Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Udoskonalanie projektowania części z blachy – wytyczne projektowe z blachy

Udoskonalanie projektowania części z blachy – wytyczne projektowe z blachy

Szacowany czas czytania: 9 minut, 48 sekund.

Podczas projektowania części produktu ważne jest, aby wziąć pod uwagę łatwość produkcji.Spróbuj wymyślić sposoby na ułatwienie przetwarzania, ale także na zaoszczędzenie materiału i zwiększenie wytrzymałości bez odpadków.W rezultacie projektanci powinni zwrócić uwagę na następujące aspekty produkcyjne:

Obrabialność części z blachy odnosi się do stopnia trudności cięcia, gięcia i rozciągania części.Dobry proces powinien zapewnićmniejsze zużycie materiału, mniejsza liczba procesów, prosta konstrukcja formy, wysoka żywotność i stabilna jakość produktu.Ogólnie rzecz biorąc, najbardziej znaczący wpływ na przetwarzalność części blaszanych ma wydajność materiału, wymagania dotyczące geometrii części, rozmiaru i dokładności.

Jak w pełni uwzględnić wymagania i charakterystykę procesu obróbki podczas projektowania konstrukcji elementów z cienkiej blachy, zaleca się tutaj kilka wskazówek projektowych.

 

1 proste wskazówki dotyczące geometrii

Im prostszy kształt geometryczny powierzchni cięcia, tym wygodniejsze i prostsze cięcie, krótsza droga cięcia i mniejsza objętość cięcia.Na przykład,linia prosta jest prostsza niż krzywa, okrąg jest prostszy niż elipsa i inne krzywe wyższego rzędu, a regularny kształt jest prostszy niż nieregularny kształt(patrz rysunek 1).

Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania części z blachy1

(a) Nieracjonalna struktura (b) Ulepszona struktura

(Rysunek 1)

Struktura z rys. 2a ma więcej sensu tylko wtedy, gdy objętość jest duża;w przeciwnym razie podczas wykrawania cięcie jest kłopotliwe;dlatego struktura pokazana na rys.2b jest odpowiednia dla produkcji małoseryjnej.

Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne projektowe z blachy 2

(a) Nieracjonalna struktura (b) Ulepszona struktura

(Rysunek 2)

2 Wytyczne dotyczące oszczędzania materiału (wytyczne dotyczące kształtu części wykrawanych i wycinanych)

Oszczędność surowców oznacza zmniejszenie kosztów produkcji.Resztki ścinków są często usuwane jako odpad, więc przy projektowaniu elementów z cienkiej blachy,ścinki powinny być zminimalizowane.Odrzuty z wykrawania są zminimalizowane, aby zmniejszyć straty materiału.Zwłaszcza w przypadku dużych elementów pod wpływem materiału efekt jest znaczny, zmniejsz odpadki w następujący sposób:

1) Zmniejsz odległość między dwoma sąsiednimi elementami (patrz rysunek 3).

Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania elementów z blachy3

(a) Nieracjonalna struktura (b) Ulepszona struktura

(Rysunek 3)

2)Umiejętne zaaranżowanie (patrz rys. 4).

Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania elementów z blachy4

(a) Nieracjonalna struktura (b) Ulepszona struktura

(Rysunek 4)

3) Usuwanie materiału w dużych płaszczyznach dla mniejszych elementów

Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania elementów z blachy5

(a) Nieracjonalna struktura (b) Ulepszona struktura

(Rysunek 5)

3 Wystarczające wytyczne dotyczące sztywności

1) krawędź gięcia ze ściętą krawędzią powinna unikać obszaru odkształcenia;

Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania elementów z blachy6

(Rysunek 6)

2) jeśli odległość między dwoma otworami jest zbyt mała, istnieje możliwość pęknięcia podczas cięcia.

Projektnależy wziąć pod uwagę dziurkowanie otworów w części, aby pozostawić odpowiednią odległość od krawędzi otworu i odstępy między otworami, aby uniknąć pęknięć podczas dziurkowania.Minimalna odległość między krawędzią otworu wykrawającego a kształtem części jest ograniczona przez różne kształty części i otworu.Gdy krawędź otworu wykrawającego nie jest równoległa do krawędzi kształtu części, minimalna odległość nie powinna być mniejsza niż grubość materiału t;w pozycji równoległej nie powinna być mniejsza niż 1,5 tony.Minimalna odległość od krawędzi otworów i odstępy między otworami są pokazane w tabeli.

 Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania elementów z blachy7

(Rysunek 7)

Theokrągły otwór jest najbardziej solidny i łatwy w produkcji i utrzymaniu, a szybkość otwierania jest niska.Kwadratowy otwór ma największą szybkość otwierania, ale ponieważ jest to kąt 90 stopni, krawędź narożna jest łatwa do zużycia i załamania, co powoduje naprawę formy i zatrzymanie linii produkcyjnej.A sześciokątny otwór otwierający się pod kątem 120 stopni większym niż 90 stopni niż kwadratowy otwór jest bardziej solidny, ale szybkość otwierania w krawędzi niż kwadratowy otwór jest nieco gorsza.

3) cienkie i długie listwy o małej sztywności są również łatwe do tworzenia pęknięć podczas cięcia, szczególnie poważne zużycie narzędzia.

Głębokość i szerokość wystającej lub zagłębionej części części wykrawającej, ogólnie rzecz biorąc, nie powinna być mniejsza niż 1,5 t (t jest grubością materiału), a także powinna unikać wąskich i długich wycięć z nadmiernie wąskimi rowkami w celu zwiększenia wytrzymałość krawędzi odpowiedniej części matrycy.Patrz rysunek (8).

Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania elementów z blachy8

Dla stali ogólnej A ≥ 1,5t;dla stali stopowej A ≥ 2t;do mosiądzu, aluminium A ≥ 1,2t;t – grubość materiału.

Cyfra 8)

 

4 Niezawodne wytyczne dotyczące wykrawania

Rysunek 9a pokazany wobróbka wykrawania półkolistej struktury stycznej jest trudna;.Ponieważ wymaga dokładnego określenia względnej pozycji między narzędziem a przedmiotem obrabianym.Dokładny pomiar pozycjonowania jest nie tylko czasochłonny, ale co ważniejsze narzędzie przy zużyciu puszki i błędach montażowych, dokładność zwykle nie osiąga tak wysokich wymagań.Gdy taka struktura jest nieco odbiegająca od obróbki, jakość jest trudna do zagwarantowania, a wygląd cięcia jest kiepski.Dlatego należy zastosować strukturę pokazaną na rysunku 9b, która może zapewnić niezawodną jakość obróbki wykrawania.

 Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania części z blachy9

(a) Nieracjonalna struktura (b) Ulepszona struktura

(Rysunek 9)

5 Unikaj lepkich wytycznych noża (wytyczne dotyczące konfiguracji części penetracyjnych)

W połowie wykrawania i wycinania elementu pojawi się problem ścisłego sklejenia narzędzia z elementem.Rozwiązanie:(1) pozostawić pewne nachylenie;(2) powierzchnia cięcia połączona(patrz Rysunek 10 i Rysunek 11).

 Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne projektowe z blachy 10Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania elementów z blachy11

(a) Struktura irracjonalna (b) Ulepszona struktura (a) Struktura irracjonalna (b) Ulepszona struktura

(Rysunek 10 ) Rysunek 11)

Gdy zakład jest wykonywany w procesie wykrawania metodą wykrawania i cięcia do krawędzi gięcia 90 °, należy zwrócić uwagę na dobór materiałów, aby materiał nie był zbyt twardy, w przeciwnym razie łatwo jest złamać pod odpowiednim kątem zgięcia.Powinna być zaprojektowana w pozycji zakrzywionej krawędzi procesu cięcia, aby zapobiec pęknięciu w rogu zagięcia.

Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania elementów z blachy12

(Rysunek 12)

6 wskazówek dotyczących pionowej powierzchni cięcia krawędzi gięcia

Blacha w procesie cięcia po ogólnym procesie formowania, takim jak gięcie.Krawędź gięcia powinna być prostopadła do powierzchni cięcia, w przeciwnym razie ryzyko pęknięcia na skrzyżowaniu jest podwyższone.Jeśli wymagania wertykalne nie mogą być spełnione z powodu innych ograniczeń,powierzchnia cięcia i przecięcie krawędzi gięcia powinny być zaprojektowane jako zaokrąglony róg, którego promień jest większy niż dwukrotność grubości płyty.

 

7 Delikatne wytyczne dotyczące gięcia

Strome gięcie wymaga specjalnych narzędzi i wysokich kosztów.Ponadto zbyt mały promień gięcia jest podatny na pękanie i marszczenie się na wewnętrznej powierzchni (patrz Rysunek 13 i Rysunek 14).

Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania elementów z blachy13

(a) Nieracjonalna struktura (b) Ulepszona struktura

(Rysunek 13)

Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania elementów z blachy14

(a) Nieracjonalna struktura (b) Ulepszona struktura

(Rysunek 14)

8Wskazówki dotyczące unikania małych okrągłych krawędzi walcowanych

Krawędzie elementów z cienkiej blachy są często walcowaną strukturą krawędzi, co ma szereg zalet.(1) wzmocnić sztywność;(2) unikać ostrych krawędzi;(3) piękny.Jednak na krawędzi walcowanej należy zwrócić uwagę na dwa punkty, jeden to promień powinien być większy niż 1,5-krotność grubości płyty;druga nie jest całkowicie okrągła, tak że obróbka jest trudna, Figura 15b pokazuje zwiniętą krawędź niż odpowiednio zwinięta krawędź, łatwa do obróbki.

 Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania części z blachy15

(a) Nieracjonalna struktura (b) Ulepszona struktura

(Rysunek 15)

9 Krawędź szczeliny nie zginająca wskazówek

Krawędź gięcia i krawędź otworu szczeliny muszą być oddzielone pewną odległością, zalecaną wartością jest promień gięcia plus dwukrotność grubości ścianki.Obszar gięcia komplikuje stan siły, a wytrzymałość jest niska.Z tego obszaru należy również wykluczyć efekt karbu otworu szczelinowego.Zarówno cały otwór w szczelinie od krawędzi gięcia, jak i otwór w szczelinie w poprzek całej krawędzi gięcia (patrz Rysunek 16).

 Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania elementów z blachy16

(a) Nieracjonalna struktura (b) Ulepszona struktura

(Rysunek 16)

 

10 Wytyczne dotyczące produkcji złożonych kombinacji konstrukcji

Struktura przestrzenna to zbyt skomplikowane elementy, całkowicie przez zginanie formowanie jest trudne.W związku z tym,postaraj się zaprojektować konstrukcję tak prostą, jak to możliwe, w przypadku nieskomplikowanej, dostępnej kombinacji komponentów, czyli szeregu prostych komponentów z cienkiej blachy ze spawaniem, skręcaniem i innymi sposobami łączenia ze sobą.Struktura z rys. 20b jest łatwiejsza do przetworzenia niż struktura z rys. 17a.

 Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania elementów z blachy17

(a) Nieracjonalna struktura (b) Ulepszona struktura

(Rysunek 17)

11 Unikaj linii prostych, aby przebić się przez wytyczne dotyczące komponentów

Wadą cienkiej struktury płyt jest słaba sztywność zginania poprzecznego.Duża płaska konstrukcja jest łatwa do zginania niestabilności.Dalsze zginanie również złamie.Zwykle używaj rowka dociskowego, aby poprawić jego sztywność.Ułożenie rowka ma duży wpływ na efekt poprawy sztywności.Podstawową zasadą układania rowków jest unikanie prostoliniowości w obszarze bez rowków.Wąskie pasmo o małej sztywności łatwo staje się osią bezwładności całej niestabilności wyboczeniowej płyty.Niestabilność zawsze obraca się wokół osi bezwładności, dlatego układ rowka ciśnieniowego powinien odciąć tę oś bezwładności i maksymalnie ją skrócić.W strukturze pokazanej na fig. 18a w obszarze bez szczelin ciśnieniowych powstaje wiele wąskich pasków.Wokół tych osi sztywność zginania całej płyty nie ulega poprawie.Struktura pokazana na rys. 18b nie ma potencjalnie połączonych destabilizujących osi bezwładności, a rys. 19 pokazuje typowe kształty i układy rowków, z efektem zwiększenia sztywności wzrastającym od lewej do prawej, a nieregularny układ jest skutecznym sposobem na uniknięcie prostoliniowości .

Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania elementów z blachy18

(a) Nieracjonalna struktura (b) Ulepszona struktura

(Rysunek 18)

Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania elementów z blachy19

(Rysunek 19)

12 Wytyczne dotyczące układu ciągłości rowka ciśnieniowego

Wytrzymałość zmęczeniowa końca rowka dociskowego jest słaba, a w przypadku połączenia rowka dociskowego część jego końca zostanie wyeliminowana.Rysunek 20 przedstawia skrzynkę akumulatorów na ciężarówce, która jest poddawana obciążeniu dynamicznemu, Rysunek 20a struktura w uszkodzeniu zmęczeniowym końca rowka ciśnieniowego.Struktura na rysunku 20b nie ma tego problemu.Należy unikać stromych zakończeń rowka ciśnieniowego i, o ile to możliwe, rowek ciśnieniowy rozciąga się do granicy (patrz Rysunek 21).Penetracja rowka ciśnieniowego eliminuje słaby koniec.Jednak przecięcie szczelin ciśnieniowych powinno być wystarczająco duże, aby interakcja między szczelinami była zmniejszona (patrz Rysunek 22).

 

 Ulepszanie projektowania części z blachy - wytyczne projektowe z blachy 20

(a) Nieracjonalna struktura (b) Ulepszona struktura

(Rysunek 20)

Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania elementów z blachy21

(a) Nieracjonalna struktura (b) Ulepszona struktura

(Rysunek 21)

22

(a) Nieracjonalna struktura (b) Ulepszona struktura

(Rysunek 22)

13 Przestrzenne kryterium rowka ciśnienia

Niestabilność konstrukcji przestrzennej nie ogranicza się do pewnego aspektu, dlatego ustawienie rowka dociskowego tylko w jednej płaszczyźnie nie daje efektu poprawy zdolności antydestabilizacyjnych całej konstrukcji.Na przykład w konstrukcjach w kształcie litery U i Z pokazanych na rysunku 23 ich niestabilność wystąpi w pobliżu krawędzi.Rozwiązaniem tego problemu jest zaprojektowanie rowka ciśnieniowego jako przestrzeni (patrz rys. 23b konstrukcja).

Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne projektowe z blachy 22

(a) Nieracjonalna struktura (b) Ulepszona struktura

(Rysunek 23)

 

14 Wytyczne dotyczące częściowego rozluźnienia

Zmarszczki pojawiają się, gdy częściowe odkształcenie jest poważnie utrudnione na cienkiej płycie.Rozwiązaniem jest wykonanie kilku małych rowków ciśnieniowych w pobliżu zagięcia, aby zmniejszyć lokalną sztywność i zmniejszyć przeszkodę odkształcenia (patrz Rysunek 24).

Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne projektowe z blachy 23

(a) Nieracjonalna struktura (b) Ulepszona struktura

(Rysunek 24)

15 Wytyczne konfiguracyjne dotyczące wykrawania części

1) Minimalna średnica wykrawania lub minimalna długość boku kwadratowego otworu

Przebijanie powinno być ograniczone siłą stempla orazwielkość stempla nie powinna być zbyt mała, w przeciwnym razie stempel zostanie łatwo uszkodzony.Minimalna średnica wykrawania i minimalna długość boku są podane w tabeli.

Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania elementów z blachy24

* t jest grubością materiału, minimalna wielkość stempla jest zwykle nie mniejsza niż 0,3 mm.

2) Zasada wykrawania

Wycięcie powinno starać się unikać ostrych narożników, jak pokazano na rysunku.Szpiczasty kształt łatwo skróci żywotność wykrojnika, a ostry narożnik łatwo wytworzy pęknięcia.Należy zmienić na taki, jak pokazano na rysunku b.

Ulepszanie projektowania części z blachy — wytyczne dotyczące projektowania elementów z blachy25

R ≥ 0,5t (t – grubość materiału)

a Rys. b Rys.

Należy unikać ostrych narożników w kształcie i otworze wykrawanego elementu.W przypadku połączenia linii prostej lub krzywej w celu uzyskania połączenia łukiem kołowym promień łuku R ≥ 0,5t.(t jest grubością ścianki materiału)

 

Gięcie blach za pomocąTECHNOLOGIA PROLEAN.

 W PROLEAN TECH jesteśmy pasjonatami naszej firmy i usług, które świadczymy naszym klientom.W związku z tym intensywnie inwestujemy w najnowsze osiągnięcia naszej technologii i mamy do Państwa dyspozycji oddanych inżynierów.

 

logo PL

Wizją Prolean jest stać się wiodącym dostawcą rozwiązań w zakresie produkcji na żądanie.Ciężko pracujemy, aby produkcja była łatwa, szybka i oszczędna, od prototypowania po produkcję.


Czas wysyłki: 30 marca-2022

Gotowy do wyceny?

Wszystkie informacje i przesłane pliki są bezpieczne i poufne.

Skontaktuj się z nami