पाना धातु पार्ट्स को डिजाइन सुधार - पाना धातु डिजाइन दिशानिर्देश

पाना धातु पार्ट्स को डिजाइन सुधार - पाना धातु डिजाइन दिशानिर्देश

अनुमानित पठन समय: 9 मिनेट, 48 सेकेन्ड।

उत्पादनका भागहरू डिजाइन गर्दा, निर्माणको सहजतालाई विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ।यसलाई प्रशोधन गर्न सजिलो बनाउन, तर सामग्री बचत गर्न, र स्क्र्याप बिना शक्ति बढाउने तरिकाहरू सोच्ने प्रयास गर्नुहोस्।नतिजाको रूपमा, डिजाइनरहरूले निम्न निर्माण पक्षहरूमा ध्यान दिनुपर्छ

शीट मेटल पार्ट्सको मेसिनिबिलिटीले भागहरू काट्न, झुकाउन र स्ट्रेच गर्न कठिनाइको डिग्रीलाई बुझाउँछ।राम्रो प्रक्रिया सुनिश्चित गर्नुपर्छकम सामग्री प्रयोग, प्रक्रियाहरूको कम संख्या, मोल्डको सरल डिजाइन, उच्च आयु र स्थिर उत्पादन गुणस्तर।सामान्यतया, शीट मेटल भागहरूको प्रक्रियामा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रभाव भनेको सामग्रीको प्रदर्शन, भाग ज्यामितीय, आकार र सटीकता आवश्यकताहरू हुन्।

पातलो पाना धातु घटकहरूको संरचना डिजाइन गर्दा प्रशोधन प्रक्रियाको आवश्यकताहरू र विशेषताहरू कसरी पूर्ण रूपमा विचार गर्ने, धेरै डिजाइन दिशानिर्देशहरू यहाँ सिफारिस गरिएका छन्।

१ सरल ज्यामिति दिशानिर्देशहरू

काट्ने सतहको ज्यामितीय आकार जति सरल हुन्छ, काट्ने काम त्यति नै सुविधाजनक र सरल हुन्छ, काट्ने बाटो छोटो हुन्छ, र काट्ने भोल्युम पनि सानो हुन्छ।उदाहरणका लागि,एक सीधा रेखा एक वक्र भन्दा सरल छ, एक वृत्त अण्डाकार र अन्य उच्च-क्रम वक्र भन्दा सरल छ, र नियमित आकार अनियमित आकार भन्दा सरल छ।(चित्र १ हेर्नुहोस्)।

(a) तर्कहीन संरचना (b) सुधारिएको संरचना

(चित्र १)

Fig. 2a को संरचनाले भोल्युम ठूलो हुँदा मात्र बढी अर्थ दिन्छ;अन्यथा, मुक्का गर्दा, काटन समस्याग्रस्त छ;त्यसैले, Fig.2b मा देखाइएको संरचना सानो मात्रा उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।

(a) तर्कहीन संरचना (b) सुधारिएको संरचना

(चित्र २)

2 सामग्री बचत दिशानिर्देश (छिन्ने र काट्ने भागहरूको कन्फर्मेशन दिशानिर्देश)

कच्चा माल बचत गर्नु भनेको उत्पादन लागत घटाउनु हो।अफ-कटहरूको स्क्र्यापहरू प्रायः फोहोर सामग्रीको रूपमा निकासा गरिन्छ, त्यसैले पातलो पानाका अवयवहरूको डिजाइनमा,अफ-कटहरू कम गर्नुपर्छ।सामाग्रीको फोहोर कम गर्न पञ्चिङ रिजेक्टहरू न्यूनीकरण गरिन्छ।विशेष गरी ठूला कम्पोनेन्टहरूको मात्रामा सामग्री प्रभाव अन्तर्गत महत्त्वपूर्ण छ, निम्न तरिकाहरूमा अफ-कटहरू कम गर्नुहोस्:

1) दुई छेउछाउका सदस्यहरू बीचको दूरी घटाउनुहोस् (चित्र 3 हेर्नुहोस्)।

(a) तर्कहीन संरचना (b) सुधारिएको संरचना

(चित्र ३)

२) कुशल व्यवस्था (चित्र ४ हेर्नुहोस्)।

(a) तर्कहीन संरचना (b) सुधारिएको संरचना

(चित्र ४)

3) साना तत्वहरूको लागि ठूला विमानहरूमा सामग्री हटाउने

(a) तर्कहीन संरचना (b) सुधारिएको संरचना

(चित्र ५)

3 पर्याप्त बल कठोरता दिशानिर्देशहरू

1) बेभल्ड किनाराको साथ झुकाउने किनारा विरूपण क्षेत्रबाट बच्नुपर्छ

(चित्र ६)

2) यदि दुई प्वालहरू बीचको दूरी धेरै सानो छ भने, त्यहाँ काट्ने क्रममा क्र्याक हुने सम्भावना हुन्छ।

को डिजाइनभागमा छिद्रण प्वालहरू एक उपयुक्त प्वाल किनारा दूरी र छिद्रण दरारहरूबाट बच्न प्वाल स्पेसिङ छोड्न विचार गर्नुपर्छ।पंचिंग प्वालको किनारा र भागको आकार बीचको न्यूनतम दूरी भाग र प्वालको विभिन्न आकारहरूद्वारा सीमित छ।जब पंचिंग प्वालको किनारा भाग आकारको किनारासँग समानान्तर हुँदैन, न्यूनतम दूरी सामग्री मोटाई t भन्दा कम हुनु हुँदैन;समानान्तर हुँदा, यो 1.5 t भन्दा कम हुनु हुँदैन।न्यूनतम प्वाल किनारा दूरी र प्वाल स्पेसिङ तालिकामा देखाइएको छ।

(चित्र ७)

दराउन्ड होल सबैभन्दा ठोस र निर्माण गर्न र मर्मत गर्न सजिलो छ, र खोल्ने दर कम छ।स्क्वायर होलको खुल्ने दर उच्चतम छ, तर यो 90 डिग्रीको कोण भएको कारणले, कुनाको किनारालाई सजिलै ढल्छ र ढाल्न सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा मोल्ड मर्मत गर्न र उत्पादन लाइन बन्द हुन्छ।र हेक्सागोनल प्वालले यसको 120 डिग्री कोण खोल्ने स्क्वायर होल भन्दा 90 डिग्री भन्दा ठुलो हुन्छ, तर स्क्वायर होल भन्दा किनारामा खोल्ने दर थोरै खराब हुन्छ।

3) कम कठोरता भएका पातलो र लामो स्लेटहरू पनि काट्दा दरारहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ, उपकरणमा विशेष गरी गम्भीर पहिरन।

पञ्चिङ पार्टको फैलिएको वा रिसेस गरिएको भागको गहिराइ र चौडाइ, सामान्यतया, 1.5t (t सामग्रीको मोटाई हो) भन्दा कम हुनु हुँदैन, र बढाउनको लागि साँघुरो र लामो कटआउटहरू र अत्यधिक साँघुरो खाँचहरूबाट बच्नुपर्छ। मरेको सम्बन्धित भागको किनारा बल।हेर्नुहोस् चित्र (८)।

सामान्य स्टील A ≥ 1.5t को लागि;मिश्र धातु इस्पात A ≥ 2t को लागि;पीतलको लागि, एल्युमिनियम A ≥ 1.2t;t - सामाग्री को मोटाई।

चित्र(८)

4 भरपर्दो पंचिंग दिशानिर्देशहरू

चित्र 9a मा देखाइएको छअर्ध-वृत्ताकार स्पर्शरेखा संरचना पंचिंग प्रशोधन गाह्रो छ।किनभने यो उपकरण र workpiece बीच सापेक्ष स्थिति को सही निर्धारण आवश्यक छ।स्थितिको सही मापन मात्र समय-उपभोग गर्दैन, तर अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, उपकरणले पहिरन र स्थापना त्रुटिहरू गर्न सक्छ, शुद्धता सामान्यतया त्यस्ता उच्च आवश्यकताहरूमा पुग्दैन।एक पटक यस्तो संरचना मेशिनबाट थोरै विचलित भएपछि, गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्न गाह्रो हुन्छ र काट्ने उपस्थिति खराब हुन्छ।तसर्थ, चित्र 9b मा देखाइएको संरचना प्रयोग गर्नुपर्छ, जसले भरपर्दो पंचिंग प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ।

(a) तर्कहीन संरचना (b) सुधारिएको संरचना

(चित्र ९)

5 टाँसिने चक्कु दिशानिर्देशहरू बेवास्ता गर्नुहोस् (प्रवेश भागहरूको कन्फिगरेसन दिशानिर्देशहरू)

कम्पोनेन्ट पंचिंग र काट्ने बीचमा उपकरण र कम्पोनेन्ट बन्डिंग क्रस-टाइटको समस्या देखा पर्नेछ।समाधान:(1) एक निश्चित ढलान छोड्नुहोस्;(2) काटन सतह जडान(चित्र 10 र चित्र 11 हेर्नुहोस्)।

(a) तर्कहीन संरचना (b) सुधारिएको संरचना (a) तर्कहीन संरचना (b) सुधारिएको संरचना

(चित्र 10) (चित्र 11)

जब ल्यापलाई 90 ° झुकाउने किनारमा पंचिंग र काट्ने विधिको साथ प्रक्रियामा बनाइन्छ, सामग्रीको छनोटमा ध्यान दिनुपर्छ सामग्री धेरै कडा हुनु हुँदैन, अन्यथा यो सही कोण मोडमा तोड्न सजिलो छ।तहको कुनामा फुट्नबाट जोगाउन घुमाउरो किनारा प्रक्रिया कटको स्थितिमा डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।

(चित्र १२)

6 झुकाउने किनारा ठाडो काट्ने सतह दिशानिर्देश

सामान्य थप गठन प्रक्रिया पछि काट्ने प्रक्रियामा पाना, जस्तै झुकाउने।झुकेको किनारा काट्ने सतहमा सीधा हुनुपर्छ, अन्यथा चौराहेमा क्र्याक हुने जोखिम उच्च हुन्छ।।अन्य प्रतिबन्धहरूको कारण ठाडो आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकिँदैन भने,काट्ने सतह र झुकेको किनाराको प्रतिच्छेदन गोलाकार कुनाको डिजाइन हुनुपर्छ, जसको त्रिज्या प्लेटको मोटाईको दोब्बर भन्दा बढी हुन्छ।

7 कोमल झुकाउने दिशानिर्देशहरू

ठाडो झुकाउन विशेष उपकरण र उच्च लागत आवश्यक छ।थप रूपमा, धेरै सानो झुकाउने त्रिज्या भित्रको अनुहारमा चर्किने र चर्को हुने सम्भावना हुन्छ (चित्र १३ र चित्र १४ हेर्नुहोस्)।

(a) तर्कहीन संरचना (b) सुधारिएको संरचना

(चित्र १३)

(a) तर्कहीन संरचना (b) सुधारिएको संरचना

(चित्र 14)

८साना गोलाकार घुमाउरो किनारहरू जोगिनका लागि दिशानिर्देशहरू

पातलो प्लेट कम्पोनेन्टहरूको किनाराहरू प्रायः घुमाइएको किनारा संरचना हुन्छन्, जसमा धेरै फाइदाहरू छन्।(1) कठोरता बलियो बनाउनुहोस्;(2) तीखो किनारहरू जोगिन;(3) सुन्दर।यद्यपि, घुमाइएको किनाराले दुईवटा बिन्दुहरूमा ध्यान दिनुपर्छ, एउटा हो त्रिज्या प्लेटको मोटाई 1.5 गुणा भन्दा बढी हुनुपर्छ;दोस्रो पूर्णतया गोलो छैन, त्यसैले प्रशोधन गर्न गाह्रो छ, चित्र 15b ले रोल गरिएको किनारालाई प्रशोधन गर्न सजिलो सम्बन्धित रोल गरिएको किनारा भन्दा देखाउँछ।

(a) तर्कहीन संरचना (b) सुधारिएको संरचना

(चित्र 15)

9 स्लट किनारा झुकाउने दिशानिर्देशहरू छैनन्

झुकाउने किनारा र स्लट प्वाल किनारालाई निश्चित दूरीले छुट्याउन, सिफारिस गरिएको मान झुकाउने त्रिज्या प्लस पर्खालको मोटाईको दुई गुणा हो।झुकाउने क्षेत्र बलको अवस्थाले जटिल छ, र बल कम छ।स्लट होलको नच प्रभाव पनि यस क्षेत्रबाट बहिष्कृत गरिनु पर्छ।दुबै पूरै स्लट प्वाल झुकाउने किनाराबाट टाढा, तर सम्पूर्ण झुकाउने किनारामा स्लट प्वाल पनि (चित्र 16 हेर्नुहोस्)।

(a) तर्कहीन संरचना (b) सुधारिएको संरचना

(चित्र १६)

10 जटिल संरचना संयोजन निर्माण दिशानिर्देशहरू

अन्तरिक्ष संरचना धेरै जटिल घटक हो, पूर्णतया झुकाएर गठन गर्न गाह्रो छ।त्यसैले,सकेसम्म सरल संरचना डिजाइन गर्न प्रयास गर्नुहोस्, गैर-जटिल, कम्पोनेन्टहरूको उपलब्ध संयोजनको अवस्थामा, त्यो हो, वेल्डिङ, बोल्टिङ र अन्य तरिकाहरू सँगै जोड्ने धेरै सरल पातलो प्लेट कम्पोनेन्टहरू।Fig. 20b को संरचना चित्र 17a को संरचना भन्दा प्रशोधन गर्न सजिलो छ।

(a) तर्कहीन संरचना (b) सुधारिएको संरचना

(चित्र १७)

11 कम्पोनेन्ट दिशानिर्देशहरू घुसाउनको लागि सीधा रेखाहरू बेवास्ता गर्नुहोस्

पातलो प्लेट संरचनामा खराब ट्रान्सभर्स झुकाउने कठोरताको हानि छ।ठूलो समतल संरचना अस्थिरता मोड्न सजिलो छ।थप मोडेल फ्र्याक्चर पनि हुनेछ।सामान्यतया यसको कठोरता सुधार गर्न दबाब नाली प्रयोग गर्नुहोस्।नालीको व्यवस्थाले कठोरता सुधार गर्ने प्रभावमा ठूलो प्रभाव पार्छ।ग्रूभ व्यवस्थाको आधारभूत सिद्धान्त भनेको खाँचो बिनाको क्षेत्रमा सीधाबाट बच्नु हो।मार्फत कम कठोरता को साँघुरो ब्यान्ड सम्पूर्ण प्लेट बकलिंग अस्थिरता को जडता को अक्ष बन्न सजिलो छ।अस्थिरता सधैं जडताको अक्षको वरिपरि घुम्छ, त्यसैले, दबाब नालीको व्यवस्थाले जडताको यो अक्षलाई काट्नु पर्छ र यसलाई सकेसम्म छोटो बनाउनु पर्छ।चित्र 18a मा देखाइएको संरचनामा, धेरै साँघुरो स्ट्रिपहरू दबाव स्लट बिना क्षेत्रमा बनाइन्छ।यी अक्षहरू वरिपरि, सम्पूर्ण प्लेटको झुकाउने कठोरता सुधारिएको छैन।चित्र 18b मा देखाइएको संरचनामा कुनै सम्भावित जोडिएको अस्थिर जडता अक्षहरू छैनन्, र चित्र 19 ले साझा नाली आकारहरू र व्यवस्थाहरू देखाउँदछ, बायाँबाट दायाँ तिर कठोरता वृद्धि प्रभावको साथ, र अनियमित व्यवस्था सीधाबाट बच्नको लागि एक प्रभावकारी तरिका हो। ।

(a) तर्कहीन संरचना (b) सुधारिएको संरचना

(चित्र 18)

(चित्र १९)

12 दबाव नाली निरन्तरता व्यवस्था को लागी दिशानिर्देश

दबाब नाली को अन्त को थकान शक्ति कमजोर छ, र यदि दबाव नाली जोडिएको छ भने, यसको अन्त को भाग हटाइनेछ।चित्र 20 ट्रकमा रहेको ब्याट्री बक्स हो, यो गतिशील लोडको अधीनमा छ, दबाब नाली अन्त्य थकान क्षतिमा चित्र 20a संरचना।चित्र 20b को संरचनामा यो समस्या छैन।ठाडो दबाब नाली छेउबाट जोगिनु पर्छ र, जहाँ सम्भव छ, दबाब नाली सीमानामा विस्तार गरिएको छ (चित्र 21 हेर्नुहोस्)।दबाब नाली को प्रवेश कमजोर अन्त हटाउँछ।यद्यपि, दबाब स्लटहरूको प्रतिच्छेदन पर्याप्त ठूलो हुनुपर्छ ताकि स्लटहरू बीचको अन्तरक्रिया कम हुन्छ (चित्र 22 हेर्नुहोस्)।

(a) तर्कहीन संरचना (b) सुधारिएको संरचना

(चित्र 20)

(a) तर्कहीन संरचना (b) सुधारिएको संरचना

(चित्र 21)

(a) तर्कहीन संरचना (b) सुधारिएको संरचना

(चित्र 22)

13 स्थानिक दबाव नाली मापदण्ड

स्थानिय संरचना को अस्थिरता एक निश्चित पक्ष मा सीमित छैन, त्यसैले, केवल एक विमान मा दबाव नाली सेटिङ सम्पूर्ण संरचना को विरोधी अस्थिरता क्षमता सुधार को प्रभाव प्राप्त गर्न सक्दैन।उदाहरणका लागि, चित्र 23 मा देखाइएको U- र Z-आकारको संरचनाहरूमा, तिनीहरूको अस्थिरता किनाराहरू नजिक हुनेछ।यस समस्याको समाधान भनेको स्पेसको रूपमा दबाव नाली डिजाइन गर्नु हो (चित्र 23b संरचना हेर्नुहोस्।)

(a) तर्कहीन संरचना (b) सुधारिएको संरचना

(चित्र 23)

14 आंशिक ढिलो दिशानिर्देश

पातलो प्लेटमा आंशिक विकृति गम्भीर रूपमा बाधा पर्दा झुर्रीहरू देखा पर्दछ।समाधान भनेको स्थानीय कठोरता कम गर्न र विरूपण अवरोधलाई कम गर्नको लागि क्रीज नजिकै धेरै साना दबाब ग्रुभहरू स्थापना गर्नु हो (चित्र 24 हेर्नुहोस्)।

(a) तर्कहीन संरचना (b) सुधारिएको संरचना

(चित्र 24)

15 भागहरु पंचिंग लागि कन्फिगरेसन दिशानिर्देश

1) न्यूनतम पंचिंग व्यास वा वर्ग प्वालको न्यूनतम साइड लम्बाइ

पंचिंग पंच को बल द्वारा सीमित हुनुपर्छ, रपंचको आकार धेरै सानो हुनु हुँदैन, अन्यथा मुक्का सजिलै क्षतिग्रस्त हुनेछ।न्यूनतम पंचिंग व्यास र न्यूनतम साइड लम्बाइ तालिकामा देखाइएको छ।

* t सामग्रीको मोटाई हो, पंचको न्यूनतम आकार सामान्यतया 0.3mm भन्दा कम हुँदैन।

2) पंचिंग खाच सिद्धान्त

चित्रमा देखाइए अनुसार, पञ्चिङ नोचले तीखो कुनाहरूबाट बच्न प्रयास गर्नुपर्छ।पोइन्ट गरिएको फारम डाइको सेवा जीवन छोटो बनाउन सजिलो छ, र तीखो कुना दरारहरू उत्पादन गर्न सजिलो छ।b चित्रमा देखाइए अनुसार परिवर्तन गर्नुपर्छ।

R ≥ 0.5t (t - सामग्री मोटाई)

चित्र ख चित्र।

मुक्का गरिएको भागको आकार र बोरमा तीखो कुनाहरू बेवास्ता गर्नुपर्छ।गोलाकार चाप जडान हुनको लागि सीधा रेखा वा वक्रको जडानमा, चापको त्रिज्या R ≥ 0.5t।(t सामग्री पर्खाल मोटाई हो)

प्रयोग गरेर पाना धातु झुकाउनेPROLEAN'TECHNOLOGY।

 PROLEAN TECH मा, हामी हाम्रो कम्पनी र हामीले हाम्रा ग्राहकहरूलाई प्रदान गर्ने सेवाहरूको बारेमा भावुक छौं।जस्तै, हामी हाम्रो टेक्नोलोजीमा नवीनतम प्रगतिहरूमा धेरै लगानी गर्छौं र तपाईंको निपटानमा समर्पित इन्जिनियरहरू छन्।

Prolean को दृष्टि मा मांग निर्माण को एक अग्रणी समाधान प्रदायक बन्न छ।हामी उत्पादनलाई प्रोटोटाइपदेखि उत्पादनसम्म सजिलो, छिटो र लागत बचत गर्न कडा मेहनत गरिरहेका छौं।