CNC مشيني ۾ پيداوار چڪر وقت

اندازي مطابق پڙهڻ جو وقت: 7 منٽ ۽ 10 سيڪنڊ.

مواد جو جدول

I حساب ڪتاب جي پيداوار جي چڪر جي وقت

II مختلف عملن لاءِ سائيڪل جو وقت (ملنگ، موڙ، ۽ سوراخ ڪرڻ)

III حساب جي اضافي انداز

IV سائيڪل جو وقت گھٽائڻ

V نتيجو

VI FAQs

CNC مشيني

CNC مشيني ۾ چڪر جو وقت هڪ يا وڌيڪ مشيني عملن کي مڪمل ڪرڻ لاءِ گهربل وقت ڏانهن اشارو ڪري ٿو.ڪنهن به CNC مشيني پروجيڪٽ لاءِ، ليڊ ٽائيم جو تجزيو ڪرڻ ۽ خاص حصن يا آخري پروڊڪٽس جي قيمت کي گھٽ ڪرڻ لاءِ چڪر جو وقت انتهائي اهم آهي.

اهو ٻين عناصر جهڙوڪ مواد جي قسم، پيچيدگي، ۽ درستگي سان گڏ CNC مشيني منصوبن جي مجموعي قيمت تي اثر انداز ڪري ٿو.چڪر جي وقت جي حساب سان عملن لاءِ رياضياتي لاڳاپن کي حل ڪرڻ شامل آهي جهڙوڪ ملنگ، موڙ، سوراخ ڪرڻ، ۽ ٻيا ڪيترائي.

هي مضمون مهيا ڪندوa مختلف CNC مشيني عملن لاءِ چڪر جي وقت جي ڳڻپ جو مختصر جائزو، پيداوار جي چڪر جي وقت جا اثر ۽ ان جي گھٽتائي جا طريقا.

پيداوار جي چڪر جي وقت جو حساب

ڪنٽرول پينل ۾ چڪر جي وقت جو اندازو

، مشيني وقت ٻين وقتن سان ملندڙ جلندڙ آهي، ۽ فاصلي جو تناسب اوزار جي رفتار سان سفر ڪري ٿو.سڀني عملن لاءِ عام مشيني وقت، جنهن ۾ ملنگ، موڙ، منهن، ۽ ٻيا ڪيترائي شامل آهن، رياضياتي طور بيان ڪري سگهجي ٿو هن ريت(يونٽ 5 مشيني وقت جي حساب ڪتاب، 2012).

T=L/(f*N)

يا،

سائيڪل جو وقت (T) = (L * پاسن جو تعداد) / (f*N)

ڪٿي،

L = مشيني ڊگھائي هڪ workpiece (mm)

N = ڪمپيس جو انقلاب في منٽ (rpm)

= 1000 * ڪٽڻ جي رفتار (V) / π * قطر (ڊي)

f = فيڊ جي شرح (mm/min)

f = فيڊ في انقلاب = فيڊ في ٽوٿ * ڏندن جو تعداد = 0.1 * 20 = 2mm،

هي رياضياتي اظهار مشيني وقت جي باري ۾ هڪ سادو خيال ڏئي ٿو ۽ ڪنهن خاص ورڪ پيس کي مشين ڪرڻ لاءِ ڪيترو وقت گهربل آهي.

مختلف عملن لاءِ سائيڪل جو وقت

1.  CNC ملنگ

جيئن اڳ ۾ ئي بيان ڪيو ويو آهي، عام فارمولاT=L/f*Nهر CNC مشيني عمل لاء چڪر وقت ڳڻڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.بهرحال، هر صورت ۾ متغير کي ڳڻڻ جو طريقو مختلف ٿي سگهي ٿو.

ملنگ آپريشن ۾، فيڊ جي شرح في دانت جي فيڊ جي شرح جي حساب سان حساب ڪئي وئي آھي.ان لاءِ اوزار تي ڪيترن ئي ڏندن، ڪنڊن کي ڪٽڻ، يا بانسري جي ضرورت آهي.

فيڊ جي شرح (f) = فيڊ في ٽوٿ * ڏندن جو تعداد

ڊگھائي = ملازمت جي ڊيگهه + ٽول اوور ٽريول x پاسن جو تعداد + ٽول اپروچ ڊگھائي.

CNC ملنگ آپريشن

مثال طور، ملنگ آپريشن لاءِ مشين جي ڊيگهه 4 ملي ميٽر جي کوٽائي سان، ورڪ پيس جي ڊيگهه 200 ملي ميٽر، ڪٽر جو قطر 200 ملي ميٽر، ٽول اپروچ ۽ سفر جو فاصلو 4 ملي ميٽر، فيڊ جي شرح في ٽوٿ 0.2 ملي ميٽر، ڪٽڻ جي رفتار 30 ملي ميٽر/ منٽ ۽ 30 ڏند هونداL = 200 mm + 4 mm * پاسن جو تعداد + 4mm.

پاسن جو تعداد حاصل ڪرڻ لاءِ، سلاٽ جي سائيز يا ڪنهن ٻي خصوصيت کي ورهائڻ گهرجي ڪٽ جي کوٽائي سان (هڪ ڀيرو هڪ اوزار ڪيئن ڪٽجي سگهي ٿو).اچو ته اسان جي صورت ۾ سلاٽ 20mm * 20mm جي سائيز تي غور ڪريو، اوزار 20mm کي ڪٽڻ لاء ورڪ پيس مٿان 5 ڀيرا گذري ٿو.

تنهن ڪري، ايل = 200 ملي ايم + 4 ملي * 5 + 4mm = 224 ملي ايم

2.  CNC موڙ

CNC ڦري حصن

سي اين سي موڙ هڪ نقطي اوزار استعمال ڪندي ڦريل حصن جي پيدائش ڏانهن اشارو ڪري ٿو.موڙ واري آپريشن لاءِ چڪر جي وقت جو حساب ملنگ آپريشن کان مختلف ناهي.ڊگھائي پڻ جي فارمولي تي ٻڌل آهيL = نوڪري جي ڊيگهه + ٽول اوور ٽريول x پاسن جو تعداد + ٽول اپروچ ڊگھائي۽ اوسطRPM (N) = 1000*ڪٽڻ جي رفتار/π* اوسط قطر.

اچو ته ڳڻپ ڪريون فيڊ في انقلاب (f) ۽ RPM (N) ٽرننگ آپريشن جو ساڳيو مثال وٺي جيڪو اسان مٿي ملنگ آپريشن لاءِ ڪيو هو.

جيئن ته فيڊ في ٽوٿ ڄاڻايل متغير آهي، اسان فيڊ في انقلاب (f) جي حساب سان حساب ڪندا آهيونڏندن جي تعداد سان في ڏند کي ضرب ڪرڻ.

f = 0.1 * 30 = 3mm/انقلاب

N = ڪمپيس جو انقلاب في منٽ (rpm)

= 1000 * ڪٽڻ جي رفتار (V) / π * قطر (ڊي)

= 1000*30/ 3.14*200

= 47.77 rpm

ڪل پيداوار چڪر وقت ٿيندو(T) = L* پاسن جو تعداد/f*N = 224*5/ (3*47.77) = 7.81 منٽ

3.  CNC سوراخ ڪرڻ

سي اين سي ڊرلنگ ۾ گھمڻ واري اوزار سان اسٽيشنري ورڪ پيس ۾ گول سوراخ ٺاهڻ شامل آهن.ڊرلنگ جي چڪر جو وقت هڪ يا وڌيڪ سوراخ ٺاهڻ جي وقت ڏانهن اشارو ڪري ٿو، جيڪو مشين جي اوزار، فيڊ جي شرح، ۽ اسپنڊل جي رفتار تي منحصر آهي.

سوراخ ڪرڻ واري چڪر جو وقت (T) = (Id*i)/f*v

ڪٿي،

i = سوراخ جو تعداد

I_d= سوراخ ڪرڻ جي کوٽائي (ايم ايم)

v = اسپنڊل اسپيڊ (/ منٽ)

f = فيڊ جي شرح (mm/rev)

حساب ڪتاب جو اضافي طريقو

سي اين سي مشيننگ ۾ پيداوار جي چڪر جي وقت جو اندازو لڳائڻ جو هڪ ٻيو سڌو طريقو آهي.اهو حساب ڪري سگهجي ٿو ورهايل وقت کي ورهائي حصن يا پيداوار جي مجموعي تعداد طرفان(ورما، 2022).

سائيڪل جو وقت (T) = ڪل وقت / پيداوار حصن يا شين جو تعداد

مثال طور، جيڪڏهن هڪ سي اين سي مشيننگ سيٽ اپ هڪ ڪلاڪ ۾ 12 هڪجهڙا ٽڪرا ٺاهي ، هڪ حصي لاءِ چڪر جو وقت 5 منٽ آهي.

سائيڪل جو وقت = 1 ڪلاڪ / 12 حصا = 60 منٽ / 12 حصا = 5 منٽ / حصو

سائيڪل جو وقت گھٽائڻ

جيئن ته پيداوار جي چڪر جو وقت ليڊ ٽائيم ۽ سي اين سي مشيننگ منصوبن جي مجموعي قيمت سان لاڳاپيل آهي، ان کي مارڪيٽ ۾ مقابلو ڪرڻ لاءِ حصن جي مجموعي قيمت کي بهتر ڪرڻ ۽ آخري پروڊڪٽس کي بهتر ڪرڻ لاءِ چڪر جي وقت کي گهٽائڻ جي ضرورت آهي.(A. Vetrivel، 2018).جيتوڻيڪ جڏهن CNC مشيني عمل استحڪام جي حالت تي پهچي چڪو آهي، اتي اڃا به ڪجهه عنصر ٿي سگهي ٿو جيڪي چڪر جي وقت تي اثر انداز ڪن ٿا.تنهن ڪري، سي اين سي مشيننگ آپريشن جي تبديلي کي ڪنٽرول ڪرڻ جي عمل کي تيز ڪرڻ لاء ضروري آهي.

s

جڏهن ته اهو سچ آهي ته سائيڪل جي وقت کي ڪٽڻ لاڳت ۽ ليڊ ٽائيم کي گهٽائي ٿو، اتي شايد ڪجهه حالتون هجن جتي سائيڪل جي وقت کي زور ڏيڻ مناسب نه آهي سامان ۽ آپريشنل رڪاوٽن جي ڪري.ان کان سواء، ناپسنديده حد کان هيٺ چڪر واري وقت کي گھٽائڻ پڻ حصن جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.اچو ته پيداوار جي چڪر جي وقت کي گھٽائڻ لاء ڪجھ سمجھدار تجويزن تي وڌيڪ نظر رکون.

1.  ڪم جي دڪان جي ترتيب جي اصلاح

ڪمپيوٽر تي مشين جي ترتيب جي تخليق

CNC مشين جي پيچيده ترتيب غير ضروري انتظار يا ٽرانزٽ جي وقت جي ڪري مشين جي وقت ۾ مدد ڪري ٿي.جيڪڏهن پيداوار جي سيلز ويجهو آهن، اهي چڪر جي وقت کي گهٽائي ڇڏيندا ۽ هڪ آپريشن کان ٻئي ڏانهن منتقل ڪرڻ آسان بڻائي سگهندا.جيتوڻيڪ ڪجھ سيڪنڊن جي پيداوار جي وقت کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ مشين جي پيداوار کي وڌائي سگھي ٿو.

تنهن ڪري، توهان کي موجود جڳهه، خام مال جي حالت، ۽ مشين جي عملن جي مطابق ترتيب کي درست ڪرڻ جي ضرورت آهي.ان کان علاوه، بهترين ممڪن ترتيب ڳولڻ لاء ڪمپيوٽر جي تخليق لاء هڪ اختيار آهي، جيڪو ڪم جي فلو کي بهتر ڪرڻ سان پيداوار جي وقت کي گھٽائي ٿو.

2.  تجربا هلائيندڙ

CNC مشين جي پيداوار جو دارومدار پڻ آپريٽر جي مهارت تي آهي.ماهر آپريٽر آساني سان انهن مسئلن کي حل ڪري سگهن ٿا جيڪي آپريشن دوران پيدا ٿين ٿا ۽ مسلسل بهتري جي عمل کي ڏسندا.پيداوار ۾ مهارت رکندڙ انساني وسيلن کي استعمال ڪندي چڪر جي وقت کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪندو.

تنهن ڪري، ڪنهن به CNC مشيني منصوبي ۾ چڪر جي وقت کي گھٽائڻ لاء تجزياتي صلاحيتن سان تجربا آپريٽرز جي ضرورت آهي.

3.  3D ماڊل جي اصلاح

سي اين سي مشين پيچيده جاميٽري ٺاهي سگھي ٿو اعلي درجي جي درستگي سان.بهرحال، پيچيدگي چڪر جو وقت وڌائي ٿو.جيڪڏهن ڊزائنر گهربل خاصيتن ۽ ڪارڪردگي کي خراب ڪرڻ کان سواء ممڪن طور تي هڪ سادي ڊيزائن ٺاهي، وقت گهٽجي ويندو.ڪمپليڪس ڊيزائن کي ڪم مڪمل ڪرڻ لاءِ هڪ پيچيده ۽ بار بار اوزار جي ضرورت آهي.

تنهن ڪري، اهو بهتر آهي ته ڊزائن مان غير ضروري پيچيدگي کي هٽائڻ ۽ هڪ ننڍڙي چڪر واري وقت لاء بهترين مشين جي ترتيب کي درست ڪرڻ.اضافي طور تي، اسان ڊولپرز سان ويجهي تعاون ڪريون ٿا مثالي ڊيزائن کي درست ڪرڻ لاءِ تيز ترين پيداوار واري چڪر واري وقت کي حاصل ڪرڻ لاءِ.

4.  پيداوار خودڪار

خودڪار عمل هميشه دستي ڪوشش کان وڌيڪ اثرائتي ۽ تيز آهي.توهان ممڪن حد تائين انساني ڪم کي ختم ڪري سگهو ٿا.سائيڪل جي وقت جي گھٽتائي ممڪن آهي تيز رفتار سي اين سي مشينن ۽ جديد ڪيم سافٽ ويئر استعمال ڪندي جيئن ته سولڊ ڪيم(A. Vetrivel، 2018)

آٽوميشن جا عمل وڌيڪ پيش گوئي وارا هوندا آهن ۽ مسلسل بهتري سان صحيح چڪر واري وقت حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪندا آهن.جڏهن توهان پيداوار جي عمل کي خودڪار ڪندا آهيو، مشينري رهي ٿي ۽ هر سي اين سي مشيننگ آپريشن جي چڪر واري وقت کي بهتر بڻائي ٿي.بهرحال، آٽوميشن جي عمل کي هڪ اهم ابتدائي سيڙپڪاري جي ضرورت آهي، پر اهو ڊگهي عرصي ۾ فائدي وارو ٿي سگهي ٿو.

5.  مشين جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪريو

گھڻي گرمي، وائبريشن، ۽ اندروني پابنديون سي اين سي مشينن ۽ ٻين پيداوار واري مشين جي ڪجهه رڪاوٽون آھن.اهي متغير پيداوار جي ڪارڪردگي کي گھٽائيندا آهن ۽ ڊگهي چڪر واري وقت ۾ حصو وٺندا آهن.

انهن خدشات کان بچڻ لاء، ٺاهيندڙن کي ترجيح ڏيڻ گهرجي بار بار معائنو، وقتي سار سنڀال، بحالي، حساب ڪتاب، ۽ ٻين عملن کي.

نتيجو

CNC مشيني عملن ۾، پيداوار جي چڪر جو وقت هڪ سادي فارمولا استعمال ڪندي اندازو لڳائي سگهجي ٿو جنهن ۾ مشين جي ڊيگهه، فيڊ جي شرح، مشين جي رفتار، ۽ ٻيا متغير شامل آهن.اهو ٿورڙي تبديل ٿي سگھي ٿو خاص CNC آپريشن جي بنياد تي، جهڙوڪ ملنگ، موڙ، ۽ سوراخ ڪرڻ.ڇاڪاڻ ته چڪر جو وقت ڪنهن به سي اين سي مشيننگ پروجيڪٽ جي لاڳت ۽ اڳواٽ وقت سان جڙيل آهي، سائيڪل جي وقت کي بهتر ڪرڻ سان ڪل لاڳت ۾ گهٽتائي اچي ٿي.چڪر جي وقت کي گهٽائڻ لاء مختلف طريقا آهن، جهڙوڪ خودڪار، بار بار سار سنڀال، تربيت يافته آپريٽرز، ۽ ٻيا ڪيترائي.جيتوڻيڪ چڪر جي وقت کي ڪجهه مشيني متغيرن کي استعمال ڪندي ڳڻي سگهجي ٿو، ٻيا عنصر صحيح نتيجن کي متاثر ڪن ٿا، جهڙوڪ انساني ڪوشش، وائيبريشن، گهڻي گرمي، ۽ آپريٽر جي ماهر.

قيمت گھٽائڻ لاءِ چڪر واري وقت کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڪيترن ئي عنصرن تي غور ڪيو وڃي، ۽ ProleanHub شايد توهان جي CNC مشيني منصوبي لاءِ ڀرپور تعاون ڪندڙ پارٽنر آهي.اسان پيش ڪندا آهيون پيشه ورانه CNC مشيني خدمتون 50+ مادي اختيارن سان مختلف ڪمن لاءِ.اسان جا پيداواري ماهر ڊولپرز سان ويجھي تعاون ڪن ٿا ته گهٽ قيمت تي شاندار نتيجن لاءِ چڪر واري وقت کي بهتر ڪرڻ لاءِ.

سوالن جا

CNC مشيني ۾ پيداوار چڪر وقت جي اهميت ڇا آهي؟

هڪ يا وڌيڪ CNC مشيني ڪمن کي مڪمل ڪرڻ لاءِ گهربل وقت کي پيداوار جي چڪر واري وقت جو حوالو ڏنو ويندو آهي.جيئن ته وڌيڪ وقت وڌيڪ قيمت جي برابر آهي، اهو ضروري آهي ته پوري قيمت کي گهٽايو وڃي ۽ حصن يا آخري پراڊڪٽ جي ليڊ ٽائيم.

چڪر جي وقت کي ڳڻڻ لاء ضروري متغير ڇا آهن؟

سائيڪل جو وقت مشين جي ڊيگهه، رفتار، فيڊ جي شرح، انقلاب في منٽ، ۽ ٻيا عنصر استعمال ڪندي حساب ڪيو ويندو آهي.بهرحال، گهربل ان پٽ هڪ مشيني آپريشن کان ٻئي تائين مختلف ٿي سگهي ٿو.

پيداوار جي چڪر جو وقت ڪيئن گھٽجي سگھي ٿو؟

3D ماڊلز جي اصلاح، مشين جي گھٽتائي جي گھٽتائي، بهترين مشيني ترتيب، آٽوميشن، ماهر آپريٽرز، ۽ باقاعده مشينري جي سار سنڀال سڀ پيداوار جي چڪر جي وقت کي گھٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.

ڇا مان سائيڪل جو وقت گھٽائي سگھان ٿو؟

نه، سائيڪل جي وقت کي گهٽائڻ لاء ڪجهه رڪاوٽون آهن.انهن ۾ مشين جون صلاحيتون، مادي خاصيتون، گهربل معيار، ۽ انساني ڪوششون شامل آهن.

ان کان علاوه، چڪر واري وقت کي مطلوب حد کان هيٺ گھٽائڻ سان هلندڙ مشينري ۽ حصن يا آخري شين جي معيار تي اثر پوي ٿو.

ببليوگرافي

1.     A. Vetrivel، AA (2018).CNC مشين جي دڪان ۾ پيداوار جي وقت ۽ سائيڪل جي وقت جي گھٽتائي.انٽرنيشنل جرنل آف ريسرچ ان انجنيئرنگ، سائنس اينڊ مئنيجمينٽ (IJRESM)، 1-2.

2.     يونٽ 5 مشيني وقت جو حساب.(2012).۾عمل جي منصوبه بندي ۽ قيمت تخميني(ص 2-3).srividyaengg.

3.     ورما، اي (2022).سمجھڻ TAKT وقت ۽ سائيڪل جو وقت بمقابله ليڊ ٽائيم.Simplilearn.com.