ពេលវេលាវដ្តផលិតកម្មនៅក្នុង CNC Machining

ពេលវេលាអានប៉ាន់ស្មាន៖ ៧ នាទី ១០ វិនាទី។

តារាង​មាតិកា

ខ្ញុំគណនាពេលវេលាវដ្តផលិតកម្ម

II ពេលវេលាវដ្តសម្រាប់ប្រតិបត្តិការផ្សេងៗគ្នា (ការកិន ការបង្វិល និងការខួង)

III វិធីសាស្រ្តបន្ថែមនៃការគណនា

IV កាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត

V សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

VI FAQ

ម៉ាស៊ីន CNC

ពេលវេលាវដ្តនៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC សំដៅលើពេលវេលាដែលត្រូវការដើម្បីបញ្ចប់ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនមួយ ឬច្រើន។សម្រាប់គម្រោងម៉ាស៊ីន CNC ណាមួយ ពេលវេលាវដ្តមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការវិភាគពេលវេលានាំមុខ និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើផ្នែកជាក់លាក់ ឬផលិតផលបញ្ចប់។

វាមានឥទ្ធិពលលើការចំណាយសរុបនៃគម្រោងម៉ាស៊ីន CNC រួមជាមួយនឹងធាតុផ្សេងទៀតដូចជាប្រភេទសម្ភារៈ ភាពស្មុគស្មាញ និងភាពជាក់លាក់។ការគណនាពេលវេលាវដ្តពាក់ព័ន្ធនឹងការដោះស្រាយទំនាក់ទំនងគណិតវិទ្យាសម្រាប់ប្រតិបត្តិការដូចជាការកិន ការបង្វិល ការខួង និងច្រើនទៀត។

អត្ថបទនេះនឹងផ្តល់ជូនa ទិដ្ឋភាពទូទៅសង្ខេបនៃការគណនាពេលវេលាវដ្តសម្រាប់ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន CNC ផ្សេងៗ ផលប៉ះពាល់នៃពេលវេលាវដ្តផលិតកម្ម និងវិធីសាស្រ្តកាត់បន្ថយរបស់វា។

ការគណនាពេលវេលាវដ្តផលិតកម្ម

ការប៉ាន់ស្មានពេលវេលាវដ្តនៅក្នុងផ្ទាំងបញ្ជា

ពេលវេលាម៉ាស៊ីនគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងពេលវេលាផ្សេងទៀត និងសមាមាត្រនៃចម្ងាយដែលធ្វើដំណើរដោយឧបករណ៍ទៅនឹងល្បឿន។ពេលវេលាម៉ាស៊ីនទូទៅសម្រាប់ប្រតិបត្តិការទាំងអស់ រួមទាំងការកិន ការបង្វិល ការប្រឈមមុខ និងផ្សេងទៀតជាច្រើន អាចត្រូវបានបង្ហាញតាមគណិតវិទ្យាដូចខាងក្រោម(ឯកតាទី 5 ការគណនាពេលវេលាម៉ាស៊ីន, 2012).

T=L/(f*N)

ឬ

ពេលវេលាវដ្ត (T) = (L * ចំនួននៃការឆ្លងកាត់) / (f * N)

កន្លែងណា

L = ប្រវែងម៉ាស៊ីននៃ workpiece (mm)

N = បដិវត្តនៃ workpiece ក្នុងមួយនាទី (rpm)

= 1000 * ល្បឿនកាត់ (V) / π * អង្កត់ផ្ចិត (D)

f = អត្រាចំណី (មម/នាទី)

f=feed per revolution=feed per tooth * ចំនួនធ្មេញ = 0.1 * 20 = 2mm,

កន្សោមគណិតវិទ្យានេះផ្តល់នូវគំនិតសាមញ្ញមួយអំពីពេលវេលាម៉ាស៊ីន និងថាតើត្រូវការពេលវេលាប៉ុន្មានសម្រាប់ការកាត់គ្រឿងម៉ាស៊ីនជាក់លាក់មួយ។

ពេលវេលាវដ្តសម្រាប់ប្រតិបត្តិការផ្សេងៗគ្នា

1.  ម៉ាស៊ីនកិន CNC

ដូចដែលបានពន្យល់រួចហើយ រូបមន្តទូទៅT=L/f*Nត្រូវបានប្រើដើម្បីគណនាពេលវេលាវដ្តសម្រាប់រាល់ដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC ។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វិធីសាស្រ្តនៃករណីនីមួយៗក្នុងការគណនាអថេរអាចខុសគ្នា។

នៅក្នុងប្រតិបត្តិការកិន អត្រាចំណីត្រូវបានគណនាតាមអត្រាចំណីក្នុងមួយធ្មេញ។វាត្រូវការធ្មេញមួយចំនួន គែមកាត់ ឬខ្លុយនៅលើឧបករណ៍។

អត្រាចំណី (f) = ចំណីក្នុងមួយធ្មេញ * ចំនួនធ្មេញ

ប្រវែង = ប្រវែងការងារ + ឧបករណ៍លើការធ្វើដំណើរ x ចំនួនឆ្លងកាត់ + ប្រវែងវិធីសាស្រ្ត។

ដំណើរការកិន CNC

ឧទាហរណ៍ប្រវែងម៉ាស៊ីនសម្រាប់ប្រតិបត្តិការកិនដែលមានជម្រៅកាត់ 4mm ប្រវែង workpiece 200 mm អង្កត់ផ្ចិត cutter 200mm វិធីសាស្រ្តឧបករណ៍ និងចម្ងាយធ្វើដំណើរ 4 mm អត្រាចំណីក្នុងមួយធ្មេញ 0.2 mm ល្បឿនកាត់ 30 m/ អប្បបរមា & 30 ធ្មេញនឹងត្រូវបានL = 200 mm + 4 mm * ចំនួនឆ្លងកាត់ + 4mm ។

ដើម្បីទទួលបានចំនួននៃការឆ្លងកាត់ ទំហំនៃរន្ធដោត ឬមុខងារផ្សេងទៀតគួរតែត្រូវបានបែងចែកដោយជម្រៅនៃការកាត់ (តើឧបករណ៍អាចកាត់បានជ្រៅប៉ុណ្ណា) ម្តង)។ចូរយើងពិចារណាទំហំនៃរន្ធ 20mm * 20mm ក្នុងករណីរបស់យើងឧបករណ៍ឆ្លងកាត់ 5 ដងលើ workpiece ដើម្បីកាត់ 20mm ។

ដូច្នេះ L = 200 mm + 4 mm * 5 + 4mm = 224 mm

2.  ការបង្វិល CNC

CNC ងាកផ្នែក

CNC turning សំដៅលើការបង្កើតផ្នែកងាកដោយប្រើឧបករណ៍ចំណុចតែមួយ។ការគណនាពេលវេលាវដ្តសម្រាប់ប្រតិបត្តិការបង្វិលគឺមិនខុសពីប្រតិបត្តិការកិនទេ។ប្រវែងក៏ផ្អែកលើរូបមន្តនៃL= ប្រវែងការងារ + ឧបករណ៍លើការធ្វើដំណើរ x ចំនួនឆ្លងកាត់ + ប្រវែងវិធីសាស្រ្តនិងមធ្យមRPM (N) = 1000 * ល្បឿនកាត់ / π * អង្កត់ផ្ចិតមធ្យម។

ចូរយើងគណនាចំណីក្នុងមួយបដិវត្តន៍ (f) & RPM (N) នៃប្រតិបត្តិការបង្វិលដោយយកឧទាហរណ៍ដូចគ្នាដែលយើងបានធ្វើសម្រាប់ប្រតិបត្តិការកិនខាងលើ។

ដោយសារចំណីក្នុងមួយធ្មេញគឺជាអថេរដែលគេស្គាល់ យើងគណនាចំណីក្នុងមួយបដិវត្តន៍ (f) ដោយគុណចំណីក្នុងមួយធ្មេញដោយចំនួនធ្មេញ។

f = 0.1 * 30 = 3mm / បដិវត្តន៍

N = បដិវត្តនៃ workpiece ក្នុងមួយនាទី (rpm)

= 1000 * ល្បឿនកាត់ (V) / π * អង្កត់ផ្ចិត (D)

= 1000*30/ 3.14*200

= 47.77 rpm

ពេលវេលាវដ្តផលិតកម្មសរុបនឹងមាន(T) = L* ចំនួននៃការឆ្លងកាត់/f*N = 224*5/ (3*47.77) = 7.81 នាទី

3.  ការខួង CNC

ការខួង CNC ពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើតរន្ធជុំនៅក្នុង workpiece ស្ថានីជាមួយនឹងឧបករណ៍បង្វិលមួយ។ពេលវេលាវដ្តនៃការខួងគឺសំដៅទៅលើពេលវេលាដើម្បីបង្កើតរន្ធមួយ ឬច្រើន ដែលអាស្រ័យលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន អត្រាចំណី និងល្បឿន Spindle ។

ពេលវេលាវដ្តនៃការខួង (T) = (Id*i)/f*v

កន្លែងណា

i = ចំនួនរន្ធ

I_d= ជម្រៅខួង (មម)

v = ល្បឿន spindle (/ នាទី)

f = អត្រាចំណី (mm/rev)

វិធីសាស្រ្តបន្ថែមនៃការគណនា

មានវិធីសាមញ្ញមួយទៀតនៃការប៉ាន់ប្រមាណពេលវេលាវដ្តផលិតកម្មនៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ។វាអាចត្រូវបានគណនាដោយការបែងចែកពេលវេលាដែលបានវិនិយោគដោយចំនួនសរុបនៃផ្នែកឬផលិតផលដែលផលិត(Verma, 2022).

ពេលវេលាវដ្ត (T) = ពេលវេលាសរុប/ចំនួននៃផ្នែកផលិត ឬផលិតផល

ឧទាហរណ៍ប្រសិនបើការដំឡើងម៉ាស៊ីន CNC បង្កើតបាន 12 បំណែកដូចគ្នាបេះបិទក្នុងមួយម៉ោងនោះ វដ្តនៃផ្នែកមួយគឺ 5 នាទី។

ពេលវេលាវដ្ត = 1 ម៉ោង / 12 ផ្នែក = 60 នាទី / 12 ផ្នែក = 5 នាទី / ផ្នែក

ការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត

ដោយសារពេលវេលាវដ្តផលិតកម្មត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងពេលវេលានាំមុខ និងការចំណាយសរុបនៃគម្រោងម៉ាស៊ីន CNC វាទាមទារឱ្យកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការចំណាយសរុបនៃផ្នែក និងផលិតផលបញ្ចប់ដើម្បីប្រកួតប្រជែងនៅក្នុងទីផ្សារ។(A. Vetrivel, 2018).សូម្បីតែនៅពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC បានឈានដល់ស្ថានភាពស្ថិរភាពក៏ដោយ ក៏នៅតែមានកត្តាមួយចំនួនដែលមានឥទ្ធិពលលើពេលវេលាវដ្ត។ដូច្នេះការត្រួតពិនិត្យភាពប្រែប្រួលនៃប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន CNC គឺចាំបាច់សម្រាប់ការបង្កើនល្បឿនដំណើរការ។

s

ខណៈពេលដែលវាជាការពិតដែលថាការកាត់វដ្តពេលវេលាកាត់បន្ថយការចំណាយ និងពេលវេលានាំមុខ វាអាចមានស្ថានភាពមួយចំនួនដែលការរុញដងវដ្តមិនសមហេតុផលដោយសារតែឧបករណ៍ និងឧបសគ្គនៃប្រតិបត្តិការ។លើសពីនេះ ការបន្ថយពេលវេលាវដ្តក្រោមដែនកំណត់ដែលមិនចង់បានក៏ប៉ះពាល់ដល់មុខងារនៃផ្នែកផងដែរ។សូមពិនិត្យមើលឱ្យបានដិតដល់នូវការណែនាំដែលសមហេតុសមផលមួយចំនួនសម្រាប់កាត់បន្ថយរយៈពេលនៃវដ្តផលិតកម្ម។

1.  ការធ្វើឱ្យប្រសើរនៃប្លង់កន្លែងធ្វើការ

ការក្លែងធ្វើប្លង់ម៉ាស៊ីននៅលើកុំព្យូទ័រ

ប្លង់ស្មុគ្រស្មាញនៃម៉ាស៊ីន CNC រួមចំណែកដល់ពេលវេលានៃម៉ាស៊ីន ដោយសារតែពេលវេលារង់ចាំ ឬឆ្លងកាត់មិនចាំបាច់។ប្រសិនបើកោសិកាផលិតនៅជិត ពួកគេនឹងកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត និងធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលក្នុងការផ្លាស់ប្តូរពីប្រតិបត្តិការមួយទៅប្រតិបត្តិការមួយទៀត។សូម្បីតែពីរបីវិនាទីក៏អាចកាត់បន្ថយពេលវេលាផលិត និងបង្កើនផលិតភាពម៉ាស៊ីនផងដែរ។

ដូច្នេះហើយ អ្នកត្រូវជួសជុលប្លង់ទៅតាមទំហំដែលមាន លក្ខខណ្ឌវត្ថុធាតុដើម និងប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនដែលពាក់ព័ន្ធ។លើសពីនេះ មានជម្រើសមួយសម្រាប់ការក្លែងធ្វើកុំព្យូទ័រដើម្បីស្វែងរកប្លង់ដែលល្អបំផុតដែលអាចធ្វើទៅបាន ដែលកាត់បន្ថយពេលវេលាផលិតកម្មដោយធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលំហូរការងារ។

2.  ប្រតិបត្តិករដែលមានបទពិសោធន៍

ផលិតភាពនៃម៉ាស៊ីន CNC ក៏អាស្រ័យលើជំនាញរបស់ប្រតិបត្តិករផងដែរ។ប្រតិបត្តិករជំនាញអាចដោះស្រាយបានយ៉ាងងាយស្រួលនូវបញ្ហាដែលកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ហើយនឹងស្វែងរកដំណើរការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។ការប្រើប្រាស់ធនធានមនុស្សប្រកបដោយជំនាញក្នុងផលិតកម្មនឹងរួមចំណែកដល់ការបន្ថយពេលវេលាវដ្ត។

ដូច្នេះ ការបង្រួមពេលវេលាវដ្តក្នុងគម្រោងម៉ាស៊ីន CNC ណាមួយតម្រូវឱ្យប្រតិបត្តិករដែលមានបទពិសោធន៍ដែលមានសមត្ថភាពវិភាគ។

3.  ការធ្វើឱ្យប្រសើរនៃគំរូ 3D

ម៉ាស៊ីន CNC អាចបង្កើតធរណីមាត្រស្មុគ្រស្មាញជាមួយនឹងកម្រិតខ្ពស់នៃភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយភាពស្មុគស្មាញបង្កើនពេលវេលាវដ្ត។ប្រសិនបើអ្នករចនាបង្កើតការរចនាសាមញ្ញតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដោយមិនរំខានដល់មុខងារនិងមុខងារដែលត្រូវការនោះពេលវេលានឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ការរចនាស្មុគ្រស្មាញ ទាមទារការដំឡើងឧបករណ៍ស្មុគស្មាញ និងញឹកញាប់ ដើម្បីបញ្ចប់ការងារ។

ដូច្នេះ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការដកភាពស្មុគស្មាញដែលមិនចាំបាច់ចេញពីការរចនា និងជួសជុលលំដាប់ម៉ាស៊ីនល្អបំផុតសម្រាប់រយៈពេលខ្លីជាង។លើសពីនេះ យើងសហការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយអ្នកអភិវឌ្ឍន៍ ដើម្បីជួសជុលការរចនាដ៏ល្អ ដើម្បីសម្រេចបាននូវពេលវេលាវដ្តផលិតកម្មលឿនបំផុត។

4.  ស្វ័យប្រវត្តិកម្មផលិតកម្ម

ដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិតែងតែមានប្រសិទ្ធភាព និងលឿនជាងការប្រឹងប្រែងដោយដៃ។អ្នកអាចលុបបំបាត់ការងាររបស់មនុស្សឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើបាន។ការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តគឺអាចធ្វើទៅបានដោយប្រើម៉ាស៊ីន CNC ល្បឿនលឿន និងកម្មវិធីកាមេរ៉ាកម្រិតខ្ពស់ដូចជា CAM រឹង(A. Vetrivel, 2018)

ដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិកម្មគឺអាចទស្សន៍ទាយបានច្រើនជាងមុន និងជួយក្នុងការទទួលបានពេលវេលាវដ្តត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។នៅពេលអ្នកធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការផលិត គ្រឿងម៉ាស៊ីននៅតែស្ថិតស្ថេរ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពពេលវេលាវដ្តនៃប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន CNC នីមួយៗ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិកម្មត្រូវការការវិនិយោគដំបូងដ៏សំខាន់ប៉ុន្តែវាអាចមានប្រយោជន៍ក្នុងរយៈពេលយូរ។

5.  បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន

ការឡើងកំដៅខ្លាំងពេក ការរំញ័រ និងការរឹតបន្តឹងខាងក្នុងគឺជាឧបសគ្គមួយចំនួននៃម៉ាស៊ីន CNC និងម៉ាស៊ីនផលិតផ្សេងទៀត។អថេរទាំងនេះកាត់បន្ថយដំណើរការផលិតកម្ម និងរួមចំណែកដល់រយៈពេលវដ្តវែងជាងនេះ។

ដើម្បីជៀសវាងកង្វល់ទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតគួរតែផ្តល់អាទិភាពដល់ការត្រួតពិនិត្យញឹកញាប់ ការថែទាំតាមកាលកំណត់ ការដាក់ស្តុកឡើងវិញ ការក្រិតតាមខ្នាត និងសកម្មភាពផ្សេងទៀត។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

នៅក្នុងប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន CNC ពេលវេលាវដ្តផលិតកម្មអាចត្រូវបានប៉ាន់ប្រមាណដោយប្រើរូបមន្តសាមញ្ញដែលពាក់ព័ន្ធនឹងប្រវែងម៉ាស៊ីន អត្រាចំណី ល្បឿនម៉ាស៊ីន និងអថេរផ្សេងៗទៀត។វាអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរបន្តិចបន្តួចដោយផ្អែកលើប្រតិបត្តិការ CNC ពិសេសដូចជាការកិន ការបង្វិល និងការខួង។ដោយសារតែពេលវេលាវដ្តត្រូវបានភ្ជាប់ដោយ inextricably ទៅនឹងការចំណាយនិងពេលវេលានាំមុខនៃគម្រោងម៉ាស៊ីន CNC ណាមួយ, ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពពេលវេលាវដ្តបន្ថែមទៅនឹងការកាត់បន្ថយការចំណាយសរុប។មានវិធីសាស្រ្តជាច្រើនដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត ដូចជាស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ការថែទាំញឹកញាប់ ប្រតិបត្តិករដែលត្រូវបានបណ្តុះបណ្តាល និងជាច្រើនទៀត។ទោះបីជាពេលវេលាវដ្តអាចត្រូវបានគណនាដោយប្រើអថេរម៉ាស៊ីនមួយចំនួនក៏ដោយ កត្តាផ្សេងទៀតប៉ះពាល់ដល់លទ្ធផលត្រឹមត្រូវ ដូចជាការខិតខំប្រឹងប្រែងរបស់មនុស្ស ការរំញ័រ កំដៅខ្លាំងពេក និងជំនាញប្រតិបត្តិករ។

កត្តាជាច្រើនត្រូវតែត្រូវបានពិចារណាដើម្បីកែលម្អពេលវេលាវដ្តសម្រាប់ការកាត់បន្ថយការចំណាយ ហើយ ProleanHub អាចជាដៃគូសហការដ៏ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់គម្រោងម៉ាស៊ីន CNC របស់អ្នក។យើងផ្តល់ជូននូវសេវាកម្មម៉ាស៊ីន CNC ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈជាមួយនឹងជម្រើសសម្ភារៈ 50+ សម្រាប់កិច្ចការផ្សេងៗ។អ្នកជំនាញផ្នែកផលិតរបស់យើងសហការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយអ្នកអភិវឌ្ឍន៍ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពពេលវេលាវដ្តសម្រាប់លទ្ធផលដ៏ល្អឥតខ្ចោះដោយចំណាយតិច។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

តើសារៈសំខាន់នៃពេលវេលាវដ្តផលិតកម្មនៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC គឺជាអ្វី?

ពេលវេលាដែលត្រូវការដើម្បីបញ្ចប់ការងារម៉ាស៊ីន CNC មួយឬច្រើនត្រូវបានសំដៅថាជាពេលវេលាវដ្តផលិតកម្ម។ដោយសារពេលវេលាកាន់តែច្រើនស្មើនឹងការចំណាយកាន់តែច្រើន វាជារឿងសំខាន់ក្នុងការកាត់បន្ថយការចំណាយទាំងមូល និងពេលវេលានាំមុខនៃផ្នែក ឬផលិតផលបញ្ចប់។

តើអថេរចាំបាច់អ្វីខ្លះដើម្បីគណនាពេលវេលាវដ្ត?

ពេលវេលាវដ្តត្រូវបានគណនាដោយប្រើប្រវែងម៉ាស៊ីន ល្បឿន អត្រាចំណី បដិវត្តន៍ក្នុងមួយនាទី និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបញ្ចូលដែលត្រូវការអាចខុសគ្នាពីប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនមួយទៅម៉ាស៊ីនបន្ទាប់។

តើពេលវេលាវដ្តផលិតកម្មអាចកាត់បន្ថយបានដោយរបៀបណា?

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ូដែល 3D ការកាត់បន្ថយពេលវេលាដំណើរការម៉ាស៊ីន ប្លង់ម៉ាស៊ីនដ៏ល្អប្រសើរ ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ប្រតិបត្តិករជំនាញ និងការថែទាំម៉ាស៊ីនជាប្រចាំ សុទ្ធតែរួមចំណែកដល់ការបន្ថយរយៈពេលនៃវដ្តផលិតកម្ម។

តើខ្ញុំអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តបានច្រើនទេ?

ទេ មានឧបសគ្គមួយចំនួនក្នុងការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត។ទាំងនេះរួមបញ្ចូលសមត្ថភាពម៉ាស៊ីន លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ គុណភាពដែលត្រូវការ និងការខិតខំប្រឹងប្រែងរបស់មនុស្ស។

ជាងនេះទៅទៀត ការកាត់បន្ថយរយៈពេលវដ្តក្រោមដែនកំណត់ដែលចង់បានប៉ះពាល់ដល់ម៉ាស៊ីនដែលកំពុងដំណើរការ និងគុណភាពនៃផ្នែក ឬផលិតផលបញ្ចប់។

គន្ថនិទ្ទេស

1.     A. Vetrivel, AA (2018) ។ពេលវេលាផលិត និងកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តនៅក្នុងហាងម៉ាស៊ីន CNC ។International Journal of Research in Engineering, Science and Management (IJRESM), 1-2 ។

2.     ឯកតាទី 5 ការគណនាពេលវេលាម៉ាស៊ីន។(2012)។ក្នុងដំណើរការផែនការ និងការប៉ាន់ប្រមាណតម្លៃ(ទំព័រ 2-3) ។ស្រ៊ីវីឌីយ៉េង។

3.     Verma, E. (2022) ។ការយល់ដឹងអំពីពេលវេលា TAKT និងពេលវេលាវដ្តធៀបនឹងពេលវេលានាំមុខ។Simplilearn.com ។