ການປັບປຸງການອອກແບບຂອງພາກສ່ວນຂອງໂລຫະແຜ່ນ – ບົດແນະນໍາການອອກແບບແຜ່ນໂລຫະ
ເວລາອ່ານຄາດຄະເນ: 9 ນາທີ 48 ວິນາທີ.
ເມື່ອອອກແບບຊິ້ນສ່ວນຜະລິດຕະພັນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາຄວາມງ່າຍໃນການຜະລິດ.ພະຍາຍາມຄິດເຖິງວິທີການເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ຍັງປະຫຍັດວັດສະດຸ, ແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍບໍ່ມີການຂູດ.ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ອອກແບບຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບລັກສະນະການຜະລິດຕໍ່ໄປນີ້
ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນຫມາຍເຖິງລະດັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດ, ງໍແລະ stretching ຂອງພາກສ່ວນ.ຂະບວນການທີ່ດີຄວນຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຫນ້ອຍ, ຈໍານວນຂະບວນການຫນ້ອຍ, ການອອກແບບທີ່ງ່າຍດາຍຂອງ mold, ອາຍຸສູງສຸດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນແມ່ນການປະຕິບັດວັດສະດຸ, ພາກສ່ວນເລຂາຄະນິດ, ຂະຫນາດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ວິທີການພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນຄວາມຕ້ອງການແລະລັກສະນະຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງໃນເວລາທີ່ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງອົງປະກອບໂລຫະແຜ່ນບາງໆ, ຄໍາແນະນໍາການອອກແບບຫຼາຍແມ່ນແນະນໍາຢູ່ທີ່ນີ້.
1 ຂໍ້ແນະນຳເລຂາຄະນິດງ່າຍໆ
ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດຂອງພື້ນຜິວຕັດທີ່ລຽບງ່າຍ, ການຕັດລົງແມ່ນສະດວກ ແລະງ່າຍດາຍກວ່າ, ເສັ້ນທາງຕັດຈະສັ້ນລົງ, ແລະປະລິມານການຕັດຈະນ້ອຍລົງ.ຍົກຕົວຢ່າງ,ເສັ້ນຊື່ແມ່ນລຽບງ່າຍກວ່າເສັ້ນໂຄ້ງ, ວົງກົມແມ່ນລຽບງ່າຍກວ່າຮູບຮີ ແລະເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ມີລຳດັບສູງອື່ນໆ, ແລະຮູບຮ່າງປົກກະຕິແມ່ນງ່າຍດາຍກວ່າຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.(ເບິ່ງຮູບ 1).
(a) ໂຄງປະກອບການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (b) ປັບປຸງໂຄງສ້າງ
(ຮູບ 1)
ໂຄງສ້າງຂອງ Fig. 2a ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກເພີ່ມເຕີມພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່;ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ punching, ການຕັດແມ່ນມີບັນຫາ;ດັ່ງນັ້ນ, ໂຄງສ້າງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນ Fig.2b ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍ.
(a) ໂຄງປະກອບການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (b) ປັບປຸງໂຄງສ້າງ
(ຮູບ 2)
2 ຄູ່ມືການປະຫຍັດວັດສະດຸ (ຄູ່ມືການປະຕິບັດຕາມການເຈາະແລະການຕັດຊິ້ນສ່ວນ)
ການປະຫຍັດວັດຖຸດິບຫມາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງການຕັດອອກມັກຈະຖືກຖິ້ມເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ດັ່ງນັ້ນໃນການອອກແບບອົງປະກອບຂອງແຜ່ນບາງໆ,ການຕັດອອກຄວນຈະຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ.ການປະຕິເສດການເຈາະແມ່ນຫຼຸດລົງໜ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.ໂດຍສະເພາະແມ່ນໃນປະລິມານຂອງອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບອຸປະກອນການແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕັດ off ໃນວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1) ຫຼຸດໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສອງສະມາຊິກທີ່ຢູ່ຕິດກັນ (ເບິ່ງຮູບ 3).
(a) ໂຄງປະກອບການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (b) ປັບປຸງໂຄງສ້າງ
(ຮູບ 3)
2) ການຈັດການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ (ເບິ່ງຮູບທີ 4).
(a) ໂຄງປະກອບການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (b) ປັບປຸງໂຄງສ້າງ
(ຮູບ 4)
3) ການໂຍກຍ້າຍຂອງວັດສະດຸຢູ່ໃນຍົນຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ
(a) ໂຄງປະກອບການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (b) ປັບປຸງໂຄງສ້າງ
(ຮູບ 5)
3 ຂໍ້ແນະນຳຄວາມແຂງແກ່ນທີ່ພຽງພໍ
1) ຂອບໂຄ້ງທີ່ມີຂອບ beveled ຄວນຫຼີກເວັ້ນພື້ນທີ່ຜິດປົກກະຕິ
(ຮູບ 6)
2) ຖ້າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສອງຮູແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
ການອອກແບບຂອງການເຈາະຮູຢູ່ໃນສ່ວນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາທີ່ຈະປ່ອຍໃຫ້ໄລຍະຫ່າງຂອງຂອບຂຸມທີ່ເຫມາະສົມແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງຮູເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຫັກ.ໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ລະຫວ່າງຂອບຂອງຮູ punching ແລະຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນໄດ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາກສ່ວນແລະຮູ.ເມື່ອຂອບຂອງຮູເຈາະບໍ່ຂະຫນານກັບຂອບຂອງຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ, ໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ t;ເມື່ອຂະຫນານ, ມັນຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 1.5 t.ໄລຍະຫ່າງຂອງຂອບຂຸມຕໍາ່ສຸດ ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງຂຸມແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ.
(ຮູບ 7)
ໄດ້ຂຸມຮອບແມ່ນແຂງທີ່ສຸດແລະງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດແລະຮັກສາ, ແລະອັດຕາການເປີດແມ່ນຕໍ່າ.ຂຸມສີ່ຫຼ່ຽມມີອັດຕາການເປີດສູງສຸດ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນມຸມ 90 ອົງສາ, ຂອບມຸມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ worn ອອກແລະຍຸບ, ເຮັດໃຫ້ mold ໄດ້ຖືກສ້ອມແປງແລະຢຸດການຜະລິດ.ແລະຮູ hexagonal ເປີດມຸມຂອງຕົນ 120 ອົງສາຫຼາຍກ່ວາ 90 ອົງສາກ່ວາຮູສີ່ຫລ່ຽມເປີດແຂງຫຼາຍ, ແຕ່ອັດຕາການເປີດໃນຂອບກ່ວາຂຸມສີ່ຫລ່ຽມແມ່ນທຸກຍາກເລັກນ້ອຍ.
3) ແຜ່ນບາງໆ ແລະ ຍາວທີ່ມີຄວາມແຂງຕໍ່າແມ່ນຍັງງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດຮອຍແຕກໃນເວລາຕັດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງກ່ຽວກັບເຄື່ອງມື.
ຄວາມເລິກແລະຄວາມກວ້າງຂອງສ່ວນທີ່ອອກມາຫຼື recessed ຂອງສ່ວນ punching, ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 1.5t (t ແມ່ນຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ), ແລະຍັງຄວນຫຼີກເວັ້ນການຕັດແຄບແລະຍາວທີ່ມີຮ່ອງແຄບແລະຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອເພີ່ມທະວີການ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອບຂອງພາກສ່ວນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງຕາຍ.ເບິ່ງຮູບ (8).
ສໍາລັບເຫຼັກທົ່ວໄປ A ≥ 1.5t;ສໍາລັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມ A ≥ 2t;ສໍາລັບທອງເຫລືອງ, ອາລູມິນຽມ A ≥ 1.2t;t - ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.
ຮູບ(8)
4 ຄໍາແນະນໍາການເຈາະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້
ຮູບ 9a ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນໂຄງສ້າງ tangent ເຄິ່ງວົງການປະມວນຜົນ punching ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍານົດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້.ການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ໃຊ້ເວລາ, ແຕ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງມືໂດຍການໃສ່ແລະຄວາມຜິດພາດການຕິດຕັ້ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງມັກຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການສູງດັ່ງກ່າວ.ເມື່ອໂຄງສ້າງດັ່ງກ່າວຖືກບິດເບືອນເລັກນ້ອຍຈາກເຄື່ອງຈັກ, ຄຸນນະພາບແມ່ນຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນແລະຮູບລັກສະນະຂອງການຕັດແມ່ນບໍ່ດີ.ດັ່ງນັ້ນ, ໂຄງສ້າງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 9b ຄວນຖືກນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ punching ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
(a) ໂຄງປະກອບການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (b) ປັບປຸງໂຄງສ້າງ
(ຮູບ 9)
5 ຫຼີກເວັ້ນການແນະນໍາມີດຫນຽວ (ຄໍາແນະນໍາການຕັ້ງຄ່າຂອງພາກສ່ວນເຈາະໄດ້)
ຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງອົງປະກອບ punching ແລະການຕັດຈະປາກົດບັນຫາຂອງເຄື່ອງມືແລະອົງປະກອບພັນທະບັດຂ້າມແຫນ້ນ.ການແກ້ໄຂ:(1) ອອກຈາກຄ້ອຍທີ່ແນ່ນອນ;(2) ດ້ານຕັດເຊື່ອມຕໍ່(ເບິ່ງຮູບທີ 10 ແລະຮູບທີ 11).
(a) ໂຄງປະກອບການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (b) ການປັບປຸງໂຄງສ້າງ (a) ໂຄງປະກອບການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (b) ການປັບປຸງໂຄງສ້າງ
(ຮູບທີ 10) (ຮູບທີ 11)
ໃນເວລາທີ່ lap ແມ່ນເຮັດໃນຂະບວນການທີ່ມີ punching ແລະວິທີການຕັດເຂົ້າໄປໃນ 90 ° bending edge, ການເລືອກອຸປະກອນການຄວນຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບອຸປະກອນການບໍ່ຄວນແຂງເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະແຕກຫັກຢູ່ໂຄ້ງມຸມຂວາ.ຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບໃນຕໍາແຫນ່ງຂອງຂະບວນການຕັດຂອບໂຄ້ງເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຢູ່ມຸມຂອງພັບ.
(ຮູບ 12)
6 ເສັ້ນໂຄ້ງຂໍ້ແນະນໍາດ້ານການຕັດແນວຕັ້ງ
ແຜ່ນໃນຂະບວນການຕັດຫຼັງຈາກຂະບວນການສ້າງທົ່ວໄປເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: ງໍ.ແຂບງໍຄວນຈະຕັ້ງຂວາງກັບດ້ານຕັດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຢູ່ທາງຕັດແມ່ນສູງ..ຖ້າຫາກວ່າຄວາມຕ້ອງການຕັ້ງບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດອື່ນໆ,ດ້ານຕັດແລະຈຸດຕັດກັນຂອງຂອບໂຄ້ງຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບເປັນມຸມມົນ, ລັດສະໝີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສອງເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ.
7 ຂໍ້ແນະນໍາການງໍທີ່ອ່ອນໂຍນ
ງໍຊັນຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ລັດສະໝີທີ່ງໍນ້ອຍເກີນໄປ ມັກຈະເກີດຮອຍແຕກ ແລະຮອຍຫ່ຽວເທິງໃບໜ້າພາຍໃນ (ເບິ່ງຮູບທີ 13 ແລະ ຮູບທີ 14).
(a) ໂຄງປະກອບການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (b) ປັບປຸງໂຄງສ້າງ
(ຮູບ 13)
(a) ໂຄງປະກອບການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (b) ປັບປຸງໂຄງສ້າງ
(ຮູບ 14)
8ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການຫຼີກເວັ້ນການຂອບມ້ວນເປັນວົງກົມຂະຫນາດນ້ອຍ
ຂອບຂອງອົງປະກອບແຜ່ນບາງໆມັກຈະເປັນໂຄງສ້າງຂອບມ້ວນ, ເຊິ່ງມີຜົນປະໂຫຍດຈໍານວນຫນຶ່ງ.(1) ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ;(2) ຫຼີກເວັ້ນການແຫຼມ;(3) ງາມ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂອບມ້ວນຄວນເອົາໃຈໃສ່ສອງຈຸດ, ຈຸດຫນຶ່ງແມ່ນລັດສະຫມີຄວນຈະສູງກວ່າ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ;ອັນທີສອງແມ່ນບໍ່ໄດ້ຕະຫຼອດ, ດັ່ງນັ້ນການປຸງແຕ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ຮູບ 15b ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂອບມ້ວນກ່ວາຕາມລໍາດັບເປັນຂອບມ້ວນງ່າຍທີ່ຈະປະມວນຜົນ.
(a) ໂຄງປະກອບການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (b) ປັບປຸງໂຄງສ້າງ
(ຮູບ 15)
9 ຂອບສະລັອດຕິງບໍ່ໂຄ້ງຂໍ້ແນະນໍາ
ຂອບໂຄ້ງແລະຂອບຂຸມສະລັອດຕິງທີ່ຈະແຍກອອກໂດຍໄລຍະຫ່າງທີ່ແນ່ນອນ, ມູນຄ່າແນະນໍາແມ່ນລັດສະໝີໂຄ້ງບວກກັບສອງເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ.ພື້ນທີ່ໂຄ້ງແມ່ນສັບສົນໂດຍສະຖານະຂອງກໍາລັງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນຕໍ່າ.ຜົນກະທົບຂອງ notch ຂອງຮູສະລັອດຕິງຄວນຖືກຍົກເວັ້ນຈາກພື້ນທີ່ນີ້.ທັງສອງຮູສະລັອດຕິງທັງຫມົດຫ່າງຈາກແຂບງໍ, ແຕ່ຍັງຮູສະລັອດຕິງໃນທົ່ວຂອບໂຄ້ງທັງຫມົດ (ເບິ່ງຮູບ 16).
(a) ໂຄງປະກອບການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (b) ປັບປຸງໂຄງສ້າງ
(ຮູບ 16)
10 ຂໍ້ແນະນໍາການຜະລິດປະສົມປະສານໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນ
ໂຄງປະກອບການຊ່ອງແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສັບສົນເກີນໄປ, ຢ່າງສົມບູນໂດຍການງໍກອບເປັນຈໍານວນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.ດັ່ງນັ້ນ,ພະຍາຍາມອອກແບບໂຄງສ້າງແບບງ່າຍໆເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ໃນກໍລະນີຂອງການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ສັບສົນ, ທີ່ມີຢູ່, ນັ້ນແມ່ນ, ອົງປະກອບຂອງແຜ່ນບາງໆທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະ, bolting ແລະວິທີການອື່ນໆທີ່ປະສົມປະສານກັນ.ໂຄງສ້າງຂອງຮູບທີ 20b ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງກ່ວາໂຄງສ້າງຂອງຮູບທີ 17a.
(a) ໂຄງປະກອບການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (b) ປັບປຸງໂຄງສ້າງ
(ຮູບ 17)
11 ຫຼີກເວັ້ນເສັ້ນຊື່ເພື່ອເຈາະຂໍ້ແນະນໍາອົງປະກອບ
ໂຄງປະກອບການຂອງແຜ່ນບາງມີຂໍ້ເສຍຂອງຄວາມແຂງຂອງໂຄ້ງທາງຂວາງທີ່ບໍ່ດີ.ໂຄງສ້າງຮາບພຽງຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະງໍບໍ່ສະຖຽນລະພາບ.ນອກຈາກນັ້ນຍັງຈະງໍກະດູກຫັກ.ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ຮ່ອງຄວາມກົດດັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງມັນ.ການຈັດລຽງຂອງຮ່ອງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການປັບປຸງຄວາມແຂງ.ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຈັດຮ່ອງແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກົງຜ່ານໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີຮ່ອງ.ແຖບແຄບຂອງຄວາມແຂງຕ່ໍາໂດຍຜ່ານແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະກາຍເປັນແກນຂອງ inertia ຂອງແຜ່ນທັງຫມົດ buckling instability.instability ສະເຫມີ revolves ປະມານແກນຂອງ inertia, ສະນັ້ນ, ການຈັດລຽງຂອງ groove ຄວາມກົດດັນຄວນຈະຕັດແກນຂອງ inertia ນີ້ແລະເຮັດໃຫ້ມັນສັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ໃນໂຄງສ້າງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 18a, ແຖບແຄບຫຼາຍແມ່ນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີຊ່ອງສຽບຄວາມກົດດັນ.ຮອບຕັດທອນລາຍຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມແຂງຂອງການງໍຂອງແຜ່ນທັງຫມົດແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.ໂຄງສ້າງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 18b ບໍ່ມີທ່າແຮງເຊື່ອມຕໍ່ destabilizing inertia axes, ແລະ Fig. 19 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບຮ່າງຂອງຮ່ອງທົ່ວໄປແລະການຈັດລຽງ, ມີຜົນກະທົບການເສີມຄວາມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຊ້າຍໄປຂວາ, ແລະການຈັດລຽງສະຫມໍ່າສະເຫມີເປັນວິທີການປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກົງໄປກົງມາ. .
(a) ໂຄງປະກອບການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (b) ປັບປຸງໂຄງສ້າງ
(ຮູບ 18)
(ຮູບ 19)
12 ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການຈັດການຄວາມດັນຕໍ່ຮ່ອງ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງຈຸດສິ້ນສຸດຂອງຮ່ອງຄວາມກົດດັນແມ່ນອ່ອນແອ, ແລະຖ້າຮ່ອງຄວາມກົດດັນຖືກເຊື່ອມຕໍ່, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງປາຍຂອງມັນຈະຖືກລົບລ້າງ.ຮູບທີ່ 20 ເປັນກ່ອງຫມໍ້ໄຟໃນລົດບັນທຸກ, ມັນຂຶ້ນກັບການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ, ຮູບ 20a ໂຄງສ້າງໃນ groove ຄວາມກົດດັນ end fatigue ຄວາມເສຍຫາຍ.ໂຄງສ້າງໃນຮູບ 20b ບໍ່ມີບັນຫານີ້.ຮ່ອງຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຊັນຄວນຫຼີກເວັ້ນແລະ, ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ຮ່ອງຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍໄປສູ່ເຂດແດນ (ເບິ່ງຮູບ 21).ການເຈາະຂອງຮ່ອງຄວາມກົດດັນໄດ້ລົບລ້າງປາຍທີ່ອ່ອນແອ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຈຸດຕັດກັນຂອງສະລັອດຕິງຄວາມກົດດັນຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພໍເພື່ອໃຫ້ການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງຊ່ອງສຽບຖືກຫຼຸດລົງ (ເບິ່ງຮູບ 22).
(a) ໂຄງປະກອບການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (b) ປັບປຸງໂຄງສ້າງ
(ຮູບ 20)
(a) ໂຄງປະກອບການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (b) ປັບປຸງໂຄງສ້າງ
(ຮູບ 21)
(a) ໂຄງປະກອບການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (b) ປັບປຸງໂຄງສ້າງ
(ຮູບ 22)
13 ມາດຖານຂອງຮ່ອງຄວາມກົດດັນທາງພື້ນທີ່
ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງໂຄງສ້າງທາງກວ້າງຂອງພື້ນແມ່ນບໍ່ຈໍາກັດໃນລັກສະນະສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ດັ່ງນັ້ນ, ການກໍານົດຮ່ອງຄວາມກົດດັນພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຍົນຫນຶ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບຂອງການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການ destabilization ຂອງໂຄງສ້າງທັງຫມົດ.ຕົວຢ່າງ, ໃນໂຄງສ້າງຮູບ U- ແລະ Z ທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 23, ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງພວກມັນຈະເກີດຂື້ນຢູ່ໃກ້ກັບແຄມ.ການແກ້ໄຂບັນຫານີ້ແມ່ນການອອກແບບຮ່ອງຄວາມກົດດັນເປັນຊ່ອງຫວ່າງ (ເບິ່ງຮູບ 23b ໂຄງສ້າງ.)
(a) ໂຄງປະກອບການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (b) ປັບປຸງໂຄງສ້າງ
(ຮູບ 23)
14 ຂໍ້ແນະນຳການຫຼຸດບາງສ່ວນ
Wrinkles ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ການຜິດປົກກະຕິບາງສ່ວນຖືກຂັດຂວາງຢ່າງຫນັກໃນແຜ່ນບາງໆ.ການແກ້ໄຂແມ່ນໃຫ້ຕັ້ງຮ່ອງຄວາມກົດດັນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍບ່ອນຢູ່ໃກ້ກັບຮອຍແຕກ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງທ້ອງຖິ່ນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜິດປົກກະຕິ (ເບິ່ງຮູບ 24).
(a) ໂຄງປະກອບການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ (b) ປັບປຸງໂຄງສ້າງ
(ຮູບ 24)
15 ຂໍ້ແນະນໍາການຕັ້ງຄ່າສໍາລັບການເຈາະຊິ້ນສ່ວນ
1) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ punching ຕໍາ່ສຸດທີ່ຫຼືຄວາມຍາວດ້ານຂ້າງຕໍາ່ສຸດຂອງຂຸມຮຽບຮ້ອຍ
Punching ຄວນຈະຖືກຈໍາກັດໂດຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງດີໃຈຫລາຍ, ແລະຂະຫນາດຂອງດີໃຈຫລາຍບໍ່ຄວນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນດີໃຈຫລາຍຈະເສຍຫາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ punching ຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະຄວາມຍາວດ້ານຂ້າງຕໍາ່ສຸດແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ.
* t ແມ່ນຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຂະຫນາດຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງດີໃຈຫລາຍໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 0.3mm.
2) ຫຼັກການ punching notch
punching notch ຄວນພະຍາຍາມຫຼີກເວັ້ນການມຸມແຫຼມ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.ຮູບແບບແຫຼມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການສັ້ນຂອງຕາຍ, ແລະມຸມແຫຼມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຮອຍແຕກ.ຄວນປ່ຽນເປັນຮູບທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ b.
R ≥ 0.5t (t – ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ)
a Fig. b Fig.
ມຸມແຫຼມຄວນຫຼີກເວັ້ນຢູ່ໃນຮູບຮ່າງແລະເຈາະຂອງສ່ວນທີ່ຖືກ punched.ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເສັ້ນກົງຫຼືເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຈະມີການເຊື່ອມຕໍ່ arc ວົງ, ລັດສະໝີຂອງເສັ້ນກົງ R ≥ 0.5t.(t ແມ່ນຄວາມຫນາຂອງຝາອຸປະກອນການ)
ແຜ່ນເຫຼັກເຫຼັກໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີ PROLEAN.
ທີ່ PROLEAN TECH, ພວກເຮົາມີຄວາມກະຕືລືລົ້ນໃນບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາແລະການບໍລິການທີ່ພວກເຮົາສະຫນອງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາລົງທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມກ້າວຫນ້າຫລ້າສຸດໃນເຕັກໂນໂລຢີຂອງພວກເຮົາແລະມີວິສະວະກອນທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອກໍາຈັດຂອງເຈົ້າ.
ວິໄສທັດຂອງ Prolean ແມ່ນເພື່ອກາຍເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແກ້ໄຂຊັ້ນນໍາຂອງການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ.ພວກເຮົາເຮັດວຽກໜັກເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຜະລິດງ່າຍ, ໄວ, ແລະປະຫຍັດຕົ້ນທຶນຈາກການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບຈົນເຖິງການຜະລິດ.
ເວລາປະກາດ: 30-3-2022