Ngaronjatkeun Desain Bagian Lambaran Metal - Pedoman Desain Lambaran Metal
Perkiraan waktos maca: 9 menit, 48 detik.
Nalika ngarancang bagian produk, penting pikeun nganggap betah pembuatan.Coba pikirkeun cara pikeun ngagampangkeun prosésna, tapi ogé pikeun ngahémat bahan, sareng ningkatkeun kakuatan tanpa besi tua.Hasilna, désainer kedah nengetan aspék manufaktur handap
Lambaran logam bagian machinability nujul kana darajat kasusah dina motong, bending jeung manjang sahiji bagian.A prosés alus kudu mastikeunpamakéan bahan kirang, kirang jumlah prosés, desain basajan tina kapang, lifespan tinggi jeung kualitas produk stabil.Sacara umum, pangaruh anu paling penting dina kamampuan prosés bagian logam nyaéta kinerja bahan, bagian geometri, ukuran sareng syarat akurasi.
Kumaha pinuh mertimbangkeun syarat sareng ciri prosés pamrosésan nalika ngarancang struktur komponén lambar logam ipis, sababaraha pedoman desain disarankeun di dieu.
1 tungtunan géométri basajan
The basajan bentuk geometri tina beungeut motong, nu leuwih merenah tur basajan motong handap, anu pondok jalur motong, sarta leutik volume motong.Salaku conto,garis lempeng leuwih basajan batan kurva, bunderan leuwih basajan batan elips jeung kurva-urutan luhur lianna, sarta wangun biasa leuwih basajan ti wangun henteu teratur.(tingali Gambar 1).
(a) Struktur irasional (b) Ngaronjatkeun struktur
(Gambar 1)
Struktur Gbr. 2a ngajadikeun leuwih akalna ngan lamun volume badag;sabalikna, nalika punching, motong téh troublesome;kituna, struktur ditémbongkeun dina Fig.2b luyu pikeun produksi volume leutik.
(a) Struktur irasional (b) Ngaronjatkeun struktur
(Gambar 2)
2 Pedoman nyimpen bahan (panduan konformasi pikeun punching sareng motong bagian)
Nyimpen bahan baku hartina ngurangan biaya produksi.Scraps of off-cuts mindeng disposed of salaku bahan runtah, jadi dina desain komponén lambar ipis,nu off-motong kudu minimal.Punching rejects diminimalkeun pikeun ngirangan runtah bahan.Utamana dina volume komponén badag dina pangaruh bahan signifikan, ngurangan kaluar-motong ku cara di handap ieu:
1) Ngurangan jarak antara dua anggota padeukeut (tingali Gambar 3).
(a) Struktur irasional (b) Ngaronjatkeun struktur
(Gambar 3)
2) Susunan terampil (tingali Gbr. 4).
(a) Struktur irasional (b) Ngaronjatkeun struktur
(Gambar 4)
3) Lengser bahan dina planes badag pikeun elemen leutik
(a) Struktur irasional (b) Ngaronjatkeun struktur
(Gambar 5)
3 Panungtun kakuatan stiffness cukup
1) ujung bending kalawan ujung beveled kedah ulah aya wewengkon deformasi
(Gambar 6)
2) lamun jarak antara dua liang teuing leutik, aya kamungkinan cracking salila motong.
Desain tinapunching liang dina bagian kudu dianggap ninggalkeun jarak ujung liang cocog jeung jarak liang pikeun nyegah punching retakan.Jarak minimum antara ujung liang punching sareng bentuk bagian dibatesan ku bentuk anu béda tina bagian sareng liang.Nalika ujung punching liang teu sajajar jeung ujung bentuk bagian, jarak minimum kudu teu kurang ti ketebalan bahan t;lamun paralel, kudu teu kurang ti 1,5 t.Jarak ujung liang minimum sareng jarak liang dipidangkeun dina tabél.
(Gambar 7)
Theliang buleud teh paling padet tur gampang pikeun rancang jeung mertahankeun, sarta laju muka low.Liang pasagi boga laju lawang pangluhurna, tapi sabab sudut 90 derajat, ujung sudut gampang dipaké kaluar sarta ambruk, ngabalukarkeun kapang pikeun repaired jeung ngeureunkeun garis produksi.Jeung liang héksagonal muka na 120 sudut gelar leuwih gede ti 90 derajat ti liang pasagi muka leuwih padet, tapi laju muka di tepi ti liang pasagi téh saeutik poorer.
3) ipis jeung panjang slats kalawan stiffness low ogé gampang pikeun ngahasilkeun retakan nalika motong, utamana maké serius dina alat.
Jero jeung rubak bagian protruding atawa recessed bagian punching, sacara umum, kudu teu kurang ti 1,5t (t nyaeta ketebalan bahan), sarta ogé kudu nyingkahan cutouts sempit tur panjang kalayan alur overly sempit guna ngaronjatkeun. kakuatan ujung bagian pakait tina paeh.Tempo Gambar (8).
Pikeun baja umum A ≥ 1.5t;pikeun alloy baja A ≥ 2t;pikeun kuningan, aluminium A ≥ 1.2t;t - ketebalan bahan.
Gambar(8)
4 Panungtun punching dipercaya
Gambar 9a ditémbongkeun dinapamrosésan punching struktur tangent semi-sirkular hese.Sabab merlukeun tekad akurat ngeunaan posisi relatif antara alat jeung workpiece nu.Pangukuran anu akurat dina posisi henteu ngan ukur nyéépkeun waktos, tapi anu langkung penting, alat ku tiasa ngagem sareng kasalahan instalasi, akurasi biasana henteu ngahontal syarat anu luhur.Sakali struktur sapertos rada nyimpang tina mesin, kualitasna hese ngajamin sareng penampilan motong anu goréng.Ku alatan éta, struktur ditémbongkeun dina Gambar 9b kudu dipake, nu bisa mastikeun kualitas processing punching dipercaya.
(a) Struktur irasional (b) Ngaronjatkeun struktur
(Gambar 9)
5 Hindarkeun tungtunan péso caket (tungtunan konfigurasi bagian penetrasi)
Di tengah komponén punching sarta motong bakal muncul masalah alat jeung komponén beungkeutan cross-kedap.Solusina:(1) ninggalkeun lamping nu tangtu;(2) motong beungeut disambungkeun(tingali Gambar 10 jeung Gambar 11).
(a) Struktur irasional (b) Struktur ningkat (a) Struktur irasional (b) Struktur ningkat
(Gambar 10) (Gambar 11)
Nalika pangkonan dijieun dina prosés kalayan punching sarta motong metoda kana 90 ° bending ujung, seleksi bahan kudu nengetan bahan teu kudu teuas teuing, disebutkeun éta gampang megatkeun di sudut katuhu ngalipet.Kudu dirancang dina posisi motong prosés ujung melengkung pikeun nyegah beubeulahan di sudut melu.
(Gambar 12)
6 bending ujung nangtung motong tungtunan permukaan
Lambaran dina prosés motong sanggeus prosés ngabentuk salajengna umum, kayaning bending.Ujung bending kedah jejeg kana permukaan motong, upami henteu résiko retakan di simpang naék..Upami sarat vertikal henteu tiasa dicumponan kusabab larangan anu sanés,beungeut motong sarta simpang ujung bending kudu dirancang hiji sudut rounded, radius nu leuwih gede ti dua kali ketebalan plat.
7 Tungtunan bending hipu
Bending lungkawing merlukeun parabot husus, sarta ongkos tinggi.Sajaba ti éta, leutik teuing radius bending rawan retakan na wrinkling dina beungeut jero (tingali Gambar 13 jeung Gambar 14).
(a) Struktur irasional (b) Ngaronjatkeun struktur
(Gambar 13)
(a) Struktur irasional (b) Ngaronjatkeun struktur
(Gambar 14)
8Tungtunan pikeun Ngahindarkeun edges digulung sirkular leutik
Edges komponén plat ipis mindeng digulung edges struktur, nu ngabogaan sajumlah kauntungan.(1) nguatkeun stiffness;(2) ngajauhan sisina seukeut;(3) geulis.Sanajan kitu, ujung digulung kudu nengetan dua titik, hiji nyaeta radius kudu leuwih gede ti 1,5 kali ketebalan piring;kadua teu sagemblengna buleud, ku kituna processing hese, Gambar 15b nembongkeun ujung digulung ti masing-masing a ujung digulung gampang pikeun ngolah.
(a) Struktur irasional (b) Ngaronjatkeun struktur
(Gambar 15)
9 Slot ujung teu bending tungtunan
Bending ujung na liang liang ujung pikeun dipisahkeun ku jarak nu tangtu, nilai dianjurkeun nyaéta radius bending tambah dua kali ketebalan témbok.Wewengkon bending nyusahkeun ku kaayaan gaya, sareng kakuatanna rendah.Pangaruh kiyeu tina liang slot ogé kudu kaasup ti wewengkon ieu.Duanana sakabéh liang liang jauh ti ujung bending, tapi ogé liang slot sakuliah sakabéh ujung bending (tingali Gambar 16).
(a) Struktur irasional (b) Ngaronjatkeun struktur
(Gambar 16)
10 Pedoman manufaktur kombinasi struktur kompléks
Struktur spasi komponén teuing kompléks, lengkep ku bending ngabentuk hese.Ku kituna,coba mendesain struktur sasederhana mungkin, Dina kasus non-pajeulit, kombinasi sadia komponén, nyaeta, sajumlah komponén plat ipis basajan kalawan las, bolting jeung cara séjén pikeun ngagabungkeun babarengan.Struktur Gbr. 20b leuwih gampang diolah batan struktur Gbr. 17a.
(a) Struktur irasional (b) Ngaronjatkeun struktur
(Gambar 17)
11 Hindarkeun garis lempeng pikeun nembus tungtunan komponén
Struktur pelat ipis boga kalemahan goréng transverse bending stiffness.Struktur datar badag gampang ngabengkokkeun instability.Salajengna ogé bakal ngabengkokkeun narekahan.Biasana ngagunakeun alur tekanan pikeun ngaronjatkeun stiffness na.Susunan alur boga pangaruh hébat kana pangaruh ngaronjatkeun stiffness nu.Prinsip dasar susunan alur nyaéta ulah lempeng ngaliwatan di wewengkon tanpa alur.Pita sempit tina stiffness low ngaliwatan gampang pikeun jadi sumbu inersia sakabeh piring buckling instability.Instability salawasna revolves sabudeureun hiji sumbu inersia, ku kituna, susunan alur tekanan kudu neukteuk off sumbu inersia ieu sarta nyieun pondok-gancang.Dina struktur ditémbongkeun dina Gambar 18a, sababaraha strips sempit kabentuk dina wewengkon tanpa slot tekanan.Sabudeureun sumbu ieu, stiffness bending sakabéh piring teu ningkat.Struktur ditémbongkeun dina Gbr. 18b euweuh poténsi disambungkeun destabilizing sumbu inersia, jeung Gbr. 19 nembongkeun wangun alur umum tur arrangements, kalawan pangaruh ningkatna stiffness ti kénca ka katuhu, sarta susunan teratur mangrupa cara éféktif pikeun nyingkahan lempeng ngaliwatan. .
(a) Struktur irasional (b) Ngaronjatkeun struktur
(Gambar 18)
(Gambar 19)
12 Tungtunan pikeun susunan continuity alur tekanan
Kakuatan kacapean tungtung alur tekanan lemah, sarta lamun alur tekanan disambungkeun, bagian tungtung na bakal ngaleungitkeun.angka 20 mangrupakeun kotak batré dina treuk a, éta tunduk kana beban dinamis, Gambar 20a struktur dina alur tekanan tungtung ruksakna kacapean.Struktur dina Gambar 20b teu boga masalah ieu.tungtung alur tekanan lungkawing kudu dihindari sarta, dimana mungkin, alur tekanan diperpanjang ka wates (tingali Gambar 21).Penetrasi alur tekanan ngaleungitkeun tungtung lemah.Sanajan kitu, simpang tina slot tekanan kudu cukup badag sahingga interaksi antara slot diréduksi (tingali Gambar 22).
(a) Struktur irasional (b) Ngaronjatkeun struktur
(Gambar 20)
(a) Struktur irasional (b) Ngaronjatkeun struktur
(Gambar 21)
(a) Struktur irasional (b) Ngaronjatkeun struktur
(Gambar 22)
13 Kriteria alur tekanan spasial
Instability struktur spasial henteu dugi ka aspék nu tangtu, ku kituna, netepkeun alur tekanan ngan dina hiji pesawat teu bisa ngahontal pangaruh ngaronjatkeun kamampuh anti destabilization sakabeh struktur.Contona, dina struktur U- jeung Z ngawangun ditémbongkeun dina Gambar 23, instability maranéhna bakal lumangsung deukeut edges.Solusi pikeun masalah ieu mendesain alur tekanan salaku spasi (tingali Gbr. 23b struktur.)
(a) Struktur irasional (b) Ngaronjatkeun struktur
(Gambar 23)
14 Sabagéan tungtunan slackening
Wrinkles lumangsung nalika deformasi parsial ieu parah hindered dina piring ipis.Leyuran nyaéta nyetél sababaraha alur tekanan leutik deukeut crease nu, ku kituna pikeun ngurangan stiffness lokal sarta ngurangan halangan deformasi (tingali Gambar 24).
(a) Struktur irasional (b) Ngaronjatkeun struktur
(Gambar 24)
15 Pituduh konfigurasi pikeun punching bagian
1) Diaméter punching minimum atanapi panjang sisi minimum liang kuadrat
Punching kudu diwatesan ku kakuatan punch, jeungukuran punch teu kudu leutik teuing, disebutkeun punch bakal gampang ruksak.Diaméter punching minimum sareng panjang sisi minimum dipidangkeun dina tabél.
* t nyaéta ketebalan bahan, ukuran minimum punch umumna teu kurang ti 0.3mm.
2) Prinsip kiyeu punching
Punching kiyeu kedah nyobian ulah juru seukeut, ditémbongkeun saperti dina gambar.Bentuk nunjuk téh gampang pikeun shorten umur jasa tina paeh, sarta sudut seukeut gampang pikeun ngahasilkeun retakan.Kudu dirobah jadi ditémbongkeun saperti dina gambar b.
R ≥ 0.5t (t - ketebalan bahan)
a Gbr. b Gbr.
sudut seukeut kudu dihindari dina bentuk jeung bore tina bagian ditinju.Dina sambungan tina garis lempeng atawa kurva boga sambungan busur sirkular, radius busur R ≥ 0,5t.(t nyaéta ketebalan témbok bahan)
Lambaran logam bending ku ngagunakeunPROLEAN'TEKNOLOGI.
Di PROLEAN TECH, kami gairah ngeunaan perusahaan sareng jasa anu kami nyayogikeun ka para nasabah.Sapertos kitu, kami investasi pisan dina kamajuan panganyarna dina téknologi kami sareng gaduh insinyur khusus anu anjeun pikahoyong.
Visi Prolean nyaéta pikeun janten panyadia solusi anu unggul pikeun Manufaktur On-Demand.Kami kerja keras pikeun ngajantenkeun manufaktur gampang, gancang, sareng hemat biaya tina prototyping ka produksi.
waktos pos: Mar-30-2022