Металл бөлүкчөлөрүнүн дизайнын өркүндөтүү - Sheet металл дизайн боюнча көрсөтмөлөр

Металл бөлүкчөлөрүнүн дизайнын өркүндөтүү - Sheet металл дизайн боюнча көрсөтмөлөр

Болжолдуу окуу убактысы: 9 мүнөт, 48 секунд.

Продукциянын бөлүктөрүн долбоорлоодо өндүрүштүн жеңилдигин эске алуу керек.Аны кайра иштетүүнү жеңилдетүүнүн, ошондой эле материалды үнөмдөөнүн жана сыныксыз күчтү жогорулатуунун жолдорун ойлонууга аракет кылыңыз.Натыйжада, дизайнерлер төмөнкү өндүрүш аспектилерине көңүл бурушу керек

Металлдан жасалган тетиктердин иштетүү жөндөмдүүлүгү тетиктерди кесүү, ийүү жана созуудагы кыйынчылыктардын даражасын билдирет.Жакшы жараян камсыз кылуу керекматериалды аз пайдалануу, процесстердин аз саны, калыптын жөнөкөй дизайны, жогорку кызмат мөөнөтү жана туруктуу продукт сапаты.Жалпысынан алганда, барак металл бөлүктөрүнүн иштетүүгө абдан олуттуу таасир материалдык аткаруу, бөлүгү геометриялык, өлчөмү жана тактык талаптар болуп саналат.

Жука металл тетиктеринин структурасын долбоорлоодо кайра иштетүү процессинин талаптарын жана мүнөздөмөлөрүн кантип толук эске алуу керек, бул жерде бир нече долбоорлоо көрсөтмөлөрү сунушталат.

1 жөнөкөй геометриялык көрсөтмөлөр

Кесүүчү беттин геометриялык формасы канчалык жөнөкөй болсо, кесүү ошончолук ыңгайлуу жана жөнөкөй, кесүү жолу ошончолук кыска жана кесүү көлөмү ошончолук аз болот.Мисалы,түз сызык ийри сызыктан жөнөкөй, тегерек эллипске жана башка жогорку тартиптеги ийри сызыктарга караганда жөнөкөй, ал эми регулярдуу форма туура эмес формага караганда жөнөкөй(1-сүрөттү караңыз).

(а) иррационалдык структура (б) жакшыртылган структура

(1-сүрөт)

2а-сүрөттүн түзүлүшү көлөмү чоң болгондо гана мааниге ээ болот;антпесе, муштап жатканда кесүү түйшүктүү болот;ошондуктан, Fig.2b көрсөтүлгөн структура аз көлөмдөгү өндүрүү үчүн ылайыктуу болуп саналат.

(а) иррационалдык структура (б) жакшыртылган структура

(2-сүрөт)

2 Материалды үнөмдөө боюнча көрсөтмө (тешик жана кесүү бөлүктөрүнүн конформациялык көрсөтмөсү)

Сырьену унемдее — бул ендуруштун езуне турган наркын темендетуу дегендикке жатат.Кесилген калдыктар көбүнчө таштанды материал катары жок кылынат, ошондуктан жука барак компоненттерин долбоорлоодо,кыскартууларды азайтуу керек.Материалдык калдыктарды азайтуу үчүн тешиктен баш тартуулар азайтылат.Айрыкча, материалдык таасири астында ири компоненттеринин көлөмү боюнча, төмөнкү жолдор менен өчүрүү кыскартуу маанилүү болуп саналат:

1) Эки чектеш мүчөнүн ортосундагы аралыкты азайтыңыз (3-сүрөттү караңыз).

(а) иррационалдык структура (б) жакшыртылган структура

(3-сүрөт)

2) Чебер аранжировка (4-сүрөттү караңыз).

(а) иррационалдык структура (б) жакшыртылган структура

(4-сүрөт)

3) кичинекей элементтер үчүн чоң тегиздикте материалды алып салуу

(а) иррационалдык структура (б) жакшыртылган структура

(5-сүрөт)

3 Жетиштүү бекемдиктин катуулугу боюнча көрсөтмөлөр

1) ийилген чети деформация аймагынан алыс болушу керек

(6-сүрөт)

2) эки тешиктин ортосундагы аралык өтө аз болсо, кесүү учурунда жаракалар пайда болушу мүмкүн.

дизайнтешиктеги тешиктерди тешип жаракаларды болтурбоо үчүн ылайыктуу тешик четине аралыкты жана тешик аралыгын калтырууну эске алуу керек.Тешүүчү тешиктин чети менен тетиктин формасынын ортосундагы минималдуу аралык тетиктин жана тешиктин ар кандай формалары менен чектелет.Тешүүчү тешиктин чети тетиктин формасынын четине параллель болбогондо, минималдуу аралык t материалдын калыңдыгынан кем болбошу керек;параллель болгондо 1,5 т кем болбоого тийиш.Тешик четтеринин минималдуу аралыгы жана тешик аралыгы таблицада көрсөтүлгөн.

(7-сүрөт)

Theтегерек тешик абдан катуу жана өндүрүү жана тейлөө үчүн жеңил болуп саналат, жана ачуу ылдамдыгы төмөн.Чарчы тешиктин эң жогорку ачылыш ылдамдыгы бар, бирок ал 90 градус бурч болгондуктан, бурчтун чети эскирип, кулап, калыптын оңдолуп, өндүрүш линиясын токтотууга алып келет.Ал эми алты бурчтуу тешик 120 градус бурчун ачкан чарчы тешикке караганда 90 градустан чоңураак, бирок четиндеги ачылыш ылдамдыгы төрт бурчтуу тешикке караганда бир аз начарыраак.

3) аз катуулугу менен ичке жана узун рельефтер да кесип жатканда жаракалар өндүрүү үчүн жеңил болот, өзгөчө куралдын олуттуу эскирүү.

Тешүүчү бөлүктүн чыгып турган же оюп турган бөлүгүнүн тереңдиги жана туурасы, жалпысынан, 1,5 т кем эмес болушу керек (t - материалдын калыңдыгы), ошондой эле чоңойтуу үчүн ичке жана өтө тар оюктары бар тар жана узун кесүүлөрдөн качуу керек. штамптын тиешелүү бөлүгүнүн четинин бекемдиги.Сүрөттү караңыз (8).

Жалпы болот A ≥ 1,5t үчүн;А ≥ 2т легирленген болот үчүн;латун үчүн, алюминий A ≥ 1,2t;t – материалдын калыңдыгы.

Сүрөт(8)

4 Ишенимдүү тешүү көрсөтмөлөрү

9а-сүрөттө көрсөтүлгөнжарым тегерек тангенс түзүмүн тешип иштетүү кыйын.Анткени ал инструмент менен даярдалган тетиктин ортосундагы салыштырмалуу абалды так аныктоону талап кылат.Позицияны так өлчөө бир гана убакытты талап кылбастан, андан да маанилүүсү, инструменттин эскириши жана орнотуу каталары менен, тактык адатта мындай жогорку талаптарга жетпейт.Мындай түзүлүш бир аз иштетүүдөн четтегенден кийин, сапатына кепилдик берүү кыйын жана кесүү көрүнүшү начар.Ошондуктан, 9б-сүрөттө көрсөтүлгөн структураны колдонуу керек, ал ишенимдүү тешип иштетүү сапатын камсыздай алат.

(а) иррационалдык структура (б) жакшыртылган структура

(9-сүрөт)

5 Жабышкак бычак боюнча көрсөтмөлөрдөн качыңыз (кирүү бөлүктөрүнүн конфигурациясынын көрсөтмөлөрү)

Компонентти тешип жана кесүүнүн ортосунда инструментти жана тетиктерди кайчылаш туташтыруу маселеси пайда болот.Чечим:(1) белгилүү бир эңкейишти калтыруу;(2) кесүү бети туташтырылган(10-сүрөттү жана 11-сүрөттү караңыз).

(а) иррационалдык структура (б) жакшыртылган структура (а) иррационалдык структура (б) жакшыртылган структура

（10-сүрөт）（11-сүрөт）

Качан 90 ° ийилүүчү четине тешүү жана кесүү ыкмасы менен процессте жасалганда, материалдарды тандоодо материалга көңүл буруш керек, өтө катуу болбошу керек, антпесе оң бурчта ийилип сындыруу оңой.бүктөлгөн бурчунда жарылып алдын алуу үчүн кесилген ийри чети жараяны абалында иштелип чыгышы керек.

(12-сүрөт)

6 ийилүүчү чети тик кесүү бетинин көрсөтмөлөрү

жалпы андан ары түзүү жараяны кийин кесүү жараянында Sheet, мисалы, ийилип.Ийилген чети кесүүчү бетке перпендикуляр болушу керек, антпесе кесилиште жарака кетүү коркунучу жогору.Эгерде вертикалдык талаптар башка чектөөлөрдөн улам аткарылбаса,кесүү бети жана ийилүүчү четинин кесилиши тегеректелген бурчту долбоорлоо керек, радиусу плитанын калыңдыгынан эки эсе чоң.

7 Жумшак ийүү көрсөтмөлөрү

Тик ийилип атайын аспаптарды талап кылат, жана жогорку наркы.Мындан тышкары, өтө кичинекей ийилген радиусу беттин ички бетинде жарылууга жана бырышууга жакын болот (13-сүрөттү жана 14-сүрөттү караңыз).

(а) иррационалдык структура (б) жакшыртылган структура

(13-сүрөт)

(а) иррационалдык структура (б) жакшыртылган структура

(14-сүрөт)

8Кичинекей тегерек тегерек четтеринен качуу боюнча көрсөтмөлөр

Жука табак компоненттеринин четтери көп учурда бир катар артыкчылыктарга ээ болгон кырлардын түзүмү болуп саналат.(1) катуулугун бекемдөө;(2) курч четтеринен качуу;(3) сулуу.Бирок, тоголонгон четине эки пунктка көңүл буруу керек, бири радиусу плитанын калыңдыгынан 1,5 эсе жогору болушу керек;экинчиси толугу менен тегерек эмес, ошондуктан кайра иштетүү кыйынга турат, 15b-сүрөттө ийилген четине караганда, иштетүү оңой.

(а) иррационалдык структура (б) жакшыртылган структура

(15-сүрөт)

9 Slot чети ийилбеген көрсөтмөлөр

Белгилүү бир аралыкка бөлүнөт ийилген жээк жана көзөнөк тешик чети, сунуш кылынган маани ийилүү радиусу плюс дубалдын калыңдыгы эки эсе.Ийилген аймак күчтүн абалы менен татаалдашып, күчү аз.Слоттун тешигинин тешик эффекти да бул аймактан алынып салынышы керек.Ийилген четинен бүт уя тешиги да, ошондой эле бүт ийилүүчү четиндеги тешик тешик (16-сүрөттү караңыз).

(а) иррационалдык структура (б) жакшыртылган структура

(16-сүрөт)

10 Комплекстүү түзүлүштү айкалыштыруу боюнча көрсөтмөлөр

Космос структурасы өтө татаал компоненттер, толугу менен ийилип калыптандыруу кыйын.Ошондуктан,структурасын мүмкүн болушунча жөнөкөй долбоорлоого аракет кылышат, Компоненттердин татаал эмес, жеткиликтүү айкалышы учурда, башкача айтканда, ширетүүчү, болтинг жана башка жолдор менен айкалыштыруу үчүн бир катар жөнөкөй жука табак компоненттери.20б-сүрөттүн структурасын иштетүү 17а-сүрөттөгү структурага караганда жеңилирээк.

(а) иррационалдык структура (б) жакшыртылган структура

(17-сүрөт)

11 Компоненттик көрсөтмөлөргө өтүү үчүн түз сызыктардан качыңыз

Жука пластинка структурасы туурасынан кеткен ийилүүчү катуулуктун кемчилигине ээ.Ири жалпак түзүлүш туруксуздукту ийитүү үчүн оңой.Андан ары да ийилип сынык болот.Адатта, анын катуулугун жакшыртуу үчүн басым оюгу колдонушат.Катуулукту жакшыртууга оюктун жайгашуусу чоң таасирин тийгизет.Ойыктарды жайгаштыруунун негизги принциби – оюктары жок жерде түз өтүүдөн качуу.Төмөн катуулуктун кууш тилкеси бүт пластинанын бүгүлүү туруксуздугунун инерция огу болуп калуу оңой.Туруксуздук ар дайым инерция огунун айланасында айланат, демек, басым оюкчасынын жайгашуусу бул инерция огун кесип, аны мүмкүн болушунча кыска кылышы керек.18а-сүрөттө көрсөтүлгөн структурада басым уячалары жок аймакта бир нече кууш тилкелер түзүлөт.Бул октордун айланасында бүт пластинанын ийилген катуулугу жакшырбайт.18b-сүрөттө көрсөтүлгөн структуранын эч кандай потенциалдуу туташкан дестабилдештирүүчү инерция октору жок жана 19-сүрөттө катуулукту жогорулатуу эффектиси солдон оңго көбөйүп, жалпы оюк формаларын жана түзүлүштөрүн көрсөтөт, ал эми туура эмес жайгаштыруу түз өтүүдөн качуунун эффективдүү жолу болуп саналат. .

(а) иррационалдык структура (б) жакшыртылган структура

(18-сүрөт)

(19-сүрөт)

12 Басым оюктун үзгүлтүксүздүгүн орнотуу боюнча көрсөтмөлөр

Басым оюктун учунунун чарчоо күчү начар, ал эми басым оюгу туташтырылган болсо, анын учунун бир бөлүгү жок кылынат.20-сүрөт жүк ташуучу унаадагы аккумулятордук куту болуп саналат, ал динамикалык жүктөмгө дуушар болот, 20а-сүрөттө басымдагы оюктун аягында чарчоо зыяны.20б-сүрөттөгү структурада мындай көйгөй жок.Тик басымдагы оюктун учтарынан качуу керек жана мүмкүн болсо, басым оюктары чек арага чейин узартылышы керек (21-сүрөттү караңыз).басым оюктун кириши алсыз учу жок кылат.Бирок, басым уячаларынын кесилиши, уячалардын ортосундагы өз ара аракеттенүү азайгыдай чоң болушу керек (22-сүрөттү караңыз).

(а) иррационалдык структура (б) жакшыртылган структура

(20-сүрөт)

(а) иррационалдык структура (б) жакшыртылган структура

(21-сүрөт)

(а) иррационалдык структура (б) жакшыртылган структура

(22-сүрөт)

13 Мейкиндик басымынын оюгу критерийи

Мейкиндик структурасынын туруксуздугу белгилүү бир аспект менен эле чектелбейт, ошондуктан бир тегиздикте гана басым оюктарын орнотуу бүткүл структуранын дестабилизацияга каршы жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу эффектине жетише албайт.Мисалы, 23-сүрөттө көрсөтүлгөн U жана Z түрүндөгү структураларда алардын туруксуздугу четтерине жакын жерде пайда болот.Бул маселенин чечими басым оюкчасын мейкиндик катары долбоорлоо болуп саналат (23б-сүрөттү караңыз.)

(а) иррационалдык структура (б) жакшыртылган структура

(23-сүрөт)

14 Жарым-жартылай басаңдатуу боюнча көрсөтмө

Бырыштар ичке пластинкада жарым-жартылай деформация катуу тоскоол болгондо пайда болот.Чечим жергиликтүү катуулукту азайтуу жана деформация тоскоолдугун азайтуу үчүн бүктөлгөн жердин жанында бир нече кичинекей басымдуу оюктарды орнотуу болуп саналат (24-сүрөттү караңыз).

(а) иррационалдык структура (б) жакшыртылган структура

(24-сүрөт)

15 Тешөө бөлүктөрүн конфигурациялоо боюнча көрсөтмөлөр

1) Чарчы тешиктин минималдуу тешүү диаметри же минималдуу каптал узундугу

Punching сокку күчү менен чектелиши керек, жанасоккунун өлчөмү өтө кичинекей болбошу керек, антпесе пуанч оңой бузулат.Минималдуу тешүү диаметри жана минималдуу каптал узундугу таблицада көрсөтүлгөн.

* t - материалдын калыңдыгы, тешиктин минималдуу өлчөмү жалпысынан 0,3 мм кем эмес.

2) Тешилген оюк принциби

Punching оюк сүрөттө көрсөтүлгөндөй, курч бурчтарды качууга аракет кылышыбыз керек.Учтуу формада өлчөмдүн кызмат мөөнөтүн кыскартуу оңой, ал эми курч бурчтан жарака чыгаруу оңой.b сүрөттө көрсөтүлгөндөй өзгөртүлүшү керек.

R ≥ 0,5t (t – материалдын калыңдыгы)

а сүрөт b сүрөт.

Тешилген бөлүктүн формасы жана оюгу боюнча курч бурчтардан оолак болуу керек.Түз сызыкты же ийри сызыкты туташтырууда тегерек жаа байланышына ээ болуу үчүн, жаанын радиусу R ≥ 0,5т.(t - материалдык дубалдын калыңдыгы)

Колдонуу менен металлды ийүүPROLEAN'TECHNOLOGY.

 PROLEAN TECHте биз өзүбүздүн компаниябызга жана кардарларыбызга көрсөткөн кызматтарыбызга кызыгып келебиз.Ошентип, биз технологиябыздагы акыркы жетишкендиктерге чоң инвестиция жасайбыз жана сиздин карамагыңызда атайын инженерлер бар.

Proleanдын көз карашы - суроо-талап боюнча өндүрүштүн алдыңкы чечим провайдери болуу.Биз прототиптөөдөн өндүрүшкө чейин өндүрүштү жеңил, тез жана үнөмдөө үчүн катуу иштеп жатабыз.