Lokšņu metāla detaļu dizaina uzlabošana – lokšņu metāla projektēšanas vadlīnijas

Lokšņu metāla detaļu dizaina uzlabošana – lokšņu metāla projektēšanas vadlīnijas

Paredzamais lasīšanas laiks: 9 minūtes, 48 ​​sekundes.

Izstrādājot izstrādājuma daļas, ir svarīgi ņemt vērā ražošanas vienkāršību.Mēģiniet izdomāt veidus, kā atvieglot apstrādi, kā arī ietaupīt materiālu un palielināt izturību bez lūžņiem.Tā rezultātā dizaineriem jāpievērš uzmanība šādiem ražošanas aspektiem

Lokšņu metāla detaļu apstrādājamība attiecas uz detaļu griešanas, locīšanas un izstiepšanas grūtības pakāpi.Labam procesam ir jānodrošinamazāks materiālu patēriņš, mazāks procesu skaits, vienkāršs veidnes dizains, ilgs kalpošanas laiks un stabila produkta kvalitāte.Kopumā visbūtiskākā ietekme uz lokšņu metāla detaļu apstrādājamību ir materiāla veiktspējai, detaļu ģeometrijai, izmēram un precizitātes prasībām.

Kā pilnībā ņemt vērā apstrādes procesa prasības un īpašības, izstrādājot plānu lokšņu metāla detaļu konstrukciju, šeit ir ieteicamas vairākas projektēšanas vadlīnijas.

1 vienkāršas ģeometrijas vadlīnijas

Jo vienkāršāka ir griešanas virsmas ģeometriskā forma, jo ērtāka un vienkāršāka ir griešana, īsāks griešanas ceļš un mazāks griešanas apjoms.Piemēram,taisna līnija ir vienkāršāka par līkni, aplis ir vienkāršāks par elipsi un citas augstākas kārtas līknes, un regulāra forma ir vienkāršāka nekā neregulāra forma(skat. 1. attēlu).

(a) Iracionāla struktūra (b) Uzlabota struktūra

(1. attēls)

2.a attēla struktūrai ir lielāka jēga tikai tad, ja apjoms ir liels;pretējā gadījumā štancēšanas laikā griešana ir apgrūtinoša;tāpēc 2.b attēlā redzamā struktūra ir piemērota neliela apjoma ražošanai.

(a) Iracionāla struktūra (b) Uzlabota struktūra

(2. attēls)

2 Materiālu taupīšanas vadlīnijas (štancēšanas un griešanas detaļu konformācijas vadlīnijas)

Izejvielu taupīšana nozīmē ražošanas izmaksu samazināšanu.Atgriezumu lūžņi bieži tiek iznīcināti kā atkritumi, tāpēc plānojot lokšņu detaļas,izcirtņi ir jāsamazina līdz minimumam.Lai samazinātu materiālu izšķērdēšanu, tiek samazināti caurumošanas atkritumi.Īpaši lielu komponentu apjomā materiāla ietekme ir nozīmīga, samaziniet nogriezumus šādos veidos:

1) Samaziniet attālumu starp diviem blakus esošajiem elementiem (skatiet 3. attēlu).

(a) Iracionāla struktūra (b) Uzlabota struktūra

(3. attēls)

2)Prasmīga sakārtošana (skat. 4. att.).

(a) Iracionāla struktūra (b) Uzlabota struktūra

(4. attēls)

3) Materiāla noņemšana pie lielām plaknēm mazākiem elementiem

(a) Iracionāla struktūra (b) Uzlabota struktūra

(5. attēls)

3 Pietiekamas stiprības stingrības vadlīnijas

1) lieces malai ar slīpu malu jāizvairās no deformācijas zonas

(6. attēls)

2) ja attālums starp diviem caurumiem ir pārāk mazs, griešanas laikā ir iespējama plaisāšana.

DizainsApsveriet caurumu caurumošanu detaļā, lai atstātu piemērotu attālumu starp urbuma malām un atstatumu starp caurumiem, lai izvairītos no plaisu veidošanās.Minimālo attālumu starp štancēšanas cauruma malu un detaļas formu ierobežo detaļas un cauruma dažādās formas.Ja štancēšanas cauruma mala nav paralēla detaļas formas malai, minimālajam attālumam jābūt ne mazākam par materiāla biezumu t;paralēli tam jābūt ne mazākam par 1,5 t.Minimālais urbuma malu attālums un atstatums starp caurumiem ir norādīti tabulā.

(7. attēls)

Theapaļais caurums ir visizturīgākais un vieglāk ražojams un kopjams, un atvēršanās ātrums ir zems.Kvadrātveida caurumam ir visaugstākais atvēršanas ātrums, taču, tā kā tas ir 90 grādu leņķī, stūra malu ir viegli nolietot un sabrukt, izraisot veidnes remontu un ražošanas līnijas apturēšanu.Un sešstūra caurums, kas atver savu 120 grādu leņķi, kas ir lielāks par 90 grādiem nekā kvadrātveida caurums, ir cietāks, bet atvēršanās ātrums malās ir nedaudz sliktāks nekā kvadrātveida caurums.

3) plānas un garas līstes ar zemu stingrību arī viegli rada plaisas griešanas laikā, īpaši nopietns instrumenta nodilums.

Caurumošanas daļas izvirzītās vai padziļinātās daļas dziļumam un platumam parasti jābūt ne mazākam par 1,5 t (t ir materiāla biezums), kā arī jāizvairās no šauriem un gariem izgriezumiem ar un pārāk šaurām rievām, lai palielinātu. veidnes atbilstošās daļas malas stiprība.Skatīt attēlu (8).

Vispārējam tēraudam A ≥ 1,5t;leģētajam tēraudam A ≥ 2t;misiņam, alumīnijam A ≥ 1,2t;t – materiāla biezums.

attēls(8)

4 Uzticamas štancēšanas vadlīnijas

9.a attēls, kas parādītspusapaļas pieskares struktūras caurumošanas apstrāde ir sarežģīta.Tā kā tas prasa precīzu instrumenta un sagataves relatīvās pozīcijas noteikšanu.Precīzs pozicionēšanas mērījums ir ne tikai laikietilpīgs, bet, vēl svarīgāk, instruments var nolietoties un uzstādīšanas kļūdas, precizitāte parasti nesasniedz tik augstas prasības.Ja šāda konstrukcija ir nedaudz novirzīta no apstrādes, kvalitāti ir grūti garantēt, un griešanas izskats ir slikts.Tāpēc ir jāizmanto 9.b attēlā parādītā struktūra, kas var nodrošināt uzticamu caurumošanas apstrādes kvalitāti.

(a) Iracionāla struktūra (b) Uzlabota struktūra

(9. attēls)

5 Izvairieties no lipīga naža vadlīnijām (iekļūšanas daļu konfigurācijas vadlīnijas)

Detaļu caurumošanas un griešanas vidū parādīsies instrumenta un detaļu krusteniskas savienošanas problēma.Atrisinājums:(1) atstāt noteiktu slīpumu;(2) savienota griešanas virsma(skat. 10. un 11. attēlu).

(a) Iracionāla struktūra (b) Uzlabota struktūra (a) Iracionāla struktūra (b) Uzlabota struktūra

(10. attēls) (11. attēls)

Ja klēpis tiek izgatavots ar štancēšanas un griešanas metodi 90 ° liekšanas malā, izvēloties materiālus, jāpievērš uzmanība tam, lai materiāls nebūtu pārāk ciets, pretējā gadījumā to ir viegli salauzt pareizā leņķī.Jāprojektē izliektas malas procesa griezuma pozīcijā, lai novērstu plīsumu locījuma stūrī.

(12. attēls)

6 lieces malas vertikālās griešanas virsmas vadlīnijas

Loksne griešanas procesā pēc vispārējā turpmākā formēšanas procesa, piemēram, locīšanas.Liekšanas malai jābūt perpendikulārai griešanas virsmai, pretējā gadījumā palielinās plaisāšanas risks krustojumā.Ja vertikālās prasības nevar izpildīt citu ierobežojumu dēļ,griešanas virsma un lieces malas krustpunkts jāprojektē noapaļots stūris, kura rādiuss ir lielāks nekā divas reizes lielāks par plāksnes biezumu.

7 Saudzīgas lieces vadlīnijas

Stāvai liekšanai nepieciešami īpaši instrumenti un augstas izmaksas.Turklāt pārāk mazs lieces rādiuss ir pakļauts plaisāšanai un krokošanai iekšējā virsmā (sk. 13. un 14. attēlu).

(a) Iracionāla struktūra (b) Uzlabota struktūra

(13. attēls)

(a) Iracionāla struktūra (b) Uzlabota struktūra

(14. attēls)

8Vadlīnijas, kā izvairīties no mazām apļveida velmētām malām

Plāno plākšņu komponentu malas bieži ir velmētas malu struktūras, kam ir vairākas priekšrocības.(1) stiprināt stingrību;(2) izvairieties no asām malām;(3) skaista.Tomēr velmētai malai ir jāpievērš uzmanība diviem punktiem, viens ir rādiuss, kas ir lielāks par 1,5 reizes plāksnes biezumu;otrais nav pilnībā apaļš, tāpēc apstrāde ir sarežģīta, 15.b attēlā parādīta velmētā mala, nekā attiecīgā velmētā mala ir viegli apstrādājama.

(a) Iracionāla struktūra (b) Uzlabota struktūra

(15. attēls)

9 Slovas malas nelieces vadlīnijas

Liekšanas mala un spraugas cauruma mala jāatdala ar noteiktu attālumu, ieteicamā vērtība ir lieces rādiuss plus divas reizes lielāks par sienas biezumu.Liekšanas laukumu sarežģī spēka stāvoklis, un izturība ir zema.Šajā zonā ir jāizslēdz arī spraugas cauruma iecirtuma efekts.Gan visu slota caurumu prom no lieces malas, gan arī slota caurumu visā lieces malā (sk. 16. attēlu).

(a) Iracionāla struktūra (b) Uzlabota struktūra

(16. attēls)

10 Sarežģītu struktūru kombināciju ražošanas vadlīnijas

Telpas struktūra ir pārāk sarežģītas sastāvdaļas, pilnībā lieces formēšana ir sarežģīta.Tāpēcmēģiniet veidot struktūru pēc iespējas vienkāršāk, ja ir nesarežģīta, pieejama sastāvdaļu kombinācija, tas ir, vairākas vienkāršas plānas plākšņu sastāvdaļas ar metināšanu, skrūvēm un citiem veidiem, kā apvienot kopā.20.b attēlā redzamo struktūru ir vieglāk apstrādāt nekā 17.a attēlā redzamo struktūru.

(a) Iracionāla struktūra (b) Uzlabota struktūra

(17. attēls)

11 Izvairieties no taisnām līnijām, lai iekļūtu komponentu vadotnēs

Plānas plākšņu struktūras trūkums ir slikta šķērsvirziena lieces stingrība.Liela plakana konstrukcija ir viegli saliekt nestabilitāti.Tālāk arī saliekt lūzumu.Parasti izmantojiet spiediena rievu, lai uzlabotu tā stingrību.Rievas izkārtojumam ir liela ietekme uz stinguma uzlabošanas efektu.Rievu izvietojuma pamatprincips ir izvairīties no taisnas cauruma zonā bez rievām.Šaurā zemas stingrības josla var viegli kļūt par visas plāksnes izliekšanās nestabilitātes inerces asi.Nestabilitāte vienmēr griežas ap inerces asi, tāpēc spiediena rievas izvietojumam šī inerces ass ir jānogriež un jāpadara pēc iespējas īsāka.18.a attēlā redzamajā konstrukcijā zonā bez spiediena spraugām ir izveidotas vairākas šauras sloksnes.Ap šīm asīm visas plāksnes lieces stingrība netiek uzlabota.18.b attēlā redzamajai struktūrai nav potenciāli savienotu destabilizējošu inerces asu, un 19. attēlā ir parādītas parastās rievu formas un izvietojums, stingrības palielināšanas efektam palielinoties no kreisās puses uz labo, un neregulārais izvietojums ir efektīvs veids, kā izvairīties no taisnas caurejas. .

(a) Iracionāla struktūra (b) Uzlabota struktūra

(18. attēls)

(19. attēls)

12 Vadlīnijas spiediena rievas nepārtrauktības izkārtojumam

Spiediena rievas gala noguruma izturība ir vāja, un, ja spiediena rieva ir savienota, daļa no tās gala tiks likvidēta.20. attēlā ir akumulatora kaste uz kravas automašīnas, tā ir pakļauta dinamiskai slodzei, 20.a attēlā struktūra spiediena rievas gala noguruma bojājums.20.b attēlā redzamajai struktūrai šīs problēmas nav.Jāizvairās no stāviem spiediena rievu galiem un, ja iespējams, spiediena rievu pagarina līdz robežai (sk. 21. attēlu).Spiediena rievas iespiešanās novērš vājo galu.Tomēr spiediena spraugu krustpunktam jābūt pietiekami lielam, lai tiktu samazināta mijiedarbība starp spraugām (sk. 22. attēlu).

(a) Iracionāla struktūra (b) Uzlabota struktūra

(20. attēls)

(a) Iracionāla struktūra (b) Uzlabota struktūra

(21. attēls)

(a) Iracionāla struktūra (b) Uzlabota struktūra

(22. attēls)

13 Telpiskā spiediena rievas kritērijs

Telpiskās struktūras nestabilitāte neaprobežojas tikai ar noteiktu aspektu, tāpēc spiediena rievas iestatīšana tikai vienā plaknē nevar sasniegt visas struktūras pretdestabilizācijas spēju uzlabojošo efektu.Piemēram, 23. attēlā redzamajās U un Z formas konstrukcijās to nestabilitāte radīsies malu tuvumā.Šīs problēmas risinājums ir izveidot spiediena rievu kā telpu (sk. 23.b struktūru).

(a) Iracionāla struktūra (b) Uzlabota struktūra

(23. attēls)

14 Daļējas atslābšanas vadlīnijas

Grumbas rodas, ja plānā plāksne ir stipri kavēta daļēja deformācija.Risinājums ir izveidot vairākas nelielas spiediena rievas netālu no krokas, lai samazinātu lokālo stingrību un samazinātu deformācijas šķēršļus (sk. 24. attēlu).

(a) Iracionāla struktūra (b) Uzlabota struktūra

(24. attēls)

15 Konfigurācijas vadlīnijas štancēšanas daļām

1) Minimālais caurumošanas diametrs vai kvadrātveida cauruma minimālais sānu garums

Štancēšana jāierobežo ar sitiena stiprumu unperforatora izmērs nedrīkst būt pārāk mazs, pretējā gadījumā perforators tiks viegli sabojāts.Minimālais caurumošanas diametrs un minimālais sānu garums ir norādīts tabulā.

* t ir materiāla biezums, minimālais perforatora izmērs parasti nav mazāks par 0,3 mm.

2) Caurumošanas roba princips

Caurduršanas robam jācenšas izvairīties no asiem stūriem, kā parādīts attēlā.Smailajā formā ir viegli saīsināt presformas kalpošanas laiku, un asajā stūrī ir viegli izveidot plaisas.Jāmaina uz, kā parādīts b attēlā.

R ≥ 0,5t (t – materiāla biezums)

a Zīm. b Zīm.

Jāizvairās no asiem stūriem štancētās daļas formā un urbumā.Taisnas līnijas vai līknes savienojuma vietā, lai izveidotu apļveida loka savienojumu, loka rādiuss R ≥ 0,5t.(t ir materiāla sienas biezums)

Lokšņu metāla locīšana, izmantojotPROLEAN'TEHNOLOĢIJA.

 Uzņēmumā PROLEAN TECH mēs esam kaislīgi par savu uzņēmumu un pakalpojumiem, ko sniedzam saviem klientiem.Tādējādi mēs ieguldām lielus līdzekļus jaunākajos mūsu tehnoloģiju sasniegumos, un jūsu rīcībā ir īpaši inženieri.

Prolean vīzija ir kļūt par vadošo risinājumu nodrošinātāju ražošanā pēc pieprasījuma.Mēs cītīgi strādājam, lai padarītu ražošanu vienkāršu, ātru un izmaksu ietaupījumu no prototipēšanas līdz ražošanai.