Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز

شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز

پڑھنے کا تخمینہ وقت: 9 منٹ، 48 سیکنڈ۔

مصنوعات کے حصوں کو ڈیزائن کرتے وقت، تیاری میں آسانی پر غور کرنا ضروری ہے۔ان طریقوں کے بارے میں سوچنے کی کوشش کریں جس پر عمل کرنا آسان ہو، بلکہ مواد کو بچانے کے لیے، اور بغیر سکریپ کے طاقت بڑھانے کے لیے۔نتیجے کے طور پر، ڈیزائنرز کو مندرجہ ذیل مینوفیکچرنگ پہلوؤں پر توجہ دینا چاہئے

شیٹ میٹل حصوں کی مشینی صلاحیت سے مراد پرزوں کو کاٹنے، موڑنے اور کھینچنے میں دشواری کی ڈگری ہے۔ایک اچھے عمل کو یقینی بنانا چاہئے۔کم مواد کا استعمال، عمل کی کم تعداد، مولڈ کا سادہ ڈیزائن، اعلیٰ عمر اور مستحکم مصنوعات کا معیار۔عام طور پر، شیٹ میٹل حصوں کی عمل کاری پر سب سے اہم اثر مادی کارکردگی، حصہ ہندسی، سائز اور درستگی کے تقاضے ہیں۔

پتلی شیٹ میٹل کے اجزاء کی ساخت کو ڈیزائن کرتے وقت پروسیسنگ کے عمل کی ضروریات اور خصوصیات کو مکمل طور پر کیسے سمجھنا ہے، یہاں کئی ڈیزائن رہنما خطوط تجویز کیے گئے ہیں۔

 

جیومیٹری کے 1 سادہ رہنما خطوط

کاٹنے کی سطح کی ہندسی شکل جتنی آسان ہوگی، کاٹنے کا عمل اتنا ہی آسان اور آسان ہوگا، کاٹنے کا راستہ اتنا ہی چھوٹا ہوگا، اور کاٹنے کا حجم اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔مثال کے طور پر،ایک سیدھی لکیر ایک منحنی خطوط سے آسان ہے، ایک دائرہ بیضوی اور دوسرے اعلی ترتیب والے منحنی خطوط سے آسان ہے، اور ایک باقاعدہ شکل فاسد شکل سے آسان ہے(شکل 1 دیکھیں)۔

شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز1

(a) غیر معقول ڈھانچہ (b) بہتر ڈھانچہ

(شکل 1)

تصویر 2a کی ساخت صرف اس وقت زیادہ معنی رکھتی ہے جب حجم بڑا ہو۔دوسری صورت میں، مکے مارتے وقت، کاٹنا مشکل ہوتا ہے۔لہذا، تصویر 2b میں دکھایا گیا ڈھانچہ چھوٹے حجم کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز2

(a) غیر معقول ڈھانچہ (b) بہتر ڈھانچہ

(شکل 2)

2 مواد کی بچت کی رہنما خطوط (پنچنگ اور کاٹنے والے حصوں کی تشکیل کی رہنما خطوط)

خام مال کی بچت کا مطلب مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنا ہے۔آف کٹ کے سکریپ کو اکثر فضلہ کے طور پر ٹھکانے لگایا جاتا ہے، اس لیے پتلی شیٹ کے اجزاء کے ڈیزائن میں،آف کٹ کو کم سے کم کیا جانا چاہئے.مادی فضلے کو کم کرنے کے لیے ٹھونسنے والے ردوں کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔خاص طور پر مادی اثر کے تحت بڑے اجزاء کے حجم میں اہم ہے، مندرجہ ذیل طریقوں سے آف کٹ کو کم کریں:

1) دو ملحقہ ارکان کے درمیان فاصلے کو کم کریں (شکل 3 دیکھیں)۔

شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز3

(a) غیر معقول ڈھانچہ (b) بہتر ڈھانچہ

(شکل 3)

2) ہنر مند انتظام (دیکھیں تصویر 4)۔

شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز4

(a) غیر معقول ڈھانچہ (b) بہتر ڈھانچہ

(شکل 4)

3) چھوٹے عناصر کے لیے بڑے طیاروں میں مواد کو ہٹانا

شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز5

(a) غیر معقول ڈھانچہ (b) بہتر ڈھانچہ

(شکل 5)

3 کافی طاقت کی سختی کے رہنما خطوط

1) بیولڈ کنارے کے ساتھ موڑنے والے کنارے کو اخترتی کے علاقے سے بچنا چاہئے۔

شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز6

(شکل 6)

2) اگر دو سوراخوں کے درمیان فاصلہ بہت کم ہے، تو کاٹنے کے دوران کریک ہونے کا امکان ہے۔

کا ڈیزائنسوراخ کرنے والے حصے پر سوراخ کرنے پر غور کیا جانا چاہئے کہ سوراخ کے کنارے کا ایک مناسب فاصلہ چھوڑ دیا جائے اور سوراخ کے درمیانی فاصلہ چھدرنے سے دراڑیں نہ پڑیں۔چھدرن سوراخ کے کنارے اور حصے کی شکل کے درمیان کم از کم فاصلہ حصہ اور سوراخ کی مختلف شکلوں سے محدود ہے۔جب چھدرن سوراخ کا کنارہ حصہ کی شکل کے کنارے کے متوازی نہیں ہے، تو کم از کم فاصلہ مواد کی موٹائی t سے کم نہیں ہونا چاہیے۔جب متوازی، یہ 1.5 t سے کم نہیں ہونا چاہئے.کم از کم سوراخ کے کنارے کا فاصلہ اور سوراخ کا فاصلہ ٹیبل میں دکھایا گیا ہے۔

 شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز7

(شکل 7)

دیگول سوراخ سب سے ٹھوس اور تیاری اور برقرار رکھنے میں آسان ہے، اور کھلنے کی شرح کم ہے۔.مربع سوراخ میں سب سے زیادہ کھلنے کی شرح ہے، لیکن چونکہ یہ 90 ڈگری کا زاویہ ہے، اس لیے کونے کا کنارہ آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے اور گر جاتا ہے، جس کی وجہ سے سڑنا ٹھیک ہو جاتا ہے اور پروڈکشن لائن بند ہو جاتی ہے۔اور مسدس سوراخ اس کے 120 ڈگری زاویہ کو کھولنے والے مربع سوراخ کے مقابلے میں 90 ڈگری سے زیادہ ٹھوس ہے، لیکن مربع سوراخ کے مقابلے میں کنارے میں کھلنے کی شرح قدرے غریب ہے۔

3) کم سختی کے ساتھ پتلی اور لمبی سلیٹیں بھی کاٹنے کے دوران دراڑیں پیدا کرنے میں آسان ہیں۔ٹول پر خاص طور پر سنجیدہ لباس۔

چھدرن والے حصے کے پھیلے ہوئے یا چھلکے ہوئے حصے کی گہرائی اور چوڑائی، عام طور پر، 1.5t سے کم نہیں ہونی چاہیے (t مواد کی موٹائی ہے)، اور اسے بڑھانے کے لیے تنگ اور لمبے کٹ آؤٹ کے ساتھ اور ضرورت سے زیادہ تنگ نالیوں سے بھی گریز کرنا چاہیے۔ ڈائی کے متعلقہ حصے کے کنارے کی طاقت۔تصویر (8) دیکھیں۔

شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز8

عام سٹیل کے لیے A ≥ 1.5t؛مصر دات اسٹیل A ≥ 2t کے لئے؛پیتل کے لیے، ایلومینیم A ≥ 1.2t؛t - مواد کی موٹائی۔

تصویر(8)

 

4 قابل اعتماد چھدرن کے رہنما خطوط

شکل 9a میں دکھایا گیا ہے۔نیم سرکلر ٹینجنٹ ڈھانچہ چھدرن پروسیسنگ مشکل ہے۔.کیونکہ اس کے لیے ٹول اور ورک پیس کے درمیان متعلقہ پوزیشن کے درست تعین کی ضرورت ہوتی ہے۔پوزیشننگ کی درست پیمائش نہ صرف وقت لگتی ہے، لیکن زیادہ اہم بات یہ ہے کہ ٹول پہننے اور انسٹال کرنے کی غلطیوں کے ذریعے، درستگی عام طور پر اس طرح کی اعلی ضروریات تک نہیں پہنچتی ہے۔ایک بار جب اس طرح کا ڈھانچہ مشینی سے تھوڑا سا ہٹ جاتا ہے تو، معیار کی ضمانت دینا مشکل ہے اور کاٹنے کی ظاہری شکل خراب ہے۔لہٰذا، شکل 9b میں دکھایا گیا ڈھانچہ استعمال کیا جانا چاہیے، جس سے پنچنگ پروسیسنگ کے قابل اعتماد معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

 شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز9

(a) غیر معقول ڈھانچہ (b) بہتر ڈھانچہ

(شکل 9)

5 چپچپا چاقو کے رہنما خطوط سے پرہیز کریں (دخول حصوں کی ترتیب کے رہنما خطوط)

جزو چھدرن اور کاٹنے کے وسط میں آلے اور جزو کے تعلقات کا مسئلہ کراس ٹائٹ ظاہر ہوگا۔حل:(1) ایک مخصوص ڈھلوان چھوڑ دیں؛(2) کاٹنے کی سطح منسلک ہے ۔(شکل 10 اور شکل 11 دیکھیں)۔

 شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز10شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز11

(a) غیر معقول ڈھانچہ (b) بہتر ڈھانچہ (a) غیر معقول ڈھانچہ (b) بہتر ڈھانچہ

(شکل 10) (شکل 11)

جب گود کو 90 ° موڑنے والے کنارے میں چھدرن اور کاٹنے کے طریقہ کار کے ساتھ بنایا جاتا ہے، تو مواد کے انتخاب پر توجہ دینی چاہیے کہ مواد زیادہ سخت نہیں ہونا چاہیے، ورنہ صحیح زاویہ کے موڑ پر ٹوٹنا آسان ہے۔مڑے ہوئے کنارے کے عمل کی پوزیشن میں ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ فولڈ کے کونے میں پھٹنے سے بچ سکے۔

شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز12

(شکل 12)

6 موڑنے والے کنارے عمودی کاٹنے کی سطح کے رہنما خطوط

عام مزید تشکیل کے عمل کے بعد کاٹنے کے عمل میں شیٹ، جیسے موڑنے.موڑنے والا کنارہ کٹنگ سطح پر کھڑا ہونا چاہیے، ورنہ چوراہے پر ٹوٹنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔.اگر دیگر پابندیوں کی وجہ سے عمودی ضروریات کو پورا نہیں کیا جا سکتا،کاٹنے کی سطح اور موڑنے والے کنارے کے چوراہے کو ایک گول کونے میں ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔، جس کا رداس پلیٹ کی موٹائی سے دوگنا زیادہ ہے۔

 

7 نرم موڑنے کے رہنما خطوط

کھڑی موڑنے کے لیے خصوصی ٹولز اور زیادہ قیمت کی ضرورت ہوتی ہے۔اس کے علاوہ، بہت چھوٹا موڑنے والا رداس اندرونی چہرے پر ٹوٹ پھوٹ اور جھریوں کا شکار ہوتا ہے (شکل 13 اور شکل 14 دیکھیں)۔

شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز13

(a) غیر معقول ڈھانچہ (b) بہتر ڈھانچہ

(شکل 13)

شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز14

(a) غیر معقول ڈھانچہ (b) بہتر ڈھانچہ

(شکل 14)

8چھوٹے سرکلر رولڈ کناروں سے بچنے کے لئے رہنما خطوط

پتلی پلیٹ کے اجزاء کے کناروں کو اکثر رولڈ کناروں کی ساخت ہوتی ہے، جس کے بہت سے فوائد ہوتے ہیں۔(1) سختی کو مضبوط کریں؛(2) تیز کناروں سے بچیں؛(3) خوبصورت۔تاہم، رولڈ کنارے کو دو نکات پر توجہ دینی چاہیے، ایک یہ کہ رداس پلیٹ کی موٹائی سے 1.5 گنا زیادہ ہونا چاہیے۔دوسرا مکمل طور پر گول نہیں ہے، تاکہ پروسیسنگ مشکل ہو، شکل 15b متعلقہ رولڈ ایج کے مقابلے میں رولڈ ایج کو دکھاتا ہے جس پر عملدرآمد کرنا آسان ہے۔

 شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز15

(a) غیر معقول ڈھانچہ (b) بہتر ڈھانچہ

(شکل 15)

9 سلاٹ ایج نہ موڑنے والے رہنما خطوط

موڑنے والے کنارے اور سلاٹ سوراخ کے کنارے کو ایک خاص فاصلے سے الگ کیا جائے، تجویز کردہ قدر موڑنے والے رداس کے علاوہ دیوار کی موٹائی سے دو گنا زیادہ ہے۔موڑنے کا علاقہ قوت کی حالت سے پیچیدہ ہے، اور طاقت کم ہے۔سلاٹ ہول کے نشان اثر کو بھی اس علاقے سے خارج کر دینا چاہیے۔دونوں پورے سلاٹ ہول موڑنے والے کنارے سے دور ہیں، بلکہ پورے موڑنے والے کنارے پر سلاٹ ہول (شکل 16 دیکھیں)۔

 شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز16

(a) غیر معقول ڈھانچہ (b) بہتر ڈھانچہ

(شکل 16)

 

10 پیچیدہ ساخت کا مجموعہ مینوفیکچرنگ رہنما خطوط

خلائی ساخت بہت پیچیدہ اجزاء ہے، مکمل طور پر موڑنے کی طرف سے تشکیل مشکل ہے.لہذا،ڈھانچے کو ہر ممکن حد تک آسان بنانے کی کوشش کریں۔, غیر پیچیدہ، اجزاء کے دستیاب امتزاج کی صورت میں، یعنی ویلڈنگ، بولٹنگ اور ایک دوسرے کے ساتھ جوڑنے کے دیگر طریقوں کے ساتھ متعدد سادہ پتلی پلیٹ اجزاء۔تصویر 20b کا ڈھانچہ تصویر 17a کی ساخت سے زیادہ آسان ہے۔

 شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز17

(a) غیر معقول ڈھانچہ (b) بہتر ڈھانچہ

(شکل 17)

11 اجزاء کے رہنما خطوط کو گھسنے کے لیے سیدھی لکیروں سے بچیں۔

پتلی پلیٹ کی ساخت میں خراب ٹرانسورس موڑنے والی سختی کا نقصان ہے۔بڑے فلیٹ ڈھانچہ عدم استحکام کو موڑنے کے لئے آسان ہے.مزید فریکچر بھی جھک جائے گا.اس کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے عام طور پر پریشر نالی کا استعمال کریں۔نالی کی ترتیب سختی کو بہتر بنانے کے اثر پر بہت زیادہ اثر و رسوخ رکھتی ہے۔نالی کے انتظام کا بنیادی اصول یہ ہے کہ نالیوں کے بغیر علاقے میں سیدھے راستے سے گریز کریں۔کے ذریعے کم سختی کا تنگ بینڈ پوری پلیٹ بکسنگ عدم ​​استحکام کی جڑتا کا محور بننا آسان ہے۔عدم استحکام ہمیشہ جڑتا کے محور کے گرد گھومتا ہے، لہذا، دباؤ کی نالی کی ترتیب کو جڑتا کے اس محور کو کاٹ کر اسے جتنا ممکن ہو سکے مختصر کرنا چاہیے۔شکل 18a میں دکھائے گئے ڈھانچے میں، دباؤ والی سلاٹوں کے بغیر علاقے میں متعدد تنگ پٹیاں بنتی ہیں۔ان محوروں کے گرد، پوری پلیٹ کی موڑنے والی سختی بہتر نہیں ہوتی ہے۔تصویر 18b میں دکھائے گئے ڈھانچے میں غیر مستحکم کرنے والی جڑت کے محور سے کوئی ممکنہ منسلک نہیں ہے، اور تصویر 19 عام نالی کی شکلوں اور انتظامات کو ظاہر کرتی ہے، جس میں سختی بڑھانے کا اثر بائیں سے دائیں طرف بڑھتا ہے، اور فاسد ترتیب سیدھے راستے سے بچنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ .

شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز18

(a) غیر معقول ڈھانچہ (b) بہتر ڈھانچہ

(شکل 18)

شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز19

(شکل 19)

دباؤ کی نالی کے تسلسل کے انتظام کے لیے 12 رہنما خطوط

دباؤ کی نالی کے اختتام کی تھکاوٹ کی طاقت کمزور ہے، اور اگر دباؤ کی نالی منسلک ہے، تو اس کے اختتام کا حصہ ختم ہوجائے گا.شکل 20 ایک ٹرک پر ایک بیٹری باکس ہے، یہ متحرک بوجھ کے تابع ہے، دباؤ کی نالی کے آخر میں تھکاوٹ کو پہنچنے والے نقصان میں شکل 20a کی ساخت۔شکل 20b کی ساخت میں یہ مسئلہ نہیں ہے۔کھڑی دباؤ کی نالی کے سروں سے گریز کیا جانا چاہیے اور جہاں ممکن ہو، دباؤ کی نالی کو باؤنڈری تک بڑھا دیا جاتا ہے (شکل 21 دیکھیں)۔دباؤ کی نالی کا دخول کمزور سرے کو ختم کرتا ہے۔تاہم، پریشر سلاٹس کا چوراہا اتنا بڑا ہونا چاہیے کہ سلاٹوں کے درمیان تعامل کم ہو جائے (شکل 22 دیکھیں)۔

 

 شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز20

(a) غیر معقول ڈھانچہ (b) بہتر ڈھانچہ

(شکل 20)

شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز21

(a) غیر معقول ڈھانچہ (b) بہتر ڈھانچہ

(شکل 21)

22

(a) غیر معقول ڈھانچہ (b) بہتر ڈھانچہ

(شکل 22)

13 مقامی دباؤ کی نالی کا معیار

مقامی ڈھانچے کی عدم استحکام کسی خاص پہلو تک محدود نہیں ہے، لہذا، صرف ایک جہاز پر دباؤ کی نالی قائم کرنے سے پورے ڈھانچے کی عدم استحکام کی صلاحیت کو بہتر بنانے کا اثر حاصل نہیں ہو سکتا۔مثال کے طور پر، شکل 23 میں دکھائے گئے U- اور Z کے سائز کے ڈھانچے میں، ان کی عدم استحکام کناروں کے قریب واقع ہوگی۔اس مسئلے کا حل یہ ہے کہ دباؤ کی نالی کو ایک جگہ کے طور پر ڈیزائن کیا جائے (تصویر 23b کا ڈھانچہ دیکھیں۔)

شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز22

(a) غیر معقول ڈھانچہ (b) بہتر ڈھانچہ

(شکل 23)

 

14 جزوی سست روی کی رہنما خطوط

جھریاں اس وقت ہوتی ہیں جب پتلی پلیٹ پر جزوی اخترتی شدید طور پر رکاوٹ بنتی ہے۔حل یہ ہے کہ کریز کے قریب کئی چھوٹے دباؤ کے نالیوں کو قائم کیا جائے، تاکہ مقامی سختی کو کم کیا جا سکے اور اخترتی کی رکاوٹ کو کم کیا جا سکے (شکل 24 دیکھیں)۔

شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز23

(a) غیر معقول ڈھانچہ (b) بہتر ڈھانچہ

(شکل 24)

15 پرزوں کو چھدرن کرنے کے لیے کنفیگریشن گائیڈ لائنز

1) کم از کم چھدرن قطر یا مربع سوراخ کی کم از کم سائیڈ کی لمبائی

چھدرن کارٹون کی طاقت کی طرف سے محدود ہونا چاہئے، اورکارٹون کا سائز بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے، دوسری صورت میں کارٹون آسانی سے خراب ہو جائے گا.کم از کم چھدرن قطر اور کم از کم سائیڈ کی لمبائی ٹیبل میں دکھائی گئی ہے۔

شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز24

* t مواد کی موٹائی ہے، کارٹون کا کم از کم سائز عام طور پر 0.3 ملی میٹر سے کم نہیں ہوتا ہے۔

2) چھدرن نشان اصول

پنچنگ نوچ کو تیز کونوں سے بچنے کی کوشش کرنی چاہیے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔نوک دار شکل ڈائی کی سروس لائف کو مختصر کرنے کے لیے آسان ہے، اور تیز کونے سے دراڑیں پیدا کرنا آسان ہے۔جیسا کہ ب کے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے میں تبدیل کیا جانا چاہئے۔

شیٹ میٹل کے پرزوں کے ڈیزائن کو بہتر بنانا - شیٹ میٹل ڈیزائن گائیڈ لائنز25

R ≥ 0.5t (t - مواد کی موٹائی)

تصویر b تصویر

مکے والے حصے کی شکل اور بور میں تیز کونوں سے گریز کیا جانا چاہئے۔سرکلر آرک کنکشن رکھنے کے لیے سیدھی لائن یا وکر کے کنکشن پر، آرک کا رداس R ≥ 0.5t۔(ٹی مادی دیوار کی موٹائی ہے)

 

شیٹ میٹل کا استعمال کرتے ہوئے موڑنےPROLEAN'TECHNOLOGY

 PROLEAN TECH میں، ہم اپنی کمپنی اور ان خدمات کے بارے میں پرجوش ہیں جو ہم اپنے صارفین کو فراہم کرتے ہیں۔اس طرح، ہم اپنی ٹیکنالوجی میں تازہ ترین پیشرفت میں بہت زیادہ سرمایہ کاری کرتے ہیں اور آپ کے اختیار میں انجینئرز کو سرشار رکھتے ہیں۔

 

لوگو PL

پرولین کا وژن آن ڈیمانڈ مینوفیکچرنگ کا ایک سرکردہ حل فراہم کنندہ بننا ہے۔ہم پروٹوٹائپنگ سے لے کر پیداوار تک مینوفیکچرنگ کو آسان، تیز، اور لاگت بچانے کے لیے سخت محنت کر رہے ہیں۔


پوسٹ ٹائم: مارچ 30-2022

اقتباس کے لیے تیار ہیں؟

تمام معلومات اور اپ لوڈز محفوظ اور خفیہ ہیں۔

ہم سے رابطہ کریں۔