Паляпшэнне канструкцыі дэталяў з ліставога металу – Рэкамендацыі па распрацоўцы ліставога металу

Паляпшэнне канструкцыі дэталяў з ліставога металу – Рэкамендацыі па распрацоўцы ліставога металу

Прыблізны час чытання: 9 хвілін 48 секунд.

Пры распрацоўцы дэталяў вырабы важна ўлічваць прастату вырабу.Паспрабуйце прыдумаць, як палегчыць апрацоўку, але і зэканоміць матэрыял, і павялічыць трываласць без лому.У выніку дызайнерам варта звярнуць увагу на наступныя аспекты вытворчасці

Апрацоўваемасць дэталяў з ліставога металу адносіцца да ступені цяжкасці рэзкі, згінання і расцяжэння дэталяў.Добры працэс павінен забяспечыцьменшае выкарыстанне матэрыялу, меншая колькасць працэсаў, простая канструкцыя формы, працяглы тэрмін службы і стабільная якасць прадукцыі.Увогуле, найбольш значны ўплыў на апрацоўваемасць дэталяў з ліставога металу аказваюць характарыстыкі матэрыялу, геаметрыя дэталі, патрабаванні да памеру і дакладнасці.

Як у поўнай меры ўлічваць патрабаванні і характарыстыкі працэсу апрацоўкі пры распрацоўцы канструкцыі кампанентаў з тонкага ліставога металу, тут рэкамендавана некалькі рэкамендацый па праектаванні.

1 простыя рэкамендацыі па геаметрыі

Чым прасцей геаметрычная форма рэжучай паверхні, тым зручней і прасцей высечка, тым карацей шлях рэзкі і меншы аб'ём рэзкі.Напрыклад,прамая лінія прасцейшая за крывую, круг прасцейшы за эліпс і іншыя крывыя больш высокага парадку, а правільная форма прасцейшая за няправільную(гл. малюнак 1).

(a) Ірацыянальная структура (b) Палепшаная структура

(Малюнак 1)

Структура мал. 2а мае большы сэнс толькі тады, калі аб'ём вялікі;у адваротным выпадку пры прабіванні рэзаць клапотна;такім чынам, структура, паказаная на мал.2b, падыходзіць для вытворчасці невялікіх аб'ёмаў.

(a) Ірацыянальная структура (b) Палепшаная структура

（Малюнак 2）

2 Рэкамендацыі па эканоміі матэрыялу (рэкамендацыі па канфармацыі частак для штампоўкі і рэзкі)

Эканомія сыравіны азначае зніжэнне кошту вытворчасці.Абрэзкі абрэзкаў часта ўтылізуюцца як адходы, таму пры распрацоўцы тонкіх ліставых кампанентаў,абрэзкі павінны быць зведзены да мінімуму.Адходы ад штампоўкі зведзены да мінімуму, каб паменшыць адходы матэрыялу.Асабліва ў аб'ёме буйных кампанентаў пад матэрыяльны эфект значны, паменшыць рэшткі ў наступных спосабах:

1) Паменшыце адлегласць паміж двума суседнімі членамі (гл. малюнак 3).

(a) Ірацыянальная структура (b) Палепшаная структура

（Малюнак 3）

2)Умелае размяшчэнне (гл. мал. 4).

(a) Ірацыянальная структура (b) Палепшаная структура

（Малюнак 4）

3) Выдаленне матэрыялу на вялікіх плоскасцях для меншых элементаў

(a) Ірацыянальная структура (b) Палепшаная структура

（Малюнак 5）

3 Рэкамендацыі па дастатковай трываласці і калянасці

1) край згінання са скошаным краем павінен пазбягаць вобласці дэфармацыі

(Малюнак 6)

2) калі адлегласць паміж двума адтулінамі занадта малая, існуе верагоднасць парэпання падчас рэзкі.

Дызайн аПрабіваючы адтуліны на дэталях, варта ўлічваць адпаведную адлегласць да краю адтуліны і адлегласць паміж адтулінамі, каб пазбегнуць прабівання расколін.Мінімальная адлегласць паміж краем адтуліны для прабівання і формай дэталі абмежавана рознымі формамі дэталі і адтуліны.Калі край адтуліны для прабівання не паралельны краю формы дэталі, мінімальная адлегласць павінна быць не меншай за таўшчыню матэрыялу t;пры паралельным размяшчэнні яна павінна быць не менш за 1,5 т.Мінімальная адлегласць да краю адтуліны і адлегласць паміж адтулінамі паказаны ў табліцы.

(Малюнак 7)

Theкруглае адтуліну з'яўляецца самым цвёрдым і простым у вытворчасці і абслугоўванні, а хуткасць адкрыцця нізкая.Квадратнае адтуліну мае самую высокую частату адкрыцця, але, паколькі яно мае вугал 90 градусаў, вуглавы край лёгка зношваецца і згортваецца, што прыводзіць да рамонту формы і спынення вытворчай лініі.І шасцікутнай адтуліны адкрыццё яго 120 градусаў кут больш, чым 90 градусаў, чым квадратнае адтуліну адкрыццё больш цвёрдае, але хуткасць адкрыцця ў краю, чым квадратнае адтуліну трохі бядней.

3) тонкія і доўгія планкі з нізкай калянасцю таксама лёгка даюць расколіны пры рэзанні, асабліва сур'ёзны знос інструмента.

Глыбіня і шырыня выступоўцаў або патопленых частак штампоўкі, як правіла, павінна быць не менш за 1,5 т (t - таўшчыня матэрыялу), а таксама варта пазбягаць вузкіх і доўгіх выразаў з празмерна вузкімі канаўкамі для павелічэння трываласць краю адпаведнай часткі плашкі.Глядзіце малюнак (8).

Для агульнай сталі A ≥ 1,5 т;для легаванай сталі A ≥ 2 т;для латуні, алюмінія A ≥ 1,2 т;t – таўшчыня матэрыялу.

Малюнак (8)

4 Надзейныя рэкамендацыі па штампоўцы

Малюнак 9а, паказаны ўапрацоўка штампоўкі паўкруглай датычнай структуры складаная.Таму што патрабуецца дакладнае вызначэнне ўзаемнага размяшчэння інструмента і нарыхтоўкі.Дакладнае вымярэнне пазіцыянавання не толькі займае шмат часу, але, што больш важна, інструмент можа зношвацца і памылак пры ўсталёўцы, дакладнасць звычайна не дасягае такіх высокіх патрабаванняў.Калі такая структура крыху адхіляецца ад механічнай апрацоўкі, якасць цяжка гарантаваць, а знешні выгляд рэзкі дрэнны.Такім чынам, варта выкарыстоўваць структуру, паказаную на малюнку 9b, якая можа забяспечыць надзейную якасць апрацоўкі штампоўкі.

(a) Ірацыянальная структура (b) Палепшаная структура

（Малюнак 9）

5 Пазбягайце рэкамендацый ліпкага нажа (рэкамендацый канфігурацыі частак пранікнення)

У сярэдзіне штампоўкі і рэзкі кампанента з'явіцца праблема шчыльнага злучэння інструмента і кампанента.Рашэнне:(1) пакінуць пэўны нахіл;(2) рэжучая паверхня злучаная(гл. малюнак 10 і малюнак 11).

(a) Ірацыянальная структура (b) Палепшаная структура (a) Ірацыянальная структура (b) Палепшаная структура

（Малюнак 10 ） （Малюнак 11）

Калі нахлест зроблены ў працэсе прабівання і рэзкі на 90 ° згінаючы край, пры выбары матэрыялаў варта звярнуць увагу на тое, што матэрыял не павінен быць занадта цвёрдым, інакш яго лёгка зламаць пры згіне пад правільным вуглом.Павінна быць распрацавана ў становішчы выгнутага краю працэсу, каб прадухіліць разрыў на куце згіну.

(Малюнак 12)

6 кіруючых прынцыпаў вертыкальнай паверхні рэзкі

Ліст у працэсе рэзкі пасля агульнага далейшага працэсу фарміравання, напрыклад, згінання.Абза згінання павінна быць перпендыкулярная рэжучай паверхні, інакш павышаецца рызыка парэпання ў месцы скрыжавання..Калі вертыкальныя патрабаванні не могуць быць выкананы з-за іншых абмежаванняў,рэжучая паверхня і скрыжаванне згінаючы краю павінны быць распрацаваны закруглены кут, радыус якога больш за двайную таўшчыню пласціны.

7 Рэкамендацыі па мяккім згінанні

Круты выгіб патрабуе спецыяльных інструментаў і высокага кошту.Акрамя таго, занадта малы радыус выгібу схільны да адукацыі расколін і маршчын на ўнутраным боку (гл. малюнак 13 і малюнак 14).

(a) Ірацыянальная структура (b) Палепшаная структура

（Малюнак 13）

(a) Ірацыянальная структура (b) Палепшаная структура

（Малюнак 14）

8Рэкамендацыі па пазбяганні невялікіх круглых закатаных краёў

Краю кампанентаў тонкай пласціны часта маюць структуру з закатанымі краямі, якая мае шэраг пераваг.(1) узмацніць калянасць;(2) пазбягайце вострых краёў;(3) прыгожы.Тым не менш, пракат краю варта звярнуць увагу на два моманты, адзін радыус павінен быць больш, чым у 1,5 разы таўшчыні пласціны;другі не цалкам круглы, таму апрацоўка ўскладняецца, на малюнку 15b паказаны закатаны край, чым адпаведны закатаны край, які лёгка апрацоўваць.

(a) Ірацыянальная структура (b) Палепшаная структура

（Малюнак 15）

9 Краю шчыліны не сагнутыя

Край выгібу і край адтуліны павінны быць падзеленыя на пэўную адлегласць, рэкамендуемае значэнне - радыус выгібу плюс два разы таўшчыні сценкі.Плошча выгібу ўскладняецца станам сілы, а трываласць нізкая.Эфект шчыліны таксама павінен быць выключаны з гэтай вобласці.Адтуліну для шчыліны ў бок ад краю згінання, а таксама адтуліну для шчыліны па ўсім краі для згінання (гл. Малюнак 16).

(a) Ірацыянальная структура (b) Палепшаная структура

（Малюнак 16）

10 Рэкамендацыі па вытворчасці камбінацый складаных структур

Касмічная структура занадта складаныя кампаненты, цалкам шляхам выгібу фарміравання цяжка.таму,паспрабуйце спраектаваць структуру як мага прасцей, у выпадку нескладанага, даступнага спалучэння кампанентаў, гэта значыць шэрагу простых тонкіх пласціністых кампанентаў са зваркай, балтамі і іншымі спосабамі аб'яднання.Структуру на малюнку 20b лягчэй апрацаваць, чым структуру на мал. 17a.

(a) Ірацыянальная структура (b) Палепшаная структура

（Малюнак 17）

11 Пазбягайце прамых ліній, каб пранікнуць у кіруючыя лініі кампанентаў

Тонкая пласціністая структура мае недахоп дрэннай папярочнай калянасці на выгіб.Вялікая плоская структура лёгка сагнуць нестабільнасць.Далей будзе таксама згінаць пералом.Звычайна выкарыстоўваюць націскную канаўку, каб палепшыць яе калянасць.Размяшчэнне пазы мае вялікі ўплыў на эфект паляпшэння калянасці.Асноўны прынцып размяшчэння канавак - пазбяганне прамых праходаў у зоне без канавак.Вузкая паласа нізкай калянасці лёгка стаць воссю інэрцыі ўсёй пласціны выгінання нестабільнасці.Няўстойлівасць заўсёды круціцца вакол восі інэрцыі, таму размяшчэнне націскной канаўкі павінна абрэзаць гэтую вось інэрцыі і зрабіць яе як мага карацей.У структуры, паказанай на малюнку 18а, некалькі вузкіх палос утвораны ў вобласці без шчылін пад ціскам.Вакол гэтых восяў калянасць усёй пласціны на выгіб не паляпшаецца.Канструкцыя, паказаная на малюнку 18b, не мае патэнцыйна злучаных дэстабілізуючых восяў інэрцыі, а на малюнку 19 паказаны агульныя формы і размяшчэнне канавак, прычым эфект узмацнення калянасці павялічваецца злева направа, а няправільнае размяшчэнне з'яўляецца эфектыўным спосабам пазбегнуць прамога скразнога .

(a) Ірацыянальная структура (b) Палепшаная структура

（Малюнак 18）

（Малюнак 19）

12 Рэкамендацыі па арганізацыі бесперапыннасці націскной канаўкі

Усталостная трываласць канца націскной канаўкі слабая, і калі націскная канаўка падключана, частка яе канца будзе ліквідавана.Малюнак 20 - акумулятарная скрынка на грузавіку, яна падвяргаецца дынамічнай нагрузцы, малюнак 20a - канструкцыя канаўкі пад ціскам пашкоджана стомленасцю.Структура на малюнку 20b не мае гэтай праблемы.Варта пазбягаць стромкіх канцоў націскной канаўкі і, дзе магчыма, пашыраць націскную канаўку да мяжы (гл. малюнак 21).Пранікненне націскной канаўкі ліквідуе слабы канец.Аднак скрыжаванне шчылін пад ціскам павінна быць дастаткова вялікім, каб паменшыць узаемадзеянне паміж шчылінамі (гл. малюнак 22).

(a) Ірацыянальная структура (b) Палепшаная структура

（Малюнак 20）

(a) Ірацыянальная структура (b) Палепшаная структура

（Малюнак 21）

(a) Ірацыянальная структура (b) Палепшаная структура

（Малюнак 22）

13 Крытэрый прасторавай баразёнкі ціску

Нестабільнасць прасторавай структуры не абмяжоўваецца пэўным аспектам, таму ўстаноўка націскной канаўкі толькі ў адной плоскасці не можа дасягнуць эфекту паляпшэння антыдэстабілізацыйнай здольнасці ўсёй канструкцыі.Напрыклад, у U- і Z-вобразных структурах, паказаных на малюнку 23, іх нестабільнасць будзе адбывацца каля краёў.Рашэнне гэтай праблемы заключаецца ў распрацоўцы націскной канаўкі ў выглядзе прасторы (гл. структуру на мал. 23b).

(a) Ірацыянальная структура (b) Палепшаная структура

（Малюнак 23）

14 Кіраўніцтва па частковым паслабленні

Маршчыны ўзнікаюць, калі частковая дэфармацыя моцна абцяжарана на тонкай пласціне.Рашэнне складаецца ў тым, каб усталяваць некалькі невялікіх націскных канавак каля зморшчыны, каб паменшыць мясцовую калянасць і паменшыць перашкоды дэфармацыі (гл. малюнак 24).

(a) Ірацыянальная структура (b) Палепшаная структура

（Малюнак 24）

15 Інструкцыі па канфігурацыі дэталяў для штампоўкі

1) Мінімальны дыяметр прабівання або мінімальная даўжыня боку квадратнага адтуліны

Удар кулаком павінен быць абмежаваны сілай удару, іпамер пуансона не павінен быць занадта маленькім, інакш перфаратар можна лёгка пашкодзіць.Мінімальны дыяметр штампоўкі і мінімальная даўжыня боку паказаны ў табліцы.

* t - таўшчыня матэрыялу, мінімальны памер пуансона звычайна не менш за 0,3 мм.

2) Прынцып штампоўкі

Прабіваючы выемку, трэба старацца пазбягаць вострых кутоў, як паказана на малюнку.Завостраная форма лёгка скараціць тэрмін службы плашкі, і востры кут лёгка вырабіць расколіны.Варта змяніць, як паказана на малюнку b.

R ≥ 0,5t (t – таўшчыня матэрыялу)

a Мал. b Мал.

Варта пазбягаць вострых кутоў у форме і адтуліны штампаванай дэталі.Пры злучэнні прамой або крывой, каб мець дугу акружнасці, радыус дугі R ≥ 0,5 т.(t - таўшчыня сценкі матэрыялу)

Гібка ліставога металу пры дапамозеPROLEAN'ТЭХНАЛОГІЯ.

 У PROLEAN TECH мы захопленыя нашай кампаніяй і паслугамі, якія мы прадстаўляем нашым кліентам.Такім чынам, мы ўкладваем значныя сродкі ў апошнія дасягненні нашых тэхналогій і маем у вашым распараджэнні адданых інжынераў.

Бачанне Prolean - стаць вядучым пастаўшчыком рашэнняў для вытворчасці па патрабаванні.Мы прыкладаем усе намаганні, каб зрабіць вытворчасць лёгкай, хуткай і эканамічнай - ад стварэння прататыпа да вытворчасці.