Verbesserung vum Design vun Blech Deeler - Blech Design Richtlinnen
Geschätzte Lieszäit: 9 Minutten, 48 Sekonnen.
Wann Dir Produktdeeler designt, ass et wichteg d'Liichtegkeet vun der Fabrikatioun ze berücksichtegen.Probéiert un Weeër ze denken fir et einfach ze veraarbechten, awer och fir Material ze spueren an d'Kraaft ouni Schrott ze erhéijen.Als Resultat sollten Designer op déi folgend Fabrikatiounsaspekter oppassen
D'Maschinbarkeet vun Blechdeeler bezitt sech op de Schwieregkeetsgrad beim Ausschneiden, Biegen an Ausdehnen vun den Deeler.E gudde Prozess soll garantéierenmanner Materialverbrauch, manner Zuel vu Prozesser, einfachen Design vun der Ofdréck, héich Liewensdauer a stabil Produktqualitéit.Am allgemengen ass de bedeitendsten Afloss op d'Veraarbechtbarkeet vu Blechdeeler d'Materialleistung, d'geometresch Deel, d'Gréisst a d'Genauegkeetsufuerderunge.
Wéi d'Ufuerderungen an d'Charakteristiken vum Veraarbechtungsprozess voll ze berücksichtegen wann Dir d'Struktur vun dënnem Blechkomponenten designt, sinn e puer Design Richtlinnen hei recommandéiert.
1 einfach Geometrie Richtlinnen
Wat méi einfach d'geometresch Form vun der Schneidfläch ass, dest méi praktesch a méi einfach d'Ofschneiden, dest méi kuerz ass de Wee vum Schneid, a wat méi kleng ass de Schneidvolumen.Zum Beispill,eng riicht Linn ass méi einfach wéi eng Kéier, e Krees ass méi einfach wéi eng Ellips an aner méi héich Uerdnung Kéiren, an eng regulär Form ass méi einfach wéi eng onregelméisseg Form(kuckt Bild 1).
(a) Irrational Struktur (b) Verbesserte Struktur
(Figur 1)
D'Struktur vun der Figur 2a mécht méi Sënn nëmmen wann de Volume grouss ass;soss, beim Auspunchen, ass d'Ausschneiden stéierend;dofir, der Struktur ugewisen an Fig.2b ass gëeegent fir kleng Volume Produktioun.
(a) Irrational Struktur (b) Verbesserte Struktur
(Figure 2)
2 Material spueren Richtlinnen (Konformatioun Richtlinne vun Stempel- a Schneiddeeler)
Matière première spueren heescht d'Produktiounskäschte reduzéieren.Ofschnëttsschrott ginn dacks als Offallmaterial entsuergt, also am Design vun dënnem Blatkomponenten,d'Ofschnëtter sollen miniméiert ginn.Punching Oflehnungen ginn miniméiert fir Materialoffall ze reduzéieren.Besonnesch am Volume vu grousse Komponenten ënner dem materiellen Effekt ass bedeitend, reduzéieren d'Ofschnëtter op déi folgend Manéier:
1) Reduzéiert d'Distanz tëscht zwee ugrenzend Memberen (kuckt Figur 3).
(a) Irrational Struktur (b) Verbesserte Struktur
(Figur 3)
2) Kompetent Arrangement (kuckt Fig. 4).
(a) Irrational Struktur (b) Verbesserte Struktur
(Figur 4)
3) Ewechhuele vu Material op grousse Fligeren fir méi kleng Elementer
(a) Irrational Struktur (b) Verbesserte Struktur
(Figure 5)
3 Richtlinnen fir genuch Stäerkt Steifheit
1) d'Biegekante mat geschniddene Rand soll d'Verformungsgebitt vermeiden
(Figur 6)
2) wann d'Distanz tëscht den zwee Lächer ze kleng ass, ass et eng Méiglechkeet vu Rëss beim Ausschneiden.
Den Design vunPunching Lächer op der Deel soll considéréiert ginn eng gëeegent Lach Rand Distanz an Lach Abstand ze verloossen, fir e verhënneren punching Rëss.De Mindestdistanz tëscht dem Rand vum Stëftungsloch an der Form vum Deel ass limitéiert duerch déi verschidde Formen vum Deel an dem Lach.Wann d'Kante vum Punching Loch net parallel zum Rand vun der Deelform ass, sollt d'Mindeststand net manner wéi d'Materialdicke t sinn;wann parallel, et soll net manner wéi 1,5 t ginn.De Minimum Lach Rand Distanz an Lach Abstand sinn an der Tabell gewisen.
(Figur 7)
DéiRonn Lach ass déi zolidd an einfach ze fabrizéieren an erhalen, an d'Ouvertureszäit ass niddereg.D'quadratesch Lach huet den héchsten Ouvertureszäiten Taux, mä well et 90 Grad Wénkel ass, ass de Corner Rand einfach ze verschwannen an Zesummebroch, wouduerch d'Schimmel reparéiert an d'Produktiounslinn ze stoppen.An de sechseckegen Lach mécht säin 120 Grad Wénkel méi grouss wéi 90 Grad wéi d'Quadrat Lach Ouverture méi zolidd, awer d'Ouvertureszäit am Rand wéi de Quadrat Lach ass e bësse méi aarm.
3) dënn a laang Lamellen mat gerénger Steifheit sinn och einfach Rëss ze produzéieren beim Ausschneiden, besonnesch eeschte Verschleiung um Tool.
D'Tiefe an d'Breet vum protrudéierten oder verstoppten Deel vum Punching-Deel, am Allgemengen, sollten net manner wéi 1,5t sinn (t ass d'Materialdicke), a sollten och schmuel a laang Ausschnëtter mat an ze schmuele Rillen vermeiden fir ze erhéijen d'Kantekraaft vum entspriechende Deel vum Stierwen.Gesinn Figur (8).
Fir allgemeng Stol A ≥ 1,5t;fir Legierung Stahl A ≥ 2t;fir Messing, Aluminium A ≥ 1,2t;t - d'Dicke vum Material.
Bild (8)
4 Zouverlässeg Punching Richtlinnen
Figur 9a gewisen ander semi-kreesfërmeg tangent Struktur punching Veraarbechtung ass schwéier.Well et erfuerdert eng korrekt Bestëmmung vun der relativer Positioun tëscht dem Tool an dem Werkstück.Genau Messung vun der Positionéierung ass net nëmmen Zäitopwänneg, awer méi wichteg, d'Tool duerch d'Verschleiung an d'Installatiounsfehler, d'Genauegkeet erreecht normalerweis net sou héich Ufuerderungen.Wann esou eng Struktur liicht vun der Bearbechtung ofwäich ass, ass d'Qualitéit schwéier ze garantéieren an d'Schneidegesinn ass schlecht.Dofir soll d'Struktur, déi an der Figur 9b gewise gëtt, benotzt ginn, wat zuverlässeg Punching Veraarbechtungsqualitéit garantéiert.
(a) Irrational Struktur (b) Verbesserte Struktur
(Figur 9)
5 Vermeiden plakeg Messer Richtlinnen (d'Konfiguratioun Richtlinnen vun der Pénétratioun Deeler)
An der Mëtt vun der Komponente Stempelen a Schneiden erschéngen de Problem vun der Tool- a Komponentbindung kräfteg.D'Léisung:(1) e bestëmmten Hang verloossen;(2) opzedeelen Uewerfläch verbonnen(kuckt Figur 10 an Figur 11).
(a) Irrational Struktur (b) Verbesserte Struktur (a) Irrational Struktur (b) Verbesserte Struktur
(Figur 10) (Figur 11)
Wann de Schouss an engem Prozess mat Punching a Schneidmethod an 90 ° Béikant gemaach gëtt, sollt d'Auswiel vu Materialien oppassen op d'Material sollt net ze schwéier sinn, soss ass et einfach an de richtege Wénkel ze briechen.Sollt entworf ginn an der Positioun vun der kromme Rand Prozess geschnidden fir Broch an der Ecke vun der Fal ze verhënneren.
(Figur 12)
6 Béiekant vertikal Schneidfläch Richtlinnen
Blat am opzedeelen Prozess no der allgemeng weider Formatioun Prozess, wéi béien.Béikante soll senkrecht op d'Schneidfläch sinn, soss ass de Risiko vu Rëss op der Kräizung erhéicht.Wann déi vertikal Ufuerderunge net erfëllt kënne ginn wéinst anere Restriktiounen,d'Schneidfläch an d'Kräizung vun der Béiekante soll e gerundeten Eck entworf ginn, de Radius vun deem méi grouss ass wéi zweemol d'Dicke vun der Plack.
7 sanft Béie Richtlinnen
Steil Béie erfuerdert speziell Tools, an héich Käschten.Zousätzlech ass e Béi Radius ze kleng ufälleg fir Rëss a Falten op der bannenzeger Gesiicht (kuckt Figur 13 an Figur 14).
(a) Irrational Struktur (b) Verbesserte Struktur
(Figur 13)
(a) Irrational Struktur (b) Verbesserte Struktur
(Figur 14)
8Richtlinnen fir kleng kreesfërmeg gewalzt Kanten ze vermeiden
D'Kante vun dënnem Plackkomponenten sinn dacks gewalzt Kantenstruktur, wat eng Rei Virdeeler huet.(1) d'Steifheit verstäerken;(2) vermeiden déi scharf Kanten;(3) schéin.Allerdéngs sollt de gewalzten Rand op zwee Punkten oppassen, eent ass de Radius soll méi wéi 1,5 Mol d'Dicke vun der Plack sinn;zweet ass net komplett ronn, sou datt d'Veraarbechtung schwéier ass, Figur 15b weist de gewalzten Rand wéi déi jeeweileg eng gewalzt Rand einfach ze veraarbecht.
(a) Irrational Struktur (b) Verbesserte Struktur
(Figur 15)
9 Slot Rand net béien Richtlinnen
Béikant a Schlitzerkant fir eng gewëssen Distanz ze trennen, de recommandéierte Wäert ass de Béieradius plus zweemol d'Mauerdicke.D'Biegegebitt ass komplizéiert vum Zoustand vun der Kraaft, an d'Kraaft ass niddereg.Notch Effekt vun der Slot Lach soll och aus dësem Beräich ausgeschloss ginn.Souwuel de ganze Slot Lach ewech vun der Béie Rand, awer och d'Schlitze Lach iwwer de ganze Béikant (kuckt Bild 16).
(a) Irrational Struktur (b) Verbesserte Struktur
(Figur 16)
10 Komplex Struktur Kombinatioun Fabrikatioun Richtlinnen
Raum Struktur ass ze komplex Komponente, komplett duerch Béie Formatioun ass schwéier.Dofir,probéiert d'Struktur esou einfach wéi méiglech ze designen, am Fall vun net komplizéierten, verfügbare Kombinatioun vu Komponenten, dat heescht eng Rei vun einfachen Dënnplackkomponenten mat Schweißen, Bolzen an aner Weeër fir zesummen ze kombinéieren.D'Struktur vun der Figur 20b ass méi einfach ze veraarbecht wéi d'Struktur vun der Figur 17a.
(a) Irrational Struktur (b) Verbesserte Struktur
(Figur 17)
11 Vermeiden déi riicht Linnen fir Komponent Richtlinnen ze penetréieren
Déi dënn Plackstruktur huet den Nodeel vun enger schlechter transversaler Béiesteifheet.Grouss flaach Struktur ass einfach Instabilitéit ze béien.Weider wäert och béien Fraktur.Benotzt normalerweis Drockgroove fir seng Steifheit ze verbesseren.D'Arrangement vun der Groove huet e groussen Afloss op den Effekt vun der Verbesserung vun der Steifheit.De Grondprinzip vun der Groove Arrangement ass riicht duerch an der Géigend ouni Nuten ze vermeiden.Déi schmuel Band vu gerénger Steifheit duerch ass einfach d'Achs vun der Inertia vun der ganzer Plack buckling Onstabilitéit ze ginn.D'Onstabilitéit dréit ëmmer ëm eng Trägerachs, dofir sollt d'Arrangement vun der Drockgroove dës Trägerachs ofschneiden an se sou kuerz wéi méiglech maachen.An der Struktur, déi an der Figur 18a ugewise gëtt, gi verschidde schmuel Sträifen an der Géigend geformt ouni Drockplazen.Ronderëm dës Achsen gëtt d'Biegesteifheet vun der ganzer Plack net verbessert.D'Struktur an der Fig.. 18b gewisen huet kee Potential verbonnen destabilizing Inertia Achsen, a Fig.. 19 weist déi gemeinsam Groove Formen an Arrangementer, mat der stiffness Erhéijung Effekt vun lénks op riets erop, an der onregelméissegen Arrangement ass eng efficace Manéier riichtaus duerch ze vermeiden. .
(a) Irrational Struktur (b) Verbesserte Struktur
(Figur 18)
(Figur 19)
12 Richtlinnen fir Drock Groove Kontinuitéit Arrangement
D'Müdegkeetkraaft vum Enn vun der Drockgroove ass schwaach, a wann d'Drockgroove verbonnen ass, gëtt en Deel vu sengem Enn eliminéiert.Figur 20 ass eng Batterie Këscht op engem Camion, et ënnerleien dynamesch Laascht, Figur 20a Struktur am Drock Groove Enn Middegkeet Schued.D'Struktur an der Figur 20b huet dëse Problem net.Steil Drock Groove Enden sollen vermeit ginn a wou et méiglech ass, gëtt d'Drockgroove bis op d'Grenz verlängert (kuckt Figur 21).D'Penetratioun vun der Drockgroove eliminéiert de schwaache Enn.Wéi och ëmmer, d'Kräizung vun den Drockplazen soll grouss genuch sinn fir datt d'Interaktioun tëscht de Schlitze reduzéiert gëtt (kuckt Figur 22).
(a) Irrational Struktur (b) Verbesserte Struktur
(Figur 20)
(a) Irrational Struktur (b) Verbesserte Struktur
(Figur 21)
(a) Irrational Struktur (b) Verbesserte Struktur
(Figur 22)
13 Raumdrock Groove Critère
D'Instabilitéit vun der raimlecher Struktur ass net limitéiert op e bestëmmten Aspekt, dofir kann d'Drockgroove nëmmen op engem Fliger den Effekt erreechen fir d'Anti-Destabiliséierungsfäegkeet vun der ganzer Struktur ze verbesseren.Zum Beispill, an den U- an Z-förmleche Strukturen, déi an der Figur 23 gewise ginn, wäert hir Onstabilitéit no bei de Kanten optrieden.D'Léisung fir dëse Problem ass d'Drockgroove als Raum ze designen (kuckt Fig. 23b Struktur.)
(a) Irrational Struktur (b) Verbesserte Struktur
(Figure 23)
14 Deelweis slackening Richtlinnen
Falten entstinn wann deelweis Verformung staark behënnert gëtt op der dënnter Plack.D'Léisung ass fir e puer kleng Drockrillen no bei der Fal opzestellen, fir d'lokal Steifheit ze reduzéieren an d'Verformungsobstruktioun ze reduzéieren (kuckt Figur 24).
(a) Irrational Struktur (b) Verbesserte Struktur
(Figure 24)
15 Configuratioun Richtlinnen fir Punching Deeler
1) Minimum punching Duerchmiesser oder Minimum Säit Längt vun véiereckege Lach
Punching soll duerch d'Kraaft vum Punch limitéiert ginn, and'Gréisst vum Punch sollt net ze kleng sinn, soss gëtt de Punch liicht beschiedegt.Minimum punching Duerchmiesser a Minimum Säit Längt sinn an der Tabell gewisen.
* t ass d'Dicke vum Material, d'Mindestgréisst vum Punch ass normalerweis net manner wéi 0,3 mm.
2) Punching Notch Prinzip
Punching Notch soll probéieren scharf Ecker ze vermeiden, wéi an enger Figur gewisen.Spëtzt Form ass einfach d'Liewensdauer vum Stierwen ze verkierzen, an de scharfen Eck ass einfach Rëss ze produzéieren.Soll geännert ginn wéi an der b Figur gewisen.
R ≥ 0,5t (t - Materialdicke)
a Fig. b Fig.
Scharf Ecken sollten an der Form an der Buer vum gepunchten Deel vermeit ginn.Bei der Verbindung vun enger riichter Linn oder enger Kéirung fir eng kreesfërmeg Bouverbindung ze hunn, ass de Radius vum Bogen R ≥ 0,5t.(t ass d'Materialwanddicke)
Blech Béi mat HëllefPROLEAN'TECHNOLOGY.
Bei PROLEAN TECH si mir passionéiert iwwer eis Firma an d'Servicer déi mir eise Clienten ubidden.Als solch investéiere mir vill an déi lescht Fortschrëtter an eiser Technologie an hunn engagéierten Ingenieuren zur Verfügung.
Dem Prolean seng Visioun ass e féierende Léisungsprovider vun On-Demand Manufacturing ze ginn.Mir schaffen haart fir d'Fabrikatioun einfach, séier a spuerend vu Prototyping bis Produktioun ze maachen.
Post Zäit: Mar-30-2022