शीट मेटल पार्ट्सच्या डिझाइनमध्ये सुधारणा करणे - शीट मेटल डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वे

शीट मेटल पार्ट्सच्या डिझाइनमध्ये सुधारणा करणे - शीट मेटल डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वे

अंदाजे वाचन वेळ: 9 मिनिटे, 48 सेकंद.

उत्पादनाच्या भागांची रचना करताना, उत्पादन सुलभतेचा विचार करणे आवश्यक आहे.प्रक्रिया करणे सोपे करण्यासाठी, परंतु सामग्रीची बचत करण्यासाठी आणि स्क्रॅपशिवाय सामर्थ्य वाढवण्याच्या मार्गांचा विचार करण्याचा प्रयत्न करा.परिणामी, डिझाइनरांनी खालील उत्पादन पैलूंकडे लक्ष दिले पाहिजे

शीट मेटल पार्ट्सची मशीनिबिलिटी म्हणजे भाग कापण्यात, वाकणे आणि स्ट्रेच करण्यात किती अडचणी येतात.चांगली प्रक्रिया सुनिश्चित केली पाहिजेकमी साहित्याचा वापर, प्रक्रियांची कमी संख्या, मोल्डची साधी रचना, उच्च आयुर्मान आणि स्थिर उत्पादन गुणवत्ता.सर्वसाधारणपणे, शीट मेटल भागांच्या प्रक्रियाक्षमतेवर सर्वात महत्त्वपूर्ण प्रभाव म्हणजे सामग्रीची कार्यक्षमता, भाग भौमितिक, आकार आणि अचूकता आवश्यकता.

पातळ शीट मेटल घटकांच्या संरचनेची रचना करताना प्रक्रिया प्रक्रियेच्या आवश्यकता आणि वैशिष्ट्यांचा पूर्णपणे विचार कसा करावा, येथे अनेक डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वांची शिफारस केली आहे.

1 साधी भूमिती मार्गदर्शक तत्त्वे

कटिंग पृष्ठभागाचा भौमितीय आकार जितका सोपा असेल तितका कटिंग डाउन अधिक सोयीस्कर आणि सोपा असेल, कटिंगचा मार्ग लहान आणि कटिंग व्हॉल्यूम लहान असेल.उदाहरणार्थ,सरळ रेषा वक्रपेक्षा सोपी असते, वर्तुळ लंबवर्तुळापेक्षा सोपी असते आणि इतर उच्च-क्रम वक्र असतात आणि नियमित आकार अनियमित आकारापेक्षा सोपा असतो(आकृती 1 पहा).

(a) अतार्किक रचना (b) सुधारित रचना

(चित्र 1)

अंजीर 2a ची रचना केवळ जेव्हा व्हॉल्यूम मोठा असेल तेव्हाच अधिक अर्थ प्राप्त होतो;अन्यथा, छिद्र पाडताना, कट करणे त्रासदायक आहे;म्हणून, Fig.2b मध्ये दाखवलेली रचना लहान आकाराच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.

(a) अतार्किक रचना (b) सुधारित रचना

(चित्र 2)

२ मटेरियल सेव्हिंग गाईडलाइन (पंचिंग आणि कटिंग पार्ट्सचे कॉन्फॉर्मेशन गाइडलाइन)

कच्च्या मालाची बचत करणे म्हणजे उत्पादन खर्च कमी करणे.ऑफ-कटच्या स्क्रॅप्सची अनेकदा कचरा सामग्री म्हणून विल्हेवाट लावली जाते, म्हणून पातळ शीट घटकांच्या डिझाइनमध्ये,ऑफ-कट कमी करणे आवश्यक आहे.भौतिक कचरा कमी करण्यासाठी पंचिंग रिजेक्ट्स कमी केले जातात.विशेषत: मोठ्या घटकांच्या प्रमाणात सामग्रीचा प्रभाव लक्षणीय आहे, खालील मार्गांनी ऑफ-कट कमी करा:

1) दोन समीप सदस्यांमधील अंतर कमी करा (चित्र 3 पहा).

(a) अतार्किक रचना (b) सुधारित रचना

(चित्र 3)

2)कुशल व्यवस्था (चित्र 4 पहा).

(a) अतार्किक रचना (b) सुधारित रचना

(चित्र 4)

3) लहान घटकांसाठी मोठ्या विमानांमध्ये सामग्री काढून टाकणे

(a) अतार्किक रचना (b) सुधारित रचना

(चित्र 5)

3 पुरेशी ताकद कडकपणा मार्गदर्शक तत्त्वे

1) बेव्हल एजसह वाकलेली किनार विकृत क्षेत्र टाळली पाहिजे

(चित्र 6)

2) दोन छिद्रांमधील अंतर खूपच कमी असल्यास, कटिंग करताना क्रॅक होण्याची शक्यता असते.

ची रचनाछिद्र पाडणे भागावर छिद्र पाडण्यासाठी योग्य छिद्र धार अंतर आणि छिद्र पाडणे टाळण्यासाठी छिद्र अंतर सोडण्याचा विचार केला पाहिजे.पंचिंग होलचा काठ आणि भागाचा आकार यांच्यातील किमान अंतर भाग आणि छिद्र यांच्या विविध आकारांद्वारे मर्यादित आहे.जेव्हा पंचिंग होलची धार भाग आकाराच्या काठाशी समांतर नसते, तेव्हा किमान अंतर सामग्रीच्या जाडी टी पेक्षा कमी नसावे;समांतर असताना, ते 1.5 t पेक्षा कमी नसावे.किमान भोक काठ अंतर आणि भोक अंतर टेबल मध्ये दर्शविले आहेत.

(आकृती7)

दगोल छिद्र हे सर्वात घन आणि उत्पादन आणि देखरेखीसाठी सोपे आहे आणि उघडण्याचा दर कमी आहे.स्क्वेअर होलमध्ये सर्वात जास्त उघडण्याचा दर आहे, परंतु तो 90 अंश कोनात असल्यामुळे, कोपऱ्याचा किनारा खराब होणे आणि कोसळणे सोपे आहे, ज्यामुळे साचा दुरुस्त होतो आणि उत्पादन लाइन थांबते.आणि षटकोनी भोक त्याच्या 120 अंश कोन 90 अंश पेक्षा जास्त चौरस भोक उघडणे अधिक घन, पण चौरस भोक पेक्षा काठावर उघडणे दर थोडे गरीब आहे.

3) कमी कडकपणासह पातळ आणि लांब स्लॅट देखील कापताना क्रॅक तयार करणे सोपे आहे, टूलवर विशेषतः गंभीर पोशाख.

पंचिंग भागाच्या बाहेर पडलेल्या भागाची खोली आणि रुंदी, सर्वसाधारणपणे, 1.5t पेक्षा कमी नसावी (टी ही सामग्रीची जाडी आहे), आणि वाढण्यासाठी अरुंद आणि लांब कटआउट्स आणि जास्त अरुंद खोबणी टाळली पाहिजेत. डाईच्या संबंधित भागाच्या काठाची ताकद.आकृती (8) पहा.

सामान्य स्टील A ≥ 1.5t साठी;मिश्र धातु स्टील A ≥ 2t साठी;पितळ, अॅल्युमिनियम A ≥ 1.2t;टी - सामग्रीची जाडी.

आकृती(8)

4 विश्वसनीय पंचिंग मार्गदर्शक तत्त्वे

आकृती 9a मध्ये दाखवले आहेअर्धवर्तुळाकार स्पर्शिका संरचना पंचिंग प्रक्रिया कठीण आहे.कारण त्यासाठी टूल आणि वर्कपीसमधील सापेक्ष स्थितीचे अचूक निर्धारण आवश्यक आहे.पोझिशनिंगचे अचूक मोजमाप केवळ वेळ घेणारे नाही, परंतु अधिक महत्त्वाचे म्हणजे, परिधान आणि स्थापनेतील त्रुटी, अचूकता सहसा अशा उच्च आवश्यकतांपर्यंत पोहोचत नाही.एकदा अशी रचना मशीनिंगपासून थोडीशी विचलित झाली की, गुणवत्तेची हमी देणे कठीण असते आणि कटिंगचे स्वरूप खराब असते.म्हणून, आकृती 9b मध्ये दर्शविलेली रचना वापरली जावी, जी विश्वसनीय पंचिंग प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकते.

(a) अतार्किक रचना (b) सुधारित रचना

(चित्र 9)

5 चिकट चाकू मार्गदर्शक तत्त्वे टाळा (प्रवेश भागांचे कॉन्फिगरेशन मार्गदर्शक तत्त्वे)

घटक पंचिंग आणि कटिंगच्या मध्यभागी टूल आणि घटक बाँडिंग क्रॉस-टाइटची समस्या दिसून येईल.उपाय:(1) विशिष्ट उतार सोडा;(2) कटिंग पृष्ठभाग जोडलेले(चित्र 10 आणि आकृती 11 पहा).

(a) अतार्किक रचना (b) सुधारित रचना (a) अतार्किक रचना (b) सुधारित रचना

(चित्र 10) (चित्र 11)

जेव्हा लॅप पंचिंग आणि कटिंग पद्धतीने 90 ° बेंडिंग एजमध्ये बनविला जातो तेव्हा सामग्रीच्या निवडीकडे लक्ष दिले पाहिजे सामग्री फार कठीण नसावी, अन्यथा उजव्या कोनात वाकणे सोपे आहे.पटच्या कोपऱ्यात फाटणे टाळण्यासाठी वक्र धार प्रक्रिया कट स्थितीत डिझाइन केले पाहिजे.

(चित्र १२)

6 बेंडिंग एज वर्टिकल कटिंग पृष्ठभाग दिशानिर्देश

सामान्य पुढील निर्मिती प्रक्रियेनंतर कटिंग प्रक्रियेत शीट, जसे की वाकणे.वाकलेली किनार कटिंग पृष्ठभागावर लंब असावी, अन्यथा छेदनबिंदूवर क्रॅक होण्याचा धोका वाढतो.इतर निर्बंधांमुळे उभ्या आवश्यकता पूर्ण केल्या जाऊ शकत नसल्यास,कटिंग पृष्ठभाग आणि वाकलेल्या काठाचा छेदनबिंदू गोलाकार कोपरा डिझाइन केला पाहिजे, ज्याची त्रिज्या प्लेटच्या दुप्पट जाडीपेक्षा जास्त आहे.

7 सौम्य वाकणे मार्गदर्शक तत्त्वे

सरळ वाकण्यासाठी विशेष साधने आणि उच्च किंमत आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, खूप लहान वाकलेली त्रिज्या आतील चेहऱ्यावर क्रॅक आणि सुरकुत्या पडण्याची शक्यता असते (आकृती 13 आणि आकृती 14 पहा).

(a) अतार्किक रचना (b) सुधारित रचना

(चित्र 13)

(a) अतार्किक रचना (b) सुधारित रचना

(चित्र 14)

8लहान गोलाकार गुंडाळलेल्या कडा टाळण्यासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे

पातळ प्लेट घटक कडा अनेकदा फायदे संख्या आहे, जे कडा रचना आणले आहेत.(1) कडकपणा मजबूत करणे;(2) तीक्ष्ण कडा टाळा;(३) सुंदर.तथापि, गुंडाळलेल्या काठाने दोन बिंदूंकडे लक्ष दिले पाहिजे, एक म्हणजे त्रिज्या प्लेटच्या जाडीच्या 1.5 पट जास्त असावी;दुसरा पूर्णपणे गोलाकार नाही, जेणेकरून प्रक्रिया करणे कठीण आहे, आकृती 15b प्रक्रिया करणे सोपे असलेल्या रोल केलेल्या काठापेक्षा रोल केलेले किनार दर्शवते.

(a) अतार्किक रचना (b) सुधारित रचना

(चित्र 15)

9 स्लॉट धार दिशानिर्देश वाकणे नाही

बेंडिंग एज आणि स्लॉट होल एज एका विशिष्ट अंतराने विभक्त करणे, शिफारस केलेले मूल्य हे वाकणे त्रिज्या अधिक भिंतीच्या जाडीच्या दोन पट आहे.वाकण्याचे क्षेत्र बलाच्या स्थितीमुळे गुंतागुंतीचे आहे आणि ताकद कमी आहे.स्लॉट होलचा नॉच प्रभाव देखील या भागातून वगळला पाहिजे.दोन्ही संपूर्ण स्लॉट होल बेंडिंग एजपासून दूर आहेत, परंतु संपूर्ण वाकलेल्या काठावर स्लॉट होल देखील आहे (आकृती 16 पहा).

(a) अतार्किक रचना (b) सुधारित रचना

(चित्र १६)

10 जटिल संरचना संयोजन उत्पादन मार्गदर्शक तत्त्वे

अंतराळ रचना खूप जटिल घटक आहे, पूर्णपणे वाकून तयार करणे कठीण आहे.त्यामुळे,रचना शक्य तितकी सोपी करण्याचा प्रयत्न करा, गैर-जटिल, उपलब्ध घटकांच्या संयोजनाच्या बाबतीत, म्हणजे, वेल्डिंग, बोल्टिंग आणि एकत्र जोडण्याचे इतर मार्गांसह अनेक साधे पातळ प्लेट घटक.अंजीर 17a च्या संरचनेपेक्षा अंजीर 20b ची रचना प्रक्रिया करणे सोपे आहे.

(a) अतार्किक रचना (b) सुधारित रचना

(चित्र 17)

11 घटक मार्गदर्शक तत्त्वांमध्ये प्रवेश करण्यासाठी सरळ रेषा टाळा

पातळ प्लेटच्या संरचनेत खराब ट्रान्सव्हर्स बेंडिंग कडकपणाचा गैरसोय आहे.मोठ्या फ्लॅट संरचना अस्थिरता वाकणे सोपे आहे.पुढे देखील फ्रॅक्चर वाकणे होईल.त्याचा कडकपणा सुधारण्यासाठी प्रेशर ग्रूव्ह वापरा.खोबणीच्या व्यवस्थेचा कडकपणा सुधारण्याच्या प्रभावावर मोठा प्रभाव पडतो.खोबणी व्यवस्थेचे मूळ तत्व म्हणजे खोबणी नसलेल्या भागात सरळ जाणे टाळणे.द्वारे कमी कडकपणा अरुंद बँड संपूर्ण प्लेट buckling अस्थिरता च्या जडत्व अक्ष बनणे सोपे आहे.अस्थिरता नेहमी जडत्वाच्या अक्षाभोवती फिरते, म्हणून, दाब खोबणीच्या व्यवस्थेने जडत्वाचा हा अक्ष कापला पाहिजे आणि तो शक्य तितका लहान केला पाहिजे.आकृती 18a मध्ये दर्शविलेल्या संरचनेत, दाब स्लॉटशिवाय क्षेत्रामध्ये अनेक अरुंद पट्ट्या तयार केल्या आहेत.या अक्षांभोवती, संपूर्ण प्लेटची वाकलेली कडकपणा सुधारलेली नाही.अंजीर 18b मध्ये दर्शविलेल्या संरचनेत कोणतीही संभाव्य कनेक्टेड अस्थिर जडत्व अक्ष नाहीत, आणि अंजीर. 19 सामान्य खोबणीचे आकार आणि व्यवस्था दर्शविते, ज्यामध्ये कडकपणा वाढवणारा प्रभाव डावीकडून उजवीकडे वाढतो आणि अनियमित मांडणी हा सरळ मार्ग टाळण्याचा एक प्रभावी मार्ग आहे. .

(a) अतार्किक रचना (b) सुधारित रचना

(चित्र 18)

(चित्र 19)

12 प्रेशर ग्रूव्ह सातत्य व्यवस्थेसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे

प्रेशर ग्रूव्हच्या शेवटची थकवा ताकद कमकुवत आहे आणि जर प्रेशर ग्रूव्ह जोडला असेल तर त्याच्या टोकाचा काही भाग काढून टाकला जाईल.आकृती 20 हा ट्रकवरील बॅटरी बॉक्स आहे, तो डायनॅमिक लोडच्या अधीन आहे, प्रेशर ग्रूव्ह एंड थकवा नुकसान मध्ये आकृती 20a रचना.आकृती 20b मधील संरचनेत ही समस्या नाही.जास्त दाबाचे खोबणीचे टोक टाळले पाहिजेत आणि जेथे शक्य असेल तेथे प्रेशर ग्रूव्ह सीमेपर्यंत वाढवले ​​पाहिजे (चित्र 21 पहा).दाब खोबणीच्या आत प्रवेश केल्याने कमकुवत अंत काढून टाकला जातो.तथापि, प्रेशर स्लॉट्सचे छेदनबिंदू पुरेसे मोठे असावे जेणेकरून स्लॉट्समधील परस्परसंवाद कमी होईल (आकृती 22 पहा).

(a) अतार्किक रचना (b) सुधारित रचना

(चित्र 20)

(a) अतार्किक रचना (b) सुधारित रचना

(चित्र 21)

(a) अतार्किक रचना (b) सुधारित रचना

(चित्र 22)

13 अवकाशीय दाब ग्रूव्ह निकष

अवकाशीय संरचनेची अस्थिरता एका विशिष्ट पैलूपुरती मर्यादित नाही, म्हणूनच, केवळ एका विमानावर दाब खोबणी सेट केल्याने संपूर्ण संरचनेची अस्थिरता-विरोधी क्षमता सुधारण्याचा परिणाम साध्य होऊ शकत नाही.उदाहरणार्थ, आकृती 23 मध्ये दर्शविलेल्या U- आणि Z-आकाराच्या स्ट्रक्चर्समध्ये, त्यांची अस्थिरता कडा जवळ येईल.या समस्येवर उपाय म्हणजे प्रेशर ग्रूव्हला जागा म्हणून डिझाइन करणे (चित्र 23b रचना पहा.)

(a) अतार्किक रचना (b) सुधारित रचना

(चित्र 23)

14 आंशिक ढिलाई मार्गदर्शक तत्त्वे

जेव्हा पातळ प्लेटवर आंशिक विकृती गंभीरपणे अडथळा आणली जाते तेव्हा सुरकुत्या येतात.उपाय म्हणजे क्रीजजवळ अनेक लहान दाबाचे खोबणी उभारणे, जेणेकरून स्थानिक कडकपणा कमी होईल आणि विकृतीचा अडथळा कमी होईल (चित्र 24 पहा).

(a) अतार्किक रचना (b) सुधारित रचना

(चित्र 24)

15 पंचिंग भागांसाठी कॉन्फिगरेशन मार्गदर्शक तत्त्वे

1) किमान पंचिंग व्यास किंवा चौरस छिद्राची किमान बाजूची लांबी

पंचिंग ठोस शक्ती द्वारे मर्यादित पाहिजे, आणिपंचाचा आकार खूप लहान नसावा, अन्यथा पंच सहजपणे खराब होईल.किमान पंचिंग व्यास आणि किमान बाजूची लांबी टेबलमध्ये दर्शविली आहे.

* t ही सामग्रीची जाडी आहे, पंचाचा किमान आकार साधारणपणे 0.3 मिमी पेक्षा कमी नसतो.

२) पंचिंग नॉच तत्त्व

आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे पंचिंग नॉचने तीक्ष्ण कोपरे टाळण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.पॉइंटेड फॉर्म डायचे सेवा आयुष्य कमी करणे सोपे आहे, आणि तीक्ष्ण कोपरा क्रॅक तयार करणे सोपे आहे.b आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे बदलले पाहिजे.

R ≥ 0.5t (t - सामग्रीची जाडी)

अ अंजीर b अंजीर.

छिद्रित भागाच्या आकारात आणि बोअरमध्ये टोकदार कोपरे टाळावेत.वर्तुळाकार कमानी जोडण्यासाठी सरळ रेषा किंवा वक्र जोडणीवर, कंसाची त्रिज्या R ≥ 0.5t.(टी ही सामग्रीच्या भिंतीची जाडी आहे)

वापरून शीट मेटल वाकणेPROLEAN'तंत्रज्ञान.

 PROLEAN TECH मध्ये, आम्ही आमच्या कंपनीबद्दल आणि आमच्या ग्राहकांना प्रदान करत असलेल्या सेवांबद्दल उत्कट आहोत.यामुळे, आम्ही आमच्या तंत्रज्ञानातील नवीनतम प्रगतीमध्ये मोठ्या प्रमाणात गुंतवणूक करतो आणि तुमच्याकडे समर्पित अभियंते आहेत.

ऑन-डिमांड मॅन्युफॅक्चरिंगचा अग्रगण्य समाधान प्रदाता बनण्याची प्रोलीनची दृष्टी आहे.प्रोटोटाइपिंगपासून उत्पादनापर्यंत उत्पादन सुलभ, जलद आणि खर्चात बचत करण्यासाठी आम्ही कठोर परिश्रम करत आहोत.