सीएनसी मशीनिंगमध्ये उत्पादन सायकल वेळ

अंदाजे वाचन वेळ: 7 मिनिटे आणि 10 सेकंद.

सामग्री सारणी

उत्पादन चक्र वेळेची गणना

II वेगवेगळ्या ऑपरेशन्ससाठी सायकल वेळ (मिलिंग, टर्निंग आणि ड्रिलिंग)

III गणनाचा अतिरिक्त दृष्टीकोन

IV सायकल वेळ कमी करणे

व्ही निष्कर्ष

VI वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

सीएनसी मशीनिंग

CNC मशीनिंगमधील सायकल वेळ एक किंवा अधिक मशीनिंग ऑपरेशन्स पूर्ण करण्यासाठी लागणारा वेळ दर्शवितो.कोणत्याही सीएनसी मशीनिंग प्रकल्पासाठी, लीड टाइमचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि विशिष्ट भाग किंवा अंतिम उत्पादनांची किंमत कमी करण्यासाठी सायकल वेळ महत्त्वाचा असतो.

हे सामग्रीचा प्रकार, जटिलता आणि अचूकता यासारख्या इतर घटकांसह CNC मशीनिंग प्रकल्पांच्या एकूण खर्चावर परिणाम करते.सायकल वेळेची गणना करताना मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग आणि बरेच काही यासारख्या ऑपरेशन्ससाठी गणितीय संबंध सोडवणे समाविष्ट आहे.

हा लेख प्रदान करेलa विविध सीएनसी मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी सायकल वेळेच्या गणनेचे संक्षिप्त विहंगावलोकन, उत्पादन चक्र वेळेचे परिणाम आणि त्याचे कमी करण्याच्या पद्धती.

उत्पादन सायकल वेळेची गणना

नियंत्रण पॅनेलमध्ये सायकलच्या वेळेचा अंदाज

, मशीनिंगची वेळ इतर वेळेप्रमाणेच असते आणि साधनाने प्रवास केलेल्या अंतराचे गुणोत्तर वेग.दळणे, टर्निंग, फेसिंग आणि इतर अनेक कार्यांसह सर्व ऑपरेशन्ससाठी सामान्य मशीनिंग वेळ खालीलप्रमाणे गणितीयपणे व्यक्त केला जाऊ शकतो(युनिट 5 मशीनिंग वेळ गणना, 2012).

T=L/（f*N）

किंवा,

सायकल वेळ (T) = (L * पासांची संख्या)/ (f*N)

कुठे,

एल = वर्कपीसची मशीनिंग लांबी (मिमी)

N= वर्कपीसची क्रांती प्रति मिनिट (rpm)

= 1000* कटिंग गती (V)/π*व्यास (D)

f = फीड दर (मिमी/मिनिट)

f = फीड प्रति क्रांती = फीड प्रति दात * दातांची संख्या = 0.1 * 20 = 2 मिमी,

ही गणिती अभिव्यक्ती मशीनिंगच्या वेळेबद्दल आणि विशिष्ट वर्कपीसच्या मशीनिंगसाठी किती वेळ आवश्यक आहे याबद्दल एक सोपी कल्पना देते.

वेगवेगळ्या ऑपरेशन्ससाठी सायकल वेळ

1.  सीएनसी मिलिंग

आधीच स्पष्ट केल्याप्रमाणे, सामान्य सूत्रT=L/f*Nप्रत्येक CNC मशीनिंग प्रक्रियेसाठी सायकल वेळ मोजण्यासाठी वापरला जातो.तथापि, व्हेरिएबलची गणना करण्यासाठी प्रत्येक केसचा दृष्टीकोन भिन्न असू शकतो.

मिलिंग ऑपरेशनमध्ये, फीड दर प्रति दात फीड दरानुसार मोजला जातो.त्यासाठी उपकरणावर अनेक दात, कडा किंवा बासरी आवश्यक आहे.

फीड रेट (f) = फीड प्रति दात * दातांची संख्या

लांबी = नोकरीची लांबी + ट्रॅव्हल्सवरील साधन x पासेसची संख्या + साधन दृष्टिकोन लांबी.

सीएनसी मिलिंग ऑपरेशन

उदाहरणार्थ, 4 मिमी खोलीसह मिलिंग ऑपरेशनसाठी मशीनिंग लांबी, वर्कपीसची लांबी 200 मिमी, कटरचा व्यास 200 मिमी, टूल अ‍ॅप्रोच आणि 4 मिमीच्या प्रवासाचे अंतर, प्रति दात 0.2 मिमी, फीड रेट 30 मीटर/ किमान आणि 30 दात असतीलएल = 200 मिमी + 4 मिमी * पासांची संख्या + 4 मिमी.

पासची संख्या मिळविण्यासाठी, स्लॉटचा आकार किंवा इतर कोणत्याही वैशिष्ट्यास एकदा कटच्या खोलीने (एखादे साधन किती खोल कट करू शकते) विभाजित केले पाहिजे.आमच्या बाबतीत स्लॉट 20mm*20mm चा आकार विचारात घेऊ, टूल 20mm कापण्यासाठी वर्कपीसच्या 5 वेळा पास करते.

तर, L= 200 मिमी + 4 मिमी * 5 + 4 मिमी = 224 मिमी

2.  सीएनसी टर्निंग

सीएनसी भाग बदलले

सीएनसी टर्निंग म्हणजे सिंगल-पॉइंट टूल वापरून टर्न केलेले भाग तयार करणे.टर्निंग ऑपरेशनसाठी सायकल वेळेची गणना मिलिंग ऑपरेशनपेक्षा वेगळी नाही.लांबी देखील च्या सूत्रावर आधारित आहेL= जॉबची लांबी + ट्रॅव्हल्सवरील टूल x पासेसची संख्या + साधन दृष्टिकोन लांबीआणि सरासरीRPM (N) = 1000*कटिंग स्पीड/π*सरासरी व्यास.

टर्निंग ऑपरेशनच्या फीड प्रति क्रांती (f) आणि RPM (N) ची गणना वरील मिलिंग ऑपरेशनसाठी करू.

फीड प्रति दात हे ज्ञात चल असल्याने, आम्ही फीड प्रति क्रांती (f) द्वारे मोजतोप्रति दात फीड दातांच्या संख्येने गुणाकार करणे.

f= 0.1 * 30 = 3mm/क्रांती

N= वर्कपीसची क्रांती प्रति मिनिट (rpm)

= 1000* कटिंग गती (V)/π*व्यास (D)

= 1000*30/ 3.14* 200

= 47.77 rpm

एकूण उत्पादन चक्र वेळ असेल(T) = L* पासांची संख्या/f*N = 224*5/ (3*47.77) = 7.81 मिनिटे

3.  सीएनसी ड्रिलिंग

सीएनसी ड्रिलिंगमध्ये फिरत्या साधनासह स्थिर वर्कपीसमध्ये गोल छिद्र तयार करणे समाविष्ट आहे.ड्रिलिंगची सायकल वेळ म्हणजे एक किंवा अधिक छिद्रे तयार करण्याची वेळ, जे मशीनिंग टूल, फीड रेट आणि स्पिंडल गती यावर अवलंबून असते.

ड्रिलिंग सायकल वेळ (T) = (Id*i)/f*v

कुठे,

i= छिद्रांची संख्या

I_d= ड्रिलिंग खोली (मिमी)

v= स्पिंडल गती (/मिनिट)

f = फीड रेट (मिमी/ रेव्ह)

गणनाचा अतिरिक्त दृष्टीकोन

सीएनसी मशीनिंगमध्ये उत्पादन चक्र वेळेचा अंदाज लावण्याचा आणखी एक सरळ मार्ग आहे.गुंतवलेल्या वेळेला एकूण भाग किंवा उत्पादनांच्या संख्येने भागून त्याची गणना केली जाऊ शकते(वर्मा, २०२२).

सायकल वेळ (T) = एकूण वेळ/उत्पादित भाग किंवा उत्पादनांची संख्या

उदाहरणार्थ, जर सीएनसी मशीनिंग सेटअपने एका तासात 12 एकसारखे तुकडे केले, तर एका भागासाठी सायकल वेळ 5 मिनिटे आहे.

सायकल वेळ = 1 तास/ 12 भाग = 60 मिनिटे/ 12 भाग = 5 मिनिटे/ भाग

सायकल वेळ कमी करणे

उत्पादन सायकल वेळ सीएनसी मशीनिंग प्रकल्पांच्या लीड टाइम आणि एकूण खर्चाशी संबंधित असल्याने, बाजारपेठेत स्पर्धा करण्यासाठी भाग आणि अंतिम उत्पादनांची एकूण किंमत ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी सायकल वेळ कमी करणे आवश्यक आहे.(ए. वेट्रिवेल, 2018).जरी सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया स्थिरतेच्या स्थितीत पोहोचली आहे, तरीही सायकलच्या वेळेवर परिणाम करणारे काही घटक असू शकतात.म्हणून, प्रक्रियेला गती देण्यासाठी CNC मशीनिंग ऑपरेशनची परिवर्तनशीलता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

s

सायकलच्या वेळा कमी केल्याने खर्च आणि लीड टाइम्स कमी होतात हे खरे असले तरी, काही परिस्थिती असू शकतात जेथे उपकरणे आणि ऑपरेशनल मर्यादांमुळे सायकलच्या वेळा ढकलणे वाजवी नसते.याव्यतिरिक्त, अवांछित मर्यादेपेक्षा सायकलचा वेळ कमी केल्याने भागांच्या कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम होतो.उत्पादन चक्र वेळ कमी करण्यासाठी काही समंजस सूचनांचे जवळून निरीक्षण करूया.

1.  वर्क-शॉप लेआउटचे ऑप्टिमायझेशन

संगणकावर मशीन लेआउट सिम्युलेशन

सीएनसी मशिनिंगचा क्लिष्ट लेआउट अनावश्यक प्रतीक्षा किंवा पारगमन वेळांमुळे मशीनिंग वेळेत योगदान देते.उत्पादन पेशी जवळ असल्यास, ते सायकल वेळ कमी करतील आणि एका ऑपरेशनमधून दुसर्‍या ऑपरेशनमध्ये संक्रमण करणे सोपे करतील.काही सेकंद देखील उत्पादन वेळ कमी करू शकतात आणि मशीनिंग उत्पादकता वाढवू शकतात.

म्हणून, तुम्हाला उपलब्ध जागा, कच्च्या मालाची स्थिती आणि त्यात समाविष्ट असलेल्या मशीनिंग ऑपरेशन्सनुसार लेआउट निश्चित करणे आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, सर्वोत्तम संभाव्य लेआउट शोधण्यासाठी संगणक सिम्युलेशनसाठी एक पर्याय आहे, जो कार्यप्रवाह सुधारून उत्पादन वेळ कमी करतो.

2.  अनुभवी ऑपरेटर

सीएनसी मशीनिंगची उत्पादकता ऑपरेटरच्या कौशल्यावर देखील अवलंबून असते.तज्ञ ऑपरेटर ऑपरेशन दरम्यान उद्भवणार्‍या समस्या सहजपणे हाताळू शकतात आणि सतत सुधारणा प्रक्रिया शोधतील.उत्पादनात कुशल मानवी संसाधने वापरल्याने सायकल वेळ कमी होण्यास हातभार लागेल.

म्हणून, कोणत्याही CNC मशीनिंग प्रकल्पात सायकल वेळ कमी करण्यासाठी विश्लेषणात्मक क्षमता असलेले अनुभवी ऑपरेटर आवश्यक आहेत.

3.  3D मॉडेलचे ऑप्टिमायझेशन

सीएनसी मशीनिंग उच्च प्रमाणात मितीय अचूकतेसह जटिल भूमिती तयार करू शकते.तथापि, जटिलता सायकल वेळ वाढवते.जर डिझायनरने आवश्यक वैशिष्ट्ये आणि कार्यक्षमतेत अडथळा न आणता शक्य तितक्या सोपे डिझाइन तयार केले तर वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होईल.कॉम्प्लेक्स डिझाइनला काम पूर्ण करण्यासाठी क्लिष्ट आणि वारंवार टूल-सेट अप आवश्यक आहे.

म्हणून, डिझाइनमधून अनावश्यक जटिलता काढून टाकणे आणि कमी कालावधीसाठी सर्वोत्तम मशीनिंग क्रम निश्चित करणे चांगले आहे.याव्यतिरिक्त, आम्ही सर्वात जलद उत्पादन सायकल वेळ साध्य करण्यासाठी आदर्श डिझाइन निश्चित करण्यासाठी विकासकांशी जवळून सहयोग करतो.

4.  उत्पादन ऑटोमेशन

मॅन्युअल प्रयत्नांपेक्षा स्वयंचलित प्रक्रिया नेहमीच अधिक प्रभावी आणि जलद असते.आपण शक्य तितके मानवी कार्य काढून टाकू शकता.हाय-स्पीड सीएनसी मशीन आणि सॉलिड सीएएम सारख्या प्रगत कॅम सॉफ्टवेअरचा वापर करून सायकल वेळ कमी करणे शक्य आहे(ए. वेट्रिवेल, 2018)

ऑटोमेशन प्रक्रिया अधिक अंदाज करण्यायोग्य आहेत आणि सतत सुधारणेसह योग्य सायकल वेळ मिळविण्यात मदत करतात.जेव्हा तुम्ही उत्पादन प्रक्रिया स्वयंचलित करता, तेव्हा यंत्रसामग्री स्थिर राहते आणि प्रत्येक CNC मशीनिंग ऑपरेशनच्या सायकल वेळेला अनुकूल करते.तथापि, ऑटोमेशन प्रक्रियेसाठी महत्त्वपूर्ण प्रारंभिक गुंतवणूक आवश्यक आहे, परंतु ती दीर्घकाळात फायदेशीर ठरू शकते.

5.  यंत्रसामग्रीची कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करा

सीएनसी मशिन्स आणि इतर मॅन्युफॅक्चरिंग मशिनरीमध्ये जास्त गरम होणे, कंपन आणि आंतरिक निर्बंध हे काही मर्यादा आहेत.हे व्हेरिएबल्स उत्पादन कार्यप्रदर्शन कमी करतात आणि दीर्घ कालावधीसाठी योगदान देतात.

या चिंता टाळण्यासाठी, उत्पादकांनी वारंवार तपासणी, नियतकालिक देखभाल, रीस्टॉकिंग, कॅलिब्रेशन आणि इतर क्रियांना प्राधान्य दिले पाहिजे.

निष्कर्ष

सीएनसी मशीनिंग ऑपरेशन्समध्ये, मशीनिंग लांबी, फीड रेट, मशीनिंग गती आणि इतर व्हेरिएबल्सचा समावेश असलेल्या साध्या सूत्र वापरून उत्पादन चक्र वेळेचा अंदाज लावला जाऊ शकतो.विशिष्ट CNC ऑपरेशन, जसे की मिलिंग, टर्निंग आणि ड्रिलिंगच्या आधारावर ते थोडेसे बदलले जाऊ शकते.सायकल वेळ कोणत्याही CNC मशीनिंग प्रकल्पाची किंमत आणि लीड टाइमशी अतूटपणे जोडलेली असल्यामुळे, सायकल वेळ ऑप्टिमाइझ केल्याने एकूण खर्च कमी होतो.सायकल वेळ कमी करण्यासाठी विविध पध्दती आहेत, जसे की ऑटोमेशन, वारंवार देखभाल, प्रशिक्षित ऑपरेटर आणि इतर अनेक.जरी काही मशीनिंग व्हेरिएबल्स वापरून सायकल वेळेची गणना केली जाऊ शकते, परंतु इतर घटक अचूक परिणामांवर परिणाम करतात, जसे की मानवी प्रयत्न, कंपन, जास्त उष्णता आणि ऑपरेटर कौशल्य.

खर्च कमी करण्यासाठी सायकल वेळ सुधारण्यासाठी अनेक घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे आणि ProleanHub तुमच्या CNC मशीनिंग प्रकल्पासाठी योग्य सहकार्य भागीदार असू शकतो.आम्ही विविध कार्यांसाठी 50+ मटेरियल पर्यायांसह व्यावसायिक CNC मशीनिंग सेवा ऑफर करतो.कमी खर्चात उत्कृष्ट परिणामांसाठी सायकल वेळ ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आमचे उत्पादन तज्ञ विकासकांशी जवळून सहकार्य करतात.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

सीएनसी मशीनिंगमध्ये उत्पादन चक्र वेळेचे महत्त्व काय आहे?

एक किंवा अधिक सीएनसी मशीनिंग कार्ये पूर्ण करण्यासाठी लागणारा वेळ उत्पादन चक्र वेळ म्हणून ओळखला जातो.अधिक वेळ अधिक खर्चाच्या बरोबरीने असल्याने, भाग किंवा अंतिम उत्पादनाची संपूर्ण किंमत आणि लीड टाइम कमी करणे महत्वाचे आहे.

सायकल वेळेची गणना करण्यासाठी आवश्यक चल कोणते आहेत?

सायकल वेळ मशीनिंग लांबी, गती, फीड दर, प्रति मिनिट क्रांती आणि इतर घटक वापरून मोजली जाते.तथापि, आवश्यक इनपुट एका मशीनिंग ऑपरेशनपासून दुसर्‍यामध्ये भिन्न असू शकतात.

उत्पादन चक्र वेळ कसा कमी करता येईल?

3D मॉडेल्सचे ऑप्टिमायझेशन, मशीनिंग डाउनटाइम कमी करणे, इष्टतम मशीनिंग लेआउट, ऑटोमेशन, तज्ञ ऑपरेटर आणि नियमित मशिनरी देखभाल या सर्व गोष्टी उत्पादन चक्र वेळ कमी करण्यात योगदान देतात.

मी सायकलचा वेळ तेवढा कमी करू शकतो का?

नाही, सायकल वेळ कमी करण्यासाठी काही मर्यादा आहेत.यामध्ये मशीन क्षमता, भौतिक गुणधर्म, आवश्यक गुणवत्ता आणि मानवी प्रयत्न यांचा समावेश आहे.

शिवाय, इष्ट मर्यादेपेक्षा सायकलचा वेळ कमी केल्याने चालू यंत्रे आणि भाग किंवा अंतिम उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

संदर्भग्रंथ

1.     A. Vetrivel, AA (2018).CNC मशीन शॉपमध्ये उत्पादन वेळ आणि सायकल वेळ कमी.इंटरनॅशनल जर्नल ऑफ रिसर्च इन इंजिनीअरिंग, सायन्स अँड मॅनेजमेंट (IJRESM), 1-2.

2.     युनिट 5 मशीनिंग वेळेची गणना.(2012).मध्येप्रक्रिया नियोजन आणि खर्च अंदाज(पृ. 2-3).श्रीविद्यांग

3.     वर्मा, ई. (२०२२).TAKT वेळ आणि सायकल वेळ वि लीड टाइम समजून घेणे.Simplilearn.com.