომი სივრცის, ნედლეულის მდგომარეობისა და ჩართული დამუშავების ოპერაციების მიხედვით.გარდა ამისა, არსებობს კომპიუტერული სიმულაციის ვარიანტი საუკეთესო შესაძლო განლაგების მოსაძებნად, რაც ამცირებს წარმოების დროს სამუშაო ნაკადის გაუმჯობესებით.

2.  გამოცდილი ოპერატორები

CNC დამუშავების პროდუქტიულობა ასევე დამოკიდებულია ოპერატორის უნარზე.ექსპერტ ოპერატორებს შეუძლიათ მარტივად გაუმკლავდნენ პრობლემებს, რომლებიც წარმოიქმნება ექსპლუატაციის დროს და ეძებენ უწყვეტი გაუმჯობესების პროცესებს.წარმოებაში გამოცდილი ადამიანური რესურსების გამოყენება ხელს შეუწყობს ციკლის დროის შემცირებას.

ამიტომ, ციკლის დროის მინიმიზაცია ნებისმიერ CNC დამუშავების პროექტში მოითხოვს გამოცდილ ოპერატორებს ანალიტიკური შესაძლებლობებით.

3.  3D მოდელის ოპტიმიზაცია

CNC დამუშავებას შეუძლია შექმნას რთული გეომეტრიები განზომილებიანი სიზუსტის მაღალი ხარისხით.თუმცა, სირთულე ზრდის ციკლის დროს.თუ დიზაინერი შექმნის რაც შეიძლება მარტივ დიზაინს საჭირო ფუნქციებისა და ფუნქციონირების დარღვევის გარეშე, დრო მნიშვნელოვნად შემცირდება.კომპლექსური დიზაინი სამუშაოს დასასრულებლად საჭიროებს რთულ და ხშირ ხელსაწყოებს.

ასე რომ, უმჯობესია ამოიღოთ არასაჭირო სირთულე დიზაინიდან და დააფიქსიროთ დამუშავების საუკეთესო თანმიმდევრობა მოკლე ციკლის დროით.გარდა ამისა, ჩვენ მჭიდროდ ვთანამშრომლობთ დეველოპერებთან იდეალური დიზაინის დასაფიქსირებლად, რათა მივაღწიოთ წარმოების ციკლის უსწრაფეს დროს.

4.  წარმოების ავტომატიზაცია

ავტომატური პროცესი ყოველთვის უფრო ეფექტური და სწრაფია, ვიდრე ხელით.თქვენ შეგიძლიათ აღმოფხვრათ ადამიანის სამუშაო რაც შეიძლება მეტი.ციკლის დროის შემცირება შესაძლებელია მაღალსიჩქარიანი CNC აპარატების და მოწინავე კამერის პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით, როგორიცაა მყარი CAM(ა. ვეტრიველი, 2018)

ავტომატიზაციის პროცესები უფრო პროგნოზირებადია და ხელს უწყობს სწორი ციკლის დროების მიღებას მუდმივი გაუმჯობესებით.როდესაც თქვენ ავტომატიზირებთ წარმოების პროცესს, მანქანა რჩება სტაციონარული და ოპტიმიზირებს CNC დამუშავების თითოეული ოპერაციის ციკლის დროს.თუმცა, ავტომატიზაციის პროცესი საჭიროებს მნიშვნელოვან საწყისი ინვესტიციას, მაგრამ ეს შეიძლება იყოს მომგებიანი გრძელვადიან პერსპექტივაში.

5.  მანქანების მუშაობის ოპტიმიზაცია

გადაჭარბებული გათბობა, ვიბრაცია და შინაგანი შეზღუდვები არის CNC მანქანებისა და სხვა წარმოების მანქანების გარკვეული შეზღუდვები.ეს ცვლადები ამცირებს წარმოების შესრულებას და ხელს უწყობს ციკლის უფრო ხანგრძლივ დროს.

ამ პრობლემების თავიდან ასაცილებლად, მწარმოებლებმა პრიორიტეტი უნდა მიანიჭონ ხშირ ინსპექტირებას, პერიოდულ მოვლას, მარაგის შევსებას, კალიბრაციას და სხვა ქმედებებს.

დასკვნა

CNC დამუშავების ოპერაციებში, წარმოების ციკლის დრო შეიძლება შეფასდეს მარტივი ფორმულის გამოყენებით, რომელიც მოიცავს დამუშავების სიგრძეს, კვების სიჩქარეს, დამუშავების სიჩქარეს და სხვა ცვლადებს.ის შეიძლება ოდნავ შეიცვალოს კონკრეტული CNC ოპერაციიდან გამომდინარე, როგორიცაა ფრეზი, შემობრუნება და ბურღვა.იმის გამო, რომ ციკლის დრო განუყოფლად არის დაკავშირებული ნებისმიერი CNC დამუშავების პროექტის ღირებულებასთან და დროზე, ციკლის დროის ოპტიმიზაცია ზრდის ხარჯების მთლიან შემცირებას.ციკლის დროის შემცირების სხვადასხვა მიდგომა არსებობს, როგორიცაა ავტომატიზაცია, ხშირი მოვლა, გაწვრთნილი ოპერატორები და მრავალი სხვა.მიუხედავად იმისა, რომ ციკლის დრო შეიძლება გამოითვალოს დამუშავების ზოგიერთი ცვლადის გამოყენებით, სხვა ფაქტორები გავლენას ახდენენ ზუსტ შედეგზე, როგორიცაა ადამიანის ძალისხმევა, ვიბრაცია, გადაჭარბებული სითბო და ოპერატორის გამოცდილება.

რამდენიმე ფაქტორი უნდა იყოს გათვალისწინებული, რათა გააუმჯობესოს ციკლის დრო ხარჯების შემცირებისთვის და ProleanHub შეიძლება იყოს შესანიშნავი პარტნიორი თქვენი CNC დამუშავების პროექტისთვის.ჩვენ გთავაზობთ პროფესიონალურ CNC დამუშავების სერვისებს 50+ მასალის ვარიანტებით სხვადასხვა ამოცანებისთვის.ჩვენი წარმოების ექსპერტები მჭიდროდ თანამშრომლობენ დეველოპერებთან, რათა ოპტიმიზაცია მოახდინონ ციკლის დროის შესანიშნავ შედეგებზე დაბალ ფასად.

ხშირად დასმული კითხვები

რა მნიშვნელობა აქვს წარმოების ციკლის დროს CNC დამუშავებაში?

ერთი ან მეტი CNC დამუშავების ამოცანის შესასრულებლად საჭირო დროს მოიხსენიება როგორც წარმოების ციკლის დრო.იმის გამო, რომ მეტი დრო უდრის მეტ ხარჯს, მნიშვნელოვანია ნაწილების ან საბოლოო პროდუქტის მთლიანი ღირებულებისა და ტარების დროის შემცირება.

რა ცვლადებია საჭირო ციკლის დროის გამოსათვლელად?

ციკლის დრო გამოითვლება დამუშავების სიგრძის, სიჩქარის, კვების სიჩქარის, რევოლუციების წუთში და სხვა ფაქტორების გამოყენებით.თუმცა, საჭირო შეყვანა შეიძლება განსხვავდებოდეს ერთი დამუშავების ოპერაციიდან მეორეზე.

როგორ შეიძლება შემცირდეს წარმოების ციკლის დრო?

3D მოდელების ოპტიმიზაცია, დამუშავების დროის შემცირება, დამუშავების ოპტიმალური განლაგება, ავტომატიზაცია, ექსპერტი ოპერატორები და მანქანების რეგულარული მოვლა, ეს ყველაფერი ხელს უწყობს წარმოების ციკლის დროის შემცირებას.

შემიძლია შევამცირო ციკლის დრო?

არა, არსებობს გარკვეული შეზღუდვები ციკლის დროის შემცირებისთვის.ეს მოიცავს მანქანების შესაძლებლობებს, მასალის თვისებებს, საჭირო ხარისხს და ადამიანის ძალისხმევას.

გარდა ამისა, ციკლის დროის შემცირება სასურველ ზღვარზე ქვემოთ გავლენას ახდენს მომუშავე მანქანაზე და ნაწილების ან საბოლოო პროდუქტების ხარისხზე.

ბიბლიოგრაფია

1.     A. Vetrivel, AA (2018).წარმოების დროისა და ციკლის დროის შემცირება CNC მანქანების მაღაზიაში.ინჟინერიის, მეცნიერებისა და მენეჯმენტის კვლევის საერთაშორისო ჟურნალი (IJRESM), 1-2.

2.     ნაწილი 5 დამუშავების დროის გაანგარიშება.(2012).Inპროცესის დაგეგმვა და ხარჯების შეფასება(გვ. 2-3).srividyaeng.

3.     Verma, E. (2022).გააზრება TAKT დროისა და ციკლის დროის წინააღმდეგ.Simplilearn.com.