Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Kuboresha Muundo wa Sehemu za Metali za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi

Kuboresha Muundo wa Sehemu za Metali za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi

Muda uliokadiriwa wa kusoma: dakika 9, sekunde 48.

Wakati wa kuunda sehemu za bidhaa, ni muhimu kuzingatia urahisi wa utengenezaji.Jaribu kufikiria njia za kuifanya iwe rahisi kusindika, lakini pia kuokoa nyenzo, na kuongeza nguvu bila chakavu.Matokeo yake, wabunifu wanapaswa kuzingatia vipengele vifuatavyo vya utengenezaji

Usanifu wa sehemu za chuma za karatasi hurejelea kiwango cha ugumu katika kukata, kupinda na kunyoosha sehemu.Utaratibu mzuri unapaswa kuhakikishamatumizi kidogo ya nyenzo, idadi ndogo ya michakato, muundo rahisi wa ukungu, maisha ya juu na ubora thabiti wa bidhaa.Kwa ujumla, ushawishi mkubwa zaidi juu ya usindikaji wa sehemu za chuma za karatasi ni utendaji wa nyenzo, sehemu ya kijiometri, ukubwa na mahitaji ya usahihi.

Jinsi ya kuzingatia kikamilifu mahitaji na sifa za mchakato wa usindikaji wakati wa kubuni muundo wa vipengele vya chuma vya karatasi nyembamba, miongozo kadhaa ya kubuni inapendekezwa hapa.

 

1 miongozo rahisi ya jiometri

Rahisi sura ya kijiometri ya uso wa kukata, rahisi zaidi na rahisi kukata chini, njia fupi ya kukata, na kiasi kidogo cha kukata.Kwa mfano,mstari wa moja kwa moja ni rahisi kuliko curve, duara ni rahisi kuliko duaradufu na mikondo mingine ya mpangilio wa juu, na umbo la kawaida ni rahisi kuliko umbo lisilo la kawaida.(tazama Mchoro 1).

Kuboresha Muundo wa Sehemu za Metali za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi1

(a) Muundo usio na mantiki (b) Muundo ulioboreshwa

(Kielelezo 1)

Muundo wa Mchoro 2a hufanya akili zaidi tu wakati kiasi ni kikubwa;vinginevyo, wakati wa kupiga, kukata ni shida;kwa hiyo, muundo ulioonyeshwa kwenye Mtini.2b unafaa kwa uzalishaji wa kiasi kidogo.

Kuboresha Muundo wa Sehemu za Metali za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi2

(a) Muundo usio na mantiki (b) Muundo ulioboreshwa

(Kielelezo 2)

2 Mwongozo wa kuokoa nyenzo (mwongozo wa upatanishi wa kuchomwa na kukata sehemu)

Kuokoa malighafi kunamaanisha kupunguza gharama ya utengenezaji.Mabaki ya kupunguzwa mara nyingi hutupwa kama taka, kwa hivyo katika muundo wa vifaa vya karatasi nyembamba,kupunguzwa kwa mbali kunapaswa kupunguzwa.Kukataliwa kwa ngumi hupunguzwa ili kupunguza upotevu wa nyenzo.Hasa kwa kiasi cha vipengele vikubwa chini ya athari ya nyenzo ni muhimu, kupunguza kupunguzwa kwa njia zifuatazo:

1) Punguza umbali kati ya washiriki wawili walio karibu (ona Mchoro 3).

Kuboresha Muundo wa Sehemu za Metali za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi3

(a) Muundo usio na mantiki (b) Muundo ulioboreshwa

(Kielelezo 3)

2)Mpangilio wa ustadi (angalia Mchoro 4).

Kuboresha Muundo wa Sehemu za Chuma za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi4

(a) Muundo usio na mantiki (b) Muundo ulioboreshwa

(Kielelezo 4)

3) Kuondolewa kwa nyenzo kwenye ndege kubwa kwa vipengele vidogo

Kuboresha Muundo wa Sehemu za Chuma za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi5

(a) Muundo usio na mantiki (b) Muundo ulioboreshwa

(Kielelezo 5)

3 Miongozo ya kutosha ya ugumu wa nguvu

1) makali ya kupiga na makali ya beveled inapaswa kuepuka eneo la deformation

Kuboresha Muundo wa Sehemu za Metali za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi6

(Kielelezo 6)

2) ikiwa umbali kati ya mashimo mawili ni ndogo sana, kuna uwezekano wa kupasuka wakati wa kukata.

Muundo wamashimo ya kuchomwa kwenye sehemu yanapaswa kuzingatiwa ili kuacha umbali wa ukingo wa shimo unaofaa na nafasi ya shimo ili kuzuia nyufa za kuchomwa.Umbali wa chini kati ya makali ya shimo la kupiga na sura ya sehemu ni mdogo na maumbo tofauti ya sehemu na shimo.Wakati kando ya shimo la kuchomwa sio sambamba na kando ya sura ya sehemu, umbali wa chini unapaswa kuwa si chini ya unene wa nyenzo t;wakati sambamba, inapaswa kuwa si chini ya 1.5 t.Umbali wa chini wa ukingo wa shimo na nafasi ya shimo huonyeshwa kwenye jedwali.

 Kuboresha Muundo wa Sehemu za Chuma za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi7

(Mchoro 7)

Theshimo pande zote ni imara zaidi na rahisi kutengeneza na kudumisha, na kiwango cha ufunguzi ni cha chini.Shimo la mraba lina kiwango cha juu zaidi cha ufunguzi, lakini kwa sababu ni pembe ya digrii 90, ukingo wa kona ni rahisi kuvaa na kuanguka, na kusababisha mold kurekebishwa na kuacha mstari wa uzalishaji.Na shimo la hexagonal linalofungua pembe yake ya digrii 120 zaidi ya digrii 90 kuliko shimo la mraba linalofungua imara zaidi, lakini kasi ya ufunguzi katika ukingo kuliko shimo la mraba ni duni kidogo.

3) slats nyembamba na ndefu na ugumu wa chini pia ni rahisi kuzalisha nyufa wakati wa kukata, hasa mbaya kuvaa juu ya chombo.

Kina na upana wa sehemu inayochomoza au iliyoimarishwa ya sehemu ya kuchomwa, kwa ujumla, haipaswi kuwa chini ya 1.5t (t ni unene wa nyenzo), na inapaswa pia kuzuia kukata kwa muda mrefu na grooves nyembamba sana ili kuongezeka. nguvu ya makali ya sehemu inayolingana ya kufa.Tazama Kielelezo (8).

Kuboresha Muundo wa Sehemu za Metali za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi8

Kwa chuma cha jumla A ≥ 1.5t;kwa alloy chuma A ≥ 2t;kwa shaba, alumini A ≥ 1.2t;t - unene wa nyenzo.

Kielelezo(8)

 

4 Miongozo ya kuaminika ya kupiga

Kielelezo 9a kilichoonyeshwa kwenyeusindikaji wa nusu duara tangent kuchomwa ni vigumu.Kwa sababu inahitaji uamuzi sahihi wa nafasi ya jamaa kati ya chombo na workpiece.Sahihi kipimo cha nafasi ni si tu muda mwingi, lakini muhimu zaidi, chombo na unaweza kuvaa na makosa ya ufungaji, usahihi kwa kawaida haina kufikia mahitaji hayo ya juu.Mara tu muundo kama huo unapopotoka kidogo kutoka kwa machining, ubora ni ngumu kuhakikisha na mwonekano wa kukata ni duni.Kwa hiyo, muundo ulioonyeshwa kwenye Mchoro 9b unapaswa kutumika, ambao unaweza kuhakikisha ubora wa usindikaji wa kuchomwa wa kuaminika.

 Kuboresha Muundo wa Sehemu za Metali za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali9

(a) Muundo usio na mantiki (b) Muundo ulioboreshwa

(Kielelezo 9)

5 Epuka miongozo ya visu vinavyonata (miongozo ya usanidi wa sehemu za kupenya)

Katikati ya sehemu ya kuchomwa na kukata itaonekana tatizo la chombo na sehemu bonding msalaba-tight.Suluhisho:(1) kuondoka kwenye mteremko fulani;(2) kukata uso kushikamana(angalia Mchoro 10 na Mchoro 11).

 Kuboresha Muundo wa Sehemu za Chuma za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi10Kuboresha Muundo wa Sehemu za Metali za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi11

(a) Muundo usio na mantiki (b) Muundo ulioboreshwa (a) Muundo usio na mantiki (b) Muundo ulioboreshwa.

(Kielelezo10) (Kielelezo11)

Wakati lap inafanywa katika mchakato na njia ya kuchomwa na kukata ndani ya makali ya 90 ° ya kupiga, uteuzi wa vifaa unapaswa kuzingatia nyenzo haipaswi kuwa ngumu sana, vinginevyo ni rahisi kuvunja kwenye bend ya pembe ya kulia.Inapaswa kuundwa katika nafasi ya kukata mchakato wa makali ili kuzuia kupasuka kwenye kona ya zizi.

Kuboresha Muundo wa Sehemu za Chuma za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi12

(Mchoro 12)

6 ukingo wa miongozo ya uso wa kukata wima

Karatasi katika mchakato wa kukata baada ya mchakato wa jumla zaidi kutengeneza, kama vile kupiga.Makali ya bending yanapaswa kuwa ya pembeni kwa uso wa kukata, vinginevyo hatari ya kupasuka kwenye makutano imeinuliwa..Ikiwa mahitaji ya wima hayawezi kufikiwa kwa sababu ya vizuizi vingine,uso wa kukata na makutano ya makali ya kupiga inapaswa kuundwa kona iliyozunguka, radius ambayo ni kubwa zaidi ya mara mbili ya unene wa sahani.

 

7 Miongozo ya kuinama kwa upole

Kupiga mwinuko kunahitaji zana maalum, na gharama kubwa.Kwa kuongeza, kipenyo kidogo sana cha kupinda kinaweza kupasuka na kukunjamana kwenye uso wa ndani (ona Mchoro 13 na Mchoro 14).

Kuboresha Usanifu wa Sehemu za Metali za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi13

(a) Muundo usio na mantiki (b) Muundo ulioboreshwa

(Mchoro 13)

Kuboresha Muundo wa Sehemu za Metali za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi14

(a) Muundo usio na mantiki (b) Muundo ulioboreshwa

(Mchoro 14)

8Miongozo ya kuzuia kingo ndogo za mviringo

kingo ya vipengele sahani nyembamba mara nyingi akavingirisha edges muundo, ambayo ina idadi ya faida.(1) kuimarisha ugumu;(2) kuepuka kingo kali;(3) mrembo.Hata hivyo, makali akavingirisha lazima makini na pointi mbili, moja ni radius lazima kuwa kubwa kuliko mara 1.5 unene wa sahani;pili si pande zote kabisa, hivyo kwamba usindikaji ni vigumu, Kielelezo 15b inaonyesha makali limekwisha kuliko husika limekwisha makali rahisi kusindika.

 Kuboresha Muundo wa Sehemu za Chuma za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi15

(a) Muundo usio na mantiki (b) Muundo ulioboreshwa

(Mchoro 15)

9 Miongozo ya ukingo usiopinda

Ukingo wa bending na ukingo wa shimo unaopangwa kutenganishwa na umbali fulani, thamani iliyopendekezwa ni radius ya kupiga pamoja na unene wa ukuta mara mbili.Eneo la kupiga ni ngumu na hali ya nguvu, na nguvu ni ndogo.Athari ya notch ya shimo la yanayopangwa inapaswa pia kutengwa na eneo hili.tundu zima la yanayopangwa mbali na ukingo wa kupinda, lakini pia tundu kwenye ukingo mzima wa kupinda (ona Mchoro 16).

 Kuboresha Muundo wa Sehemu za Metali za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi16

(a) Muundo usio na mantiki (b) Muundo ulioboreshwa

(Mchoro 16)

 

Miongozo 10 changamano ya utengenezaji wa muundo

Muundo wa nafasi ni ngumu sana vipengele, kabisa kwa bending kutengeneza ni vigumu.Kwa hiyo,jaribu kuunda muundo rahisi iwezekanavyo, katika kesi ya isiyo ngumu, inapatikana mchanganyiko wa vipengele, yaani, idadi ya vipengele rahisi vya sahani nyembamba na kulehemu, bolting na njia nyingine za kuchanganya pamoja.Muundo wa Mchoro 20b ni rahisi kusindika kuliko muundo wa Mchoro 17a.

 Kuboresha Muundo wa Sehemu za Metali za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi17

(a) Muundo usio na mantiki (b) Muundo ulioboreshwa

(Mchoro 17)

11 Epuka mistari iliyonyooka ili kupenya miongozo ya vipengele

Muundo wa sahani nyembamba una hasara ya ugumu duni wa kupiga.Muundo mkubwa wa gorofa ni rahisi kuinama kutokuwa na utulivu.Zaidi pia bend fracture.Kawaida tumia groove ya shinikizo ili kuboresha ugumu wake.Mpangilio wa groove una ushawishi mkubwa juu ya athari za kuboresha ugumu.Kanuni ya msingi ya mpangilio wa groove ni kuepuka moja kwa moja katika eneo bila grooves.Ukanda mwembamba wa ugumu wa chini kupitia ni rahisi kuwa mhimili wa hali ya kuyumba kwa sahani nzima.Ukosefu wa utulivu daima huzunguka mhimili wa inertia, kwa hiyo, mpangilio wa groove ya shinikizo inapaswa kukata mhimili huu wa inertia na kuifanya kwa muda mfupi iwezekanavyo.Katika muundo ulioonyeshwa kwenye Mchoro 18a, vipande nyembamba vingi vinaundwa katika eneo bila shinikizo la shinikizo.Karibu na shoka hizi, ugumu wa kuinama wa sahani nzima haujaboreshwa.Muundo unaoonyeshwa kwenye Mchoro 18b hauna uwezo wa kuunganishwa wa shoka za inertia zinazoweza kuunganishwa, na Mchoro 19 unaonyesha maumbo na mipangilio ya kawaida ya groove, huku athari ya uimarishaji wa ugumu ikiongezeka kutoka kushoto kwenda kulia, na mpangilio usio wa kawaida ni njia bora ya kuepuka moja kwa moja. .

Kuboresha Muundo wa Sehemu za Metali za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi18

(a) Muundo usio na mantiki (b) Muundo ulioboreshwa

(Mchoro 18)

Kuboresha Muundo wa Sehemu za Chuma za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi19

(Kielelezo 19)

12 Mwongozo wa mpangilio wa mwendelezo wa mkondo wa shinikizo

Nguvu ya uchovu wa mwisho wa groove ya shinikizo ni dhaifu, na ikiwa groove ya shinikizo imeunganishwa, sehemu ya mwisho wake itaondolewa.Kielelezo 20 ni sanduku betri kwenye lori, ni chini ya mzigo wa nguvu, Kielelezo 20a muundo katika Groove shinikizo mwisho uchovu uharibifu.Muundo katika Mchoro 20b hauna tatizo hili.Miisho ya miisho ya shinikizo kubwa inapaswa kuepukwa na, inapowezekana, mkondo wa shinikizo hupanuliwa hadi kwenye mpaka (ona Mchoro 21).Kupenya kwa groove ya shinikizo huondoa mwisho dhaifu.Walakini, makutano ya nafasi za shinikizo inapaswa kuwa kubwa vya kutosha ili mwingiliano kati ya nafasi upunguzwe (ona Mchoro 22).

 

 Kuboresha Usanifu wa Sehemu za Metali za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali20

(a) Muundo usio na mantiki (b) Muundo ulioboreshwa

(Kielelezo 20)

Kuboresha Muundo wa Sehemu za Chuma za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi21

(a) Muundo usio na mantiki (b) Muundo ulioboreshwa

(Mchoro 21)

22

(a) Muundo usio na mantiki (b) Muundo ulioboreshwa

(Mchoro 22)

13 Kigezo cha eneo la shinikizo la anga

Kukosekana kwa utulivu wa muundo wa anga sio tu kwa kipengele fulani, kwa hiyo, kuweka groove ya shinikizo tu kwenye ndege moja haiwezi kufikia athari ya kuboresha uwezo wa kupambana na uharibifu wa muundo mzima.Kwa mfano, katika miundo ya U- na Z iliyoonyeshwa kwenye Mchoro 23, kutokuwa na utulivu wao kutatokea karibu na kingo.Suluhisho la tatizo hili ni kubuni groove ya shinikizo kama nafasi (ona muundo wa Mtini. 23b.)

Kuboresha Muundo wa Sehemu za Chuma za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi22

(a) Muundo usio na mantiki (b) Muundo ulioboreshwa

(Mchoro 23)

 

14 Mwongozo wa kupunguza kiasi

Wrinkles hutokea wakati deformation ya sehemu imezuiwa sana kwenye sahani nyembamba.Suluhisho ni kuweka grooves kadhaa ndogo za shinikizo karibu na mkunjo, ili kupunguza ugumu wa ndani na kupunguza kizuizi cha deformation (ona Mchoro 24).

Kuboresha Muundo wa Sehemu za Metali za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi23

(a) Muundo usio na mantiki (b) Muundo ulioboreshwa

(Mchoro 24)

15 Miongozo ya usanidi wa sehemu za kuchomwa

1) Kipenyo cha chini cha kuchomwa au urefu wa chini wa upande wa shimo la mraba

Kupiga kunapaswa kupunguzwa kwa nguvu ya punch, naukubwa wa punch haipaswi kuwa ndogo sana, vinginevyo punch itaharibiwa kwa urahisi.Kipenyo cha chini cha kuchomwa na urefu wa chini wa upande huonyeshwa kwenye jedwali.

Kuboresha Usanifu wa Sehemu za Metali za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi24

* t ni unene wa nyenzo, ukubwa wa chini wa punch kwa ujumla si chini ya 0.3mm.

2) Kanuni ya kupiga notch

Kupiga notch inapaswa kujaribu kuzuia pembe kali, kama inavyoonyeshwa kwenye takwimu.Fomu iliyoelekezwa ni rahisi kufupisha maisha ya huduma ya kufa, na kona kali ni rahisi kuzalisha nyufa.Inapaswa kubadilishwa kuwa kama inavyoonyeshwa kwenye takwimu b.

Kuboresha Muundo wa Sehemu za Metali za Karatasi - Miongozo ya Usanifu wa Metali ya Karatasi25

R ≥ 0.5t (t - unene wa nyenzo)

a Mtini. b Mtini.

Pembe kali zinapaswa kuepukwa katika sura na kuzaa kwa sehemu iliyopigwa.Katika uunganisho wa mstari wa moja kwa moja au curve kuwa na uhusiano wa arc mviringo, radius ya arc R ≥ 0.5t.(t ni unene wa ukuta wa nyenzo)

 

Karatasi ya chuma bending kwa kutumiaPROLEAN'TEKNOLOJIA.

 Katika PROLEAN TECH, tuna shauku kuhusu kampuni yetu na huduma tunazotoa kwa wateja wetu.Kwa hivyo, tunawekeza kwa kiasi kikubwa katika maendeleo ya hivi punde zaidi katika teknolojia yetu na tuna wahandisi waliojitolea ulio nao.

 

nembo PL

Maono ya Prolean ni kuwa mtoa huduma anayeongoza wa Utengenezaji wa On-Demand.Tunafanya kazi kwa bidii ili kufanya utengenezaji kuwa rahisi, haraka, na kuokoa gharama kutoka kwa protoksi hadi uzalishaji.


Muda wa posta: Mar-30-2022

Je, uko tayari Kunukuu?

Taarifa zote na upakiaji ni salama na ni siri.

Wasiliana nasi