Ħin taċ-Ċiklu tal-Produzzjoni fil-Maċinazzjoni CNC

Ħin tal-Qari Stima: 7 minuti u 10 sekondi.

Werrej

I Kalkolu tal-Ħin taċ-Ċiklu tal-Produzzjoni

II Ħin taċ-ċiklu għal operazzjonijiet differenti (Tħin, tidwir, u tħaffir)

III Approċċ Addizzjonali ta' kalkolu

IV Tnaqqis tal-Ħin taċ-Ċiklu

V Konklużjoni

VI FAQ's

Makkinar CNC

Il-ħin taċ-ċiklu fil-magni CNC jirreferi għall-ħin meħtieġ biex titlesta operazzjoni waħda jew aktar tal-magni.Għal kwalunkwe proġett ta 'magni CNC, il-ħin taċ-ċiklu huwa kruċjali biex janalizza l-ħin taċ-ċomb u jimminimizza l-ispiża ta' partijiet partikolari jew prodotti finali.

Jinfluwenza l-ispiża ġenerali tal-proġetti tal-magni CNC flimkien ma 'elementi oħra bħat-tip ta' materjal, il-kumplessità u l-preċiżjoni.Il-kalkolu tal-ħin taċ-ċiklu jinvolvi s-soluzzjoni ta 'relazzjonijiet matematiċi għal operazzjonijiet bħal tħin, tidwir, tħaffir, u ħafna aktar.

Dan l-artikolu se jipprovdia Ħarsa ġenerali qasira tal-komputazzjoni tal-ħin taċ-ċiklu għal diversi operazzjonijiet tal-magni CNC, l-impatti tal-ħin taċ-ċiklu tal-produzzjoni u l-approċċi tat-tnaqqis tiegħu.

Kalkolu tal-Ħin taċ-Ċiklu tal-Produzzjoni

Stima tal-ħin taċ-ċiklu fil-pannell tal-kontroll

, il-ħin tal-magni huwa simili għall-ħinijiet l-oħra, u l-proporzjon tad-distanza vvjaġġata mill-għodda għall-veloċità.Il-ħin tal-magni ġenerali għall-operazzjonijiet kollha, inklużi tħin, tidwir, wiċċ, u ħafna oħrajn, jista 'jiġi espress matematikament kif ġej(Unità 5 Kalkolu tal-Ħin tal-Maċinazzjoni, 2012).

T=L/（f*N）

Jew,

Ħin taċ-ċiklu (T) =（L * numru ta' passaġġi）/（f*N）

Fejn,

L= tul tal-magni tal-biċċa tax-xogħol (mm)

N = dawra tal-biċċa tax-xogħol kull minuta (rpm)

= 1000* veloċità tat-tqattigħ (V)/π*Dijametru (D)

f= Rata ta' għalf (mm/min)

f = għalf għal kull dawra = għalf għal kull sinna * numru ta 'snien = 0.1 * 20 = 2mm,

Din l-espressjoni matematika tagħti idea sempliċi dwar il-ħin tal-magni u kemm ħin huwa meħtieġ għall-magni ta 'biċċa tax-xogħol partikolari.

Ħin taċ-Ċiklu għal Operazzjonijiet Differenti

1.  Tħin CNC

Kif diġà ġie spjegat, il-formula ġeneraliT=L/f*Ntintuża biex tikkalkula l-ħin taċ-ċiklu għal kull proċess ta 'mmaxinjar CNC.Madankollu, l-approċċ ta' kull każ għall-kalkolu tal-varjabbli jista' jkun differenti.

Fl-operazzjoni tat-tħin, ir-rata ta 'għalf hija kkalkulata f'termini ta' rata ta 'għalf għal kull sinna.Jeħtieġ numru ta 'snien, truf tal-qtugħ, jew flawtijiet fuq l-għodda.

Rata ta' għalf (f) = għalf għal kull sinna * numru ta' snien

Tul = Tul tax-xogħol + Għodda fuq Vjaġġi x Numru ta' Passi + Tul tal-avviċinament tal-għodda.

Operazzjoni tat-tħin CNC

Pereżempju, it-tul tal-maċinazzjoni għal operazzjoni ta 'tħin b'fond ta' qtugħ ta '4mm, tul tal-biċċa tax-xogħol ta' 200 mm, dijametru tal-qtugħ ta '200mm, approċċ ta' għodda & fuq distanza ta 'vjaġġar ta' 4 mm, rata ta 'għalf għal kull sinna 0.2 mm, veloċità tat-tqattigħ ta' 30 m / min & 30 snien se jkunL= 200 mm + 4 mm * Numru ta 'passes + 4mm.

Biex tikseb in-numru ta 'passes, id-daqs tal-islott jew kwalunkwe karatteristika oħra għandha tkun diviża bil-fond tal-qatgħa (kemm tista' taqta 'għodda profonda) darba).Ejja nikkunsidraw id-daqs tal-islott 20mm * 20mm fil-każ tagħna, l-għodda tgħaddi 5 darbiet fuq il-biċċa tax-xogħol biex tnaqqas 20mm.

Allura, L= 200 mm + 4 mm * 5 + 4mm = 224 mm

2.  Tidwir CNC

Partijiet daru CNC

It-tidwir CNC jirreferi għall-ħolqien ta 'partijiet imdawra bl-użu tal-għodda b'punt wieħed.Il-kalkolu tal-ħin taċ-ċiklu għall-operazzjoni tat-tidwir mhuwiex differenti mill-operazzjoni tat-tħin.It-tul huwa wkoll ibbażat fuq il-formula ta 'L= Tul tax-xogħol + Għodda fuq Vjaġġi x Numru ta' Passes + Tul ta' avviċinament tal-għoddau MedjaRPM (N) = 1000 * veloċità tat-tqattigħ / π * dijametru medju.

Ejja nikkalkulaw l-għalf għal kull dawra (f) & RPM (N) tal-operazzjoni tat-tidwir billi nieħdu l-istess eżempju li għamilna għall-operazzjoni tat-tħin hawn fuq.

Peress li l-għalf għal kull sinna hija l-varjabbli magħrufa, aħna nikkalkulaw l-għalf għal kull dawra (f) minntimmultiplika l-għalf għal kull sinna bin-Numru ta 'snien.

f= 0.1 * 30 = 3mm/rivoluzzjoni

N = dawra tal-biċċa tax-xogħol kull minuta (rpm)

= 1000* veloċità tat-tqattigħ (V)/π*Dijametru (D)

= 1000*30/ 3.14* 200

= 47.77 rpm

Il-ħin totali taċ-ċiklu tal-produzzjoni se jkun(T) = L* numru ta' passes/f*N = 224*5/ (3*47.77) = 7.81 minuti

3.  Tħaffir CNC

It-tħaffir CNC jinvolvi l-ħolqien ta 'toqob tondi fil-biċċa tax-xogħol stazzjonarja b'għodda li ddur.Il-ħin taċ-ċiklu tat-tħaffir jirreferi għall-ħin biex tinħoloq toqba waħda jew aktar, li jiddependi fuq l-għodda tal-magni, ir-rata tal-għalf u l-veloċità tal-magħżel.

Ħin taċ-ċiklu tat-tħaffir (T) = (Id*i)/f*v

Fejn,

i= Numru ta' toqob

I_d= Fond tat-tħaffir (mm)

v= Veloċità tal-magħżel (/min)

f= Rata ta' għalf (mm/ rev)

Approċċ Addizzjonali ta' Kalkolu

Hemm mod ieħor sempliċi kif jiġi stmat il-ħin taċ-ċiklu tal-produzzjoni fil-magni CNC.Jista 'jiġi kkalkulat billi jiġi diviż iż-żmien investit bin-numru totali ta' partijiet jew prodotti prodotti(Verma, 2022).

Ħin taċ-Ċiklu (T) = Ħin totali/numru ta 'partijiet jew prodotti prodotti

Pereżempju, Jekk set-up tal-magni CNC għamel 12-il biċċa identika f'siegħa, il-ħin taċ-ċiklu għal parti waħda huwa ta '5 minuti.

Ħin taċ-ċiklu = 1 siegħa/ 12-il parti = 60 minuta/ 12-il parti = 5 minuti/parti

Tnaqqis tal-Ħin taċ-Ċiklu

Peress li l-ħin taċ-ċiklu tal-produzzjoni huwa assoċjat mal-ħin taċ-ċomb u l-ispiża ġenerali tal-proġetti tal-magni CNC, jeħtieġ li jitnaqqas il-ħin taċ-ċiklu biex tiġi ottimizzata l-ispiża ġenerali tal-partijiet u l-prodotti finali biex jikkompetu fis-suq(A. Vetrivel, 2018).Anke meta l-proċess tal-magni CNC ikun laħaq stat ta 'stabbiltà, xorta jista' jkun hemm xi fatturi li jinfluwenzaw il-ħin taċ-ċiklu.Għalhekk, il-kontroll tal-Varjabbiltà ta 'operazzjoni ta' magni CNC huwa essenzjali biex jitħaffef il-proċess.

s

Filwaqt li huwa minnu li l-ħinijiet taċ-ċiklu tat-tqattigħ inaqqas l-ispejjeż u l-ħinijiet taċ-ċomb, jista 'jkun hemm xi sitwazzjonijiet fejn il-ħinijiet taċ-ċiklu tal-imbuttar ma jkunux raġonevoli minħabba restrizzjonijiet ta' tagħmir u operazzjonali.Barra minn hekk, it-tnaqqis tal-ħin taċ-ċiklu taħt il-limitu mhux mixtieq jaffettwa wkoll il-funzjonalità tal-partijiet.Ejja nagħtu ħarsa aktar mill-qrib lejn ftit suġġerimenti sensibbli biex jitnaqqas il-ħin taċ-ċiklu tal-produzzjoni.

1.  Ottimizzazzjoni tat-tqassim tal-ħanut tax-xogħol

Simulazzjoni tat-tqassim tal-magni fuq kompjuter

It-tqassim ikkumplikat tal-magni CNC jikkontribwixxi għall-ħin tal-magni minħabba ħinijiet ta 'stennija jew tranżitu bla bżonn.Jekk iċ-ċelloli tal-produzzjoni jkunu qrib, dawn inaqqsu l-ħin taċ-ċiklu u jagħmluha faċli li ssir transizzjoni minn operazzjoni għal oħra.Anke ftit sekondi jistgħu jqassru l-ħinijiet tal-produzzjoni u jagħtu spinta lill-produttività tal-magni.

Għalhekk, għandek bżonn tiffissa t-tqassim skont l-ispazju disponibbli, il-kundizzjoni tal-materja prima, u l-operazzjonijiet tal-magni involuti.Barra minn hekk, hemm għażla għas-simulazzjoni tal-kompjuter biex issib l-aħjar tqassim possibbli, li jimminimizza l-ħin tal-produzzjoni billi jtejjeb il-fluss tax-xogħol.

2.  Operaturi b'esperjenza

Il-produttività tal-magni CNC tiddependi wkoll fuq il-ħila tal-operatur.Operaturi esperti jistgħu faċilment jindirizzaw il-problemi li jinqalgħu waqt it-tħaddim u se jfittxu proċessi ta 'titjib kontinwu.L-użu ta 'riżorsi umani skillful fil-produzzjoni se jikkontribwixxi għat-tnaqqis tal-ħin taċ-ċiklu.

Għalhekk, il-minimizzazzjoni tal-ħin taċ-ċiklu fi kwalunkwe proġett ta 'magni CNC teħtieġ operaturi b'esperjenza b'kapaċitajiet analitiċi.

3.  Ottimizzazzjoni tal-mudell 3D

Il-magni CNC jistgħu joħolqu ġeometriji kumplessi bi grad għoli ta 'preċiżjoni dimensjonali.Madankollu, il-kumplessità żżid il-ħin taċ-ċiklu.Jekk id-disinjatur joħloq disinn sempliċi kemm jista 'jkun mingħajr ma jfixkel il-karatteristiċi u l-funzjonalità meħtieġa, il-ħin jitnaqqas b'mod sinifikanti.Id-disinn kumpless jeħtieġ għodda kkumplikata u frekwenti biex jitlesta x-xogħol.

Għalhekk, huwa aħjar li titneħħa l-kumplessità bla bżonn mid-disinn u tiffissa l-aħjar sekwenza tal-magni għal żmien ta 'ċiklu iqsar.Barra minn hekk, aħna nikkollaboraw mill-qrib mal-iżviluppaturi biex nirranġaw id-disinn ideali biex niksbu l-aktar ħin taċ-ċiklu tal-produzzjoni mgħaġġel.

4.  Awtomazzjoni tal-produzzjoni

Il-proċess awtomatizzat huwa dejjem aktar effettiv u aktar mgħaġġel mill-isforz manwali.Tista' telimina kemm jista' jkun xogħol uman.It-tnaqqis tal-ħin taċ-ċiklu huwa possibbli bl-użu ta 'magni CNC ta' veloċità għolja u softwer avvanzat tal-cam bħal CAM solidu(A. Vetrivel, 2018)

Il-proċessi ta 'awtomazzjoni huma aktar prevedibbli u jgħinu biex jinkisbu ħinijiet ta' ċiklu korretti b'titjib kontinwu.Meta awtomat il-proċess tal-manifattura, il-makkinarju jibqa 'wieqaf u jottimizza l-ħin taċ-ċiklu ta' kull operazzjoni ta 'magni CNC.Madankollu, il-proċess ta 'awtomazzjoni jeħtieġ investiment inizjali sinifikanti, iżda jista' jkun ta 'benefiċċju fit-tul.

5.  Ottimizza l-prestazzjoni tal-makkinarju

Tisħin eċċessiv, vibrazzjoni, u restrizzjonijiet intrinsiċi huma xi restrizzjonijiet ta 'magni CNC u makkinarju ieħor tal-manifattura.Dawn il-varjabbli jnaqqsu l-prestazzjoni tal-produzzjoni u jikkontribwixxu għal ħin ta 'ċiklu itwal.

Biex jiġi evitat dan it-tħassib, il-manifatturi għandhom jagħtu prijorità lill-ispezzjoni frekwenti, il-manutenzjoni perjodika, ir-riforniment, il-kalibrazzjoni u azzjonijiet oħra.

Konklużjoni

F'operazzjonijiet ta 'magni CNC, il-ħin taċ-ċiklu tal-produzzjoni jista' jiġi stmat bl-użu ta 'formula sempliċi li tinvolvi tul tal-magni, rata ta' għalf, veloċità tal-magni, u varjabbli oħra.Jista 'jkun kemmxejn mibdul abbażi tal-operazzjoni CNC partikolari, bħal tħin, tidwir u tħaffir.Minħabba li l-ħin taċ-ċiklu huwa marbut b'mod inseparabbli mal-ispiża u l-ħin taċ-ċomb ta 'kwalunkwe proġett tal-magni CNC, l-ottimizzazzjoni tal-ħin taċ-ċiklu żżid mat-tnaqqis tal-ispiża totali.Hemm diversi approċċi biex jitnaqqas il-ħin taċ-ċiklu, bħal awtomazzjoni, manutenzjoni frekwenti, operaturi mħarrġa, u ħafna oħrajn.Għalkemm il-ħin taċ-ċiklu jista 'jiġi kkalkulat bl-użu ta' xi varjabbli tal-magni, fatturi oħra jaffettwaw ir-riżultat preċiż, bħal sforz uman, vibrazzjoni, sħana eċċessiva u kompetenza tal-operatur.

Għandhom jitqiesu diversi fatturi biex itejbu l-ħin taċ-ċiklu għat-tnaqqis tal-ispejjeż, u ProleanHub jista 'jkun is-sieħeb li jikkoopera perfettament għall-proġett tal-magni CNC tiegħek.Noffru servizzi professjonali ta 'magni CNC b'50 + għażliet ta' materjal għal diversi kompiti.L-esperti tal-manifattura tagħna jikkollaboraw mill-qrib mal-iżviluppaturi biex jottimizzaw il-ħin taċ-ċiklu għal riżultati eċċellenti bi spiża inqas.

FAQ's

X'inhi l-importanza tal-ħin taċ-ċiklu tal-produzzjoni fil-magni CNC?

Il-ħin meħtieġ biex jitlesta ħidma waħda jew aktar tal-magni CNC jissejjaħ il-ħin taċ-ċiklu tal-produzzjoni.Peress li aktar ħin huwa ugwali għal aktar spiża, huwa kritiku li titbaxxa l-ispiża kollha u l-ħin taċ-ċomb tal-partijiet jew tal-prodott finali.

X'inhuma l-varjabbli meħtieġa biex jiġi kkalkulat il-ħin taċ-ċiklu?

Il-ħin taċ-ċiklu huwa kkalkulat bl-użu ta 'tul tal-magni, veloċità, rata ta' għalf, dawriet kull minuta, u fatturi oħra.Madankollu, l-input meħtieġ jista 'jvarja minn operazzjoni ta' magni għall-oħra.

Kif jista 'jitnaqqas il-ħin taċ-ċiklu tal-produzzjoni?

L-ottimizzazzjoni tal-mudelli 3D, it-tnaqqis tal-ħin ta 'waqfien tal-magni, it-tqassim tal-magni ottimali, l-awtomazzjoni, l-operaturi esperti, u l-manutenzjoni regolari tal-makkinarju kollha jikkontribwixxu għat-tnaqqis tal-ħin taċ-ċiklu tal-produzzjoni.

Nista 'naqqas il-ħin taċ-ċiklu daqstant?

Le, hemm ċerti restrizzjonijiet biex jitnaqqas il-ħin taċ-ċiklu.Dawn jinkludu kapaċitajiet tal-magni, proprjetajiet materjali, kwalità meħtieġa, u sforz uman.

Barra minn hekk, it-tnaqqis tal-ħin taċ-ċiklu taħt il-limitu mixtieq ikollu impatt fuq il-makkinarju li jaħdem u l-kwalità tal-partijiet jew tal-prodotti finali.

Biblijografija

1.     A. Vetrivel, AA (2018).Ħin tal-Manifattura u Tnaqqis tal-Ħin taċ-Ċiklu fil-Ħanut tal-Magni CNC.Ġurnal Internazzjonali tar-Riċerka fl-Inġinerija, ix-Xjenza u l-Ġestjoni (IJRESM), 1-2.

2.     Unità 5 Kalkolu tal-Ħin tal-Maċinazzjoni.(2012).FilIppjanar tal-Proċess u Stima tal-Ispejjeż(p. 2-3).srividyaengg.

3.     Verma, E. (2022).Fehim TAKT Time u Cycle Time vs Lead Time.Simplilearn.com.