CNC යන්ත්‍රකරණයේ නිෂ්පාදන චක්ර කාලය
ඇස්තමේන්තුගත කියවීමේ කාලය: විනාඩි 7 තත්පර 10.
අන්තර්ගත වගුව
I නිෂ්පාදන චක්ර කාලය ගණනය කිරීම
II විවිධ මෙහෙයුම් සඳහා චක්‍රීය කාලය (ඇඹරීම, හැරීම සහ විදුම්)
III ගණනය කිරීමේ අතිරේක ප්රවේශය
IV චක්ර කාලය අඩු කිරීම
V නිගමනය
VI නිතර අසන පැන
CNC යන්ත්රෝපකරණ
CNC යන්ත්‍රකරණයේ චක්‍රීය කාලය යනු යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් එකක් හෝ කිහිපයක් සම්පූර්ණ කිරීමට අවශ්ය කාලයයි.ඕනෑම CNC යන්ත්රෝපකරණ ව්‍යාපෘතියක් සඳහා, ප්‍රධාන කාලය විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ විශේෂිත කොටස්වල හෝ අවසාන නිෂ්පාදනවල පිරිවැය අවම කිරීමට චක්ර කාලය ඉතා වැදගත් වේ.
එය ද්‍රව්‍ය වර්ගය, සංකීර්ණත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය වැනි අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය සමඟින් CNC යන්ත්‍රකරණ ව්‍යාපෘතිවල සමස්ත පිරිවැයට බලපායි.චක්ර කාලය ගණනය කිරීම යනු ඇඹරීම, හැරීම, කැණීම සහ තවත් බොහෝ මෙහෙයුම් සඳහා ගණිතමය සම්බන්ධතා විසඳීමයි.
මෙම ලිපිය ලබා දෙනු ඇතa විවිධ CNC යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා චක්ර කාල ගණනය කිරීම, නිෂ්පාදන චක්ර කාලයෙහි බලපෑම් සහ එහි අඩු කිරීමේ ප්‍රවේශයන් පිළිබඳ කෙටි දළ විශ්ලේෂණයක්.
නිෂ්පාදන චක්ර කාලය ගණනය කිරීම
පාලක පැනලයේ චක්ර කාලය ඇස්තමේන්තු කිරීම
, යන්ත්රෝපකරණ කාලය අනෙකුත් කාලවලට සමාන වන අතර, මෙවලම මඟින් ගමන් කරන දුර ප්‍රමාණය වේගයට අනුපාතය වේ.ඇඹරීම, හැරීම, මුහුණ දීම සහ තවත් බොහෝ දේ ඇතුළුව සියලුම මෙහෙයුම් සඳහා සාමාන්ය යන්ත්රෝපකරණ කාලය පහත පරිදි ගණිතමය වශයෙන් ප්‍රකාශ කළ හැකිය.(ඒකක 5 යන්ත්‍ර කාලය ගණනය කිරීම, 2012).
T=L/(f*N)
හෝ,
චක්ර කාලය (T) = (L * සමත් ගණන)/ (f*N)
කොහෙද,
L= වැඩ කොටසක යන්ත්‍ර දිග (මි.මී.)
N= මිනිත්තුවකට වැඩ කොටසෙහි විප්ලවය (rpm)
= 1000* කැපුම් වේගය (V)/π* විෂ්කම්භය (D)
f= ආහාර අනුපාතය (මි.මී./මිනි)
f=විප්ලවයකට පෝෂණය=දතකට පෝෂණය * දත් ගණන = 0.1 * 20 = 2mm,
මෙම ගණිතමය ප්‍රකාශනය යන්ත්රෝපකරණ කාලය සහ යම් වැඩ කොටසක් යන්ත්‍රකරණය සඳහා කොපමණ කාලයක් අවශ්ය වේද යන්න පිළිබඳ සරල අදහසක් ලබා දේ.
විවිධ මෙහෙයුම් සඳහා චක්ර කාලය
1. CNC ඇඹරීම
දැනටමත් පැහැදිලි කර ඇති පරිදි, සාමාන්ය සූත්රයT=L/f*Nසෑම CNC යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක් සඳහාම චක්ර කාලය ගණනය කිරීමට භාවිතා කරයි.කෙසේ වෙතත්, විචල්‍යය ගණනය කිරීම සඳහා එක් එක් අවස්ථාවෙහි ප්රවේශය වෙනස් විය හැකිය.
ඇඹරුම් මෙහෙයුමේදී, ආහාර අනුපාතය දතකට ආහාර අනුපාතය අනුව ගණනය කෙරේ.එය මෙවලම මත දත්, කැපුම් දාර හෝ නළා ගණනාවක් අවශ්ය වේ.
ආහාර අනුපාතය (f) = දතකට පෝෂණය * දත් ගණන
දිග = රැකියා දිග + ගමන් සඳහා මෙවලම x ගමන් වාර ගණන + මෙවලම් ප්‍රවේශ දිග.
CNC ඇඹරුම් මෙහෙයුම
උදාහරණ වශයෙන්, 4mm කැපුම් ගැඹුරක් සහිත ඇඹරුම් මෙහෙයුමක් සඳහා යන්ත්රෝපකරණ දිග, වැඩ ෙකොටස් දිග 200 mm, කටර් විෂ්කම්භය 200mm, මෙවලම් ප්රවේශය සහ ගමන් දුර 4 mm, දතකට ආහාර අනුපාතය 0.2 mm, කැපීමේ වේගය 30 m/ අවම සහ දත් 30 ක් වනු ඇතL= 200 mm + 4 mm * සමත් ගණන + 4mm.
පාස් ගණන ලබා ගැනීම සඳහා, කට්ටයේ ප්‍රමාණය හෝ වෙනත් ඕනෑම අංගයක් කැපීමේ ගැඹුර (මෙවලමක් කපා දැමිය හැකි ආකාරය) වරක් බෙදිය යුතුය.අපගේ නඩුවේ තව් 20mm * 20mm ප්‍රමාණය සලකා බලමු, මෙවලම 20mm කැපීම සඳහා වැඩ කොටස හරහා 5 වතාවක් ගමන් කරයි.
ඉතින්, L= 200 mm + 4 mm * 5 + 4mm = 224 mm
2. CNC හැරවීම
CNC හැරුණු කොටස්
CNC හැරවීම යනු තනි ලක්ෂ්‍ය මෙවලම භාවිතයෙන් හරවන ලද කොටස් නිර්මාණය කිරීමයි.හැරවුම් මෙහෙයුම සඳහා චක්රය කාල ගණනය කිරීම ඇඹරුම් මෙහෙයුමට වඩා වෙනස් නොවේ.දිග ද සූත්රය මත පදනම් වේL= රැකියා දිග + ගමන් සඳහා මෙවලම x ගමන් බලපත්‍ර ගණන + මෙවලම් ප්‍රවේශ දිගසහ සාමාන්යRPM (N) = 1000*කපන වේගය/π*සාමාන්ය විෂ්කම්භය.
ඉහත ඇඹරුම් මෙහෙයුම සඳහා අප කළ උදාහරණයම ගෙන හැරවුම් මෙහෙයුමේ එක් විප්ලවයකට (f) සහ RPM (N) සංග්‍රහය ගණනය කරමු.
දතකට ඇති සංග්‍රහය දන්නා විචල්‍යය වන බැවින්, අපි එක් විප්ලවයකට (f) මගින් සංග්‍රහය ගණනය කරමුදතකට ලැබෙන ආහාර දත් ගණනින් ගුණ කිරීම.
f= 0.1 * 30 = 3mm/revolution
N= මිනිත්තුවකට වැඩ කොටසෙහි විප්ලවය (rpm)
= 1000* කැපුම් වේගය (V)/π* විෂ්කම්භය (D)
= 1000*30/ 3.14* 200
= 47.77 rpm
සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන චක්ර කාලය වනු ඇත(T) = L* පාස් ගණන/f*N = 224*5/ (3*47.77) = විනාඩි 7.81
3. CNC විදුම්
CNC කැණීම යනු භ්‍රමණය වන මෙවලමක් සමඟ ස්ථාවර වැඩ කොටසෙහි වටකුරු සිදුරු නිර්මාණය කිරීමයි.කැණීමේ චක්‍රීය කාලය යනු යන්ත්රෝපකරණ මෙවලම, පෝෂණ අනුපාතය සහ ස්පින්ඩල් වේගය මත රඳා පවතින සිදුරු එකක් හෝ කිහිපයක් සෑදීමට කාලයයි.
විදුම් චක්ර කාලය (T) = (Id*i)/f*v
කොහෙද,
i= සිදුරු ගණන
Id= විදුම් ගැඹුර (මි.මී.)
v= ස්පින්ඩල් වේගය (/මිනි)
f= පෝෂණ අනුපාතය (mm/ rev)
ගණනය කිරීමේ අතිරේක ප්රවේශය
CNC යන්ත්‍රකරණයේ නිෂ්පාදන චක්ර කාලය ඇස්තමේන්තු කිරීමේ තවත් සරල ක්‍රමයක් තිබේ.නිෂ්පාදනය කරන ලද මුළු කොටස් හෝ නිෂ්පාදන ගණනින් ආයෝජනය කරන කාලය බෙදීමෙන් එය ගණනය කළ හැකිය(වර්මා, 2022).
චක්ර කාලය (T) = මුළු කාලය/නිෂ්පාදිත කොටස් හෝ නිෂ්පාදන ගණන
උදාහරණ වශයෙන්, CNC යන්ත්රෝපකරණ කට්ටලයක් එක පැයක් තුළ සමාන කොටස් 12ක් සෑදුවේ නම්, එක් කොටසක චක්ර කාලය විනාඩි 5 කි.
චක්ර කාලය = පැය 1/ කොටස් 12 = විනාඩි 60/ කොටස් 12 = විනාඩි 5/ කොටස
සයිකල් කාලය අඩු කිරීම
නිෂ්පාදන චක්ර කාලය සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණ ව්‍යාපෘතිවල මූලික කාලය සහ සමස්ත පිරිවැය සමඟ සම්බන්ධ වී ඇති බැවින්, වෙළඳපල තුළ තරඟ කිරීම සඳහා කොටස් සහ අවසාන නිෂ්පාදනවල සමස්ත පිරිවැය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා චක්‍රීය කාලය අඩු කිරීම අවශ්ය වේ.(A. Vetrivel, 2018).CNC යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය ස්ථායී තත්ත්වයකට පැමිණ ඇති විට පවා, චක්ර කාලය කෙරෙහි බලපාන සමහර සාධක තිබිය හැක.එබැවින්, CNC යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුමක විචල්‍යතාවය පාලනය කිරීම ක්‍රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
s
චක්ර කාලය කැපීම පිරිවැය සහ ඊයම් කාලය අඩු කරන බව සත්‍යයක් වුවද, උපකරණ සහ ක්‍රියාකාරී බාධාවන් හේතුවෙන් චක්ර කාලය තල්ලු කිරීම සාධාරණ නොවන අවස්ථා කිහිපයක් තිබිය හැකිය.මීට අමතරව, අනවශ්ය සීමාවට වඩා චක්‍රීය කාලය අඩු කිරීම කොටස්වල ක්‍රියාකාරිත්වයට ද බලපායි.නිෂ්පාදන චක්ර කාලය අඩු කිරීම සඳහා සංවේදී යෝජනා කිහිපයක් දෙස සමීපව බලමු.
1. වැඩමුළු පිරිසැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීම
පරිගණකයක යන්ත්‍ර පිරිසැලසුම් අනුකරණය
CNC යන්ත්‍රකරණයේ සංකීර්ණ පිරිසැලසුම අනවශ්ය ලෙස රැඳී සිටීම හෝ සංක්‍රමණ කාලයන් නිසා යන්ත්රෝපකරණ කාලය සඳහා දායක වේ.නිෂ්පාදන සෛල සමීප නම්, ඔවුන් චක්ර කාලය අඩු කරනු ඇති අතර, එක් මෙහෙයුමකින් තවත් මෙහෙයුමකට සංක්රමණය කිරීම පහසු කරයි.තත්පර කිහිපයක් පවා නිෂ්පාදන කාලය කෙටි කර යන්ත්‍ර ඵලදායිතාව ඉහළ නැංවිය හැක.
එම නිසා, පවතින ඉඩ ප්‍රමාණය, අමුද්‍රව්‍ය තත්ත්වය සහ යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාකාරකම් අනුව සැකැස්ම සකස් කළ යුතුය.මීට අමතරව, හැකි හොඳම පිරිසැලසුම සොයා ගැනීමට පරිගණක සමාකරණය සඳහා විකල්පයක් ඇත, එය කාර්ය ප්රවාහය වැඩිදියුණු කිරීම මගින් නිෂ්පාදන කාලය අවම කරයි.
2. පළපුරුදු ක්රියාකරුවන්
CNC යන්ත්‍රෝපකරණවල ඵලදායිතාවය ද ක්‍රියාකරුගේ කුසලතාව මත රඳා පවතී.ප්‍රවීණ ක්‍රියාකරුවන්ට ක්‍රියාත්මක වන විට පැන නගින ගැටළු පහසුවෙන් විසඳා ගත හැකි අතර අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සොයනු ඇත.නිෂ්පාදනයේදී දක්ෂ මානව සම්පත් භාවිතා කිරීම චක්ර කාලය අඩු කිරීමට දායක වේ.
එබැවින්, ඕනෑම CNC යන්ත්රෝපකරණ ව්‍යාපෘතියක චක්ර කාලය අවම කිරීම සඳහා විශ්ලේෂණාත්මක හැකියාවන් ඇති පළපුරුදු ක්රියාකරුවන් අවශ්ය වේ.
3. ත්‍රිමාණ මාදිලියේ ප්‍රශස්තකරණය
CNC යන්ත්‍රකරණයට ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයකින් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය නිර්මාණය කළ හැක.කෙසේ වෙතත්, සංකීර්ණත්වය චක්රය කාලය වැඩි කරයි.අවශ්ය විශේෂාංග සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට බාධා නොකර නිර්මාණකරු හැකි තරම් සරල මෝස්තරයක් නිර්මාණය කරන්නේ නම්, කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත.සංකීර්ණ නිර්මාණය සඳහා කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සංකීර්ණ සහ නිරන්තර මෙවලමක් අවශ්ය වේ.
එබැවින්, නිර්මාණයෙන් අනවශ්ය සංකීර්ණත්වය ඉවත් කිරීම සහ කෙටි චක්රයක් සඳහා හොඳම යන්ත්රෝපකරණ අනුපිළිවෙල සවි කිරීම වඩාත් සුදුසුය.අතිරේකව, වේගවත්ම නිෂ්පාදන චක්ර කාලය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කදිම සැලසුමක් සැකසීමට අපි සංවර්ධකයින් සමඟ සමීපව සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්නෙමු.
4. නිෂ්පාදන ස්වයංක්රීයකරණය
ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලිය සෑම විටම අතින් උත්සාහයට වඩා ඵලදායී හා වේගවත් වේ.ඔබට හැකි තරම් මිනිස් වැඩ ඉවත් කළ හැකිය.අධිවේගී CNC යන්ත්‍ර සහ ඝන CAM වැනි උසස් කැමරා මෘදුකාංග භාවිතයෙන් චක්ර කාලය අඩු කළ හැක.(A. Vetrivel, 2018)
ස්වයංක්‍රීයකරණ ක්‍රියාවලීන් වඩාත් පුරෝකථනය කළ හැකි අතර අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් සමඟ නිවැරදි චක්ර කාලයන් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.ඔබ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කරන විට, යන්ත්රෝපකරණ නිශ්චලව පවතින අතර එක් එක් CNC යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුමේ චක්ර කාලය ප්‍රශස්ත කරයි.කෙසේ වෙතත්, ස්වයංක්‍රීයකරණ ක්‍රියාවලියට සැලකිය යුතු මූලික ආයෝජනයක් අවශ්ය වේ, නමුත් එය දිගු කාලීනව ප්‍රයෝජනවත් විය හැකිය.
5. යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාකාරීත්වය ප්‍රශස්ත කරන්න
අධික උනුසුම් වීම, කම්පනය සහ ආවේණික සීමා කිරීම් CNC යන්ත්‍රවල සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රෝපකරණවල සමහර බාධක වේ.මෙම විචල්‍යයන් නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය අඩු කරන අතර දිගු චක්ර කාලයකට දායක වේ.
මෙම ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් නිතර නිතර පරීක්ෂා කිරීම, වරින් වර නඩත්තු කිරීම, නැවත පිරවීම, ක්රමාංකනය කිරීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවන් සඳහා ප්රමුඛත්වය දිය යුතුය.
නිගමනය
CNC යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලදී, යන්ත්රෝපකරණ දිග, පෝෂණ අනුපාතය, යන්ත්රෝපකරණ වේගය සහ අනෙකුත් විචල්‍යයන් ඇතුළත් සරල සූත්‍රයක් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදන චක්ර කාලය තක්සේරු කළ හැක.ඇඹරීම, හැරීම සහ කැණීම වැනි විශේෂිත CNC මෙහෙයුම මත පදනම්ව එය තරමක් වෙනස් විය හැක.ඕනෑම CNC යන්ත්රෝපකරණ ව්‍යාපෘතියක පිරිවැය සහ ඊයම් කාලය සමඟ චක්ර කාලය වෙන් කළ නොහැකි ලෙස සම්බන්ධ වී ඇති නිසා, චක්ර කාලය ප්‍රශස්ත කිරීම මුළු පිරිවැය අඩු කිරීමට එක් කරයි.චක්ර කාලය අඩු කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීයකරණය, නිතර නඩත්තු කිරීම, පුහුණු ක්රියාකරුවන් සහ තවත් බොහෝ ප්‍රවේශයන් තිබේ.සමහර යන්ත්‍ර විචල්‍යයන් භාවිතයෙන් චක්ර කාලය ගණනය කළ හැකි වුවද, මිනිස් උත්සාහය, කම්පනය, අධික තාපය සහ ක්‍රියාකරු විශේෂඥතාව වැනි වෙනත් සාධක නිවැරදි ප්‍රතිඵලයට බලපායි.
පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා චක්ර කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතු අතර, ProleanHub ඔබේ CNC යන්ත්රෝපකරණ ව්‍යාපෘතිය සඳහා පරිපූර්ණ සහයෝගිතා සහකරු විය හැකිය.අපි විවිධ කාර්යයන් සඳහා 50+ ද්‍රව්‍ය විකල්ප සමඟ වෘත්තීය CNC යන්ත්‍රකරණ සේවා පිරිනමන්නෙමු.අපගේ නිෂ්පාදන විශේෂඥයින් අඩු වියදමකින් විශිෂ්ට ප්‍රතිඵල සඳහා චක්ර කාලය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා සංවර්ධකයින් සමඟ සමීපව සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි.
නිතර අසන ප්රශ්න
CNC යන්ත්‍රකරණයේ නිෂ්පාදන චක්ර කාලයෙහි වැදගත්කම කුමක්ද?
CNC යන්ත්රෝපකරණ කාර්යයන් එකක් හෝ කිහිපයක් සම්පූර්ණ කිරීමට අවශ්ය කාලය නිෂ්පාදන චක්ර කාලය ලෙස හැඳින්වේ.වැඩි කාලයක් වැඩි පිරිවැයක් සමාන වන බැවින්, කොටස් හෝ අවසාන නිෂ්පාදනයේ සම්පූර්ණ පිරිවැය සහ ඊයම් කාලය අඩු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
චක්ර කාලය ගණනය කිරීමට අවශ්ය විචල්‍ය මොනවාද?
චක්ර කාලය ගණනය කරනු ලබන්නේ යන්ත්රෝපකරණ දිග, වේගය, පෝෂණ අනුපාතය, මිනිත්තුවකට විප්ලව සහ වෙනත් සාධක භාවිතා කරමිනි.කෙසේ වෙතත්, අවශ්ය ආදානය එක් යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුමකින් ඊළඟට වෙනස් විය හැකිය.
නිෂ්පාදන චක්රයේ කාලය අඩු කළ හැක්කේ කෙසේද?
ත්‍රිමාණ මාදිලියේ ප්‍රශස්තකරණය, යන්ත්රෝපකරණ අක්‍රිය කාලය අඩු කිරීම, ප්‍රශස්ත යන්ත්රෝපකරණ පිරිසැලසුම, ස්වයංක්රීයකරණය, විශේෂඥ ක්රියාකරුවන් සහ නිතිපතා යන්ත්රෝපකරණ නඩත්තු කිරීම නිෂ්පාදන චක්ර කාලය අඩු කිරීමට දායක වේ.
මට චක්ර කාලය එතරම් අඩු කළ හැකිද?
නැත, චක්ර කාලය අඩු කිරීමට යම් යම් බාධා ඇත.මේවාට යන්ත්‍ර හැකියාවන්, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, අවශ්ය ගුණාත්මකභාවය සහ මිනිස් උත්සාහය ඇතුළත් වේ.
තවද, චක්ර කාලය අවශ්ය සීමාවට වඩා අඩු කිරීම ධාවන යන්ත්‍ර සූත්‍රවලට සහ කොටස්වල හෝ අවසාන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
ග්‍රන්ථ නාමාවලිය
1. A. Vetrivel, AA (2018).CNC මැෂින් සාප්පුවේ නිෂ්පාදන කාලය සහ චක්ර කාලය අඩු කිරීම.ඉංජිනේරු, විද්‍යාව සහ කළමනාකරණය පිළිබඳ ජාත්‍යන්තර පර්යේෂණ සඟරාව (IJRESM), 1-2.
2. 5 වන ඒකකය යන්ත්රෝපකරණ කාලය ගණනය කිරීම.(2012)තුලක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම සහ පිරිවැය ඇස්තමේන්තු කිරීම(පිටු 2-3).srividyaengg.
3. වර්මා, ඊ. (2022).TAKT කාලය සහ චක්ර කාලය එදිරිව Lead Time අවබෝධ කර ගැනීම.Simplelarn.com.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-09-2022