Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.
  • మద్దతుకు కాల్ చేయండి +86 15361465580(చైనా)
  • ఇ-మెయిల్ మద్దతు enquires@proleantech.com

షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు

షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు

అంచనా పఠన సమయం: 9 నిమిషాలు, 48 సెకన్లు.

ఉత్పత్తి భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, తయారీ సౌలభ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.ప్రాసెస్ చేయడాన్ని సులభతరం చేసే మార్గాల గురించి ఆలోచించడానికి ప్రయత్నించండి, కానీ మెటీరియల్‌ను ఆదా చేయడం మరియు స్క్రాప్ లేకుండా బలాన్ని పెంచడం.ఫలితంగా, డిజైనర్లు క్రింది తయారీ అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి

షీట్ మెటల్ భాగాల మ్యాచిన్‌బిలిటీ అనేది భాగాలను కత్తిరించడం, వంగడం మరియు సాగదీయడంలో ఇబ్బంది స్థాయిని సూచిస్తుంది.ఒక మంచి ప్రక్రియ నిర్ధారించాలితక్కువ పదార్థ వినియోగం, తక్కువ సంఖ్యలో ప్రక్రియలు, అచ్చు యొక్క సాధారణ రూపకల్పన, అధిక జీవితకాలం మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత.సాధారణంగా, షీట్ మెటల్ భాగాల ప్రాసెసిబిలిటీపై అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రభావం మెటీరియల్ పనితీరు, పార్ట్ జ్యామితీయ, పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు.

సన్నని షీట్ మెటల్ భాగాల నిర్మాణాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలు మరియు లక్షణాలను పూర్తిగా ఎలా పరిగణించాలి, అనేక డిజైన్ మార్గదర్శకాలు ఇక్కడ సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.

 

1 సాధారణ జ్యామితి మార్గదర్శకాలు

కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క సరళమైన రేఖాగణిత ఆకారం, మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు సరళంగా కత్తిరించడం, కత్తిరించే మార్గం చిన్నది మరియు కత్తిరించే పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది.ఉదాహరణకి,వక్రరేఖ కంటే సరళ రేఖ సరళమైనది, దీర్ఘవృత్తం మరియు ఇతర అధిక-క్రమ వక్రరేఖల కంటే వృత్తం సరళమైనది మరియు క్రమరహిత ఆకారం కంటే సాధారణ ఆకారం సరళమైనది(మూర్తి 1 చూడండి).

షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు1

(ఎ) అహేతుక నిర్మాణం (బి) మెరుగైన నిర్మాణం

(చిత్రం 1)

Fig. 2a యొక్క నిర్మాణం వాల్యూమ్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే మరింత అర్థవంతంగా ఉంటుంది;లేకపోతే, గుద్దేటప్పుడు, కత్తిరించడం సమస్యాత్మకం;కాబట్టి, Fig.2bలో చూపిన నిర్మాణం చిన్న వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి తగినది.

షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు2

(ఎ) అహేతుక నిర్మాణం (బి) మెరుగైన నిర్మాణం

(చిత్రం 2)

2 మెటీరియల్ సేవింగ్ గైడ్‌లైన్ (పంచింగ్ మరియు కట్టింగ్ పార్ట్‌ల కన్ఫర్మేషన్ గైడ్‌లైన్)

ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయడం అంటే తయారీ ఖర్చును తగ్గించడం.ఆఫ్-కట్స్ యొక్క స్క్రాప్‌లు తరచుగా వ్యర్థ పదార్థంగా పారవేయబడతాయి, కాబట్టి సన్నని షీట్ భాగాల రూపకల్పనలో,ఆఫ్ కట్స్ తగ్గించాలి.పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి పంచింగ్ రిజెక్ట్‌లు తగ్గించబడతాయి.ముఖ్యంగా మెటీరియల్ ఎఫెక్ట్ కింద పెద్ద భాగాల పరిమాణంలో ముఖ్యమైనది, ఈ క్రింది మార్గాల్లో ఆఫ్-కట్‌లను తగ్గించండి:

1) ఇద్దరు ప్రక్కనే ఉన్న సభ్యుల మధ్య దూరాన్ని తగ్గించండి (మూర్తి 3 చూడండి).

షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు3

(ఎ) అహేతుక నిర్మాణం (బి) మెరుగైన నిర్మాణం

(చిత్రం 3)

2)నైపుణ్యమైన అమరిక (Fig. 4 చూడండి).

షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు4

(ఎ) అహేతుక నిర్మాణం (బి) మెరుగైన నిర్మాణం

(చిత్రం 4)

3) చిన్న మూలకాల కోసం పెద్ద విమానాల వద్ద పదార్థాన్ని తొలగించడం

షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు5

(ఎ) అహేతుక నిర్మాణం (బి) మెరుగైన నిర్మాణం

(చిత్రం 5)

3 తగినంత బలం దృఢత్వం మార్గదర్శకాలు

1) బెవెల్డ్ ఎడ్జ్‌తో బెండింగ్ ఎడ్జ్ వైకల్య ప్రాంతాన్ని నివారించాలి

షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు6

(చిత్రం 6)

2) రెండు రంధ్రాల మధ్య దూరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, కోత సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది.

యొక్క రూపకల్పనగుద్దడం పగుళ్లను నివారించడానికి ఒక సరైన రంధ్రం అంచు దూరం మరియు రంధ్ర అంతరాన్ని విడిచిపెట్టడానికి భాగంగా రంధ్రాలను గుద్దడం పరిగణించాలి.పంచింగ్ రంధ్రం యొక్క అంచు మరియు భాగం యొక్క ఆకృతి మధ్య కనీస దూరం భాగం మరియు రంధ్రం యొక్క విభిన్న ఆకృతుల ద్వారా పరిమితం చేయబడింది.గుద్దడం రంధ్రం యొక్క అంచు భాగం ఆకారం యొక్క అంచుకు సమాంతరంగా లేనప్పుడు, కనీస దూరం పదార్థం మందం కంటే తక్కువ కాదు t;సమాంతరంగా ఉన్నప్పుడు, అది 1.5 t కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.కనిష్ట రంధ్రం అంచు దూరం మరియు రంధ్రం అంతరం పట్టికలో చూపబడ్డాయి.

 షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు7

(చిత్రం 7)

దిరౌండ్ హోల్ అనేది అత్యంత ఘనమైనది మరియు తయారు చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం, మరియు ప్రారంభ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.చతురస్రాకార రంధ్రం అత్యధిక ప్రారంభ రేటును కలిగి ఉంది, కానీ అది 90 డిగ్రీల కోణంలో ఉన్నందున, మూలలో అంచు సులభంగా అరిగిపోయి కూలిపోతుంది, దీని వలన అచ్చు మరమ్మత్తు చేయబడి, ఉత్పత్తి లైన్ ఆగిపోతుంది.మరియు షట్కోణ రంధ్రం దాని 120 డిగ్రీల కోణాన్ని 90 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ చతురస్ర రంధ్రం కంటే ఎక్కువగా తెరుస్తుంది, అయితే చతురస్రాకార రంధ్రం కంటే అంచులో ప్రారంభ రేటు కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది.

3) తక్కువ దృఢత్వంతో సన్నని మరియు పొడవైన స్లాట్‌లు కత్తిరించేటప్పుడు పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం కూడా సులభం, సాధనంపై ముఖ్యంగా తీవ్రమైన దుస్తులు.

గుద్దడం భాగం యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన లేదా లోతుగా ఉన్న భాగం యొక్క లోతు మరియు వెడల్పు సాధారణంగా 1.5t కంటే తక్కువ ఉండకూడదు (t అనేది మెటీరియల్ మందం), మరియు పెంచడానికి మరియు అతిగా ఇరుకైన పొడవైన కమ్మీలతో కూడిన ఇరుకైన మరియు పొడవైన కటౌట్‌లను కూడా నివారించాలి. డై యొక్క సంబంధిత భాగం యొక్క అంచు బలం.చిత్రం (8) చూడండి.

షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు8

సాధారణ ఉక్కు కోసం A ≥ 1.5t;మిశ్రమం ఉక్కు A ≥ 2t కోసం;ఇత్తడి కోసం, అల్యూమినియం A ≥ 1.2t;t - పదార్థం యొక్క మందం.

చిత్రం(8)

 

4 నమ్మదగిన పంచింగ్ మార్గదర్శకాలు

మూర్తి 9a లో చూపబడిందిఅర్ధ వృత్తాకార టాంజెంట్ స్ట్రక్చర్ పంచింగ్ ప్రాసెసింగ్ కష్టం.ఎందుకంటే దీనికి సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సాపేక్ష స్థానం యొక్క ఖచ్చితమైన నిర్ణయం అవసరం.పొజిషనింగ్ యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత సమయం తీసుకుంటుంది, కానీ మరింత ముఖ్యంగా, సాధనం ధరించవచ్చు మరియు సంస్థాపన లోపాలు, ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా అటువంటి అధిక అవసరాలు చేరుకోవడానికి లేదు.అటువంటి నిర్మాణం మ్యాచింగ్ నుండి కొద్దిగా వైదొలిగిన తర్వాత, నాణ్యత హామీ ఇవ్వడం కష్టం మరియు కట్టింగ్ ప్రదర్శన పేలవంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ఫిగర్ 9bలో చూపిన నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించాలి, ఇది నమ్మదగిన పంచింగ్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించగలదు.

 షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు9

(ఎ) అహేతుక నిర్మాణం (బి) మెరుగైన నిర్మాణం

(మూర్తి 9)

5 స్టిక్కీ నైఫ్ మార్గదర్శకాలను నివారించండి (చొచ్చుకుపోయే భాగాల కాన్ఫిగరేషన్ మార్గదర్శకాలు)

కాంపోనెంట్ పంచింగ్ మరియు కటింగ్ మధ్యలో టూల్ మరియు కాంపోనెంట్ బాండింగ్ క్రాస్-టైట్ సమస్య కనిపిస్తుంది.పరిష్కారం:(1) ఒక నిర్దిష్ట వాలును వదిలివేయండి;(2) కట్టింగ్ ఉపరితలం కనెక్ట్ చేయబడింది(మూర్తి 10 మరియు మూర్తి 11 చూడండి).

 షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు10షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు11

(ఎ) అహేతుక నిర్మాణం (బి) మెరుగైన నిర్మాణం (ఎ) అహేతుక నిర్మాణం (బి) మెరుగైన నిర్మాణం

(చిత్రం 10) (మూర్తి 11)

ల్యాప్‌ను 90 ° బెండింగ్ ఎడ్జ్‌లోకి గుద్దడం మరియు కట్టింగ్ పద్ధతితో ఒక ప్రక్రియలో తయారు చేసినప్పుడు, పదార్థాల ఎంపిక పదార్థంపై శ్రద్ధ వహించాలి, చాలా కఠినంగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది లంబ కోణం వంపు వద్ద విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం.మడత యొక్క మూలలో చీలికను నివారించడానికి వక్ర అంచు ప్రక్రియ కట్ స్థానంలో రూపకల్పన చేయాలి.

షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు12

(చిత్రం 12)

6 బెండింగ్ ఎడ్జ్ నిలువు కట్టింగ్ ఉపరితల మార్గదర్శకాలు

వంగడం వంటి సాధారణ తదుపరి ఏర్పాటు ప్రక్రియ తర్వాత కట్టింగ్ ప్రక్రియలో షీట్.వంపు అంచు కట్టింగ్ ఉపరితలానికి లంబంగా ఉండాలి, లేకుంటే ఖండన వద్ద పగుళ్లు ఏర్పడే ప్రమాదం పెరుగుతుంది.ఇతర పరిమితుల కారణంగా నిలువు అవసరాలను తీర్చలేకపోతే,కట్టింగ్ ఉపరితలం మరియు బెండింగ్ అంచు యొక్క ఖండన ఒక గుండ్రని మూలలో రూపొందించబడాలి, దీని వ్యాసార్థం ప్లేట్ యొక్క మందం కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ.

 

7 సున్నితమైన బెండింగ్ మార్గదర్శకాలు

నిటారుగా వంగడానికి ప్రత్యేక సాధనాలు మరియు అధిక ధర అవసరం.అదనంగా, చాలా చిన్న వంపు వ్యాసార్థం లోపలి ముఖంపై పగుళ్లు మరియు ముడతలు పడటానికి అవకాశం ఉంది (మూర్తి 13 మరియు మూర్తి 14 చూడండి).

షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు13

(ఎ) అహేతుక నిర్మాణం (బి) మెరుగైన నిర్మాణం

(మూర్తి 13)

షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు14

(ఎ) అహేతుక నిర్మాణం (బి) మెరుగైన నిర్మాణం

(చిత్రం 14)

8చిన్న వృత్తాకార చుట్టిన అంచులను నివారించడానికి మార్గదర్శకాలు

సన్నని ప్లేట్ భాగాల అంచులు తరచుగా చుట్టబడిన అంచుల నిర్మాణం, ఇది అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.(1) దృఢత్వాన్ని బలోపేతం చేయండి;(2) పదునైన అంచులను నివారించండి;(3) అందమైన.అయితే, చుట్టిన అంచు రెండు పాయింట్లకు శ్రద్ద ఉండాలి, ఒకటి వ్యాసార్థం ప్లేట్ యొక్క మందం కంటే 1.5 రెట్లు ఎక్కువ ఉండాలి;రెండవది పూర్తిగా గుండ్రంగా లేదు, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ కష్టంగా ఉంటుంది, మూర్తి 15b సంబంధిత చుట్టిన అంచు కంటే చుట్టిన అంచుని చూపుతుంది.

 షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు15

(ఎ) అహేతుక నిర్మాణం (బి) మెరుగైన నిర్మాణం

(చిత్రం 15)

9 స్లాట్ ఎడ్జ్ బెండింగ్ మార్గదర్శకాలు కాదు

బెండింగ్ ఎడ్జ్ మరియు స్లాట్ హోల్ ఎడ్జ్‌ను నిర్దిష్ట దూరం ద్వారా వేరు చేయాలి, సిఫార్సు చేయబడిన విలువ బెండింగ్ వ్యాసార్థం మరియు గోడ మందం కంటే రెండు రెట్లు.బెండింగ్ ప్రాంతం శక్తి యొక్క స్థితి ద్వారా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు బలం తక్కువగా ఉంటుంది.స్లాట్ రంధ్రం యొక్క నాచ్ ప్రభావం కూడా ఈ ప్రాంతం నుండి మినహాయించబడాలి.మొత్తం స్లాట్ రంధ్రం బెండింగ్ అంచు నుండి దూరంగా ఉంటుంది, కానీ మొత్తం బెండింగ్ అంచు అంతటా ఉన్న స్లాట్ రంధ్రం కూడా ఉంటుంది (మూర్తి 16 చూడండి).

 షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు16

(ఎ) అహేతుక నిర్మాణం (బి) మెరుగైన నిర్మాణం

(చిత్రం 16)

 

10 కాంప్లెక్స్ స్ట్రక్చర్ కాంబినేషన్ తయారీ మార్గదర్శకాలు

స్పేస్ నిర్మాణం చాలా క్లిష్టమైన భాగాలు, పూర్తిగా వంగడం ద్వారా ఏర్పడటం కష్టం.అందువలన,నిర్మాణాన్ని వీలైనంత సరళంగా రూపొందించడానికి ప్రయత్నించండి, సంక్లిష్టంగా లేని, అందుబాటులో ఉన్న భాగాల కలయిక విషయంలో, అంటే, వెల్డింగ్, బోల్టింగ్ మరియు ఇతర మార్గాలతో కలిపి అనేక సాధారణ సన్నని ప్లేట్ భాగాలు.Fig. 17a యొక్క నిర్మాణం కంటే Fig. 20b యొక్క నిర్మాణం ప్రాసెస్ చేయడం సులభం.

 షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు17

(ఎ) అహేతుక నిర్మాణం (బి) మెరుగైన నిర్మాణం

(చిత్రం 17)

11 కాంపోనెంట్ మార్గదర్శకాలను చొచ్చుకుపోవడానికి సరళ రేఖలను నివారించండి

సన్నని ప్లేట్ నిర్మాణం పేలవమైన విలోమ బెండింగ్ దృఢత్వం యొక్క ప్రతికూలతను కలిగి ఉంది.పెద్ద ఫ్లాట్ నిర్మాణం అస్థిరతను వంచడం సులభం.మరింత కూడా ఫ్రాక్చర్ వంగి ఉంటుంది.సాధారణంగా దాని దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒత్తిడి గాడిని ఉపయోగించండి.గాడి యొక్క అమరిక దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరిచే ప్రభావంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.గాడి అమరిక యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, పొడవైన కమ్మీలు లేని ప్రాంతంలో నేరుగా వెళ్లకుండా ఉండటం.ద్వారా తక్కువ దృఢత్వం యొక్క ఇరుకైన బ్యాండ్ మొత్తం ప్లేట్ బక్లింగ్ అస్థిరత్వం యొక్క జడత్వం యొక్క అక్షం కావడం సులభం.అస్థిరత ఎల్లప్పుడూ జడత్వం యొక్క అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది, కాబట్టి, ఒత్తిడి గాడి యొక్క అమరిక ఈ జడత్వం యొక్క అక్షాన్ని కత్తిరించి వీలైనంత తక్కువగా చేయాలి.మూర్తి 18aలో చూపిన నిర్మాణంలో, ఒత్తిడి స్లాట్లు లేకుండా ప్రాంతంలో బహుళ ఇరుకైన స్ట్రిప్స్ ఏర్పడతాయి.ఈ అక్షాల చుట్టూ, మొత్తం ప్లేట్ యొక్క బెండింగ్ దృఢత్వం మెరుగుపడదు.Fig. 18bలో చూపబడిన నిర్మాణం అస్థిరపరిచే జడత్వ అక్షాలను కలిగి ఉండదు, మరియు Fig. 19 సాధారణ గాడి ఆకారాలు మరియు అమరికలను చూపుతుంది, దృఢత్వం పెంపుదల ప్రభావం ఎడమ నుండి కుడికి పెరుగుతుంది మరియు క్రమరహిత అమరిక నేరుగా నివారించేందుకు సమర్థవంతమైన మార్గం. .

షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు18

(ఎ) అహేతుక నిర్మాణం (బి) మెరుగైన నిర్మాణం

(చిత్రం 18)

షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు19

(చిత్రం 19)

ఒత్తిడి గాడి కొనసాగింపు అమరిక కోసం 12 మార్గదర్శకాలు

ఒత్తిడి గాడి ముగింపు యొక్క అలసట బలం బలహీనంగా ఉంది, మరియు ఒత్తిడి గాడి అనుసంధానించబడినట్లయితే, దాని ముగింపులో భాగం తొలగించబడుతుంది.ఫిగర్ 20 అనేది ట్రక్‌లోని బ్యాటరీ పెట్టె, ఇది డైనమిక్ లోడ్‌కు లోబడి ఉంటుంది, ప్రెజర్ గ్రోవ్ ఎండ్ ఫెటీగ్ డ్యామేజ్‌లో ఫిగర్ 20a నిర్మాణం.మూర్తి 20bలోని నిర్మాణంలో ఈ సమస్య లేదు.నిటారుగా ఉండే పీడన గాడి చివరలను నివారించాలి మరియు సాధ్యమైన చోట, ఒత్తిడి గాడి సరిహద్దు వరకు విస్తరించబడుతుంది (మూర్తి 21 చూడండి).ఒత్తిడి గాడి యొక్క వ్యాప్తి బలహీనమైన ముగింపును తొలగిస్తుంది.అయినప్పటికీ, పీడన స్లాట్‌ల ఖండన తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి, తద్వారా స్లాట్‌ల మధ్య పరస్పర చర్య తగ్గుతుంది (మూర్తి 22 చూడండి).

 

 షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు20

(ఎ) అహేతుక నిర్మాణం (బి) మెరుగైన నిర్మాణం

(చిత్రం 20)

షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు21

(ఎ) అహేతుక నిర్మాణం (బి) మెరుగైన నిర్మాణం

(చిత్రం 21)

22

(ఎ) అహేతుక నిర్మాణం (బి) మెరుగైన నిర్మాణం

(చిత్రం 22)

13 ప్రాదేశిక పీడన గాడి ప్రమాణం

ప్రాదేశిక నిర్మాణం యొక్క అస్థిరత ఒక నిర్దిష్ట అంశానికి పరిమితం కాదు, అందువల్ల, ఒక విమానంలో మాత్రమే ఒత్తిడి గాడిని అమర్చడం మొత్తం నిర్మాణం యొక్క వ్యతిరేక అస్థిరత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే ప్రభావాన్ని సాధించదు.ఉదాహరణకు, మూర్తి 23లో చూపిన U- మరియు Z- ఆకారపు నిర్మాణాలలో, అంచుల దగ్గర వాటి అస్థిరత ఏర్పడుతుంది.ఈ సమస్యకు పరిష్కారం ప్రెజర్ గ్రోవ్‌ను ఖాళీగా రూపొందించడం (Fig. 23b నిర్మాణాన్ని చూడండి.)

షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు22

(ఎ) అహేతుక నిర్మాణం (బి) మెరుగైన నిర్మాణం

(చిత్రం 23)

 

14 పాక్షిక స్లాకెనింగ్ మార్గదర్శకం

సన్నని ప్లేట్‌పై పాక్షిక వైకల్యం తీవ్రంగా అడ్డుకున్నప్పుడు ముడతలు ఏర్పడతాయి.స్థానిక దృఢత్వాన్ని తగ్గించడానికి మరియు వైకల్య అవరోధాన్ని తగ్గించడానికి, క్రీజ్ దగ్గర అనేక చిన్న పీడన కమ్మీలను ఏర్పాటు చేయడం దీనికి పరిష్కారం (మూర్తి 24 చూడండి).

షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు23

(ఎ) అహేతుక నిర్మాణం (బి) మెరుగైన నిర్మాణం

(చిత్రం 24)

15 భాగాలను పంచ్ చేయడానికి కాన్ఫిగరేషన్ మార్గదర్శకాలు

1) కనిష్ట పంచింగ్ వ్యాసం లేదా చదరపు రంధ్రం యొక్క కనిష్ట వైపు పొడవు

పంచ్ యొక్క బలం ద్వారా గుద్దడం పరిమితం చేయాలి మరియుపంచ్ యొక్క పరిమాణం చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు, లేకపోతే పంచ్ సులభంగా దెబ్బతింటుంది.కనిష్ట పంచింగ్ వ్యాసం మరియు కనిష్ట వైపు పొడవు పట్టికలో చూపబడ్డాయి.

షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు24

* t అనేది పదార్థం యొక్క మందం, పంచ్ యొక్క కనీస పరిమాణం సాధారణంగా 0.3mm కంటే తక్కువ కాదు.

2) గుద్దడం నాచ్ సూత్రం

చిత్రంలో చూపిన విధంగా, గుద్దడం గీత పదునైన మూలలను నివారించడానికి ప్రయత్నించాలి.పాయింటెడ్ రూపం డై యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గించడం సులభం, మరియు పదునైన మూలలో పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.బి చిత్రంలో చూపిన విధంగా మార్చాలి.

షీట్ మెటల్ భాగాల రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం - షీట్ మెటల్ డిజైన్ మార్గదర్శకాలు25

R ≥ 0.5t (t - మెటీరియల్ మందం)

a Fig. b Fig.

పంచ్ చేయబడిన భాగం యొక్క ఆకారం మరియు బోర్‌లో పదునైన మూలలను నివారించాలి.వృత్తాకార ఆర్క్ కనెక్షన్ కలిగి ఉండటానికి సరళ రేఖ లేదా వక్రరేఖ యొక్క కనెక్షన్ వద్ద, ఆర్క్ యొక్క వ్యాసార్థం R ≥ 0.5t.(t అనేది పదార్థం గోడ మందం)

 

ఉపయోగించి షీట్ మెటల్ బెండింగ్ప్రొలీన్'టెక్నాలజీ.

 PROLEAN TECHలో, మేము మా కంపెనీ మరియు మా కస్టమర్‌లకు అందించే సేవల పట్ల మక్కువ కలిగి ఉన్నాము.అందుకని, మేము మా సాంకేతికతలో తాజా అభివృద్ధి కోసం భారీగా పెట్టుబడి పెట్టాము మరియు మీ వద్ద అంకితమైన ఇంజనీర్లను కలిగి ఉన్నాము.

 

లోగో PL

ఆన్-డిమాండ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్‌లో అగ్రగామి సొల్యూషన్ ప్రొవైడర్‌గా మారడం ప్రోలీన్ దృష్టి.ప్రోటోటైపింగ్ నుండి ఉత్పత్తి వరకు తయారీని సులభతరం చేయడానికి, వేగంగా చేయడానికి మరియు ఖర్చు-పొదుపు చేయడానికి మేము తీవ్రంగా కృషి చేస్తున్నాము.


పోస్ట్ సమయం: మార్చి-30-2022

కోట్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా?

అన్ని సమాచారం మరియు అప్‌లోడ్‌లు సురక్షితమైనవి మరియు గోప్యమైనవి.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి