ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು - ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು - ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

ಅಂದಾಜು ಓದುವ ಸಮಯ: 9 ನಿಮಿಷಗಳು, 48 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಆದರೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಇಲ್ಲದೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕುಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಅಚ್ಚಿನ ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಪ್ರಭಾವವೆಂದರೆ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಘಟಕಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಹೇಗೆ, ಹಲವಾರು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

1 ಸರಳ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ,ಸರಳ ರೇಖೆಯು ವಕ್ರರೇಖೆಗಿಂತ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ವೃತ್ತವು ದೀರ್ಘವೃತ್ತ ಮತ್ತು ಇತರ ಉನ್ನತ-ಕ್ರಮದ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಿಗಿಂತ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಆಕಾರವು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಸರಳವಾಗಿದೆ(ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ).

(ಎ) ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ರಚನೆ (ಬಿ) ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ

(ಚಿತ್ರ 1)

Fig. 2a ರ ರಚನೆಯು ಪರಿಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ;ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಗುದ್ದುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತೊಂದರೆದಾಯಕವಾಗಿದೆ;ಆದ್ದರಿಂದ, Fig.2b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ರಚನೆಯು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

(ಎ) ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ರಚನೆ (ಬಿ) ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ

(ಚಿತ್ರ 2)

2 ವಸ್ತು ಉಳಿಸುವ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿ (ಗುದ್ದುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿ)

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.ಆಫ್-ಕಟ್‌ಗಳ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯ ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ,ಆಫ್-ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪಂಚಿಂಗ್ ರಿಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಸ್ತು ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳ ಪರಿಮಾಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಆಫ್-ಕಟ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:

1) ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಸದಸ್ಯರ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ಚಿತ್ರ 3 ನೋಡಿ).

(ಎ) ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ರಚನೆ (ಬಿ) ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ

(ಚಿತ್ರ 3)

2) ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಚಿತ್ರ 4 ನೋಡಿ).

(ಎ) ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ರಚನೆ (ಬಿ) ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ

(ಚಿತ್ರ 4)

3) ಸಣ್ಣ ಅಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವಿಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು

(ಎ) ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ರಚನೆ (ಬಿ) ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ

(ಚಿತ್ರ 5)

3 ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಠೀವಿ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

1) ಬೆವೆಲ್ಡ್ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಬಾಗುವ ಅಂಚು ವಿರೂಪ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು

(ಚಿತ್ರ 6)

2) ಎರಡು ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ನ ವಿನ್ಯಾಸಗುದ್ದುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡಲು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಪಂಚಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಆಕಾರದ ನಡುವಿನ ಕನಿಷ್ಟ ಅಂತರವು ಭಾಗ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ಗುದ್ದುವ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚು ಭಾಗದ ಆಕಾರದ ಅಂಚಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರದಿದ್ದಾಗ, ಕನಿಷ್ಟ ಅಂತರವು ವಸ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಟಿ;ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವಾಗ, ಅದು 1.5 ಟಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.ಕನಿಷ್ಠ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅಂತರವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

(ಚಿತ್ರ 7)

ದಿರೌಂಡ್ ಹೋಲ್ ಅತ್ಯಂತ ಘನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಚದರ ರಂಧ್ರವು ಅತ್ಯಧಿಕ ಆರಂಭಿಕ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು 90 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮೂಲೆಯ ಅಂಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸವೆದು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಷಡ್ಭುಜೀಯ ರಂಧ್ರವು ಅದರ 120 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನವನ್ನು 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚೌಕದ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಘನವಾಗಿ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚದರ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಆರಂಭಿಕ ದರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

3) ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಹಲಗೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆ.

ಗುದ್ದುವ ಭಾಗದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಅಥವಾ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿದ ಭಾಗದ ಆಳ ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5t ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು (t ಎಂಬುದು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ), ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಕಟೌಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಿರಿದಾದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಹ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಡೈನ ಅನುಗುಣವಾದ ಭಾಗದ ಅಂಚಿನ ಶಕ್ತಿ.ಚಿತ್ರ (8) ನೋಡಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿಗೆ A ≥ 1.5t;ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿಗೆ A ≥ 2t;ಹಿತ್ತಾಳೆಗಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ A ≥ 1.2t;t - ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ.

ಚಿತ್ರ (8)

4 ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುದ್ದುವ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

ಚಿತ್ರ 9a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸ್ಪರ್ಶಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಂಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನವು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಉಪಕರಣವು ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷಗಳು, ನಿಖರತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ.ಅಂತಹ ರಚನೆಯು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿಚಲನಗೊಂಡ ನಂತರ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನೋಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿತ್ರ 9b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಂಚಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

(ಎ) ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ರಚನೆ (ಬಿ) ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ

(ಚಿತ್ರ 9)

5 ಜಿಗುಟಾದ ಚಾಕು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ (ನುಗ್ಗುವ ಭಾಗಗಳ ಸಂರಚನಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು)

ಘಟಕ ಗುದ್ದುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಬಂಧದ ಅಡ್ಡ-ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪರಿಹಾರ:(1) ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಳಿಜಾರು ಬಿಡಿ;(2) ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ(ಚಿತ್ರ 10 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 11 ನೋಡಿ).

(ಎ) ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ರಚನೆ (ಬಿ) ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ (ಎ) ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ರಚನೆ (ಬಿ) ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ

(ಚಿತ್ರ 10) (ಚಿತ್ರ 11)

ಲ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು 90 ° ಬಾಗುವ ಅಂಚಿಗೆ ಹೊಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬಲ ಕೋನದ ಬೆಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಪದರದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಛಿದ್ರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಾಗಿದ ಅಂಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಟ್ನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

(ಚಿತ್ರ 12)

6 ಬಾಗುವ ಅಂಚಿನ ಲಂಬ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

ಬಾಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತಷ್ಟು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಳೆ.ಬಾಗುವ ಅಂಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಛೇದಕದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬೀಳುವ ಅಪಾಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಇತರ ನಿರ್ಬಂಧಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಲಂಬ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ,ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಅಂಚಿನ ಛೇದಕವನ್ನು ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದರ ತ್ರಿಜ್ಯವು ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

7 ಜೆಂಟಲ್ ಬಾಗುವ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

ಕಡಿದಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಒಳಗಿನ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 13 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 14 ನೋಡಿ).

(ಎ) ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ರಚನೆ (ಬಿ) ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ

(ಚಿತ್ರ 13)

(ಎ) ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ರಚನೆ (ಬಿ) ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ

(ಚಿತ್ರ 14)

8ಸಣ್ಣ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಘಟಕಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಅಂಚುಗಳ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.(1) ಬಿಗಿತವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು;(2) ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;(3) ಸುಂದರ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಅಂಚು ಎರಡು ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಒಂದು ತ್ರಿಜ್ಯವು ಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 1.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು;ಎರಡನೆಯದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 15b ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಅಂಚನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಆಯಾ ರೋಲ್ಡ್ ಎಡ್ಜ್‌ಗಿಂತ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

(ಎ) ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ರಚನೆ (ಬಿ) ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ

(ಚಿತ್ರ 15)

9 ಸ್ಲಾಟ್ ಅಂಚು ಬಾಗದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

ಬಾಗುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮೌಲ್ಯವು ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.ಬಾಗುವ ಪ್ರದೇಶವು ಬಲದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಸ್ಲಾಟ್ ರಂಧ್ರದ ನಾಚ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಈ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಹೊರಗಿಡಬೇಕು.ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಲಾಟ್ ರಂಧ್ರವು ಬಾಗುವ ಅಂಚಿನಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಾಗುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಲಾಟ್ ರಂಧ್ರವೂ ಇದೆ (ಚಿತ್ರ 16 ನೋಡಿ).

(ಎ) ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ರಚನೆ (ಬಿ) ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ

(ಚಿತ್ರ 16)

10 ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ರಚನೆಯು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಾಗುವ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.ಆದ್ದರಿಂದ,ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಸಂಕೀರ್ಣವಲ್ಲದ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬೋಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಳವಾದ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.Fig. 20b ನ ರಚನೆಯು Fig. 17a ರ ರಚನೆಗಿಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

(ಎ) ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ರಚನೆ (ಬಿ) ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ

(ಚಿತ್ರ 17)

11 ಘಟಕ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ನೇರ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ

ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ರಚನೆಯು ಕಳಪೆ ಅಡ್ಡ ಬಾಗುವ ಬಿಗಿತದ ಅನನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲಾಟ್ ರಚನೆಯು ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವುದು ಸುಲಭ.ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಹ ಬಾಗಿ ಮುರಿತ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ.ಅದರ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ತೋಡು ಬಳಸಿ.ತೋಡಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಚಡಿಗಳಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಹೋಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ತೋಡು ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ.ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿತದ ಕಿರಿದಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಜಡತ್ವದ ಅಕ್ಷವಾಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಜಡತ್ವದ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡದ ತೋಡು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಈ ಜಡತ್ವದ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು.ಚಿತ್ರ 18a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಹು ಕಿರಿದಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಈ ಅಕ್ಷಗಳ ಸುತ್ತಲೂ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಬಾಗುವ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.Fig. 18b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ರಚನೆಯು ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಜಡತ್ವ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು Fig. 19 ಸಾಮಾನ್ಯ ತೋಡು ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಠೀವಿ ವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೇರವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. .

(ಎ) ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ರಚನೆ (ಬಿ) ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ

(ಚಿತ್ರ 18)

(ಚಿತ್ರ 19)

ಒತ್ತಡದ ತೋಡು ನಿರಂತರತೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ 12 ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

ಒತ್ತಡದ ತೋಡು ಅಂತ್ಯದ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತೋಡು ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಅಂತ್ಯದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರ 20 ಟ್ರಕ್ ಮೇಲೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಾಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೂವ್ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ ಹಾನಿ ರಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರ 20a ರಚನೆ.ಚಿತ್ರ 20b ನಲ್ಲಿನ ರಚನೆಯು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಕಡಿದಾದ ಒತ್ತಡದ ತೋಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಒತ್ತಡದ ತೋಡು ಗಡಿಯವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 21 ನೋಡಿ).ಒತ್ತಡದ ತೋಡು ಒಳಹೊಕ್ಕು ದುರ್ಬಲ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒತ್ತಡದ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳ ಛೇದಕವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 22 ನೋಡಿ).

(ಎ) ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ರಚನೆ (ಬಿ) ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ

(ಚಿತ್ರ 20)

(ಎ) ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ರಚನೆ (ಬಿ) ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ

(ಚಿತ್ರ 21)

(ಎ) ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ರಚನೆ (ಬಿ) ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ

(ಚಿತ್ರ 22)

13 ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಒತ್ತಡದ ತೋಡು ಮಾನದಂಡ

ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ರಚನೆಯ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಒತ್ತಡದ ತೋಡು ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಇಡೀ ರಚನೆಯ ವಿರೋಧಿ ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿತ್ರ 23 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ U- ಮತ್ತು Z- ಆಕಾರದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ಅಂಚುಗಳ ಬಳಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಒತ್ತಡದ ತೋಡನ್ನು ಜಾಗವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು (ಚಿತ್ರ 23b ರಚನೆಯನ್ನು ನೋಡಿ.)

(ಎ) ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ರಚನೆ (ಬಿ) ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ

(ಚಿತ್ರ 23)

14 ಭಾಗಶಃ ಸ್ಲಾಕೆನಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿ

ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ವಿರೂಪತೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಅಡಚಣೆಯಾದಾಗ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಕ್ರೀಸ್ ಬಳಿ ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 24 ನೋಡಿ).

(ಎ) ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ರಚನೆ (ಬಿ) ಸುಧಾರಿತ ರಚನೆ

(ಚಿತ್ರ 24)

15 ಗುದ್ದುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂರಚನಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

1) ಕನಿಷ್ಠ ಪಂಚಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಚದರ ರಂಧ್ರದ ಕನಿಷ್ಠ ಅಡ್ಡ ಉದ್ದ

ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಪಂಚ್‌ನ ಬಲದಿಂದ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತುಪಂಚ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪಂಚ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಕನಿಷ್ಠ ಪಂಚಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಅಡ್ಡ ಉದ್ದವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

* t ಎಂಬುದು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವಾಗಿದೆ, ಪಂಚ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

2) ಪಂಚಿಂಗ್ ನಾಚ್ ತತ್ವ

ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೊಡೆಯುವ ನಾಚ್ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.ಮೊನಚಾದ ರೂಪವು ಸಾಯುವ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಯು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಬಿ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

R ≥ 0.5t (t - ವಸ್ತು ದಪ್ಪ)

a Fig. b ಚಿತ್ರ.

ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಕ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಲು ನೇರ ರೇಖೆ ಅಥವಾ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ನ ತ್ರಿಜ್ಯ R ≥ 0.5t.(t ವಸ್ತುವಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ)

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಬಾಗುವುದುಪ್ರೊಲೀನ್'ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ.

 PROLEAN TECH ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಾವು ಒದಗಿಸುವ ಸೇವೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಭಾವೋದ್ರಿಕ್ತರಾಗಿದ್ದೇವೆ.ಅದರಂತೆ, ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಇತ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

ಆನ್-ಡಿಮಾಂಡ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಹಾರ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗುವುದು ಪ್ರೋಲಿಯನ್‌ನ ದೃಷ್ಟಿ.ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಲಭ, ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಉಳಿತಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.