Металл қаңылтыр бөлшектерінің дизайнын жақсарту – Металл қаңылтырын жобалау жөніндегі нұсқаулық

Металл қаңылтыр бөлшектерінің дизайнын жақсарту – Металл қаңылтырын жобалау жөніндегі нұсқаулық

Болжалды оқу уақыты: 9 минут, 48 секунд.

Өнім бөлшектерін жобалау кезінде өндірістің қарапайымдылығын ескеру маңызды.Оны өңдеуді жеңілдету, сонымен қатар материалды үнемдеу және сынықтарсыз беріктікті арттыру жолдарын қарастыруға тырысыңыз.Нәтижесінде дизайнерлер келесі өндірістік аспектілерге назар аударуы керек

Металл қаңылтыр бөлшектерінің өңдеуге қабілеттілігі бөлшектерді кесу, майыстыру және созу кезіндегі қиындық дәрежесін білдіреді.Жақсы процесс қамтамасыз етілуі керекматериалды аз пайдалану, процестердің аз саны, қалыптың қарапайым дизайны, жоғары қызмет ету мерзімі және тұрақты өнім сапасы.Жалпы алғанда, металл қаңылтыр бөлшектерінің өңдеуге қабілеттілігіне ең маңызды әсер материалдың өнімділігі, бөліктің геометриялық, өлшемі және дәлдігі талаптары болып табылады.

Жұқа қаңылтырдың құрамдас бөліктерінің құрылымын жобалау кезінде өңдеу процесінің талаптары мен сипаттамаларын қалай толығымен ескеру керек, мұнда бірнеше жобалау нұсқаулары ұсынылады.

1 қарапайым геометриялық нұсқаулар

Кесу бетінің геометриялық пішіні неғұрлым қарапайым болса, кесу соғұрлым ыңғайлы және қарапайым, кесу жолы қысқарады және кесу көлемі аз болады.Мысалы,түзу қисыққа қарағанда қарапайым, шеңбер эллипс пен басқа жоғары ретті қисықтарға қарағанда қарапайым, ал дұрыс пішін дұрыс емес пішінге қарағанда қарапайым(1-суретті қараңыз).

(а) иррационалды құрылым (b) жақсартылған құрылым

(1-сурет)

2а-суреттің құрылымы көлем үлкен болғанда ғана мағыналы болады;әйтпесе, тесу кезінде кесу қиындық тудырады;сондықтан, 2b-суретте көрсетілген құрылым шағын көлемді өндіріске сәйкес келеді.

(а) иррационалды құрылым (b) жақсартылған құрылым

（2-сурет）

2 Материалды үнемдеу бойынша нұсқаулық (тесу және кесу бөліктерінің сәйкестік нұсқауы)

Шикізатты үнемдеу өндірістің өзіндік құнын төмендетуді білдіреді.Кесілген кесінділердің қалдықтары көбінесе қалдық материал ретінде жойылады, сондықтан жұқа парақ құрамдас бөліктерін жобалау кезінде,үзілістерді азайту керек.Материалдық қалдықтарды азайту үшін тесуден бас тарту мүмкіндігін азайтады.Әсіресе үлкен құрамдас бөліктердің көлемдерінде материалдық әсер маңызды болып табылады, келесі жолдармен кесулерді азайтыңыз:

1) Екі көршілес мүшелер арасындағы қашықтықты азайтыңыз (3-суретті қараңыз).

(а) иррационалды құрылым (b) жақсартылған құрылым

(3-сурет)

2) шебер орналасу (4-суретті қараңыз).

(а) иррационалды құрылым (b) жақсартылған құрылым

（4-сурет）

3) Кіші элементтер үшін үлкен жазықтықта материалды алу

(а) иррационалды құрылым (b) жақсартылған құрылым

(5-сурет)

3 Жеткілікті беріктік қаттылығы бойынша нұсқаулар

1) қиғаш жиегі бар иілу жиегі деформация аймағынан аулақ болуы керек

(6-сурет)

2) екі саңылау арасындағы қашықтық тым аз болса, кесу кезінде жарықтар пайда болуы мүмкін.

дизайныБөлшектегі саңылауларды тесіп, жарықшақтардың пайда болуын болдырмас үшін тиісті саңылау жиегі қашықтығын және саңылаулардың аралығын қалдыруды қарастыру керек.Тескіш шұңқырдың шеті мен бөліктің пішіні арасындағы ең аз қашықтық бөліктің және тесіктің әртүрлі пішіндерімен шектеледі.Тескіш саңылаудың шеті бөлік пішінінің шетіне параллель болмаған кезде, ең аз қашықтық материалдың қалыңдығы t кем болмауы керек;параллель болған кезде ол 1,5 т кем болмауы керек.Тесік жиектерінің минималды қашықтығы мен саңылаулар аралығы кестеде көрсетілген.

(7-сурет)

Theдөңгелек саңылау - ең берік және өндіруге және ұстауға оңай және ашылу жылдамдығы төмен.Шаршы тесік ең жоғары ашылу жылдамдығына ие, бірақ ол 90 градус бұрышта болғандықтан, бұрыштың жиегі оңай тозып, құлап кетеді, бұл қалыпты жөндеуге және өндіріс желісін тоқтатуға әкеледі.Ал алтыбұрышты саңылау 120 градус бұрышын ашатын төртбұрышты тесікке қарағанда 90 градустан үлкен, бірақ шетіндегі ашылу жылдамдығы төртбұрышты тесікке қарағанда біршама нашар.

3) қаттылығы төмен жұқа және ұзын итарқалар да кесу кезінде жарықтар шығаруға оңай, әсіресе құралдың қатты тозуы.

Тескіш бөлігінің шығыңқы немесе ойық бөлігінің тереңдігі мен ені, жалпы алғанда, 1,5 т кем болмауы керек (t - материалдың қалыңдығы), сонымен қатар ұлғайту үшін тар және тым тар ойықтары бар және тым тар ойықтарды болдырмау керек. штамптың сәйкес бөлігінің жиек беріктігі.(8) суретті қараңыз.

Жалпы болат үшін A ≥ 1,5т;легирленген болат үшін A ≥ 2t;жез үшін, алюминий A ≥ 1,2т;t – материалдың қалыңдығы.

Сурет(8)

4 Сенімді тесуге арналған нұсқаулар

9а суретте көрсетілгенжартылай шеңберлі тангенс құрылымын тесуді өңдеу қиын.Өйткені ол құрал мен дайындама арасындағы салыстырмалы орынды дәл анықтауды талап етеді.Орналастыруды дәл өлшеу көп уақытты қажет етпейді, сонымен қатар ең бастысы, құралдың тозуы және орнату қателері бойынша, дәлдік әдетте мұндай жоғары талаптарға жете алмайды.Мұндай құрылым өңдеуден аздап ауытқып кеткеннен кейін, сапаға кепілдік беру қиын және кесу көрінісі нашар.Сондықтан 9б-суретте көрсетілген құрылымды пайдалану керек, ол сенімді тесу өңдеу сапасын қамтамасыз етеді.

(а) иррационалды құрылым (b) жақсартылған құрылым

(9-сурет)

5 Жабысқақ пышақ нұсқауларынан аулақ болыңыз (енгізу бөліктерінің конфигурация нұсқаулары)

Компоненттерді тесу және кесу ортасында құрал мен құрамдас бөліктерді көлденең тығыз байланыстыру мәселесі пайда болады.Шешім:(1) белгілі бір еңісті қалдыру;(2) кесу беті қосылған(10-сурет пен 11-суретті қараңыз).

(а) иррационал құрылым (b) жақсартылған құрылым (а) иррационал құрылым (b) жақсартылған құрылым

（10-сурет）（11-сурет）

Айналдыру 90 ° иілу жиегіне тесу және кесу әдісімен процесте жасалған кезде, материалдарды таңдау материалға назар аудару керек, тым қатты болмауы керек, әйтпесе дұрыс бұрышта иілу кезінде үзу оңай.Бүктеменің бұрышында үзілуді болдырмас үшін қисық жиек процесінің күйінде жобалануы керек.

(12-сурет)

6 иілу жиегі тік кесу бетінің нұсқаулары

Кесу процесінде иілу сияқты жалпы одан әрі қалыптау процесінен кейін парақ.Иілу жиегі кесу бетіне перпендикуляр болуы керек, әйтпесе қиылысуда жарықтар қаупі артады..Егер тік талаптар басқа шектеулерге байланысты орындалмаса,кесу беті мен иілу жиегінің қиылысы дөңгелектелген бұрышпен жобалануы керек, оның радиусы пластинаның қалыңдығынан екі есе артық.

7 Жұмсақ иілу нұсқаулары

Тік иілу арнайы құралдарды және жоғары бағаны қажет етеді.Сонымен қатар, тым кішкентай иілу радиусы ішкі беттің жарылуы мен мыжылуына бейім (13-сурет пен 14-суретті қараңыз).

(а) иррационалды құрылым (b) жақсартылған құрылым

（13-сурет）

(а) иррационалды құрылым (b) жақсартылған құрылым

(14-сурет)

8Кішкене дөңгелек домалақ жиектерден аулақ болуға арналған нұсқаулар

Жұқа пластина компоненттерінің жиектері жиі оралған жиектер құрылымы болып табылады, оның бірқатар артықшылықтары бар.(1) қаттылықты күшейту;(2) өткір жиектерден аулақ болыңыз;(3) әдемі.Дегенмен, оралған жиек екі нүктеге назар аударуы керек, біреуі радиусы пластинаның қалыңдығынан 1,5 есе артық болуы керек;Екіншісі толығымен дөңгелек емес, сондықтан өңдеу қиынға соғады, 15b-суретте өңдеуге оңай сәйкес оралған жиекке қарағанда орам жиегі көрсетілген.

(а) иррационалды құрылым (b) жақсартылған құрылым

(15-сурет)

9 Ұя жиегі бүгілмейтін нұсқаулар

Иілу жиегі мен ойық саңылауының шеті белгілі бір қашықтыққа бөлінеді, ұсынылған мән - иілу радиусы плюс қабырға қалыңдығының екі еселенген мәні.Иілу аймағы күштің күйіне байланысты күрделенеді, ал беріктігі төмен.Сондай-ақ, бұл аймақтан ұяшық тесігінің ойық әсерін алып тастау керек.Бүкіл ойық тесігі иілу жиегінен алыс, сонымен қатар бүкіл иілу жиегіндегі ойық тесігі де (16-суретті қараңыз).

(а) иррационалды құрылым (b) жақсартылған құрылым

(16-сурет)

10 Күрделі құрылымды біріктіру өндірісі бойынша нұсқаулар

Кеңістік құрылымы тым күрделі компоненттер, толығымен иілу арқылы қалыптау қиын.Сондықтан,құрылымын мүмкіндігінше қарапайым етіп жасауға тырысыңыз, құрамдас бөліктердің күрделі емес, қолжетімді комбинациясы жағдайында, яғни дәнекерлеу, болттау және біріктірудің басқа тәсілдері бар қарапайым жұқа пластина компоненттерінің саны.20б-суреттегі құрылымды өңдеу 17а-суреттегі құрылымға қарағанда оңайырақ.

(а) иррационалды құрылым (b) жақсартылған құрылым

(17-сурет)

11 Құрамдас нұсқауларға өту үшін түзу сызықтардан аулақ болыңыз

Жіңішке пластина құрылымының кемшілігі көлденең иілудің нашар қаттылығы.Үлкен тегіс құрылым тұрақсыздықты бүгуге оңай.Әрі қарай иілу сынуы да болады.Оның қаттылығын жақсарту үшін әдетте қысымды ойықты пайдаланыңыз.Қатаңдықты жақсарту әсеріне ойықтың орналасуы үлкен әсер етеді.Ойықтарды орналастырудың негізгі принципі ойықтары жоқ жерде тікелей өтуді болдырмау болып табылады.Төмен қаттылықтың тар жолағы арқылы бүкіл пластинаның иілу тұрақсыздығы инерция осіне айналуы оңай.Тұрақсыздық әрқашан инерция осінің айналасында айналады, сондықтан қысым ойықтарының орналасуы осы инерция осін кесіп тастауы және оны мүмкіндігінше қысқа ету керек.18а-суретте көрсетілген құрылымда қысым ұялары жоқ аймақта бірнеше тар жолақтар қалыптасады.Осы осьтердің айналасында бүкіл пластинаның иілу қаттылығы жақсармайды.18b-суретте көрсетілген құрылымның тұрақсыздандыратын инерция осьтерінің әлеуетті байланысы жоқ, ал 19-суретте қаттылықты арттыру әсері солдан оңға қарай жоғарылайтын жалпы ойық пішіндері мен орналасулары көрсетілген, ал біркелкі орналасу түзу арқылы өтуді болдырмаудың тиімді жолы болып табылады. .

(а) иррационалды құрылым (b) жақсартылған құрылым

(18-сурет)

(19-сурет)

12 Қысымды ойықтың үздіксіздігін реттеу бойынша нұсқаулар

Қысым ойық ұшының қажу беріктігі әлсіз, ал қысымды ойық жалғанса, оның ұшының бір бөлігі жойылады.20-сурет - жүк көлігіндегі аккумуляторлық қорап, ол динамикалық жүктемеге ұшырайды, 20а-суретте қысымды ойықтың соңындағы шаршау зақымдануы құрылымы.20б-суреттегі құрылымда бұл мәселе жоқ.Тік қысымды ойықтың ұштарынан аулақ болу керек және мүмкіндігінше қысымды ойық шекараға дейін созылады (21-суретті қараңыз).Қысым ойығының енуі әлсіз ұшын жояды.Дегенмен, қысым ұяларының қиылысуы ойықтар арасындағы өзара әрекеттесу азаятындай үлкен болуы керек (22-суретті қараңыз).

(а) иррационалды құрылым (b) жақсартылған құрылым

（20-сурет）

(а) иррационалды құрылым (b) жақсартылған құрылым

(21-сурет)

(а) иррационалды құрылым (b) жақсартылған құрылым

(22-сурет)

13 Кеңістіктік қысымның ойық критерийі

Кеңістіктік құрылымның тұрақсыздығы белгілі бір аспектімен шектелмейді, сондықтан тек бір жазықтықта қысым ойығын орнату бүкіл құрылымның тұрақсыздануға қарсы қабілетін жақсарту әсеріне жете алмайды.Мысалы, 23-суретте көрсетілген U- және Z-тәрізді құрылымдарда олардың тұрақсыздығы жиектерге жақын жерде болады.Бұл мәселенің шешімі қысымды ойықты кеңістік ретінде жобалау болып табылады (23б-суретті қараңыз. құрылым).

(а) иррационалды құрылым (b) жақсартылған құрылым

（23-сурет）

14 Ішінара әлсірету жөніндегі нұсқаулық

Ішінара деформация жұқа пластинадағы қатты кедергі болған кезде әжімдер пайда болады.Шешім жергілікті қаттылықты азайту және деформация кедергісін азайту үшін қыртыстардың жанында бірнеше шағын қысымды ойықтарды орнату болып табылады (24-суретті қараңыз).

(а) иррационалды құрылым (b) жақсартылған құрылым

(24-сурет)

15 Бөлшектерді тесу үшін конфигурация нұсқаулары

1) Ең аз тесу диаметрі немесе шаршы тесіктің ең аз бүйірлік ұзындығы

Соққы соққының күшімен шектелуі керек жәнесоққының өлшемі тым кішкентай болмауы керек, әйтпесе пуансон оңай зақымдалады.Ең аз тесу диаметрі және ең аз жағы ұзындығы кестеде көрсетілген.

* t - материалдың қалыңдығы, штамптың ең аз мөлшері әдетте 0,3 мм-ден кем емес.

2) Тескіш ойықтың принципі

Суретте көрсетілгендей, ойықты кесу өткір бұрыштардан аулақ болуға тырысуы керек.Үшкір пішінде матрицаның қызмет ету мерзімін қысқарту оңай, ал өткір бұрышта жарықтар шығару оңай.b суретінде көрсетілгендей етіп өзгерту керек.

R ≥ 0,5т (t – материалдың қалыңдығы)

a суреті b суреті.

Тесілген бөліктің пішіні мен ойығында өткір бұрыштардан аулақ болу керек.Дөңгелек доға байланысы болуы үшін түзу немесе қисық сызықты қосу кезінде доғаның радиусы R ≥ 0,5т.(t – материал қабырғасының қалыңдығы)

Металл қаңылтырын қолдану арқылы майыстыруPROLEAN'TECHNOLOGY.

 PROLEAN TECH-те біз өз компаниямызға және тұтынушыларымызға ұсынатын қызметтерімізге құмармыз.Осылайша, біз технологиямыздағы ең соңғы жетістіктерге көп қаражат саламыз және сіздің қолыңызда арнайы инженерлер бар.

Prolean көзқарасы - сұраныс бойынша өндірістің жетекші шешімдер жеткізушісі болу.Біз прототиптеуден өндіріске дейін өндірісті оңай, жылдам және үнемді ету үшін көп жұмыс істеп жатырмыз.