Memperbaik Reka Bentuk Bahagian Logam Lembaran – Garis Panduan Reka Bentuk Logam Lembaran
Anggaran masa bacaan: 9 minit, 48 saat.
Apabila mereka bentuk bahagian produk, adalah penting untuk mempertimbangkan kemudahan pembuatan.Cuba fikirkan cara untuk menjadikannya mudah diproses, tetapi juga untuk menjimatkan bahan, dan untuk meningkatkan kekuatan tanpa sekerap.Akibatnya, pereka harus memberi perhatian kepada aspek pembuatan berikut
Kebolehmesinan bahagian kepingan logam merujuk kepada tahap kesukaran memotong, membengkok dan meregang bahagian.Proses yang baik harus dipastikankurang penggunaan bahan, kurang bilangan proses, reka bentuk mudah acuan, jangka hayat yang tinggi dan kualiti produk yang stabil.Secara umum, pengaruh yang paling ketara terhadap kebolehprosesan bahagian logam kepingan ialah prestasi bahan, bahagian geometri, saiz dan keperluan ketepatan.
Bagaimana untuk mempertimbangkan sepenuhnya keperluan dan ciri-ciri proses pemprosesan apabila mereka bentuk struktur komponen logam kepingan nipis, beberapa garis panduan reka bentuk disyorkan di sini.
1 garis panduan geometri mudah
Lebih mudah bentuk geometri permukaan pemotongan, lebih mudah dan mudah pemotongan, lebih pendek laluan pemotongan, dan lebih kecil jumlah pemotongan.Sebagai contoh,garis lurus lebih ringkas daripada lengkung, bulatan lebih ringkas daripada elips dan lengkung tertib tinggi yang lain, dan bentuk biasa lebih ringkas daripada bentuk tidak sekata(lihat Rajah 1).
(a) Struktur tidak rasional (b) Struktur yang lebih baik
(Rajah 1)
Struktur Rajah 2a lebih masuk akal hanya apabila isipadunya besar;jika tidak, apabila menumbuk, memotong adalah menyusahkan;oleh itu, struktur yang ditunjukkan dalam Rajah.2b adalah sesuai untuk pengeluaran volum kecil.
(a) Struktur tidak rasional (b) Struktur yang lebih baik
（Rajah 2）
2 Garis panduan penjimatan bahan (garis panduan konformasi bahagian tebukan dan pemotongan)
Menjimatkan bahan mentah bermakna mengurangkan kos pembuatan.Sisa-sisa potongan sering dilupuskan sebagai bahan buangan, jadi dalam reka bentuk komponen kepingan nipis,pemotongan hendaklah diminimumkan.Penebuk menolak diminimumkan untuk mengurangkan sisa bahan.Terutamanya dalam jumlah komponen besar di bawah kesan material adalah penting, mengurangkan pemotongan dengan cara berikut:
1) Kurangkan jarak antara dua ahli bersebelahan (lihat Rajah 3).
(a) Struktur tidak rasional (b) Struktur yang lebih baik
（Rajah 3）
2) Susunan yang mahir (lihat Rajah 4).
(a) Struktur tidak rasional (b) Struktur yang lebih baik
（Rajah 4）
3) Penyingkiran bahan pada satah besar untuk elemen yang lebih kecil
(a) Struktur tidak rasional (b) Struktur yang lebih baik
（Rajah 5）
3 Garis panduan kekukuhan kekuatan yang mencukupi
1) tepi lentur dengan tepi serong harus mengelakkan kawasan ubah bentuk
(Rajah 6)
2) jika jarak antara dua lubang terlalu kecil, ada kemungkinan retak semasa pemotongan.
Reka bentukmenebuk lubang pada bahagian perlu dipertimbangkan untuk meninggalkan jarak tepi lubang yang sesuai dan jarak lubang untuk mengelakkan retak tebuk.Jarak minimum antara tepi lubang tebuk dan bentuk bahagian dihadkan oleh bentuk bahagian dan lubang yang berbeza.Apabila tepi lubang tebukan tidak selari dengan tepi bentuk bahagian, jarak minimum hendaklah tidak kurang daripada ketebalan bahan t;apabila selari, ia hendaklah tidak kurang daripada 1.5 t.Jarak tepi lubang minimum dan jarak lubang ditunjukkan dalam jadual.
(Rajah 7)
Thelubang bulat adalah yang paling kukuh dan mudah untuk mengeluarkan dan menyelenggara, dan kadar pembukaan adalah rendah.Lubang persegi mempunyai kadar pembukaan tertinggi, tetapi kerana ia adalah sudut 90 darjah, tepi sudut mudah haus dan runtuh, menyebabkan acuan dibaiki dan menghentikan barisan pengeluaran.Dan lubang heksagon membuka sudut 120 darjah lebih besar daripada 90 darjah daripada lubang persegi membuka lebih pepejal, tetapi kadar pembukaan di tepi daripada lubang persegi adalah sedikit lebih miskin.
3) selat nipis dan panjang dengan kekakuan rendah juga mudah menghasilkan keretakan apabila memotong, terutamanya memakai serius pada alat.
Kedalaman dan lebar bahagian yang menonjol atau ceruk bahagian tebukan, secara amnya, hendaklah tidak kurang daripada 1.5t (t ialah ketebalan bahan), dan juga harus mengelakkan potongan yang sempit dan panjang dengan alur yang terlalu sempit untuk meningkatkan kekuatan tepi bahagian dadu yang sepadan.Lihat Rajah (8).
Untuk keluli am A ≥ 1.5t;untuk keluli aloi A ≥ 2t;untuk loyang, aluminium A ≥ 1.2t;t - ketebalan bahan.
Rajah(8)
4 Garis panduan tebukan yang boleh dipercayai
Rajah 9a ditunjukkan dalampemprosesan tebukan struktur tangen separuh bulatan adalah sukar.Kerana ia memerlukan penentuan tepat kedudukan relatif antara alat dan bahan kerja.Pengukuran tepat kedudukan bukan sahaja memakan masa, tetapi yang lebih penting, alat dengan boleh memakai dan kesilapan pemasangan, ketepatan biasanya tidak mencapai keperluan yang tinggi.Sebaik sahaja struktur sedemikian terpesong sedikit daripada pemesinan, kualiti sukar untuk dijamin dan penampilan pemotongan adalah buruk.Oleh itu, struktur yang ditunjukkan dalam Rajah 9b harus digunakan, yang boleh memastikan kualiti pemprosesan tebukan yang boleh dipercayai.
(a) Struktur tidak rasional (b) Struktur yang lebih baik
（Rajah 9）
5 Elakkan garis panduan pisau melekit (garis panduan konfigurasi bahagian penembusan)
Di tengah-tengah komponen tebukan dan pemotongan akan muncul masalah alat dan komponen ikatan silang silang.Penyelesaian:(1) meninggalkan cerun tertentu;(2) permukaan pemotongan disambungkan(lihat Rajah 10 dan Rajah 11).
(a) Struktur tidak rasional (b) Struktur yang lebih baik (a) Struktur tidak rasional (b) Struktur yang lebih baik
（Rajah 10） （Rajah11）
Apabila pusingan dibuat dalam proses dengan kaedah menumbuk dan memotong ke tepi lentur 90 °, pemilihan bahan harus memberi perhatian kepada bahan tidak boleh terlalu keras, jika tidak, ia mudah pecah pada sudut lentur yang betul.Hendaklah direka bentuk dalam kedudukan potongan proses tepi melengkung untuk mengelakkan pecah di sudut lipatan.
(Rajah 12)
6 garis panduan permukaan pemotongan menegak tepi lentur
Lembaran dalam proses pemotongan selepas proses pembentukan selanjutnya umum, seperti lenturan.Tepi lentur hendaklah berserenjang dengan permukaan pemotongan, jika tidak, risiko keretakan di persimpangan akan meningkat.Jika keperluan menegak tidak dapat dipenuhi kerana sekatan lain,permukaan pemotongan dan persilangan tepi lentur hendaklah direka bentuk sudut bulat, jejarinya lebih besar daripada dua kali ketebalan plat.
7 Garis panduan lenturan lembut
Lenturan curam memerlukan alat khas, dan kos yang tinggi.Selain itu, jejari lentur yang terlalu kecil mudah retak dan berkedut pada bahagian dalam muka (lihat Rajah 13 dan Rajah 14).
(a) Struktur tidak rasional (b) Struktur yang lebih baik
(Rajah 13)
(a) Struktur tidak rasional (b) Struktur yang lebih baik
（Rajah 14）
8Garis panduan untuk mengelakkan tepi bergulung bulat kecil
Tepi komponen plat nipis selalunya bergulung struktur tepi, yang mempunyai beberapa faedah.(1) menguatkan kekakuan;(2) elakkan tepi tajam;(3) cantik.Walau bagaimanapun, kelebihan yang digulung harus memberi perhatian kepada dua mata, satu adalah jejari harus lebih besar daripada 1.5 kali ketebalan plat;kedua tidak bulat sepenuhnya, supaya pemprosesan sukar, Rajah 15b menunjukkan tepi bergolek daripada tepi bergolek masing-masing mudah diproses.
(a) Struktur tidak rasional (b) Struktur yang lebih baik
（Rajah 15）
9 Garis panduan tepi slot tidak lentur
Tepi lentur dan tepi lubang slot untuk dipisahkan dengan jarak tertentu, nilai yang disyorkan ialah jejari lentur ditambah dua kali ketebalan dinding.Kawasan lenturan adalah rumit oleh keadaan daya, dan kekuatannya rendah.Kesan takuk lubang slot juga harus dikecualikan daripada kawasan ini.Kedua-dua lubang slot keseluruhan dari tepi lentur, tetapi juga lubang slot merentasi keseluruhan tepi lentur (lihat Rajah 16).
(a) Struktur tidak rasional (b) Struktur yang lebih baik
（Rajah 16）
10 Garis panduan pembuatan gabungan struktur kompleks
Struktur ruang adalah komponen yang terlalu kompleks, sepenuhnya dengan membongkok membentuk adalah sukar.Oleh itu,cuba reka bentuk struktur semudah mungkin, dalam kes gabungan komponen yang tidak rumit, tersedia, iaitu beberapa komponen plat nipis mudah dengan kimpalan, bolting dan cara lain untuk digabungkan bersama.Struktur Rajah 20b lebih mudah diproses daripada struktur Rajah 17a.
(a) Struktur tidak rasional (b) Struktur yang lebih baik
（Rajah 17）
11 Elakkan garis lurus untuk menembusi garis panduan komponen
Struktur plat nipis mempunyai kelemahan iaitu kekakuan lenturan melintang yang lemah.Struktur rata yang besar adalah mudah untuk membengkokkan ketidakstabilan.Selanjutnya juga akan membengkokkan patah tulang.Biasanya gunakan alur tekanan untuk meningkatkan kekukuhannya.Susunan alur mempunyai pengaruh yang besar terhadap kesan meningkatkan kekakuan.Prinsip asas susunan alur adalah untuk mengelak lurus melalui kawasan tanpa alur.Jalur sempit kekakuan rendah melalui adalah mudah untuk menjadi paksi inersia bagi ketidakstabilan lekuk plat keseluruhan.Ketidakstabilan sentiasa berputar di sekitar paksi inersia, oleh itu, susunan alur tekanan harus memotong paksi inersia ini dan menjadikannya sesingkat mungkin.Dalam struktur yang ditunjukkan dalam Rajah 18a, berbilang jalur sempit terbentuk di kawasan tanpa slot tekanan.Di sekeliling paksi ini, kekakuan lenturan keseluruhan plat tidak bertambah baik.Struktur yang ditunjukkan dalam Rajah 18b tidak mempunyai potensi paksi inersia penyahstabilan yang disambungkan, dan Rajah 19 menunjukkan bentuk dan susunan alur biasa, dengan kesan peningkatan kekakuan meningkat dari kiri ke kanan, dan susunan tidak sekata adalah cara yang berkesan untuk mengelakkan lurus melalui .
(a) Struktur tidak rasional (b) Struktur yang lebih baik
（Rajah 18）
（Rajah 19）
12 Garis panduan untuk susunan kesinambungan alur tekanan
Kekuatan keletihan hujung alur tekanan adalah lemah, dan jika alur tekanan disambungkan, sebahagian daripada hujungnya akan dihapuskan.Rajah 20 ialah kotak bateri pada trak, ia tertakluk kepada beban dinamik, Rajah 20a struktur dalam alur tekanan kerosakan akhir keletihan.Struktur dalam Rajah 20b tidak mempunyai masalah ini.Hujung alur tekanan curam harus dielakkan dan, jika boleh, alur tekanan dilanjutkan ke sempadan (lihat Rajah 21).Penembusan alur tekanan menghilangkan hujung yang lemah.Walau bagaimanapun, persilangan slot tekanan hendaklah cukup besar supaya interaksi antara slot dikurangkan (lihat Rajah 22).
(a) Struktur tidak rasional (b) Struktur yang lebih baik
（Rajah 20）
(a) Struktur tidak rasional (b) Struktur yang lebih baik
（Rajah 21）
(a) Struktur tidak rasional (b) Struktur yang lebih baik
（Rajah 22）
13 Kriteria alur tekanan ruang
Ketidakstabilan struktur spatial tidak terhad kepada aspek tertentu, oleh itu, menetapkan alur tekanan hanya pada satu satah tidak dapat mencapai kesan meningkatkan keupayaan anti-ketidakstabilan keseluruhan struktur.Sebagai contoh, dalam struktur berbentuk U dan Z yang ditunjukkan dalam Rajah 23, ketidakstabilan mereka akan berlaku berhampiran tepi.Penyelesaian kepada masalah ini adalah untuk mereka bentuk alur tekanan sebagai ruang (lihat struktur Rajah 23b.)
(a) Struktur tidak rasional (b) Struktur yang lebih baik
（Rajah 23）
14 Garis panduan pengenduran separa
Kedutan berlaku apabila ubah bentuk separa terhalang dengan teruk pada plat nipis.Penyelesaiannya adalah dengan menyediakan beberapa alur tekanan kecil berhampiran lipatan, supaya dapat mengurangkan kekakuan setempat dan mengurangkan halangan ubah bentuk (lihat Rajah 24).
(a) Struktur tidak rasional (b) Struktur yang lebih baik
（Rajah 24）
15 Garis panduan konfigurasi untuk menumbuk bahagian
1) Diameter tebukan minimum atau panjang sisi minimum lubang persegi
Tumbukan hendaklah dihadkan oleh kekuatan tumbukan, dansaiz pukulan tidak boleh terlalu kecil, jika tidak, tumbukan akan mudah rosak.Diameter tebukan minimum dan panjang sisi minimum ditunjukkan dalam jadual.
* t ialah ketebalan bahan, saiz minimum punch biasanya tidak kurang daripada 0.3mm.
2) Prinsip takuk tebuk
Takik tebukan harus cuba mengelakkan sudut tajam, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.Bentuk runcing adalah mudah untuk memendekkan hayat perkhidmatan die, dan sudut tajam mudah untuk menghasilkan keretakan.Hendaklah ditukar kepada seperti yang ditunjukkan dalam rajah b.
R ≥ 0.5t (t – ketebalan bahan)
a Rajah b Rajah.
Sudut tajam harus dielakkan dalam bentuk dan lubang bahagian yang ditebuk.Pada sambungan garis lurus atau lengkung untuk mempunyai sambungan lengkok bulat, jejari lengkok R ≥ 0.5t.(t ialah ketebalan dinding bahan)
Lenturan kepingan logam dengan menggunakanPROLEAN'TECHNOLOGY.
Di PROLEAN TECH, kami sangat berminat dengan syarikat kami dan perkhidmatan yang kami sediakan kepada pelanggan kami.Oleh itu, kami melabur banyak dalam kemajuan terkini dalam teknologi kami dan mempunyai jurutera yang berdedikasi untuk anda.
Visi Prolean adalah untuk menjadi penyedia penyelesaian terkemuka bagi Pembuatan Atas Permintaan.Kami bekerja keras untuk menjadikan pembuatan mudah, cepat dan menjimatkan kos daripada prototaip kepada pengeluaran.
Masa siaran: Mac-30-2022