Ag adhartachadh dealbhadh phàirtean meatailt duilleig - stiùireadh dealbhaidh meatailt duilleig

Ag adhartachadh dealbhadh phàirtean meatailt duilleig - stiùireadh dealbhaidh meatailt duilleig

Ùine leughaidh tuairmseach: 9 mionaidean, 48 diogan.

Nuair a bhios tu a’ dealbhadh pàirtean toraidh, tha e cudromach beachdachadh air cho furasta sa tha an saothrachadh.Feuch ri smaoineachadh air dòighean gus a dhèanamh furasta a phròiseasadh, ach cuideachd stuth a shàbhaladh, agus neart àrdachadh gun sgrap.Mar thoradh air an sin, bu chòir do luchd-dealbhaidh aire a thoirt do na taobhan saothrachaidh a leanas

Tha machinability pàirtean meatailt duilleag a ’toirt iomradh air an ìre de dhuilgheadas ann a bhith a’ gearradh, a ’lùbadh agus a’ sìneadh nam pàirtean.Bu chòir pròiseas math a bhith cinnteachnas lugha de chleachdadh stuthan, nas lugha de phròiseasan, dealbhadh sìmplidh a’ mholltair, beatha àrd agus càileachd toraidh seasmhach.San fharsaingeachd, is e a’ bhuaidh as cudromaiche air comasachd giullachd phàirtean meatailt duilleig coileanadh stuthan, pàirt geoimeatrach, meud agus riatanasan cruinneas.

Mar a bheir thu làn bheachdachadh air riatanasan agus feartan a ’phròiseas giullachd nuair a thathar a’ dealbhadh structar co-phàirtean tana meatailt, thathas a ’moladh grunn stiùiridhean dealbhaidh an seo.

1 stiùireadh geomatras sìmplidh a

Mar as sìmplidh cumadh geoimeatrach an uachdar gearraidh, is ann as freagarraiche agus as sìmplidh a bhios an gearradh sìos, is ann as giorra a bhios an t-slighe gearraidh, agus mar as lugha a bhios an tomhas gearraidh.Mar eisimpleir,tha loidhne dhìreach nas sìmplidh na lùb, tha cearcall nas sìmplidh na ellipse agus lùban eile aig ìre nas àirde, agus tha cumadh cunbhalach nas sìmplidhe na cumadh neo-riaghailteach(faic Figear 1).

(a) Structar neo-reusanta (b) Structar nas fheàrr

(Figear 1)

Tha structar Fig. 2a a' dèanamh barrachd ciall a-mhàin nuair a tha an tomhas-lìonaidh mòr;air dhòigh eile, nuair a bhios tu a’ punchadh, tha gearradh duilich;mar sin, tha an structar a chithear ann am Fig.2b iomchaidh airson cinneasachadh meud beag.

(a) Structar neo-reusanta (b) Structar nas fheàrr

（Figear 2）

2 Stiùireadh sàbhalaidh stuthan (Stiùireadh co-chòrdalachd de phìosan punching is gearraidh)

Tha sàbhaladh stuthan amh a’ ciallachadh a bhith a’ lughdachadh cosgais saothrachaidh.Gu tric thathas a’ faighinn cuidhteas pìosan de ghearraidhean mar stuth sgudail, mar sin ann an dealbhadh phàirtean tana de dhuilleagan,bu chòir na gearraidhean a lùghdachadh.Thathas a’ lughdachadh diùltadh punching gus sgudal stuthan a lughdachadh.Gu sònraichte ann an àireamh de cho-phàirtean mòra fo bhuaidh stuthan cudromach, lughdaich na gearraidhean anns na dòighean a leanas:

1) Lùghdaich an astar eadar dà bhall faisg air làimh (faic Figear 3).

(a) Structar neo-reusanta (b) Structar nas fheàrr

（Figear 3）

2) Ullachadh sgileil (faic Fig. 4).

(a) Structar neo-reusanta (b) Structar nas fheàrr

（Figear 4）

3) A 'toirt air falbh stuth aig plèanaichean mòra airson eileamaidean nas lugha

(a) Structar neo-reusanta (b) Structar nas fheàrr

（Figear 5）

3 Stiùiridhean neart làidir gu leòr

1) bu chòir don oir lùbte le oir beveled an raon deformation a sheachnadh

(Figear 6)

2) ma tha an astar eadar an dà thuill ro bheag, tha e comasach sgàineadh aig àm gearradh.

Tha dealbhadh abu chòir beachdachadh air tuill punching air a’ phàirt a bhith a’ fàgail astar oir tuill iomchaidh agus beàrn tuill gus sgàinidhean a sheachnadh.Tha an astar as lugha eadar oir an toll punching agus cumadh a 'phàirt air a chuingealachadh le cumaidhean eadar-dhealaichte a' phàirt agus an toll.Nuair nach eil oir an toll punching co-shìnte ri oir cumadh na pàirt, cha bu chòir an astar as lugha a bhith nas lugha na tiugh an stuth t;nuair a tha e co-shìnte, cha bu chòir dha a bhith nas ìsle na 1.5 t.Tha an astar as lugha de oir an tuill agus farsaingeachd nan tuill air an sealltainn sa chlàr.

(Figear 7)

Tha anIs e toll cruinn an rud as cruaidhe agus as fhasa a dhèanamh agus a chumail suas, agus tha an ìre fosglaidh ìosal.Tha an ìre fosglaidh as àirde aig an toll ceàrnagach, ach leis gu bheil e ceàrn 90 ceum, tha oir na h-oisein furasta a chaitheamh a-mach agus tuiteam, ag adhbhrachadh gum bi am molltair air a chàradh agus stad air an loidhne toraidh.Agus tha an toll sia-thaobhach a 'fosgladh a cheàrn 120 ceum nas motha na 90 ceum na an toll ceàrnagach a' fosgladh nas cruaidhe, ach tha an ìre fosglaidh anns an oir na an toll ceàrnagach beagan nas bochda.

3) tha slataichean tana is fada le stiffness ìosal cuideachd furasta sgàinidhean a thoirt gu buil nuair a bhios iad a’ gearradh, gu sònraichte fìor dhroch chaitheamh air an inneal.

Cha bu chòir doimhneachd agus leud a 'phàirt a tha a' sruthadh a-mach no a tha air cùl a 'phàirt punching, san fharsaingeachd, a bhith nas lugha na 1.5t (t is e tiugh an stuth), agus bu chòir dha cuideachd gearraidhean cumhang is fada a sheachnadh le claisean ro chumhang gus àrdachadh neart iomall na pàirt co-fhreagarrach den die.Faic Figear (8).

Airson stàilinn coitcheann A ≥ 1.5t;airson stàilinn alloy A ≥ 2t;airson umha, alùmanum A ≥ 1.2t;t - tiugh an stuth.

Figear(8)

4 Stiùireadh punching earbsach

Figear 9a air a shealltainn ann antha an structar tangent leth-chearcallach a’ giullachd punching duilich.Leis gu bheil feum air dearbhadh ceart air an t-suidheachadh dàimheach eadar an inneal agus am pìos obrach.Tha tomhas ceart den t-suidheachadh chan ann a-mhàin a ’toirt ùine, ach nas cudromaiche, faodaidh an inneal le mearachdan caitheamh is stàlaidh, mar as trice chan eil an cruinneas a’ ruighinn riatanasan cho àrd.Aon uair ‘s gu bheil structar mar seo beagan dealachadh bhon innealachadh, tha e duilich an càileachd a ghealltainn agus tha coltas gearraidh truagh.Mar sin, bu chòir an structar a chithear ann am Figear 9b a chleachdadh, a nì cinnteach gu bheil càileachd giollachd punching earbsach.

(a) Structar neo-reusanta (b) Structar nas fheàrr

(Figear 9)

5 Seachain stiùiridhean sgian steigeach (stiùir rèiteachaidh nam pàirtean treòrachaidh)

Ann am meadhan a’ cho-phàirt bidh punching agus gearradh a’ nochdadh an duilgheadas a thaobh ceangal innealan is phàirtean tar-teann.Am fuasgladh:(1) fàg leathad sònraichte;(2) uachdar gearraidh ceangailte(faic Figear 10 agus Figear 11).

(a) Structar neo-chùramach (b) Structar nas fheàrr (a) Structar neo-reusanta (b) Structar nas fheàrr

（Figear 10） (Figear 11)

Nuair a thèid an uchd a dhèanamh ann am pròiseas le modh punching agus gearradh a-steach gu oir lùbadh 90 °, bu chòir don taghadh de stuthan aire a thoirt don stuth nach bu chòir a bhith ro chruaidh, air dhòigh eile tha e furasta a bhriseadh aig lùb ceàrn cheart.Bu chòir a dhealbhadh ann an suidheachadh a 'phròiseas iomall lùbte gearradh gus casg a chur air briseadh aig oisean a' fhillte.

(Figear 12)

6 oir lùbadh stiùireadh uachdar gearraidh dìreach

Duilleag anns a 'phròiseas gearraidh às deidh a' phròiseas cruthachaidh coitcheann a bharrachd, leithid lùbadh.Bu chòir oir lùbadh a bhith ceart-cheàrnach ris an uachdar gearraidh, air neo ma tha an cunnart sgàineadh aig an eadar-ghearradh air àrdachadh.Mura h-urrainnear coinneachadh ris na riatanasan dìreach air sgàth cuingealachaidhean eile,bu chòir an uachdar gearraidh agus an eadar-ghearradh den oir lùbadh a bhith air a dhealbhadh mar oisean cruinn, aig a bheil an radius nas motha na dà uair nas tiugh na truinnsear.

7 Stiùir lùbadh socair

Feumaidh lùbadh cas innealan sònraichte, agus cosgais àrd.A bharrachd air an sin, tha radius cromadh ro bheag buailteach a bhith a’ sgàineadh agus a’ rùsgadh air an aghaidh a-staigh (faic Figear 13 agus Figear 14).

(a) Structar neo-reusanta (b) Structar nas fheàrr

(Figear 13)

(a) Structar neo-reusanta (b) Structar nas fheàrr

（Figear 14）

8Stiùireadh airson a bhith a 'seachnadh oirean beaga cearcallach

Tha na h-oirean de cho-phàirtean truinnsear tana gu tric mar structar oirean rolaichte, aig a bheil grunn bhuannachdan.(1) neartachadh stiffness;(2) seachain na h-oirean biorach;(3) àlainn.Ach, bu chòir don oir rollaidh aire a thoirt do dhà phuing, is e aon dhiubh gum bu chòir an radius a bhith nas àirde na 1.5 uair tiugh a ’phlàta;chan eil an dàrna fear gu tur cruinn, gus am bi an giullachd duilich, tha Figear 15b a’ sealltainn an oir rollaidh seach an oir rollaidh a tha furasta a phròiseasadh.

(a) Structar neo-reusanta (b) Structar nas fheàrr

（Figear 15）

9 Iomall slot gun a bhith a’ lùbadh stiùiridhean

Oir lùbte agus oir toll slot ri bhith air an sgaradh le astar sònraichte, is e an luach a thathar a’ moladh an radius cromadh a bharrachd air dà uair tiugh a’ bhalla.Tha an raon cromadh iom-fhillte le staid an fhorsa, agus tha an neart ìosal.Bu chòir buaidh notch an toll slot a bhith air a dùnadh a-mach às an raon seo cuideachd.An dà chuid an toll slot gu lèir air falbh bhon oir lùbadh, ach cuideachd an toll slot thairis air an oir lùbadh gu lèir (faic Figear 16).

(a) Structar neo-reusanta (b) Structar nas fheàrr

（Figear 16）

10 Structar iom-fhillte stiùireadh saothrachadh measgachadh

Tha structar fànais na cho-phàirtean ro iom-fhillte, gu tur le bhith a’ cruthachadh lùbadh duilich.Mar sin,feuch ris an structar a dhealbhadh cho sìmplidh 'sa ghabhas, ann an cùis neo-iom-fhillte, a tha ri fhaotainn measgachadh de cho-phàirtean, 'se sin, grunn sìmplidh tana truinnsear phàirtean le tàthadh, bolting agus dòighean eile a chur còmhla.Tha structar Fig. 20b nas fhasa a phròiseasadh na structar Fig. 17a.

(a) Structar neo-reusanta (b) Structar nas fheàrr

（Figear 17）

11 Seachain na loidhnichean dìreach gus a dhol a-steach do stiùiridhean co-phàirteach

Tha ana-cothrom aig an structar plàta tana de dhroch stiffness lùbadh transverse.Tha structar còmhnard mòr furasta a lùbadh neo-sheasmhachd.Nas fhaide cuideachd bidh lùbadh briste.Mar as trice cleachd groove cuideam gus a stiffness adhartachadh.Tha buaidh mhòr aig rèiteachadh an groove air buaidh leasachadh stiffness.Is e prionnsapal bunaiteach rèiteachadh groove a bhith a’ seachnadh dìreach troimhe san sgìre gun claisean.Tha an còmhlan cumhang de stiffness ìosal troimhe furasta a thighinn gu bhith na axis inertia den neo-sheasmhachd buckling truinnsear gu lèir.Bidh an neo-sheasmhachd an-còmhnaidh a’ tionndadh timcheall axis inertia, mar sin, bu chòir rèiteachadh an groove cuideam an axis inertia seo a ghearradh dheth agus a dhèanamh cho goirid ‘s a ghabhas.Anns an structar a chithear ann am Figear 18a, tha ioma stiallan cumhang air an cruthachadh san sgìre gun sliotan cuideam.Timcheall air na tuaghan sin, chan eil stiffness lùbadh a’ phlàta gu lèir air a leasachadh.Chan eil comas sam bith aig an structar a tha air a shealltainn ann am Fig. 18b a bhith a’ dèanamh dì-sheasmhachd air tuaghan inertia, agus tha Fig. 19 a’ sealltainn na cumaidhean agus na rèiteachaidhean groove cumanta, leis a’ bhuaidh àrdachadh stiffness a’ dol am meud bho chlì gu deas, agus tha an rèiteachadh neo-riaghailteach na dhòigh èifeachdach air dìreach troimhe a sheachnadh. .

(a) Structar neo-reusanta (b) Structar nas fheàrr

(Figear 18)

(Figear 19)

12 Stiùireadh airson rèiteachadh leantainneachd groove cuideam

Tha neart sgìths deireadh an groove cuideam lag, agus ma tha an groove cuideam ceangailte, thèid pàirt den deireadh aige a chuir às.Is e bogsa bataraidh a th’ ann am Figear 20 air làraidh, tha e fo ùmhlachd luchd fiùghantach, structar Figear 20a anns a ’mhilleadh reamhar deireadh groove cuideam.Chan eil an duilgheadas seo aig an structar ann am Figear 20b.Bu chòir crìoch a chur air cinn groove le cuideam cas agus, ma ghabhas e dèanamh, leudachadh air a’ chrìoch (faic Figear 21).Bidh dol a-steach an groove cuideam a’ cur às don cheann lag.Ach, bu chòir eadar-ghearradh nan sliotan cuideam a bhith mòr gu leòr gus an tèid an eadar-obrachadh eadar na sliotan a lùghdachadh (faic Figear 22).

(a) Structar neo-reusanta (b) Structar nas fheàrr

（Figear 20）

(a) Structar neo-reusanta (b) Structar nas fheàrr

（Figear 21）

(a) Structar neo-reusanta (b) Structar nas fheàrr

（Figear 22）

13 Slat-tomhais groove cuideam spàsail

Chan eil neo-sheasmhachd structar spàsail air a chuingealachadh ri taobh sònraichte, mar sin, le bhith a’ suidheachadh groove cuideam a-mhàin air aon itealan chan urrainn dha a’ bhuaidh a thoirt gu buil a bhith a’ leasachadh comas an-aghaidh neo-sheasmhachd an structair gu lèir.Mar eisimpleir, anns na structaran cumadh U- agus Z a chithear ann am Figear 23, bidh an neo-sheasmhachd aca faisg air na h-oirean.Is e am fuasgladh don duilgheadas seo a bhith a’ dealbhadh a’ chlais-chuideachaidh mar àite (faic structar Fig. 23b.)

(a) Structar neo-reusanta (b) Structar nas fheàrr

（Figear 23）

14 Stiùireadh slaodadh pàirt

Bidh wrinkles a’ tachairt nuair a tha bacadh mòr air deformachadh pàirt air a’ phlàta tana.Is e am fuasgladh grunn claisean cuideam beag a stèidheachadh faisg air an t-sròin, gus an stiffness ionadail a lughdachadh agus cnap-starra deformation a lughdachadh (faic Figear 24).

(a) Structar neo-reusanta (b) Structar nas fheàrr

（Figear 24）

15 Stiùiridhean rèiteachaidh airson pìosan punching

1) Trast-thomhas punching as ìsle no an fhad as lugha de tholl ceàrnagach

Bu chòir punching a bhith cuingealaichte le neart a 'phunch, aguscha bu chòir meud a 'phoit a bhith ro bheag, air dhòigh eile bidh am punch air a mhilleadh gu furasta.Tha an trast-thomhas punching as ìsle agus an fhad taobh as ìsle air an sealltainn sa chlàr.

* t Is e tiugh an stuth, mar as trice chan eil am meud punch as ìsle nas lugha na 0.3mm.

2) Prionnsabal punching notch

Bu chòir punching notch feuchainn ri oiseanan biorach a sheachnadh, mar a chithear ann am figear.Tha cruth biorach furasta beatha seirbheis a ’bhàis a ghiorrachadh, agus tha an oisean biorach furasta a bhith a’ dèanamh sgàinidhean.Bu chòir atharrachadh gu mar a chithear ann am figear b.

R ≥ 0.5t (t - tiugh stuth)

a Fig. b Fig.

Bu chòir oiseanan biorach a sheachnadh ann an cumadh agus tolladh a 'phàirt a tha air a phutadh.Aig ceangal loidhne dhìreach no lùb gus ceangal arc cruinn a bhith agad, radius an arc R ≥ 0.5t.(t is e tiugh balla an stuth)

Bileag meatailt a 'lùbadh le bhith a' cleachdadhPROLEAN'TECHNOLOGY.

 Aig PROLEAN TECH, tha sinn dìoghrasach mun chompanaidh againn agus na seirbheisean a bheir sinn seachad don luchd-ceannach againn.Mar sin, tha sinn a’ tasgadh gu mòr anns na h-adhartasan as ùire san teicneòlas againn agus tha innleadairean sònraichte againn rim faighinn.

Is e lèirsinn Prolean a bhith na phrìomh sholaraiche fuasglaidh ann an saothrachadh On-Demand.Tha sinn ag obair gu cruaidh gus saothrachadh a dhèanamh furasta, luath, agus a’ sàbhaladh cosgais bho phrototyping gu cinneasachadh.