شيٽ ميٽيل حصن جي ڊيزائن کي بهتر بڻائڻ - شيٽ ميٽل ڊيزائن جي رهنمائي ڪرڻ

شيٽ ميٽيل حصن جي ڊيزائن کي بهتر بڻائڻ - شيٽ ميٽل ڊيزائن جي رهنمائي ڪرڻ

اندازي مطابق پڙهڻ جو وقت: 9 منٽ، 48 سيڪنڊ.

جڏهن مصنوعات جي حصن کي ڊزائين ڪرڻ، اهو ضروري آهي ته پيداوار جي آسانيء تي غور ڪيو وڃي.سوچڻ جي ڪوشش ڪريو طريقن کي پروسيس ڪرڻ آسان بڻائي، پر مواد کي بچائڻ لاء، ۽ بغير بغير طاقت وڌائڻ لاء.نتيجي طور، ڊزائنر کي هيٺين پيداوار جي حصن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي

شيٽ ميٽيل حصن جي مشينري کي ڪٽڻ، موڙڻ ۽ حصن کي وڌائڻ ۾ مشڪلات جي درجي ڏانهن اشارو ڪري ٿو.هڪ سٺو عمل کي يقيني بڻائڻ گهرجيگھٽ مادي استعمال، عمل جو گھٽ تعداد، ٺهيل جي سادي ڊيزائن، اعلي عمر ۽ مستحڪم پيداوار جي معيار.عام طور تي، شيٽ ميٽيل حصن جي پروسيسنگ تي سڀ کان اهم اثر مواد جي ڪارڪردگي، حصو جاميٽري، سائيز ۽ درستگي جي گهرج آهي.

ٿلهي شيٽ ميٽيل اجزاء جي جوڙجڪ کي ڊزائين ڪرڻ دوران پروسيسنگ جي عمل جي ضرورتن ۽ خاصيتن تي مڪمل طور تي غور ڪيو وڃي، ڪيترن ئي ڊيزائن جي هدايتن جي سفارش ڪئي وئي آهي.

1 سادو جاميٽري ھدايتون

ڪٽڻ واري مٿاڇري جي جاميٽري شڪل جيتري سادو، ڪٽڻ اوترو آسان ۽ سادو، ڪٽڻ جو رستو اوترو ننڍو، ۽ ڪٽڻ جو حجم جيترو ننڍو هوندو.مثال طور،هڪ سڌي لڪير هڪ وکر کان آسان آهي، هڪ دائرو هڪ بيضوي ۽ ٻين اعلي ترتيب واري وکر کان آسان آهي، ۽ هڪ باقاعده شڪل هڪ غير منظم شڪل کان آسان آهي.(ڏسو شڪل 1).

(a) غير منطقي ڍانچي (b) سڌريل ڍانچي

(شڪل 1)

تصوير 2a جي ساخت وڌيڪ سمجھ ۾ اچي ٿي صرف ان صورت ۾ جڏهن حجم وڏو هجي.ٻي صورت ۾، جڏهن ڇڪڻ، ڪٽڻ ڏکيو آهي؛تنهن ڪري، تصوير.2b ۾ ڏيکاريل جوڙجڪ ننڍي مقدار جي پيداوار لاء مناسب آهي.

(a) غير منطقي ڍانچي (b) سڌريل ڍانچي

(شڪل 2)

2 مواد جي بچت جي ھدايت (پنچنگ ۽ ڪٽڻ جي حصن جي ٺاھ جوڙ)

خام مال کي بچائڻ جو مطلب آهي پيداوار جي قيمت گھٽائڻ.آف ڪٽ جي اسڪريپ کي اڪثر فضول مواد طور ختم ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري پتلي شيٽ جي اجزاء جي ڊيزائن ۾،آف ڪٽ کي گھٽ ڪرڻ گهرجي.ڇنڊڇاڻ رد ڪرڻ کي گھٽ ڪيو وڃي ٿو مادي فضول کي گھٽائڻ لاءِ.خاص طور تي مواد جي اثر هيٺ وڏي حصن جي مقدار ۾ اهم آهي، هيٺين طريقن سان بند ڪٽ کي گھٽايو:

1) ٻن ويجهن ميمبرن جي وچ ۾ فاصلو گھٽايو (ڏسو شڪل 3).

(a) غير منطقي ڍانچي (b) سڌريل ڍانچي

(شڪل 3)

2) مهارت واري ترتيب (ڏسو تصوير 4).

(a) غير منطقي ڍانچي (b) سڌريل ڍانچي

(شڪل 4)

3) ننڍن عناصر لاء وڏي جهازن تي مواد کي هٽائڻ

(a) غير منطقي ڍانچي (b) سڌريل ڍانچي

(شڪل 5)

3 ڪافي طاقت جي سختي ھدايتون

1) موڙيندڙ ڪنڊ سان گڏ بيول واري ڪنڊ کي خراب ٿيڻ واري علائقي کان بچڻ گهرجي

(شڪل 6)

2) جيڪڏهن ٻن سوراخن جي وچ ۾ فاصلو تمام ننڍڙو آهي، اتي ڪٽڻ دوران ڀڃڻ جو امڪان آهي.

جي ڊيزائنسوراخ ڪرڻ واري حصي تي سوراخ ڪرڻ لاءِ غور ڪيو وڃي ته مناسب سوراخ ڪنارن جو فاصلو ۽ سوراخ جي فاصلي کي ڇڪڻ واري ٽڪرن کان بچڻ لاءِ.ڇنڊڇاڻ جي سوراخ جي ڪنڊ ۽ حصي جي شڪل جي وچ ۾ گھٽ ۾ گھٽ فاصلو حصو ۽ سوراخ جي مختلف شڪلن جي ڪري محدود آھي.جڏهن ڇڪڻ واري سوراخ جي ڪنڊ حصي جي شڪل جي ڪنارن سان متوازي نه آهي، گهٽ ۾ گهٽ فاصلو مواد جي ٿلهي کان گهٽ نه هجڻ گهرجي؛جڏهن متوازي، اهو 1.5 ٽي کان گهٽ نه هجڻ گهرجي.گھٽ ۾ گھٽ سوراخ کنڊ جي فاصلي ۽ سوراخ جي فاصلي ٽيبل ۾ ڏيکاريل آھن.

(شڪل 7)

جيگول سوراخ سڀ کان وڌيڪ مضبوط ۽ آسان آهي ٺاهڻ ۽ برقرار رکڻ لاء، ۽ افتتاح جي شرح گهٽ آهي.چورس سوراخ ۾ سڀ کان وڌيڪ کولڻ جي شرح آهي، پر ڇاڪاڻ ته اهو 90 درجا زاويه آهي، ڪنڊ جي ڪنڊ کي ختم ٿيڻ ۽ ختم ٿيڻ آسان آهي، جنهن جي ڪري ٺهيل مرمت ٿيڻ ۽ پيداوار واري لائن کي بند ڪرڻ جو سبب آهي.۽ هيڪساگونل سوراخ ان جي 120 ڊگري زاويه کي 90 درجا کان وڌيڪ کولڻ کان وڌيڪ چورس سوراخ کولڻ کان وڌيڪ مضبوط آهي، پر چورس سوراخ جي ڀيٽ ۾ ڪنڊ ۾ افتتاح جي شرح ٿورو خراب آهي.

3) ٿلهي ۽ ڊگھي سليٽس کي گھٽ سختيءَ سان پڻ ڪٽڻ وقت درا پيدا ڪرڻ آسان آهنخاص طور تي اوزار تي سخت لباس.

ڇنڊڇاڻ واري حصي جي پکڙيل يا لڪايل حصي جي کوٽائي ۽ ويڪر، عام طور تي، 1.5t کان گهٽ نه هجڻ گهرجي (t مواد جي ٿلهي آهي)، ۽ ان کي وڌائڻ لاءِ تنگ ۽ ڊگها ڪٽ آئوٽ سان گڏ ۽ گهڻو تنگ نالن کان به پاسو ڪرڻ گهرجي. مرڻ جي لاڳاپيل حصي جي ڪنڊ طاقت.ڏسو شڪل (8).

عام اسٽيل لاءِ A ≥ 1.5t؛مصر دات لاء اسٽيل A ≥ 2t؛پيتل لاءِ، ايلومينيم A ≥ 1.2t؛t - مواد جي ٿولهه.

شڪل (8)

4 قابل اعتماد punching ھدايتون

شڪل 9a ۾ ڏيکاريل آهينيم-سرڪلر tangent ساخت punching پروسيسنگ ڏکيو آهي.ڇاڪاڻ ته ان کي اوزار ۽ ڪمپيس جي وچ ۾ لاڳاپي واري پوزيشن جي صحيح تعين جي ضرورت آهي.پوزيشن جي درست ماپ نه رڳو وقت سازي آهي، پر وڌيڪ اهم طور تي، اوزار جي ذريعي لباس ۽ تنصيب ۾ غلطيون، درستگي عام طور تي اهڙين اعلي گهرجن تائين پهچي نه ٿي.هڪ دفعو اهڙي ساخت کي مشين کان ٿورو هٽايو ويندو آهي، معيار جي ضمانت ڏيڻ ڏکيو آهي ۽ ڪٽڻ جي ظاهري خراب آهي.تنهن ڪري، شڪل 9b ۾ ڏيکاريل ڍانچي کي استعمال ڪيو وڃي، جيڪو قابل اعتماد ڇڪڻ واري پروسيسنگ جي معيار کي يقيني بڻائي سگهي ٿو.

(a) غير منطقي ڍانچي (b) سڌريل ڍانچي

(شڪل 9)

5 چپچپا چاقو جي ھدايتن کان پاسو ڪريو (دخول حصن جي ترتيب جي ھدايتون)

اجزاء جي ڇنڊڇاڻ ۽ ڪٽڻ جي وچ ۾ اوزار ۽ جزو جي بانڊنگ ڪراس تنگ جو مسئلو ظاهر ٿيندو.حل:(1) هڪ خاص سلپ ڇڏي ڏيو؛(2) ڪٽڻ جي مٿاڇري سان ڳنڍيل آهي(ڏسو شڪل 10 ۽ شڪل 11).

(a) غير منطقي ڍانچي (b) سڌريل ڍانچي (a) غير منطقي ڍانچي (b) سڌريل ڍانچي

(شڪل 10) (شڪل 11)

جڏهن گود کي ڇڪڻ ۽ ڪٽڻ جي طريقي سان 90 ° موڙ واري ڪنڊ ۾ ٺاهيو وڃي ٿو، مواد جي چونڊ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي مواد تمام سخت نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو ساڄي زاويه موڙ تي ڀڃڻ آسان آهي.فولڊ جي ڪنڊ تي ڀڃڻ کي روڪڻ لاء وکر کنڊ پروسيس ڪٽ جي پوزيشن ۾ ٺهيل هجڻ گهرجي.

(شڪل 12)

6 موڙيندڙ ڪنڊ عمودي ڪٽڻ واري مٿاڇري جون هدايتون

چادر ڪٽڻ واري عمل ۾ عام اڳتي ٺهڻ واري عمل کان پوءِ، جيئن موڙ.موڙيندڙ ڪنڊ ڪٽڻ واري مٿاڇري تي عمدي هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ چوڪ تي ڀڃڻ جو خطرو بلند ٿي ويندو آهي.جيڪڏهن عمودي گهرجون پوريون نه ٿيون ڪري سگهجن ٻين پابندين جي ڪري،ڪٽڻ واري مٿاڇري ۽ موڙ واري ڪنڊ جي چونڪ کي گول ڪنڊ ٺاهيو وڃي، جنهن جو ريڊيس پليٽ جي ٿولهه کان ٻه ڀيرا وڌيڪ آهي.

7 نرم موڙيندڙ ھدايتون

اسٽيپ موڙيندڙ خاص اوزار، ۽ اعلي قيمت جي ضرورت آهي.ان کان علاوه، تمام ننڍو هڪ موڙيندڙ ريڊيس اندرين منهن تي ڀڃڻ ۽ جھرڻ جو خطرو آهي (ڏسو شڪل 13 ۽ شڪل 14).

(a) غير منطقي ڍانچي (b) سڌريل ڍانچي

(شڪل 13)

(a) غير منطقي ڍانچي (b) سڌريل ڍانچي

(شڪل 14)

8ننڍڙن سرڪيولر رولڊ ڪنارن کان بچڻ لاءِ ھدايتون

ٿلهي پليٽ جي اجزاء جا ڪنارا اڪثر ڪري رولڊ ڪنڊن جي جوڙجڪ آهن، جن ۾ ڪيترائي فائدا آهن.(1) سختي کي مضبوط ڪرڻ؛(2) تيز ڪنارن کان پاسو؛(3) خوبصورت.تنهن هوندي به، ڦريل ڪنڊ کي ٻن نقطن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، هڪ ته ريڊيس پليٽ جي ٿلهي کان 1.5 ڀيرا وڌيڪ هجڻ گهرجي؛سيڪنڊ مڪمل طور تي گول نه آهي، تنهنڪري پروسيسنگ ڏکيو آهي، شڪل 15b ڏيکاري ٿو رولڊ ايج جي نسبت هڪ رولڊ ايج کي پروسيس ڪرڻ ۾ آسان.

(a) غير منطقي ڍانچي (b) سڌريل ڍانچي

(شڪل 15)

9 سلاٽ ايج نه موڙيندڙ ھدايتون

موڙيندڙ ڪنڊ ۽ سلاٽ سوراخ جي ڪنڊ کي هڪ خاص فاصلي سان الڳ ڪيو وڃي، سفارش ڪيل قدر آهي موڙيندڙ ريڊيس ۽ ڀت جي ٿلهي کان ٻه ڀيرا.موڙيندڙ علائقو قوت جي حالت کان پيچيده آهي، ۽ طاقت گهٽ آهي.سلاٽ سوراخ جو نشان اثر پڻ هن علائقي مان خارج ڪيو وڃي.ٻئي سڄو سلاٽ سوراخ موڙيندڙ ڪنڊ کان پري، پر سلاٽ سوراخ سڄي موڙيندڙ ڪنڊ ۾ (ڏسو شڪل 16).

(a) غير منطقي ڍانچي (b) سڌريل ڍانچي

(شڪل 16)

10 ڪمپليڪس ساخت جي ميلاپ جي پيداوار جي هدايتون

خلائي ساخت تمام پيچيده اجزاء آهي، مڪمل طور تي موڙيندڙ ٺهڻ ڏکيو آهي.تنهن ڪري،ڍانچي کي ممڪن طور تي آسان بڻائڻ جي ڪوشش ڪريوغير پيچيده، اجزاء جي دستياب ميلاپ جي صورت ۾، اهو آهي، ويلڊنگ، بولٽنگ ۽ ٻين طريقن سان گڏ گڏ ڪرڻ لاء ڪيترن ئي سادي پتلي پليٽ اجزاء جو تعداد.تصوير 20b جي جوڙجڪ تصوير 17a جي ساخت جي ڀيٽ ۾ پروسيس ڪرڻ آسان آھي.

(a) غير منطقي ڍانچي (b) سڌريل ڍانچي

(شڪل 17)

11 اجزاء جي هدايتن ۾ داخل ٿيڻ لاء سڌي لائين کان بچاء

پتلي پليٽ جي جوڙجڪ ۾ خراب ٽرانسورس موڙيندڙ سختي جو نقصان آهي.وڏي لوڻ جي جوڙجڪ آسانيء سان موڙيندڙ عدم استحڪام آهي.اڳتي به جھڪي ڦاڪ.عام طور تي ان جي سختي کي بهتر ڪرڻ لاء دٻاء جي نالي استعمال ڪريو.نالي جي ترتيب کي سختي کي بهتر ڪرڻ جي اثر تي وڏو اثر آهي.نالي جي ترتيب جو بنيادي اصول اهو آهي ته گروو کان سواء علائقي ۾ سڌي رستي کان بچڻ لاء.جي ذريعي گهٽ stiffness جي تنگ پٽي پوري پليٽ buckling عدم استحڪام جي inertia جو محور بڻجي ڪرڻ آسان آهي.عدم استحڪام هميشه inertia جي محور جي چوڌاري گردش ڪندو آهي، تنهن ڪري، دٻاء جي نالي جي ترتيب کي انارٽيا جي هن محور کي ختم ڪرڻ گهرجي ۽ ان کي جيترو ممڪن ٿي سگهي ننڍو ڪرڻ گهرجي.شڪل 18a ۾ ڏيکاريل ساخت ۾، پريشر سلاٽ کان سواءِ علائقي ۾ گھڻا تنگ پٽي ٺھيل آھن.انهن محور جي چوڌاري، سڄي پليٽ جي موڙيندڙ سختي بهتر نه آهي.تصوير 18b ۾ ڏيکاريل ڍانچي ۾ ڪو به امڪاني جڙيل جڙيل غير مستحڪم inertia محور نه آهي، ۽ تصوير. 19 عام نالن جي شڪل ۽ ترتيب ڏيکاري ٿو، سختي وڌائڻ وارو اثر کاٻي کان ساڄي طرف وڌي رهيو آهي، ۽ غير منظم ترتيب سڌي رستي کان بچڻ لاءِ هڪ مؤثر طريقو آهي. .

(a) غير منطقي ڍانچي (b) سڌريل ڍانچي

(شڪل 18)

(شڪل 19)

12 ھدايتون پريشر گروو تسلسل جي ترتيب لاءِ

پريشر گروو جي پڇاڙيءَ جي ٿلهي قوت ڪمزور آهي، ۽ جيڪڏهن پريشر گروو ڳنڍجي وڃي ته ان جي پڇاڙيءَ جو حصو ختم ٿي ويندو.شڪل 20 هڪ ٽرڪ تي بيٽري باڪس آهي، اهو متحرڪ لوڊ جي تابع آهي، شڪل 20a ساخت ۾ دٻاء جي نالي جي آخر ۾ ٿڪ نقصان.شڪل 20b جي جوڙجڪ ۾ هي مسئلو ناهي.اسٽيپ پريشر گروو ختم ٿيڻ کان پاسو ڪيو وڃي ۽، جتي ممڪن هجي، پريشر گروو کي حد تائين وڌايو وڃي (ڏسو شڪل 21).دٻاء جي نالن جي دخول ڪمزور آخر کي ختم ڪري ٿو.بهرحال، پريشر سلاٽ جو چونڪ ايترو وڏو هجڻ گهرجي ته جيئن سلاٽ جي وچ ۾ رابطي گهٽجي وڃي (ڏسو شڪل 22).

(a) غير منطقي ڍانچي (b) سڌريل ڍانچي

(شڪل 20)

(a) غير منطقي ڍانچي (b) سڌريل ڍانچي

(شڪل 21)

(a) غير منطقي ڍانچي (b) سڌريل ڍانچي

(شڪل 22)

13 فضائي دٻاءُ جو معيار

فضائي ڍانچي جي عدم استحڪام ڪنهن خاص پهلوءَ تائين محدود ناهي، تنهن ڪري، صرف هڪ جهاز تي دٻاءُ جي نالي قائم ڪرڻ سان پوري ساخت جي عدم استحڪام جي صلاحيت کي بهتر ڪرڻ جو اثر حاصل نه ٿو ٿئي.مثال طور، تصوير 23 ۾ ڏيکاريل U- ۽ Z-شڪل جي جوڙجڪ ۾، انهن جي عدم استحڪام ڪنارن جي ويجهو ٿيندي.هن مسئلي جو حل اهو آهي ته پريشر گروو کي اسپيس جي طور تي ٺاهيو وڃي (ڏسو تصوير 23b ساخت.)

(a) غير منطقي ڍانچي (b) سڌريل ڍانچي

(شڪل 23)

14 جزوي سستي ھدايت

جھريون تڏهن ٿينديون آهن جڏهن پتلي پليٽ تي جزوي خرابي سختيءَ سان روڪي ويندي آهي.حل اهو آهي ته ڪريز جي ويجهو ڪيترائي ننڍڙا پريشر گرووز قائم ڪيا وڃن، جيئن مقامي سختي کي گهٽايو وڃي ۽ خراب ٿيڻ واري رڪاوٽ کي گهٽايو وڃي (ڏسو شڪل 24).

(a) غير منطقي ڍانچي (b) سڌريل ڍانچي

(شڪل 24)

15 حصن کي ڇڪڻ لاء ترتيب ڏيڻ جي هدايتون

1) گھٽ ۾ گھٽ ڇڪڻ قطر يا چورس سوراخ جي گھٽ ۾ گھٽ پاسي واري ڊيگهه

ڇڪڻ کي پنچ جي طاقت تائين محدود هجڻ گهرجي، ۽پنچ جي ماپ تمام ننڍو نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ پنچ آساني سان خراب ٿي ويندي.گھٽ ۾ گھٽ پنچنگ قطر ۽ گھٽ ۾ گھٽ پاسي جي ڊيگهه ٽيبل ۾ ڏيکاريل آھي.

* t مواد جي ٿولهه آهي، پنچ جي گھٽ ۾ گھٽ ماپ عام طور تي 0.3mm کان گهٽ ناهي.

2) ڇنڊڇاڻ جو اصول

ڇڪڻ واري نوچ کي تيز ڪنارن کان بچڻ جي ڪوشش ڪرڻ گهرجي، جيئن هڪ شڪل ۾ ڏيکاريل آهي.نقطي فارم مرڻ جي سروس جي زندگي کي مختصر ڪرڻ لاء آسان آهي، ۽ تيز ڪنڊ ۾ شگاف پيدا ڪرڻ آسان آهي.تبديل ڪيو وڃي جيئن ب جي شڪل ۾ ڏيکاريل آهي.

R ≥ 0.5t (t - مادي ٿولهه)

تصوير ب تصوير

ڇڪيل حصي جي شڪل ۽ بور ۾ تيز ڪنڊن کان بچڻ گهرجي.هڪ سڌي لڪير يا وکر جي ڪنيڪشن تي هڪ گول آرڪ ڪنيڪشن حاصل ڪرڻ لاءِ، آرڪ جو ريڊيس R ≥ 0.5t.(t مادي ڀت جي ٿولهه آهي)

استعمال ڪندي شيٽ ميٽيل موڙيندڙپرولين ٽيڪنالاجي.

 PROLEAN TECH تي، اسان پنهنجي ڪمپني ۽ اسان جي گراهڪن کي مهيا ڪيل خدمتن بابت پرجوش آهيون.جيئن ته، اسان اسان جي ٽيڪنالاجي ۾ جديد ترقي ۾ وڏي پئماني تي سيڙپڪاري ڪريون ٿا ۽ توهان جي اختيار ۾ انجنيئرن کي وقف ڪيو آهي.

Prolean جو نظريو آن ڊيمانڊ پيداوار جو هڪ معروف حل فراهم ڪندڙ بڻجڻ آهي.اسان محنت ڪري رهيا آهيون پيداوار کي آسان، تيز، ۽ قيمت بچائڻ کان وٺي پروٽو ٽائپنگ تائين.