Подобрување на дизајнот на делови од лим – Насоки за дизајн на лим

Подобрување на дизајнот на делови од лим – Насоки за дизајн на лим

Проценето време за читање: 9 минути, 48 секунди.

При дизајнирање на делови од производот, важно е да се земе предвид леснотијата на производство.Обидете се да смислите начини како да ја олесните обработката, но и да заштедите материјал и да ја зголемите цврстината без отпадоци.Како резултат на тоа, дизајнерите треба да обрнат внимание на следните производни аспекти

Обработливоста на деловите од лим се однесува на степенот на тешкотија при сечење, свиткување и истегнување на деловите.Треба да обезбеди добар процеспомала употреба на материјали, помал број на процеси, едноставен дизајн на калапот, висок животен век и стабилен квалитет на производот.Општо земено, најзначајното влијание врз обработливоста на деловите од лим се перформансите на материјалот, геометриските делови, големината и барањата за точност.

Како целосно да се земат предвид барањата и карактеристиките на процесот на обработка при дизајнирање на структурата на компонентите од тенок лим, овде се препорачуваат неколку упатства за дизајн.

1 едноставни упатства за геометрија

Колку е поедноставна геометриската форма на површината за сечење, толку е поудобно и поедноставно сечењето, патот на сечењето е пократок и волуменот на сечењето е помал.На пример,права линија е поедноставна од крива, круг е поедноставна од елипса и други криви од повисок ред, а правилната форма е поедноставна од неправилна форма(види слика 1).

(а) Ирационална структура (б) Подобрена структура

(Слика 1)

Структурата на сл. 2а има повеќе смисла само кога волуменот е голем;инаку, при удирање, сечењето е проблематично;затоа, структурата прикажана на сл.2б е соодветна за производство со мал обем.

(а) Ирационална структура (б) Подобрена структура

(Слика 2)

2 Упатство за заштеда на материјал (упатство за конформација на делови за удирање и сечење)

Заштедата на суровини значи намалување на трошоците за производство.Отпадоците од исечените делови често се отстрануваат како отпаден материјал, така што во дизајнот на компонентите на тенок лим,пресеците треба да се минимизираат.Отфрлањата за удирање се минимизирани за да се намали материјалниот отпад.Особено во обемот на големи компоненти под материјалниот ефект е значаен, намалете ги пресеците на следниве начини:

1) Намалете го растојанието помеѓу два соседни членови (види Слика 3).

(а) Ирационална структура (б) Подобрена структура

(Слика 3)

2) Вешто уредување (види Сл. 4).

(а) Ирационална структура (б) Подобрена структура

(Слика 4)

3) Отстранување на материјал на големи рамнини за помали елементи

(а) Ирационална структура (б) Подобрена структура

(Слика 5)

3 Насоки за вкочанетост на доволна јачина

1) работ на свиткување со закосениот раб треба да ја избегне областа на деформација

(Слика 6)

2) ако растојанието помеѓу двете дупки е премало, постои можност за пукање при сечењето.

Дизајнот наТреба да се земе предвид дека дупките за дупчење на делот оставаат соодветно растојание на рабовите на дупката и растојание на дупките за да се избегне пробивање на пукнатини.Минималното растојание помеѓу работ на дупката за удирање и обликот на делот е ограничено од различните форми на делот и дупката.Кога работ на дупката за удирање не е паралелен со работ на обликот на делот, минималното растојание не треба да биде помало од дебелината на материјалот t;кога е паралелно, треба да биде не помалку од 1,5 т.Минималното растојание на работ на дупката и растојанието на дупките се прикажани во табелата.

(Слика 7)

Натркалезната дупка е најцврста и лесна за производство и одржување, а стапката на отворање е мала.Квадратната дупка има најголема стапка на отворање, но бидејќи има агол од 90 степени, аголниот раб лесно се истроши и пропаѓа, предизвикувајќи мувлата да се поправи и да престане производната линија.И шестоаголната дупка што го отвора својот агол од 120 степени е поголем од 90 степени од отворот на квадратната дупка поцврст, но стапката на отворање на работ од квадратната дупка е малку послаба.

3) тенки и долги летви со мала вкочанетост исто така лесно се создаваат пукнатини при сечење, особено сериозно абење на алатот.

Длабочината и ширината на испакнатиот или вдлабнатиот дел од делот за удирање, генерално, не треба да бидат помали од 1,5 t (t е дебелината на материјалот), а исто така треба да избегнуваат тесни и долги исечоци со и премногу тесни жлебови за да се зголеми јачината на рабовите на соодветниот дел од матрицата.Види слика (8).

За општ челик A ≥ 1,5t;за легиран челик A ≥ 2t;за месинг, алуминиум A ≥ 1,2t;t – дебелината на материјалот.

Слика (8)

4 Сигурни упатства за удирање

Слика 9а прикажана наобработката со удирање на полукружна тангента структура е тешка.Затоа што бара точно одредување на релативната положба помеѓу алатот и работното парче.Точното мерење на позиционирањето не само што одзема многу време, туку што е уште поважно, алатката има грешки со абење и инсталација, точноста обично не достигнува толку високи барања.Откако таквата структура е малку отстапена од обработката, квалитетот е тешко да се гарантира, а изгледот на сечењето е слаб.Затоа, треба да се користи структурата прикажана на Слика 9б, што може да обезбеди сигурен квалитет на обработката со удирање.

(а) Ирационална структура (б) Подобрена структура

(Слика 9)

5 Избегнувајте упатства за лепливи ножеви (насоки за конфигурација на деловите за пенетрација)

Во средината на удирањето и сечењето на компонентата ќе се појави проблемот со вкрстено лепење на алатот и компонентата.Решението:(1) остави одредена падина;(2) површината за сечење поврзана(види слика 10 и слика 11).

(а) Ирационална структура (б) Подобрена структура (а) Ирационална структура (б) Подобрена структура

(Слика 10) (Слика 11)

Кога скутот е направен во процес со метод на удирање и сечење во раб на свиткување од 90 °, при изборот на материјали треба да се обрне внимание на материјалот да не биде премногу тврд, во спротивно лесно е да се скрши под прав агол.Треба да се дизајнира во положбата на пресечениот процес на закривен раб за да се спречи кинење на аголот на преклопот.

(Слика 12)

6 Насоки за вертикална површина за сечење на рабовите на свиткување

Лист во процесот на сечење по општите понатамошно формирање процес, како што се виткање.Работ на свиткување треба да биде нормален на површината за сечење, во спротивно ризикот од пукање на раскрсницата е зголемен.Ако вертикалните барања не можат да се исполнат поради други ограничувања,површината за сечење и пресекот на работ на свиткување треба да бидат дизајнирани како заоблен агол, чиј радиус е поголем од двапати од дебелината на плочата.

7 Насоки за нежно свиткување

Стрмното виткање бара специјални алатки и висока цена.Дополнително, премалиот радиус на свиткување е склон кон пукање и брчки на внатрешното лице (види Слика 13 и слика 14).

(а) Ирационална структура (б) Подобрена структура

(Слика 13)

(а) Ирационална структура (б) Подобрена структура

(Слика 14)

8Насоки за избегнување на мали кружни валани рабови

Рабовите на тенка плоча компоненти често се валани рабови структура, која има голем број на предности.(1) зајакнување на вкочанетоста;(2) избегнувајте ги острите рабови;(3) убава.Сепак, валани работ треба да се обрне внимание на две точки, едната е радиусот треба да биде поголем од 1,5 пати поголема од дебелината на плочата;вториот не е целосно тркалезен, така што обработката е тешка, Слика 15б го прикажува валаниот раб отколку соодветниот валани раб лесен за обработка.

(а) Ирационална структура (б) Подобрена структура

(Слика 15)

9 Насоки за рабовите што не се виткаат

Работ на свиткување и ивицата на отворот на отворот треба да се одвојат со одредено растојание, препорачаната вредност е радиусот на свиткување плус два пати поголема од дебелината на ѕидот.Областа на свиткување е комплицирана од состојбата на силата, а јачината е мала.Од оваа област треба да се исклучи и ефектот на засек на отворот на процепот.И целата дупка на процепот подалеку од работ на свиткување, но исто така и дупката на отворот низ целиот раб на свиткување (види Слика 16).

(а) Ирационална структура (б) Подобрена структура

(Слика 16)

10 Упатства за производство на комбинација на сложени структури

Простор структура е премногу сложени компоненти, целосно со свиткување формирање е тешко.Затоа,обидете се да ја дизајнирате структурата што е можно поедноставно, во случај на некомплицирана, достапна комбинација на компоненти, односно голем број едноставни компоненти на тенки плочи со заварување, завртки и други начини за комбинирање.Структурата на Сл. 20б е полесна за обработка отколку структурата на Сл. 17а.

(а) Ирационална структура (б) Подобрена структура

(Слика 17)

11 Избегнувајте прави линии за да навлезат во упатствата на компонентите

Структурата на тенката плоча има недостаток на слаба вкочанетост на попречно свиткување.Голема рамна структура е лесно да се наведнуваат нестабилност.Понатаму, исто така, ќе се наведнуваат фрактура.Обично користете жлеб под притисок за да ја подобрите неговата вкочанетост.Распоредот на жлебот има големо влијание врз ефектот на подобрување на вкочанетоста.Основниот принцип на уредување на жлебовите е да се избегне директно во областа без жлебови.Тесниот појас со мала вкочанетост е лесно да стане оска на инерција на нестабилноста на свиткување на целата плоча.Нестабилноста секогаш се врти околу оската на инерција, затоа распоредот на жлебот за притисок треба да ја отсече оваа оска на инерција и да ја направи што е можно пократка.Во структурата прикажана на слика 18а, се формираат повеќе тесни ленти во областа без слотови под притисок.Околу овие оски, вкочанетоста на свиткување на целата плоча не е подобрена.Структурата прикажана на слика 18б нема потенцијални поврзани оски за дестабилизирање на инерција, а сл. 19 ги ​​прикажува заедничките облици и распореди на жлебот, со ефектот на подобрување на вкочанетоста што се зголемува од лево кон десно, а неправилниот распоред е ефикасен начин да се избегне директно .

(а) Ирационална структура (б) Подобрена структура

(Слика 18)

(Слика 19)

12 Упатства за уредување на континуитет на жлебот под притисок

Јачината на замор на крајот на притисочниот жлеб е слаба, а ако притисочниот жлеб е поврзан, дел од неговиот крај ќе се елиминира.Слика 20 е кутија со батерии на камион, таа е предмет на динамично оптоварување, Слика 20а структура во жлебот под притисок крајот на замор оштетување.Структурата на слика 20б го нема овој проблем.Треба да се избегнуваат краеви на жлебот под притисок и, каде што е можно, жлебот под притисок се продолжува до границата (види Слика 21).Пенетрацијата на жлебот за притисок го елиминира слабиот крај.Сепак, пресекот на отворите за притисок треба да биде доволно голем за да се намали интеракцијата помеѓу отворите (види Слика 22).

(а) Ирационална структура (б) Подобрена структура

(Слика 20)

(а) Ирационална структура (б) Подобрена структура

(Слика 21)

(а) Ирационална структура (б) Подобрена структура

(Слика 22)

13 Критериум за жлебот за просторен притисок

Нестабилноста на просторната структура не е ограничена на одреден аспект, затоа, поставувањето на жлебот на притисок само на една рамнина не може да постигне ефект на подобрување на антидестабилизациската способност на целата структура.На пример, во структурите во форма на U и Z прикажани на слика 23, нивната нестабилност ќе се појави во близина на рабовите.Решението за овој проблем е да се дизајнира жлебот за притисок како простор (види структура на Сл. 23б.)

(а) Ирационална структура (б) Подобрена структура

(Слика 23)

14 Упатство за делумно олабавување

Брчките се појавуваат кога делумната деформација е сериозно попречена на тенката плоча.Решението е да се постават неколку мали жлебови под притисок во близина на браздата, за да се намали локалната вкочанетост и да се намали опструкцијата на деформацијата (види Слика 24).

(а) Ирационална структура (б) Подобрена структура

(Слика 24)

15 Упатства за конфигурација за удирање делови

1) Минимален дијаметар на удирање или минимална должина на страната на квадратната дупка

Удирањето треба да биде ограничено со силата на ударот, иголемината на перфораторот не треба да биде премногу мала, инаку перфораторот лесно ќе се оштети.Минималниот дијаметар на пробивање и минималната должина на страните се прикажани во табелата.

* t е дебелината на материјалот, минималната големина на перфораторот обично не е помала од 0,3 mm.

2) Принцип на засек на удирање

Засекот за удирање треба да се обиде да избегне остри агли, како што е прикажано на сликата.Зашилената форма е лесно да се скрати работниот век на матрицата, а на остриот агол лесно се создаваат пукнатини.Треба да се смени во како што е прикажано на сликата b.

R ≥ 0,5t (t – дебелина на материјалот)

а сл. б сл.

Треба да се избегнуваат остри агли во обликот и отворот на пробиениот дел.При поврзување на права линија или крива да има кружен лак врска, радиусот на лакот R ≥ 0,5t.(t е дебелината на ѕидот на материјалот)

Лим виткање со користењеPROLEAN'TECHNOLOGY.

 Во PROLEAN TECH, ние сме страсни за нашата компанија и услугите што им ги нудиме на нашите клиенти.Како такви, ние инвестираме многу во најновите достигнувања во нашата технологија и имаме на располагање посветени инженери.

Визијата на Prolean е да стане водечки снабдувач на решенија за производство на барање.Работиме напорно за да го направиме производството лесно, брзо и заштедува од прототипови до производство.