CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ

ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਪੜ੍ਹਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: 7 ਮਿੰਟ ਅਤੇ 10 ਸਕਿੰਟ।

ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ

I ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ

II ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ (ਮਿਲਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ)

III ਗਣਨਾ ਦੀ ਵਾਧੂ ਪਹੁੰਚ

IV ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

V ਸਿੱਟਾ

VI ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਵੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਜਟਿਲਤਾ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ, ਮੋੜ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਗਣਿਤਿਕ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾa ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ

ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਵਿੱਚ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ

, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹੋਰ ਸਮਿਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਦੂਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ।ਮਿਲਿੰਗ, ਮੋੜਨ, ਫੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਨੂੰ ਗਣਿਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ(ਯੂਨਿਟ 5 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟਾਈਮ ਕੈਲਕੂਲੇਸ਼ਨ, 2012).

T=L/ (f*N)

ਜਾਂ,

ਸਾਈਕਲ ਦਾ ਸਮਾਂ (T) = (L * ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ)/ (f*N)

ਕਿੱਥੇ,

L = ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੰਬਾਈ (mm)

N = ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (rpm)

= 1000* ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (V)/π*ਵਿਆਸ (D)

f = ਫੀਡ ਦਰ (mm/min)

f=ਫੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ = ਫੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ * ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ = 0.1 * 20 = 2mm,

ਇਹ ਗਣਿਤਿਕ ਸਮੀਕਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਵਿਚਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ

1.  ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਮਝਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਆਮ ਫਾਰਮੂਲਾT=L/f*Nਹਰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਕੇਸ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਪ੍ਰਤੀ ਫੀਡ ਦਰ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਗਿਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਟੂਲ 'ਤੇ ਕਈ ਦੰਦ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਜਾਂ ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫੀਡ ਰੇਟ (f) = ਫੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ * ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ

ਲੰਬਾਈ = ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ + ਟੂਲ ਓਵਰ ਟਰੈਵਲ x ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ + ਟੂਲ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ।

CNC ਮਿਲਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ

ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੰਬਾਈ, 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਕਟਰ ਵਿਆਸ, ਟੂਲ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਫੀਡ ਰੇਟ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, 30 ਮੀਟਰ/ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ। ਮਿੰਟ ਅਤੇ 30 ਦੰਦ ਹੋਣਗੇL= 200 mm + 4 mm * ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ + 4mm।

ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਲਾਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਇੱਕ ਟੂਲ ਕਿੰਨੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਉ ਸਾਡੇ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਸਲਾਟ 20mm*20mm ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ, ਟੂਲ 20mm ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ 5 ਵਾਰ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, L= 200 mm + 4 mm * 5 + 4 mm = 224 mm

2.  CNC ਮੋੜ

CNC ਬਦਲੇ ਹਿੱਸੇ

CNC ਮੋੜਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰਚਨਾ।ਟਰਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੀ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈL= ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ + ਟੂਲ ਓਵਰ ਟਰੈਵਲ x ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ + ਟੂਲ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈਅਤੇ ਔਸਤRPM (N) = 1000*ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ/π*ਔਸਤ ਵਿਆਸ।

ਆਉ ਉਹੀ ਉਦਾਹਰਣ ਲੈ ਕੇ ਟਰਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ (f) ਅਤੇ RPM (N) ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੀਏ ਜੋ ਅਸੀਂ ਉੱਪਰ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਸੀ।

ਕਿਉਂਕਿ ਫੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਜਾਣਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ (f) ਦੁਆਰਾ ਫੀਡ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਫੀਡ ਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰਨਾ।

f= 0.1 * 30 = 3mm/ਕ੍ਰਾਂਤੀ

N = ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (rpm)

= 1000* ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (V)/π*ਵਿਆਸ (D)

= 1000*30/ 3.14*200

= 47.77 rpm

ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਹੋਵੇਗਾ(T) = L* ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ/f*N = 224*5/ (3*47.77) = 7.81 ਮਿੰਟ

3.  ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ

ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਗੋਲ ਹੋਲ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ (T) = (Id*i)/f*v

ਕਿੱਥੇ,

i = ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ

I_d= ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ (mm)

v = ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ (/ਮਿੰਟ)

f = ਫੀਡ ਦਰ (mm/ rev)

ਗਣਨਾ ਦਾ ਵਾਧੂ ਪਹੁੰਚ

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਿੱਧਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ(ਵਰਮਾ, 2022).

ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ (T) = ਕੁੱਲ ਸਮਾਂ/ਉਤਪਾਦਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ

ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ 12 ਸਮਾਨ ਟੁਕੜੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ 5 ਮਿੰਟ ਹੈ।

ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ = 1 ਘੰਟਾ/ 12 ਭਾਗ = 60 ਮਿੰਟ/ 12 ਭਾਗ = 5 ਮਿੰਟ/ ਭਾਗ

ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।(ਏ. ਵੇਟ੍ਰੀਵਲ, 2018).ਭਾਵੇਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਕੁਝ ਕਾਰਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

s

ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸੱਚ ਹੈ ਕਿ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਾਈਕਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਣਚਾਹੇ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਵੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਉ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮਝਦਾਰ ਸੁਝਾਵਾਂ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ।

1.  ਵਰਕ-ਦੁਕਾਨ ਲੇਆਉਟ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ

ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲੇਆਉਟ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖਾਕਾ ਬੇਲੋੜੀ ਉਡੀਕ ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈੱਲ ਨੇੜੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਦੇਣਗੇ।ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਪਲਬਧ ਸਪੇਸ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਭਵ ਲੇਆਉਟ ਲੱਭਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2.  ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰ

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵੀ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਹੁਨਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਮਾਹਿਰ ਆਪਰੇਟਰ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨਗੇ।ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਵੇਗੀ।

ਇਸ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3.  3D ਮਾਡਲ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਟਿਲਤਾ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.ਜੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਟੂਲ-ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੋਂ ਬੇਲੋੜੀ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਵੈਲਪਰਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

4.  ਉਤਪਾਦਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ

ਸਵੈਚਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਹੱਥੀਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਮਨੁੱਖੀ ਕੰਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਕੈਮ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੋਸ ਸੀਏਐਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਾਈਕਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਸੰਭਵ ਹੈ।(ਏ. ਵੇਟ੍ਰੀਵਲ, 2018)

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5.  ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੀਟਿੰਗ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਬੰਦੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ।ਇਹ ਵੇਰੀਏਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਰੀਸਟੌਕਿੰਗ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੰਬਾਈ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਖਾਸ CNC ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਹ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਈਕਲ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨਾਲ ਅਟੁੱਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਓਪਰੇਟਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਕਾਰਕ ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਨੁੱਖੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ।

ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ProleanHub ਤੁਹਾਡੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਸਹਿਯੋਗੀ ਭਾਈਵਾਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮਾਂ ਲਈ 50+ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਸਾਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਹਰ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਵੈਲਪਰਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਕੀ ਮਹੱਤਵ ਹੈ?

ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੂਰੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਜਾਂ ਅੰਤਮ-ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਕੀ ਹਨ?

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਘੁੰਮਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਾਈਕਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਇੰਪੁੱਟ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

3D ਮਾਡਲਾਂ ਦਾ ਆਪਟੀਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਨੁਕੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੇਆਉਟ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਮਾਹਰ ਆਪਰੇਟਰ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕੀ ਮੈਂ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਨਹੀਂ, ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਯਤਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਬਿਬਲੀਓਗ੍ਰਾਫੀ

1.     A. Vetrivel, AA (2018)।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ।ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਜਰਨਲ ਆਫ਼ ਰਿਸਰਚ ਇਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਸਾਇੰਸ ਐਂਡ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ (IJRESM), 1-2.

2.     ਯੂਨਿਟ 5 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ।(2012)।ਵਿੱਚਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਨੁਮਾਨ(ਪੰਨਾ 2-3)।ਸ਼੍ਰੀਵਿਦਿਆਏਂਗ.

3.     ਵਰਮਾ, ਈ. (2022)।TAKT ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲ ਟਾਈਮ ਬਨਾਮ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ।Simplilearn.com.