Pêşvebirina Sêwirana Parçeyên Metal - Rêbernameyên Sêwirana Sheet Metal
Dema xwendinê ya texmînkirî: 9 hûrdem, 48 çirke.
Dema sêwirana parçeyên hilberê, girîng e ku meriv hêsaniya çêkirinê bihesibîne.Biceribînin ku hûn awayên ku pêvajoyek hêsan çêbikin, lê di heman demê de hilanîna materyalê, û zêdekirina hêzê bêyî qursê jî bifikirin.Wekî encamek, sêwiraner divê bala xwe bidin aliyên hilberîna jêrîn
Çêkirina parçeyên metalê yên pelê bi astê dijwariya birrîn, çewisandin û dirêjkirina perçeyan vedibêje.Pêvajoyek baş divê misoger bikekaranîna materyalê kêmtir, hejmara kêmtir pêvajoyan, sêwirana hêsan a qalibê, temenê bilind û kalîteya hilberê ya domdar.Bi gelemperî, bandora herî girîng a li ser pêvajoyek perçeyên pelê metal performansa materyalê, beşê geometrîkî, mezinahî û daxwazên rastbûnê ye.
Meriv çawa di sêwirana strukturên pêkhateyên metalê yên tenik de hewcedarî û taybetmendiyên pêvajoya pêvajoyê bi tevahî dihesibîne, çend rêwerzên sêwiranê li vir têne pêşniyar kirin.
1 rêwerzên geometrî yên hêsan
Çiqas şeklê geometrîkî yê rûxara birrînê sadetir be, jêkirin rehettir û sadetir e, rêça birrînê ew qas kurttir e û qebareya birînê jî ew qas piçûktir dibe.Bo nimûne,xêza rast ji xêzikekê sadetir e, çemberek ji elîpsê û kêşeyên din ên rêza bilind sadetir e, û şeklê rêkûpêk ji şeklê nerêkûpêk hêsantir e.(binêre Xiflteya 1).
(a) Struktura neaqilane (b) Avahiyek çêtir
(Wêne 1)
Struktura Fig.Wekî din, dema lêdan, birîn tengahî ye;ji ber vê yekê, avahiya ku di Fig.2b de tê xuyang kirin ji bo hilberîna qebareya piçûk guncan e.
(a) Struktura neaqilane (b) Avahiyek çêtir
(Figure 2)
2 Rêbernameya hilanîna materyalê (rêbera berhevkirina perçeyên lêxistin û birrîn)
Sazkirina madeyên xav tê wateya kêmkirina lêçûna hilberînê.Parçeyên qutkirî bi gelemperî wekî materyalê çopê têne avêtin, ji ber vê yekê di sêwirana pêkhateyên pelê tenik de,pêdivî ye ku qutbûn kêm bibin.Ji bo kêmkirina bermayiyên maddî, rijandinên lêdanê têne kêm kirin.Bi taybetî di hêjmara pêkhateyên mezin de di bin bandora materyalê de girîng e, bi awayên jêrîn qutbûnê kêm bikin:
1) Dûrahiya di navbera du endamên cîran de kêm bikin (binihêrin Figure 3).
(a) Struktura neaqilane (b) Avahiyek çêtir
(Figure 3)
2)Rêxistina jêhatî (binihêre Fig. 4).
(a) Struktura neaqilane (b) Avahiyek çêtir
(Figure 4)
3) Rakirina maddî li balafirên mezin ji bo hêmanên piçûktir
(a) Struktura neaqilane (b) Avahiyek çêtir
(Figure 5)
3 Rêbernameyên serhişkiya hêza têr
1) kenarê guheztinê yê bi qeraxa ziravkirî divê ji qada deformasyonê dûr bikeve
(Şikil6)
2) heke mesafeya di navbera her du kun de pir hindik be, di dema birrînê de îhtîmala şikestinê heye.
The design ofDivê kunên lêdanê yên li ser beşê bêne hesibandin ku dûr û cîhê qulikê guncav bihêlin da ku ji qulpçiyan dûr nekevin.Dûrahiya herî hindik a di navbera keviya qulika lêdanê û şeklê perçeyê de ji hêla şeklên cihêreng ên parçe û qulikê ve tê sînorkirin.Gava ku qiraxa qulika lêdanê ne paralel bi qiraxa şiklê beşê re be, divê dûrahiya herî kêm ji qalindahiya materyalê ne kêmtir be;dema paralel, divê ew ne kêmtir ji 1,5 t be.Di tabloyê de herî kêm dûrahiya qiraxa qulikê û cihê qulikê têne xuyang kirin.
(Wêne7)
Ewqulika dor ji çêkirin û parastinê ya herî zexm û hêsan e, û rêjeya vekirinê kêm e.Çîna çargoşe xwedan rêjeya vebûnê ya herî bilind e, lê ji ber ku ew goşeya 90 pileyî ye, qeraxa goşeyê hêsan e ku were xirakirin û hilweşandin, dibe sedema ku qalib were tamîrkirin û xeta hilberînê rawestîne.Û çala şeşgoşeyî goşeya xwe ya 120 pileyî ji 90 pileyî ji vekirina çala çargoşe zexmtir e, lê rêjeya vekirina li qiraxa ji kuna çargoşe piçek xizantir e.
3) Slatsên tenik û dirêj ên bi serhişkiya kêm di heman demê de bi hêsanî çêkirina şikestinan dema birîn jî hene, bi taybetî cilên cidî li ser amûrê.
Divê kûrahî û firehiya beşê derçûyî an jêbûyî yê beşa lêdanê, bi gelemperî, ne kêmtir ji 1,5 t be (t stûrahiya materyalê ye), û ji bo ku zêde bibe divê ji qutiyên teng û dirêj ên bi zozanên pir teng û pir teng jî dûr bikevin. hêza qiraxa beşa têkildar a mirinê.Binêre wêne (8).
Ji bo pola giştî A ≥ 1.5t;ji bo alloy pola A ≥ 2t;ji bo tûnc, aluminium A ≥ 1.2t;t - stûrbûna materyalê.
Wêne(8)
4 Rêbernameyên lêdana pêbawer
Xiflteya 9a tê nîşandanPêvajoya lêdanê ya avahiya tangentê ya nîv-dorvekî dijwar e.Ji ber ku ew hewceyê destnîşankirina rast a pozîsyona têkildar a di navbera amûr û perçeya xebatê de ye.Pîvana rast a pozîsyonê ne tenê dem dixwe, lê ya girîngtir jî, amûr ji hêla cil û xeletiyên sazkirinê ve, rastbûn bi gelemperî nagihîje hewcedariyên weha bilind.Gava ku avahiyek wusa hinekî ji makîneyê dûr dikeve, garantîkirina kalîteyê dijwar e û xuyangê birrîna xizan e.Ji ber vê yekê, divê strukturên ku di Xiflteya 9b de têne xuyang kirin, were bikar anîn, ku dikare kalîteya pêvajoyek pêbawer a pêbawer peyda bike.
(a) Struktura neaqilane (b) Avahiyek çêtir
(Figure 9)
5 Ji rêwerzên kêrê zeliqandî dûr bixin (rêberên mîhengê yên parçeyên ketinê)
Di nîvê lêxistin û birîna pêkhateyê de dê pirsgirêka girêdana alav û pêkhateyê ya zirav-teng xuya bibe.Çareserî:(1) ji hêlekê veqetîne;(2) rûbera birrîna girêdayî(Binêre Figure 10 û Figure 11).
(a) Avahiyek bêaqil (b) Avahiyek çêtir (a) Avahiyek bêaqil (b) Avahiyek çêtir
(Figure 10) (Figure 11)
Dema ku palpişt di pêvajoyek bi rêbaza lêxistin û birrîna 90 ° de tê çêkirin, divê bijartina materyalan balê bikişîne ser materyalê ku ne pir dijwar be, wekî din ew hêsan e ku meriv li quncika rastê bişkîne.Pêdivî ye ku di pozîsyona qutkirina pêvajoya keviya kevçî de were sêwirandin da ku pêşî li qutbûna li quncikê qatikê bigire.
(Wêne12)
6 rêwerzên rûbera birrîna vertîkal li kêleka bendkirinê
Di pêvajoya qutkirinê de piştî pêvajoya avakirina gelemperî, wekî kêşan, pel.Divê kenarê çîqandinê berbi rûya birrînê ve perpendicular be, wekî din metirsiya şikestina li xaçerê zêde dibe..Ger hewcedariyên vertîkal ji ber qedexeyên din nekarin bicîh bînin,rûbera birrîn û xaçerêya qeraxa bendavê divê quncikek dor were sêwirandin, tîrêjê wê ji du qat qalindahiya plakê mezintir e.
7 Rêbernameyên guheztina nerm
Ji ber çewisandinê amûrên taybetî, û lêçûnek bilind hewce dike.Digel vê yekê, tîrêjek pir piçûk dibe ku li ser rûyê hundurê şikestin û qirikan bibe (binihêre Figure 13 û Figure 14).
(a) Struktura neaqilane (b) Avahiyek çêtir
(Figure 13)
(a) Struktura neaqilane (b) Avahiyek çêtir
(Figure 14)
8Rêbernameyên ji bo nehiştina keviyên dorhêl ên piçûk
Kevirên hêmanên plakaya nazik bi gelemperî strukturên keviya gêrkirî ne, ku xwedan hejmarek feydeyan e.(1) hişkiyê xurt bikin;(2) ji keviyên tûj dûr bixin;(3) bedew.Lêbelê, qeraxa gêrkirî divê bala xwe bide du xalan, yek ev e ku tîrêj divê ji 1,5 qat qalindahiya plakê mezintir be;ya duyemîn ne bi tevahî dor e, ji ber vê yekê pêvajo dijwar e, Figure 15b qiraxa gêrkirî ji ya rêzdar a xêzkirî ya ku pêvajoyek hêsan e nîşan dide.
(a) Struktura neaqilane (b) Avahiyek çêtir
(Figure 15)
9 Slot qiraxa rêwerzên ne bending
Kevirê çeqandinê û qiraxa qulikê ya ku ji hêla dûr ve were veqetandin, nirxa ku tê pêşniyar kirin tîrêjê çîqandinê ye û du qat ji qalindahiya dîwarê zêde ye.Qada bendkirinê ji hêla rewşa hêzê ve tevlihev e, û hêz kêm e.Divê bandora notchê ya qulikê jî ji vê deverê were derxistin.Hem tevahî qulika hêlînê ji qeraxa çîqê dûr dike, lê hem jî qulika hêlînê li seranserê devê kêşanê (binihêre Figure 16).
(a) Struktura neaqilane (b) Avahiyek çêtir
(Figure 16)
10 Rêbernameyên hilberîna tevliheviya strukturên tevlihev
Struktura fezayê hêmanên pir tevlihev e, bi tevahî ji hêla ziravî ve çêbûna dijwar e.Ji ber vê yekê,hewl bidin ku strukturê bi qasî ku gengaz dîzayn bikin, di rewşa tevliheviya ne-tevlihevî, berdest a pêkhateyan de, ango hejmarek hêmanên plakaya tenik ên sade yên bi welding, bolting û awayên din ên ku bi hev re têne hev kirin.Struktura Hêjmara 20b ji avahîya jimar 17a hêsantir e.
(a) Struktura neaqilane (b) Avahiyek çêtir
(Figure 17)
11 Ji xêzên rast dûr bixin da ku bi rêgezên pêkhateyê re derbas bibin
Struktura plakaya zirav xwedan dezavantajê ye ku hişkiya guhêzbar a belengaz heye.Struktura daîre ya mezin hêsan e ku bêîstiqrariyê qut bike.Wekî din, dê şikestin jî biqelişe.Bi gelemperî grooveya zextê bikar bînin da ku hişkiya wê baştir bikin.Rêzkirina groove bandorek mezin li ser bandora başkirina hişkiyê dike.Prensîba bingehîn a birêkûpêkkirina groove ev e ku meriv rasterast li devera bê groove dûr bikeve.Banda teng a serhişkiya nizm bi rê ve hêsan e ku bibe eksê bêhêziya bêîstîqrara guheztina tevaya plakaya.Bêîstîqrar her gav li dora axek bêhêziyê dizivire, ji ber vê yekê, birêkûpêkkirina hêlîna zextê divê vê eksê bêhêziyê qut bike û bi qasî ku gengaz kurt bike.Di avaniya ku di xêza 18a de tê xuyang kirin, li deverê bêyî hêlînên zextê gelek xêzên teng têne çêkirin.Li dora van axeyan, hişkbûna guheztinê ya tevahî plakaya çêtir nabe.Struktura ku di Fig. 18b de tê xuyang kirin xwedan eksên bêhêziyê yên bêîstîqrar ên potansiyel ên girêdayî tune, û Fig. 19 şekil û aranjmanên gewrê yên hevpar nîşan dide, digel ku bandora zêdekirina hişkbûnê ji çepê ber bi rastê ve zêde dibe, û verastkirina nerêkûpêk rêgezek bi bandor e ku meriv ji rasterast dûr bisekine. .
(a) Struktura neaqilane (b) Avahiyek çêtir
(Figure 18)
(Figure 19)
12 Rêbernameyên ji bo sazkirina domdariya grooveya zextê
Hêza westandinê ya dawiya grooveya zextê qels e, û heke qulika zextê were girêdan, dê beşek dawiya wê were rakirin.Hêjmar 20 qutiyek baterî ya li ser kamyonek e, ew di bin barkirina dînamîk de ye, avahiyek Figure 20a di xêza zextê de zirara westandinê ya dawî ye.Avahiya di jimar 20b de ev pirsgirêk nîne.Pêdivî ye ku ji dawiya grooveya zextê ya hişk were dûr kirin û, li ku gengaz be, qulika zextê heya sînor were dirêj kirin (binihêre Figure 21).Ketina grooveya zextê dawiya qels ji holê radike.Lêbelê, xêzkirina hêlînên zextê divê têra xwe mezin be da ku têkiliya di navbera hêlînên kêm bibe (binihêre Figure 22).
(a) Struktura neaqilane (b) Avahiyek çêtir
(Figure 20)
(a) Struktura neaqilane (b) Avahiyek çêtir
(Figure 21)
(a) Struktura neaqilane (b) Avahiyek çêtir
(Figure 22)
13 Pîvana groove zexta mekan
Bêîstîqrara strukturên mekanî ne bi aliyek diyarkirî ve sînorkirî ye, ji ber vê yekê, danîna grooveya zextê tenê li ser yek balafirê nikare bandora baştirkirina şiyana dijî-desthilatdariyê ya tevahiyê bi dest bixe.Mînakî, di strukturên U- û Z-yê de ku di Figure 23 de têne xuyang kirin, bêîstîqrariya wan dê li nêzê kevanan çêbibe.Çareseriya vê pirsgirêkê sêwirandina hêlîna zextê wekî cîhek e (li Fig. 23b binêre.)
(a) Struktura neaqilane (b) Avahiyek çêtir
(Figure 23)
14 Rêbernameya sistbûna qismî
Dema ku deformasyonek qismî li ser plakaya zirav bi giranî tê asteng kirin, qermîçok çêdibin.Çareserî ev e ku meriv li nêzikî qirikê çend zozanên zextê yên piçûk saz bike, da ku hişkiya herêmî kêm bike û astengiya deformasyonê kêm bike (binihêre Figure 24).
(a) Struktura neaqilane (b) Avahiyek çêtir
(Figure 24)
15 Rêbernameyên vesazkirinê yên ji bo lêxistina parçeyan
1) Kêmtirîn pîvana lêdanê an dirêjahiya aliyek hindiktirîn a kuna çargoşe
Punching divê bi hêza punch bi sînor, ûdivê mezinahiya kulmê pir piçûk nebe, wekî din kulp dê bi hêsanî xera bibe.Di tabloyê de pîvana herî kêm a lêdanê û dirêjahiya aliyê hindiktirîn têne destnîşan kirin.
* t qalindahiya materyalê ye, mezinahiya herî hindik a pêlê bi gelemperî ji 0,3 mm ne kêmtir e.
2) Prensîba qutkirinê
Pêdivî ye ku pişka lêdanê hewl bide ku xwe ji quncikên tûj dûr bixe, wekî ku di jimarekê de tê xuyang kirin.Forma xalîkirî hêsan e ku meriv jiyana karûbarê mirinê kurt bike, û quncika tûj ji çêkirina şikestan hêsan e.Divê wekî ku di jimareya b de tê xuyang kirin were guheztin.
R ≥ 0,5t (t - qalindahiya materyalê)
a Hêjîrê b Hêjîrê.
Divê di şekl û çîçeka beşa pêçandî de quncikên tûj werin dûrxistin.Li ser girêdana xêzek rast an xêzek ku pêwendiyek kevanek dorveger hebe, tîrêjê kevanê R ≥ 0,5t.(t qalindahiya dîwarê materyalê ye)
Bi karanînê ve çeqandina pelê metalPROLEAN'TECHNOLOGY.
Li PROLEAN TECH, em ji pargîdaniya xwe û karûbarên ku em ji xerîdarên xwe re peyda dikin dilşewat in.Bi vî rengî, em di pêşkeftinên herî dawî yên teknolojiya xwe de veberhênanek mezin dikin û endezyarên dilsoz di destê we de ne.
Vîzyona Prolean ev e ku bibe pêşkêşkarek çareseriyê ya pêşeng a Hilberîna Li ser Daxwazê.Em bi dijwarî dixebitin ku hilberînê ji prototîpkirinê heya hilberînê hêsan, bilez û lêçûn bihêlin.
Dema şandinê: Mar-30-2022