Побољшање дизајна делова од лима – Смернице за дизајн лимова

Побољшање дизајна делова од лима – Смернице за дизајн лимова

Предвиђено време читања: 9 минута, 48 секунди.

Приликом дизајнирања делова производа, важно је узети у обзир једноставност производње.Покушајте да смислите начине да олакшате обраду, али и да уштедите материјал, и да повећате снагу без отпада.Као резултат тога, дизајнери треба да обрате пажњу на следеће аспекте производње

Обрадивост делова од лима се односи на степен тежине сечења, савијања и истезања делова.Добар процес треба да обезбедимања употреба материјала, мањи број процеса, једноставан дизајн калупа, дуг животни век и стабилан квалитет производа.Генерално, најзначајнији утицај на обрадивост делова од лима имају перформансе материјала, геометрија дела, величина и захтеви тачности.

Како у потпуности размотрити захтеве и карактеристике процеса обраде при пројектовању структуре танких лимених компоненти, овде се препоручује неколико смерница за пројектовање.

1 једноставна упутства за геометрију

Што је геометријски облик површине за сечење једноставнији, то је сечење погодније и једноставније, пут резања је краћи, а запремина сечења је мања.На пример,права линија је једноставнија од криве, круг је једноставнији од елипсе и других кривих вишег реда, а правилан облик је једноставнији од неправилног облика(види слику 1).

(а) Ирационална структура (б) Побољшана структура

(Слика 1)

Структура на слици 2а има више смисла само када је запремина велика;иначе, када се пробија, сечење је проблематично;стога је структура приказана на слици 2б прикладна за производњу мале количине.

(а) Ирационална структура (б) Побољшана структура

(Слика 2)

2 Смерница за уштеду материјала (смерница за конформацију делова за пробијање и сечење)

Уштеда сировина значи смањење трошкова производње.Остаци одрезака се често одлажу као отпадни материјал, тако да у дизајну компоненти од танког лима,одсецања треба минимизирати.Одбачени материјали су минимизирани како би се смањио отпад материјала.Посебно у обиму великих компоненти под утицајем материјала је значајан, смањите резове на следеће начине:

1) Смањите растојање између два суседна члана (погледајте слику 3).

(а) Ирационална структура (б) Побољшана структура

(Слика 3)

2) Вешт аранжман (види слику 4).

(а) Ирационална структура (б) Побољшана структура

(Слика 4)

3) Уклањање материјала на великим равнима за мање елементе

(а) Ирационална структура (б) Побољшана структура

(Слика 5)

3 Смернице о довољној чврстоћи

1) ивица савијања са закошеном ивицом треба да избегава подручје деформације

(слика 6)

2) ако је растојање између две рупе премало, постоји могућност пуцања током сечења.

Дизајн одпробијање рупа на делу треба узети у обзир тако да остави одговарајућу ивицу рупе и размак између рупа како би се избегле пукотине.Минимално растојање између ивице рупе за пробијање и облика дела ограничено је различитим облицима дела и рупе.Када ивица рупе за пробијање није паралелна са ивицом облика дела, минимално растојање не би требало да буде мање од дебљине материјала т;када је паралелан, не би требало да буде мањи од 1,5 т.Минимално растојање ивице рупа и размак рупа приказани су у табели.

(слика 7)

Тхеокругла рупа је најчвршћа и лака за производњу и одржавање, а стопа отварања је ниска.Квадратна рупа има највећу стопу отварања, али пошто је угао од 90 степени, ивица угла се лако истроши и сруши, што доводи до поправке калупа и заустављања производне линије.И хексагонална рупа која отвара свој угао од 120 степени већи од 90 степени од квадратног отвора рупе је чврста, али стопа отварања на ивици од квадратне рупе је мало лошија.

3) танке и дугачке летвице мале крутости такође лако стварају пукотине приликом сечења, посебно озбиљно хабање алата.

Дубина и ширина избоченог или удубљеног дела дела за штанцање, генерално, не треба да буде мања од 1,5т (т је дебљина материјала), а такође треба избегавати уске и дугачке изрезе са и преуским жлебовима како би се повећала јачина ивице одговарајућег дела матрице.Види слику (8).

За општи челик А ≥ 1,5т;за легирани челик А ≥ 2т;за месинг, алуминијум А ≥ 1,2т;т – дебљина материјала.

Фигура 8)

4 Поуздане смернице за пробијање

Слика 9а приказана наобрада штанцања полукружне тангентне структуре је тешка.Зато што захтева тачно одређивање релативног положаја између алата и радног предмета.Прецизно мерење позиционирања не само да одузима много времена, већ што је још важније, алат због хабања лименке и грешака у монтажи, тачност обично не достиже тако високе захтеве.Једном када таква структура мало одступи од машинске обраде, квалитет је тешко гарантовати, а изглед сечења је лош.Због тога треба користити структуру приказану на слици 9б, која може осигурати поуздан квалитет обраде штанцања.

(а) Ирационална структура (б) Побољшана структура

(Слика 9)

5 Избегавајте смернице за лепљиви нож (смернице за конфигурацију делова за продор)

У средини штанцања и сечења компоненти појавиће се проблем унакрсног спајања алата и компоненти.Раствор:(1) напустити одређени нагиб;(2) спојена површина за сечење(види слику 10 и слику 11).

(а) Ирационална структура (б) Побољшана структура (а) Ирационална структура (б) Побољшана структура

(Слика 10) （Слика 11)

Када се преклоп израђује у процесу пробијања и сечења у ивицу савијања од 90°, при одабиру материјала треба обратити пажњу да материјал не буде превише тврд, иначе се лако може сломити под правим углом.Треба да се дизајнира у положају закривљене ивице процесног реза како би се спречило пуцање на углу прегиба.

(Слика 12)

6 смерница за вертикалну површину резања ивице савијања

Лист у процесу сечења након општег даљег процеса формирања, као што је савијање.Ивица савијања треба да буде окомита на површину сечења, иначе је повећан ризик од пуцања на раскрсници.Ако се вертикални захтеви не могу испунити због других ограничења,резну површину и пресек ивице савијања треба дизајнирати заобљен угао, чији је полупречник већи од двоструке дебљине плоче.

7 Смернице за нежно савијање

Стрмо савијање захтева посебне алате и високу цену.Поред тога, премали радијус савијања је склон пуцању и наборима на унутрашњој страни (погледајте слике 13 и 14).

(а) Ирационална структура (б) Побољшана структура

(Слика 13)

(а) Ирационална структура (б) Побољшана структура

(Слика 14)

8Смернице за избегавање малих кружних ваљаних ивица

Ивице компоненти танких плоча су често ваљане ивичне структуре, што има низ предности.(1) ојачати крутост;(2) избегавајте оштре ивице;(3) лепа.Међутим, ваљана ивица треба обратити пажњу на две тачке, једна је радијус треба да буде већи од 1,5 пута дебљине плоче;други није потпуно округао, тако да је обрада тешка, Слика 15б приказује ваљану ивицу него одговарајућу ваљану ивицу лаку за обраду.

(а) Ирационална структура (б) Побољшана структура

(Слика 15)

9 Ивица прореза не савија смернице

Ивица савијања и ивица рупе за прорез треба да буду раздвојени на одређеном растојању, препоручена вредност је радијус савијања плус два пута дебљина зида.Подручје савијања је компликовано стањем силе, а снага је мала.Ефекат зареза прореза такође треба искључити из ове области.И цела рупа са прорезом удаљена од ивице савијања, али и рупа прореза преко целе ивице савијања (погледајте слику 16).

(а) Ирационална структура (б) Побољшана структура

(Слика 16)

10 Смернице за производњу комбинованих сложених структура

Структура простора је превише сложена компонента, потпуно савијањем формирање је тешко.дакле,покушајте да дизајнирате структуру што једноставније, у случају некомпликоване, доступне комбинације компоненти, односно низа једноставних танких плочастих компоненти са заваривањем, вијцима и другим начинима спајања.Структура са слике 20б је лакша за обраду од структуре са слике 17а.

(а) Ирационална структура (б) Побољшана структура

(Слика 17)

11 Избегавајте равне линије да бисте продрли кроз смернице компоненти

Недостатак структуре танке плоче је лоша попречна крутост на савијање.Велика равна структура је лако савијати нестабилност.Даље ће такође савијати прелом.Обично користите жлеб за притисак да бисте побољшали његову крутост.Распоред жлеба има велики утицај на ефекат побољшања крутости.Основни принцип распореда жлебова је да се избегне равно у подручју без жлебова.Уски појас ниске крутости лако може постати оса инерције нестабилности целе плоче.Нестабилност се увек окреће око осе инерције, стога распоред потисног жлеба треба да пресече ову осу инерције и учини је што краћом.У структури приказаној на Слици 18а, формирано је више уских трака у области без прореза за притисак.Око ових оса, крутост на савијање целе плоче није побољшана.Структура приказана на слици 18б нема потенцијално повезане дестабилизујуће осе инерције, а слика 19 приказује заједничке облике и распоред жлеба, са ефектом повећања крутости са лева на десно, а неправилан распоред је ефикасан начин да се избегне право кроз .

(а) Ирационална структура (б) Побољшана структура

(Слика 18)

(Слика 19)

12 Смернице за уређење континуитета жлеба под притиском

Заморна чврстоћа краја потисног жлеба је слаба, а ако је жлеб за притисак повезан, део његовог краја ће бити елиминисан.Слика 20 је кутија за батерије на камиону, подложна је динамичком оптерећењу, Слика 20а структура у потисном жлебу крај замора оштећења.Структура на слици 20б нема овај проблем.Треба избегавати стрме крајеве жлеба под притиском и, где је могуће, жлеб за притисак се продужава до границе (видети слику 21).Продор у жлеб за притисак елиминише слаб крај.Међутим, пресек прореза за притисак треба да буде довољно велик да се смањи интеракција између прореза (види слику 22).

(а) Ирационална структура (б) Побољшана структура

(Слика 20)

(а) Ирационална структура (б) Побољшана структура

(Слика 21)

(а) Ирационална структура (б) Побољшана структура

(Слика 22)

13 Критеријум жлеба просторног притиска

Нестабилност просторне структуре није ограничена на одређени аспект, па се постављањем жлеба притиска само на једној равни не може постићи ефекат побољшања антидестабилизационе способности целе конструкције.На пример, у структурама у облику слова У и З приказаним на слици 23, њихова нестабилност ће се појавити близу ивица.Решење овог проблема је пројектовање жлеба за притисак као простора (погледајте слику 23б структуре.)

(а) Ирационална структура (б) Побољшана структура

(Слика 23)

14 Смерница за делимично попуштање

Боре настају када је делимична деформација озбиљно отежана на танкој плочи.Решење је постављање неколико малих жлебова за притисак у близини набора, како би се смањила локална крутост и смањила опструкција деформације (види слику 24).

(а) Ирационална структура (б) Побољшана структура

(Слика 24)

15 Смернице за конфигурацију делова за штанцање

1) Минимални пречник пробијања или минимална дужина бочне стране квадратне рупе

Пробијање треба да буде ограничено снагом ударца, ивеличина ударца не би требало да буде премала, иначе ће се ударац лако оштетити.Минимални пречник пробијања и минимална дужина странице приказани су у табели.

* т је дебљина материјала, минимална величина пробијача углавном није мања од 0,3 мм.

2) Принцип пробијања зареза

Пробијање зареза треба да покуша да избегне оштре углове, као што је приказано на слици.Шиљати облик лако скраћује век трајања матрице, а оштар угао лако ствара пукотине.Требало би да се промени у као што је приказано на слици б.

Р ≥ 0,5т (т – дебљина материјала)

а сл. б сл.

Треба избегавати оштре углове у облику и отвору избушеног дела.На споју праве или криве да има кружну лучну везу, полупречник лука Р ≥ 0,5т.(т је дебљина зида материјала)

Савијање лима коришћењемПРОЛЕАН'ТЕЦХНОЛОГИ.

 У ПРОЛЕАН ТЕЦХ-у смо страствени према нашој компанији и услугама које пружамо нашим клијентима.Као такви, пуно улажемо у најновија достигнућа наше технологије и имамо посвећене инжењере на располагању.

Пролеан-ова визија је да постане водећи добављач решења за производњу на захтев.Напорно радимо на томе да производња буде лака, брза и уштеда од израде прототипа до производње.